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X射线探伤工艺标准.doc

X射线探伤工艺标准

刘获德
2017-10-22 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《X射线探伤工艺标准doc》,可适用于综合领域

X射线探伤工艺标准QDICCQB、适应范围本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制品、压力容器焊接及钢管对接环缝的射线透照检测。、工艺编制依据JB《压力容器无损检测》标准第二篇。、探伤人员条件探伤人员必须经过技术培训并取得劳动部锅炉压力容器无损检测考试委员会颁发的X射线检测资格证书。、执行标准:JB《压力容器无损检测》标准第二篇。、设备:选用XXQ(定向)和XXH(周向)两种X射线探伤机。、透照方式:按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系透照方式分为纵缝透视法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法。、探伤部位的确定及其编号探伤部位的确定在探伤工作中应根据图纸的要求进行检查。若不要求进行,X射线探伤时其焊缝的检查位置一般选用:)可能或常出现缺陷的位置)危险断面或受力最大的焊缝部分)应力集中的位置。探伤部位的编号方式对于选定的焊缝的探伤位置必须按一定的顺序和规律对焊缝进行编号。编号一般要能表明:管线号、焊缝序号和底片序号。在编号的位置上还要在该部位的中部划上十字箭头(即)垂直箭头表示该部位的中点水平箭头表示底片序号的方向。各种检验标记的摆放。定位标记和识别标记均应放在胶片适当位置并离焊缝位置至少mm。象质计按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数一般选用GB《线型象质计》中规定的R系列的象质计可根据表选择象质计的型号。象质计型号的选用型号象质级别A级,,AB级,,B级,,线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检测焊缝区的一端(被检测区长度的部位)钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝置于外侧。当射线源一侧无法摆放时也可放在胶片一侧的表面上其放置要求与上相同但必须附加“F”铅字母作标记以示区别。但象质计值数应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。、射线透照质量等级根据JB标注按所需达到的底片影像质量把射线照相方法分为A级(普通级)、AB级(较高级)和B级(最高级)。、胶片、增感屏胶片的分类和过程工业X射线的类型见表二如需缩短曝光事件则需使用较大号数的胶片如需提高射线透照的底片质量则需使用号数较小的胶片。工业射线透照胶片的类型胶片类型速度反差粒度低高细中中中高低粗增感屏射线透照应采用金属增感屏。、曝光条件的确定曝光条件包括焦距、管电压、管电流和曝光事件等四个参数。选择原则:)在保证射线穿透被检工件的前提下应尽量选用低强度的射线。)尽量选择大电流、短时间、小焦距。、胶片的暗室处理胶片的处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。手工冲洗时应采用槽浸方式曝光合适的胶片一般显影温度应控制在显影时间约为min定影时间一般为min一般水洗时间是在室温下用流动水冲洗min水洗完毕后进行自然干燥。、底片的评定评定应在专用评定室内进行评定室内的光线应暗淡但不全暗室内照明光不得在底片表面产生反射。底片的评定按JB的第一篇进行评定。、质量记录X射线探伤记录

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