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[机械/仪表]模具标准手册---模具部标准化规范.doc

[机械/仪表]模具标准手册---模具部标准化规范

韩笃敬
2017-09-19 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《[机械/仪表]模具标准手册---模具部标准化规范doc》,可适用于综合领域

机械仪表模具标准手册模具部标准化规范注塑模具标准手册版本编号:V编辑:编辑日期:送呈:审核:批准:批准日期:第页共页目录检索一、总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二、文件控制规范设计文件控制规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„编程文件控制规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„EDM、线切割文件控制规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三、设计基础相关参数常见塑料原料性质一览表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„常见模具钢料性质一览表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„桑菲模具零件标准中英文命名„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四、详细的设计规范模胚组件设计规范模胚材料及整体规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉模扣及水口勾针设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉圾钉及哥林柱设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„水口拉杆与山打螺丝配合设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„边司(导边)长度规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模肉及镶件设计规范模肉基准角及加工基准设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模肉方位及定位设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„PL面设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„镶件设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模肉及镶件字麦规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„行位及斜顶设计规范行位设计要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„行位导滑结构设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„硬片设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„行位镶件设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„行位压条及油槽设计规范设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„斜顶结构设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„斜顶滑块及斜顶设计规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统设计规范法兰设计规范„„„„„„好停止运丝。二、工作中检查检调整:(文件操作(程式装载、传输、保存、打印、编辑等)请在非加工状态下进行模块切换过程中切勿关闭电源。(程式编辑要遵守语法并正确设置T、M、指令控制加工、保证安全“文件校验”功能可查出语法错误(存放在ERRSTNISO文件中)确认后可进入编辑主菜单修改。(根据加工材质及加工要求比照加工条件表合理选择电极、加工参数并控制操作以获得加工效率和质量。(调节喷嘴与工件的间隙为mm保证加工稳定。(切割加工前必须先通过“运行画图菜单”功能进行检查有逻辑、图形错误可进入编辑主菜单修改。再通过“运行图校验菜单”功能快速作图检查(运行时坐标值的变化)有逻辑、尺寸错误可时入编辑主菜单时行修改。然后再选择“CUTMOV”方式模拟运行运行过程中有碰限位时应调整工件在夹具体上的位置。第页共页慢走丝操作规范DK(禁止触摸或伸手进工作台防止触电。(适时调整伺服至加工稳定(电压表、电流表稳定)。(监听加工声音“咔”、“泻”的声音表示正常有“叭啦叭啦”、“巴利巴利”、“啪、啪”的声音发出时说明不稳定应及时调整(喷流、加工条件、补偿量、走丝速度、张力、伺服、通电状态等)。(辅助油箱滤液器压力指示超过Kgcm时应即时更换以免影响加工。(进行调整需要暂时可以按暂停键实现暂停。调整中如果发生轴移动后再恢复加工时如果Z轴位置发生变化屏幕上会出现提示问是否回到暂停前的位置或在当前位继续加工。做选择前最好先开启喷流和运丝待喷流和运丝稳定后再恢复加工。(发生断丝时系统会根据G代码分别处理这时应仔细检讨断丝状况后再接丝恢复加工。(遇有电极丝卡在工件中系统不能依靠自动回退脱离短路时应能过手动回退、降低电极丝张力、调整喷流去除缝隙碎屑等方法予以解决。(出现故障(LED指示灯亮)机床自动暂停应及时通知检修。(屏幕上出现错信息机床自动暂停一般性错误(操作方面)时操作都应针对错误代码仔细检讨操作予以排除故阳代码停机应通知维修人员处理。(非紧急状况不要使用急停否则下次启动电源时无法恢复现场状态而且由于强制性停止电源供应可能会影响系统。(感到有危及身体或机器的危险时必须重新进行限位移动确认机器状况。三、工作结束后:(停机主程式执行M后自动停机(放电系统、控制系统、电脑系统电源依序关闭只留下指示灯及控制器电源)。只需进一步把下限位移到上限位位置按TANKDRAIN回笼工作液。(关机先确认机器处于未加工、非操作状态再按顺序关闭电源。按下急停按钮进入“文件”菜单按关机分钟后屏幕显示可以安全关机按下SOURCE按钮。第页共页火花机操作规范<EA、MP、X>目的:为了规定作业管理提高作业质量保障生产安全特制定本操作规范。范围:三菱<EA>、台一<MP、X>、超世纪一、工作前检查调整:(电火花校模(寻边)时提供电极碰撞保护应注意防止发生碰撞损坏。校模完毕后即时关闭校模开关恢复保护。(启用防火侦测装置并确认其有效。二、工作中检查调整:(合理选择加工参数并控制操作以获得加工效率和质量防止发生伤害。(启用自动匹配功能:放电电流、放电时间设定后其余放电条件将随之自动匹配。特别工况:深孔、盲孔、大面积、斜度加工仍需做适当调整。正确设定并启示录用如下监控开关:实现加工过程自动检测控制。(启动声音(蜂鸣)开关配合警报时。(调整浸油高度超过工件mm打开液位开关监控液位保证安全。(合理设定Z轴安全高度(功能):当放电结束或程式执行中更换行段时Z轴将自动上升至设定位置等待。(使用睡眠功能:程式加工结束时Z轴会自动退刀至最顶点等待(指示灯变为闪动)切断所有电源只留下指示灯及控制器电源。(合理设定排渣(跳升高度、速度)保证加工效率及品质:中粗加工脉冲次数较少细加工时碳渣不易排出脉冲次数应增加。(设定并启动碳侦测功能(侧隙加工不做设定)以保护模具。排渣、积碳、放电轻微异常时休止时间会自动延长(增倍或倍)以做保护调整。严重积碳时会暂停加工数秒Z轴上升作排渣处理碳渣排除后自动恢复加工达到设定(高度或时间)仍未排除则切除加工状态并发出警报。(调整间隙电压以利排渣和电极消耗。深、斜孔加工、细加工或大面积加工调至V以上以利排渣中粗加工调至V以下以利加工效率。(调整伺服至间隙电压表稳定。一般为mm粗加工应偏大调整细加工中应偏小调整防止电极碰撞加工物。(电极面积小于电流配数值时必须延长休止时间防止电极过流熔解。(切换电压选择开关必须在机台于关机下才可进行以防止瞬间的切换造成高脉冲电流而损坏其内部线路或器具零件。(Z轴速度可调整旋钮用于调整Z轴上下移动之速度可由最快至极慢速度无段选择。(大电流加工时一定要坚守工位以免发生火患。(设备发生紧急危险情况应立即按急停按钮停机。三、工作结束后:(停机:程式加工结束时Z轴会自动退刀至最顶点等待自动切断所有电源只留下指示灯及控制器电源。只需:进一步锁定Z轴操作回油控制杆回笼工作液。(关机:关闭控制器电源再关闭主电源。第页共页火花机操作规范<AQL>目的:为了规定作业管理提高作业质量保障生产安全特制定本操作规范。范围:沙迪克火花〈AQL〉。一、工作检查调整:(开机时要按规定顺序开启电源(主电源ONSOURCEONPOWERON)。(开机后首先进行机械限位移动确认机器运行有无干涉(并改善局部供油)应手动操作(JOG)进行加工槽内物件相互挡碍不能排除时不许使用初始画面的限位移动功能。(工作物须光整、清洁彻底:热处理表面层、铣削行边、修补焊渣必须清除。(加工准备中在做坐标设置及移动前请在确认各种设置为目的功能及周围的安全后再按ENT开关。(电火花模(寻边)时不提供电极碰撞保护应注意防止碰撞损坏。校模完毕后即时关闭校模开关恢复保护。(启用防火侦测装置并确认其有效。二、工作中检查调整:(文件操作(程式装载、传输、保存、打印、编辑等)请在非加工状态下进行模块切换过程中切勿关闭电源。(程式编辑要遵守语法并正确设置T、M、FLAG指令控制加工、保证安全。T指令可通过操作面板上的开关实现(液位保持、泵液、喷流、小孔加工喷流)控制M指令可实现程序暂停(M)选择停止(M)结束主程序(M)在执行M以后执行M前常效指令将根据设定动作里的“取消”的设置值而变化。若设定“自动电源关断”为ON时也不切断电源在设定FLAG里“M模式”的设置为以上时如果发生电弧停止、软件限位停止、接触感知等被检测到后发生情况时的BLOCK以后的主要的G指令将被忽视直到找到M指令为止。从M指令的重新执行。(开启BUZZER声音开关配合警报。(合理设置跳跃排屑模式和参数开启排渣开关促进加工屑的排除稳定加工。合设置摇动以促使加工碎屑的排出并使放电保持持续稳定状态同时达到对方加工的侧面进行加工的目的。(调整浸油高度超过工件mm打开液位监控开关保证加工安全。(合理选择加工条件并控制操作以获得加工效率和质量。底面余量大小请在考虑所选择加工条件的过切量后计算。(NC加工前先确认各种设定已为想要实现的功能及周围的安全性再空动行检查NC程序格式和实际开状有无干涉。(适时调整伺服与放电时间匹配至加工稳定(电压表、电流表稳定)。第页共页模具零件的中英文标准命名(检查滤液器当压力指示过大时应及时更换滤芯以免影响加工质量。(暂停换位时应利用JOG开关移动电极位置再重新启动加工。(加工模块执行中除了设定模块中的部分数据理力争以外均不能进行变更不能执行手工模块不能对进行中的程序进行编辑、更名以及删除等操作在编辑模的同一记忆媒体中不能保存与正在被执行文件同名的文件。(从串行接口边读入NC程序边进行加工时在编辑模块的同时不能按模块按钮、HF按钮要中断读放按ESC键一旦中止读入便执行已读入的NC程序若要中断中执行按OFF开关。(M(M)停止中放电、吸引将停止可以进行吸引ONOFF泵ONOFF要特别注意Z轴将根据设定FLAG画面的“Z轴恢复方法”RESTRAT时动作发生变化。(出现出错信息(红色)时程序不能继续执行加工被中断确认信息内容后请按ACK键待清除错误后再重新执行。(出现HALT信息(黄色)时动作被暂停重新开始执行可能发生错误请确认信息内容排除错误后再ENT键继续执行中断执行请按OFF键。(出现提示信息(绿色)时仍可继续执行但要关注信息避免操作出错。(发生一般报警停机(操作方面)时操作员应针对警报提示仔细检讨操作予以排除发生故障报警停机时应通知维修人员处理。(大电流加工时一定要坚守工位以免发生火患。(非紧急情况不要使用急停否则下次启动电源时无法恢复现场状态而且由于强制性停止电源供应可能会影响系统。(感到有危及身体或机器的危险时必须立即按下急停停机。(紧停状态解除后要继续加工必须重新进行限位移动确认机器状况。三、工作结束后:(停机:主程式执行(M)后自动停机(Z轴自动退刀至最顶点等待放电系统、控制系统、电脑系统电源依序关闭只留下指示灯及控制器电源)。只需:进一步MACHENELOCK按TANKDRAIN回笼工作液。(关机:先确认机器处于未加工、非操作状态再按顺序关闭电源。按下MANUAL进入手动摸式显示画面分钟后关闭POWER分钟后关闭SOURCE分钟后关闭主电源。第页共页统一加工条件参数目的:更好发辉机械性能,提高加工速度及效果。范围:火花机所有机床。一、沙迪克火花机:CUST(PLONOFFIPSVSUPDNJSLNSSTEPVHPPPCALVOCLFJMLSLNM)C=C=C=C=C=C=C=C=C=二、夏米尔火花机:CUST:UCUAC:标准加工条件参数EMCVPATRFBRUSVVPULSBVIT章节编号:编制:郑志安深圳桑达百利电器有限公司第页共页ShenzhenSangdabailiElectronicsCo,Ltd制定日期:核对:设计科制定部门:审批:统一加工条件参数三、三菱火花CUSTENOESAUXPOLIPONOFFGAPJUMPJUJDPCONGAINSVOPAJSCSCSCSCSCSCSC四、台一火花机:CUST(粗公)电流脉冲脉宽高压极性电压排渣高度缓冲CUST(幼公)电流脉冲脉宽高压极性电压排渣高度缓冲五、超世纪科技火花机CUST(粗公)电流粗细度效率间隙伺服加工次数排渣高度高压积碳超硬CUST(精公)电流粗细度效率间隙伺服加工次数排渣高度高压积碳超硬第页共页统一表面粗糙度目的:使模具表面纹标准化范围:夏米尔火花机采用欧洲标准的表面粗糙度:VDI:VDIVDI等级等级Ra=CLA=AARa=CLA=AACHumuinchISOCHumuinchISONNNNNNNN第页共页EDM加工方法规范目的:统一加工方法使加工效果更佳。范围:EDM所有人员。一、前模加工:(检查铜公有无缺损用风枪吹掉铜公工件上所有铜屑、铁屑及杂物。(铜公、工件校正定位。(进入加工程序表:)设定XYZ坐标数和Z安全放电高度。)设定精、粗公加工参数粗公底和边分别预留mmmm确保幼公光得出来。幼公胶位按纹面要求加工相应表面。尺寸工差控制在mm内。碰穿位工差则控制在mm内插穿位工差控制在mm内枕位底、边加工准数底含(R)则先加工底部到数再抬升mm加工边确保底(R)Fit模时不会空掉又能使边和底都达到尺寸。)主体公幼公加工时先以稍小电流加工基本上全部接触后再调回适当电流。以免铜公损耗过多造成加工效果不良。(加工过程中防止有积炭现象确保表面纹均匀、美观。不定时检查工件里是否有由加工液流入的杂物(如:铜屑、铁屑、等)发现有应及时清理。(加工完毕后用千分表测量尺寸未达到要求尺寸则及时补正。二、后模加工:(分型位镶件敲到底。(斜顶糟加工边接顺线割位底测准数工差在mm内。(行位糟加工按D尺寸测量确保行位装配顺畅。(胶位、枕位、碰穿位用千分表测量尺寸公差在一、、()里所示。(肋骨加工开始电流稍小、辟免铜公被烧坏、变形加工少许后再改为适当条件合理冲液速度稍快放电时间稍短防止有积炭现象。(胶位接顺位置碰被接顺面抬升mm后再用小电流加接顺确保不起台阶。(装斜顶加工将斜顶敲到底(用轻微力敲避免重力敲击使斜顶反弹)斜顶胶位面与后模胶位接顺并且表面粗糙度一样。三、行位加工:(三面校正基准位无误。(夹口位置预留mmmm便于修正。(前后模上行位分清确保纹面一致。第页共页EDM加工方法规范四、斜顶加工:(斜顶斜度校正基准无误。(封胶位预留mmmm便于Fit模修正。(胶位、扣位、尺寸测准便于产品装配。五、水口、潜水:(入胶口锥形为佳避免超长直升位。(潜水按组立所画基准线为入胶起点斜度锥形入胶。(尺寸大小按要求控制。六、铜清铜在电脑锣未能加工到的位置火花机需要铜清铜。粗公铜公被清时(火花位清粗公)幼公铜公被清时(火花位或清幼公)七、其它:按尺寸加工确保精度、速度及材料节约第页共页线切割加工参数标准化沙迪克目的:更好发辉机械性能提高加工速度及精度。范围:沙迪克慢走丝线切割机床。一、机床加工参数标准:、校铜丝的工作台的垂直度时须用C条件即:ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLUKWTWSWPCNO如果没有火花时应用风枪把机头上下及导电块重新吹干再继续校正。如果确认以上部位均吹干还没火花时。则要修改加工参数上的ON再次加工直到的火花为止~、对于厚度在到mm光洁度要求在μmry的工件应用以下条件修刀:ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP第二刀第三刀、对于厚度在mm光洁度要求为μmry的工件应用以下条件修刀:ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP第四刀、对于厚度在mm光洁度要求为μmry以下的工件应用以下条件修刀:ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP第二刀第三刀、对于厚度在mm光洁度要求在μmry以下的工件应用以下条件修刀:ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP第四刀、对于厚度在mm光洁度要求在μmry以下的工件应用以下条件修刀:ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP第二刀第三刀、对厚度在mm光洁度要求在μmry以下的工件应用以下条件修刀:ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP第四刀第页共页线切割加工参数标准化目的:更好发辉机械性能,提高加工速度及精度。范围:苏三光慢走丝线切割机床。二、加工参数标准:、对厚度在mm光洁度要求在μmry以下的工件应用以下条件修刀:ONOFFIPHPMASVVSFCWSWT第二刀第三刀、对厚度在mm光洁度要求在μmry以下的工件应用以下条件修刀:ONOFFIPHPMASVVSFCWSWT第二刀第三刀第页共页线切割统一加工方法目的:更好提高机械利用率,提高加工速度及效果,减少出错率。范围:线切割所有人员。、对于加工有镶呵的模板时后模孔作实数加工。镶呵则缩小加工形状比较复杂转角比较多的工件单边缩小mm形状比较圆滑转角比较少的单边缩小mm并且模板和镶件都须割一修二。、对于加工分型面时应提取前模分型面图档。整理完成后须同后模实体相比较。公差在mm以内则可加工前后模分型面应用同一个图档以保证分型面的相交性。、对于加工后模有镶呵的小镶件时应将后模轮廓同镶呵的轮廓重合在一起取出镶件图以确认镶呵和镶件配合的一致性~、对于斜顶加工时应将斜顶实体图的最大轮廓线取出顶部的侧面分别放大mm直身边实数加工两斜边则单边mm。底部带球状的部分则实数加工。快走丝依图纸切割斜顶厚度时应以前部起割单边mm。、对于加工行位时图档处理时需要打火花的地方单边mm不需要打火花的地方单边mm。、对于顶针板的加工将模板打好表后四面分中内孔间隙应同斜顶管位相配公差保证在mm以内。、对于后模坯青铜加工依电脑图整理出线割图档选好主程序面和副程序面。然后在机床上定出相应的主程序面和副程序面。确认斜度方向后加工。内孔公差单边mm。、对于前后模的加工先将工件装夹在机床上打好模板的平行度和垂直度。平行度则保证在mm以内垂直度则保证在mm以内接着进行工件的四面分中公差须保证在mm以内依照线割图档确认工件的方向确认工件内孔和镶件的配合间隙有斜顶及斜度的镶件还须确认斜度方向主程序面副程序面以及补正方向然后再开始加工。第页共页线切割统一加工方法、对于加工内孔时内孔很小加工中间有废料掉出的工件应预先估计在加工掉废料时设置暂停待废话料取出后方可继续加工。、对于加工比较大的镶件时应合理的设置待料位置和待料长度以防止加工过程中存在的变形通常是先在待加工的镶件料上打一个穿线孔将待料位置定在镶件料没有松动的位置上。、对于线割有斜度的镶件时须预留mm。暂停后用铜棒敲掉不能放电切断。、对于顶针孔的加工应先测实配顶针大小然后依此单边mm保证同孔的滑配。、对于镶针和丝筒的加工应先测实配镶针和丝筒的大小然后依此数单边加大mm保证同孔的紧配。、模板装夹上机时字码面应面对操作者行位装夹时应尽量和图档一致以防止忘记旋转和镜像图档而出错。、一个工件如能一次装夹完毕应尽量一次装夹完毕以避免下次加工造成误差。、一个图档与工件不一致或加工出现异常时须及时报告组长等确定后再开始加工。以免因人为原因而造成出错。第页共页打孔机操作规范目的:更好提高机械利用率提高加工速度及效果减少出错率。范围:打孔机操作员。一、界面的认识:本厂应用的是苏州的宝玛小孔加工机床。其界面如下:、座标区显示XYZ的座标、数字的输入和座标的切换、归零。、电流显示区显示电流大小。、操作键盘从左到右为:放小开关、放电开关、铜管旋转开关、自动提升天关手动提升开关、重电加工(不常用)、电流的增减开关、进格率旋扭。二、铜管的切换和工件的装夹、分中:、铜管的切换和选择:()铜管有Φ、Φ、Φ、Φ四种其中又分为青铜和红铜一般情况下红铜用于打材料为铜的工件而青铜用于打钢件。其中打孔机的火花位(正常情况下的电流和进格率)为单边。MM左右。故在加工前应跟据加工需要选择合适的铜管。()选取好铜管时再选取择所需要的导线嘴和相应的密封圈先将密封圈装好后将铜管装上应小心装夹不要弄弯铜管。而且要使其保持在夹具中心使其保持竖直~在长度方面不应过长在装小铜管时更要短。不然很易弯曲~也要使其有一定的长度在密封圈内不然不能保证水压~则会在加工时造成不便~、工件的装夹和分中:()工件装夹时应注意行程要保证加工区域在行程之内。装上后校平然后然后用马仔锁紧或用A胶粘住,::校平后应调整机头高度在工件最高点上MM处,避免撞机头。然后打开放电开关、旋转开关、向下开关应使其向上。然后调整电流和进格率,使其处于合适的比例中。:一般情况下,铜管越小,所需电流越小,进格率越小,:用手动提升开关将铜管下降到合适的高度,再进行碰边分中。分中碰边时应多碰几次,减少误差,分中时碰边应以炎花和声音同时合适为准,第页共页模具零件的中英文标准命名工件的加工和注意事项:、分中后,将机头摇到加工地点,检查加工座标是否正确。看清图纸基角,确认无误后开始加工,在加工过程中再一次调整电流和进格率,使其更合适加工,、注意事项:::加工的时看水压是否足够。水箱中是否还有水,废水箱内的水是否满了。如满则应进是S处理,从而保证加工正常,不会出现异常情况,::铜管是否能承受加工的电流和进格率所配全而产生的向下的压力而不出现弯曲现像,如出现则应及时调整电流和进格率。使其保证加工的正常,::在加工和摇动时应注意工件是否移动,机头是否和工件发生碰撞,如出现,则要重新校表分中,::在移动时应看清座标的变化,并对照图纸。保证加工的正确性,其中要看清基的变动,确保图纸的和工件的一样。不出现异常情况,::到最后时,应尽量让其打穿,保证线割能顺利穿线和不发生电弧,最好能在下面看到铜管的出现,四、工件的拆出和后处理:加工完成后,拆下工件。将其吹干和清理好,将工具放回原来处,将工件放到指定的加工处,清洁机床,做好S后,关机,第页共页快走丝操作规范目的:因为模产品加工精密度高技术要求高危险性较大的特点特制定此操作规范。范围:DK、DK、DK一、工作前模查调整:(运丝部、工作台发生零件更换或调整时必须用校正块采用放电火花重新校正钼丝与工作台的垂直度。(空转检查设备运行是否可靠。工(XY)进给、开人工变频、关脉冲电源、开加工键入起始段的程序号、调进给调节至最大、按切割空运行直至运行完毕显示END。(调机需要人工送脉冲时可直接按上调机按键(与脉宽选择按键同时)开启脉冲门脉宽参数要小。(上落或校正工件先停机断电。工件装夹要牢固。(百分表校模时要锁定放电用放电火花定位工件时操作要轻放电参数设定要小防止发生断丝。二、工作中检查调整:(禁止触摸或伸手进工作台防止触电。(程序输入时机床面板脉冲电源、控制机脉冲电源必须关闭输入过程中出现送错数据或多送“B”等错误可按复位键后重新送本段程序数传输结束须将电脑与控制机脱开。(工件的最后一条程序必须输入指令特征“F”以做停顿处理(否则段末将转到下一条程序继续加工导致错误)。输入个“F”表示段末暂停显示“P”要继续加工再按一下即可输入个“F”显示“E”表示是最后一段运行完毕后将显示“END”输入个“F”显示“F”表示段末自动停运丝及工作液泵电机。(穿丝开机。机床面板:旋起急停、开启总电源关断丝保护穿丝开断丝保护。控制机面板开启自动关总电源旋起急停、开启总电源开启(XY)进给、自动变频开启脉冲电源、加工。(参数选择。合理选择加工参数(脉冲宽度、间隙比、功放管)并控制操作以获得加工效率和质量防止好生伤害。(启动加工。先设置机床面板:按下运丝启动、水泵启动开启脉冲电源。再从控制机上选择工程式(键入程序起始段号)按切割即开始加工。(切割控制。需即调整加工参数(电流、Ton、Toff、进给调节)以使加工稳定(间隙电压表、电流表指示稳定)请在丝筒转方向时更改防止电流转变引致断丝。一般电流为短路电流的左右电压为V左右。加工稳定性较差时则须对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。(加工不稳定还与走丝系统的稳定性有关(卷丝筒的平衡性导轮排丝轮的跳动导电块与钼丝的接触钼丝的张力)。第页共页快走丝操作规范(工件的查看应在单一工序结束暂停时进行防止中途停机致加工不良。(点动操作。在加工状态下关闭自动变频按动切割每按以下相应的步进电机运行一步。(加工状态下可直接键入“F”显示LP实现段末暂停或取消暂停按监控键可返回加工状态。(退出切割:须在切割状下按(显示全暗)再按确认键如误按还未按确认键时可按监控继续切割。(非加工状态时请关闭加工否则控制为短路而使机台回退影响加工质量。(发生短时短路时间超过秒机台会自动按原路回退短路消除后则自动继续加工。短路无法消除时需用即时检查处理。(发生断电丝后自动关总电源动作自动关断电运丝、水泵及肪冲电源关电总电源需关闭自动关总电源重新启动总电源再按B、、确认键拖板即返回切割起点。(设备发生紧危险情况应立即按下急停停机。三、工作结束后:(停机。机床面板:关闭脉冲电源按下泵停止、运丝停止。控制机面板关加工、(XY)进给及脉冲电源。(关机。按下机床面板急停关闭控制机总电源关闭脉冲电源。第页共页铣床操作规范标准目的:为了规定作业管理提高作业质量保障生产安全特制定本操作指导书。范围:所有铣床操作人员。作业步骤:一、操作准备:产品部件图。所需刀具、量具及工具。记录工具。根据图纸从仓库领取加工材料。二、操作流程:清洁铣床各部运转是否正常选用平整、适当大小的专用垫铁后将胚料按选定的方向轻轻放作台上基准方向向下。选好夹板、螺丝等相关工具将百分表固在主轴上移动工作台找正并标记出最高点。后选适合的铣也将铣刀夹紧起动主轴电机据数显尺上显示进行选择自己所需进刀量进刀。使用完毕后清理切屑擦干净工作台。三、日常保养及安全操作注意事项:检查电机线路随时注意机器运转确保机器正常运转。加工完毕随时保持机台清洁每日下班后清扫机床一遍。适当用清洗液彻底清洁机床的防护涂层查视各润滑部他有无润滑。注意事项:(注意安全生产如必要的劳动保护措施。(严禁擅离岗位要离开岗位经报告上司派人顶替方可离开。(工作时要集中精神严禁边工作边嘻笑闲谈及做与工作要求无关的事情。(严禁擅自改变本设备的装置或用途。(遵守本规范作业村注严禁违章作业。第页共页车床操作规范标准目的:为了规写作来管理提高作业质量保障生产安全特制定操作规范。范围:所有车率操作人员。一、操作准备:检查电气是否绝缘有没有接地装置安全护罩是否可靠确认床身导轨上无任何物品,防止发生人机伤害先空转,检查设备运行是否可靠二、操作流程上落工件、刀具、先停机断电。工件、刀具的安装夹紧要牢固防止发生危险。工件需要测量时先停机(先把刀架退到安全位置再扳动操纵柄使主轴脱离接合停转。合理选取择加工参数并控制操作以获得加工效率和品质防止发生伤害。在切削中有带屑缠绕上工件时应及时停机用钩子清理。在切削中有带屑缠绕上工件时应及时停机用钩子清理。加工细长棒料时棒料伸出机床尾部长度不可超出mm主轴转速不可过快以防棒料伸出部份伤害到自己及他人。切削调质件和铸铁类脆性材料时须特别注意自身防护。注意事项:、穿戴必须安全防止发生伤害(不带手套戴好防护眼镜扎紧袖口)。、不许凑近观察或伸手过工作台。、当设备发生紧急危险情况(刀件松脱、异响、扎刀等)应立即按急停按钮停机。、严禁擅自改变本设备的装置或用途。*严格遵守本规范作业要求严禁违章作业。第页共页磨床操作规范标准目的:为了规定作业管理提高作业质量保障生产安全特制定本操作夫范。范围:所有磨床操场作人员。一、操作准备:经铣床开好粗后转磨床加工。根据加工图纸尺寸检查工件余量是否足够或多留。确定加工方法和加工工具。二、操作流程:磨削用量:砂轮垂直进给量:粗磨::精磨:。横向进给量为周。横削用量选择要点:横向进给量与垂直进给量协调。一般先粗磨去掉余量修整砂轮后精磨。精磨后应在砂轮无垂直进给情况下光磨次。平行平磨削时的装夹方法:定位面大的直接吸附于电磁吸盘上。薄而小的工件用精密平口钳加工精密垫铁夹紧后吸附在电磁吸盘上磨削。两侧面平行度和表面精糙度较高的小工件用精密平口钳直接装夹口。非磁性材料工件的磨削一定要用批士夹紧。注意事项:(注意安全生产检查各安全装置是否正常佩带必要的劳动保证用品。(严禁擅离工作岗位若有事须离开岗位经把告上司指派人顶替方可离开。(工作时要集中精神严禁边工作边嘻笑闲谈及做与工作要求无关的事情。(严禁擅自改变本设备的装置或用途。*严格遵守本规范作业要求严禁违章作业。第页共页手摇平面磨床操作规范标准一、目的:提高生产进度、产品加工精密度避免发生危险事故。二、工作前检查及调整:检查电气给缘、地线装置、安防护罩是否可靠。开面前应对各运动部分加上充足润滑油。安装砂轮前应对砂轮检查是否有裂痕如有就不准安装使用。砂轮必须做好平衡才能装上主轴磨光处以免运转时振动发生危险。砂轮必须装紧应按对角法分次逐渐上紧。当砂轮在冷却液下面工作时必须再次对螺栓上紧。工作时工作台面上必须无任劳任何尽可能物以防发生机器伤害自己及旁人。手湿时切勿操作电源开关以防触电。要先让机器空转检查设备运是否可靠然后开始工作。拆装工件、夹具时先断电停机。加工时夹具必须夹紧、电磁吸合要牢以免发生危险。加工高而窄的工件磨削时一定要用批士加工高而窄的工件件削时必须要工件两侧放置夹板辅助定位并用批士夹紧。非磁性材料工件的磨削一定要用批士夹紧。三、工作中检查及调整:穿戴必须安全防止发生伤害(不准戴手套戴好防护眼镜扎紧袖口)。合理选择磨削参数并控制操作以获得加工效率和质量防止生伤害。工件中切勿凑近观看或伸手过工件台以免伤害到眼睛和手。工件确需检查时应把工件退到安全位置关闭电源停机后方可检查。砂轮磨损、磨钝时应及时停机修整。设备发生紧危险情况时应立刻把电源关闭。四、工作结束停机:应把工件退到一定安全位置后再关必闭电源。停机后拆下工件后对工作台面及机床进行清扫。第页共页手摇平面磨床操作规范标准目的:为了规定作业管理提高作业质量保障生产安全特制定本操作规范。范围:锯床操作人员。操作准备:检查电源电压是否符合规定。机床各部位润滑是否良好。盖好带锯条防护罩皮带轮护罩。夹紧工件一定要可靠。锯削时不得将手伸玉锯水削点或虎钳区。严禁带手套操作机床但在卸装锯条时必须带手套。接通电电源开关旋转紧停按钮油泵起动指示灯亮按锯架上升高位置。虎钳由夹按钮和松开按钮控制。根据材料大小旋转夹紧油缸后的手抢移动工作虎钳使两虎钳的吕间空档大于工件mm左右的距离此时将工作送至所锯的长度按夹紧按钮至夹紧位置。按下带锯条起动按钮指示灯亮带锯条运转旋转冷却液开关冷却液从两导向架两侧吸出。逆时针旋转进给调速阀手柄使调速阀置于关闭按下锯架下降按钮指示灯亮顺时针旋转进给调速阀手柄锯架下降。注意事项:(注意安全生产如必要的劳动保护措施。(严禁擅离岗位要离开岗位经报告上司派人顶替方可离开。(工作时要集中精神严禁边工作边嘻笑闲谈及做与工作要求无关的事情。(严禁擅自改变本设备的装置或用途。*严格遵守本规范作业标注严禁违章作业。第页共页铣床维护保养规范目的:铣床是模具、机加生产中的常用设备为保证精确及正常运转特制定此规定。范围:模具部、机加工所有铣床。一、每日维护保养:查视各润滑油桶、测量器当油量低于标准时随时补给。查视导轨、主轴、润滑部位确保油的润滑良好。清理要台障碍物以免危害机台。注意机器运转遇有任何异常应随时停机检修。每日加工完毕后请随时保持机台清洁并于露出部分的滑动面涂油防锈。每日工作完毕后请切断机器的总电源。二、每月维护保养查视导要、主轴、润滑油及油路是否顺畅。每月例行检查清洁一次机台及电控箱。检查螺栓或螺母是否松动。三、每半年维护保养主轴、导轨摆幅度是否过大。各滑轨斜楔是否间隙过大。清除电控箱内所有继电器接点上之积尘并擦试干净。四、每年调整一次机台的水平及精度维护保养注意事项:清洁机台及电控箱时务必切断总电源以防触电。清洁台及电控箱及甲苯或乙醚等酸民性化学试剂清洁。切勿使用空气枪会使杂物吹入导轨以防损坏导轨。长时间不使用机器时加工面及导轨部位上油防锈。第页共页车床维护保养规范目的:车床密的加工是精设备必须给予充分的维护保养特制定此规定。范围:模具部、机加工部所有车床。一、每日维护保养:查视各润滑油桶、测量器当油量低于标准时随时时补给。查视导轨、主轴、润滑部位确保油的润滑良好。清理机台障碍物以免危害机台。注意机器运转遇有任何异常应随时停机检修。每日加工完毕后请随时保持机台清洁并于露出部分的滑动面涂油防锈。每日工作完毕后请切断机器的总电源。二、第月维护保养:查视导轨、主轴、润滑油及油路是否顺畅。每月例行检查清洁一次机台及电控箱。检查螺栓或螺母是否松动。三、第半年维护保养:主轴、导轨摆幅度是否过大。各滑轨斜楔是否间隙过大。清除电控箱内所有继电器接点上之积尘并擦试干净。维护保养注意事项:清洁机台及电控箱时务必切断总电源以防触电。清洁机台不能及甲苯或乙醚等酸性化学试剂清洁。使用空气枪要经过滤水系统喷气不能有水以防加工面生锈。长时间不使不用机器时加工面及轨道部位上油防锈。第页共页磨床维护保养规范目的:磨床是精密的加工设备必须给予充分的维护保养特制定此规定。范围:模具部、机加工部所有磨床。一、每日维护保养:查视各润滑油桶测量器当油量低于标准时随时时补给。查视导轨主轴润滑部位确保油的润滑良好。清理机台障碍物以免危害机台。注意机器动转遇有任何情况应随时停机检修。每日加工完毕后请随时保持机台清洁并于露出部分的滑动面涂油防锈。每日加工完毕后,请切断机器的总电源。二、每月维护保养:查视导轨主轴润滑油及油路是否顺畅。每月例行检查清洁一次机台及电控箱。检查螺栓或螺母是否松动。三、每年维护保养:主轴导轨摆幅度是否过大。各滑轨斜楔是否间隙过大。全面检查各线路。(接点接头插座开关)是否完好并清除积尘。清除电控箱内所有继电器接点上之积尘并擦试干净。四、每年调整一次机台的水平及精度:维护保养注意事项:清洁机台及电控箱时务必切断总电源以防触电。清洁机台不能用甲苯或乙醚等酸性化学试剂清洁。切勿使用空气枪会使杂物吹入导轨以防损坏导轨。长时间不使用机器时加工面及导轨部位上油防锈。第页共页锯床维护保养规范目的:必须给予充分的维护保养特制定此规定。范围:模具部、机加部锯闯。作业步骤:一、日常维护保养:上班以前应检查泻滑系统是否有油调速阀。检查冷却液是否高于油标的是否变质是否通畅。检查液压是否高于油标的并按需要加油。检查减速器内是否有足够的润滑油。下班前必须清洗耳恭听并擦净机床各工作面和润滑系统。清洗工作虎钳导向架前后轮箱内的锯屑。机卡不工作时锯条下端允许存放加工件。下班前或离开面床时应关断电源。二、操作中的维护保养:机床工作前检查锯条是否涨锯条是否掉带检查完毕才可正式开机。锯刀中锯条若断齿则不宜继续往下锯切应使锯架上升到位锯料移位至一新的锯口后方可锯切以免再次断齿拉齿注意操作中机床运转有无导常声响。三、每半年维护保养:季末清洗冷却箱并更换冷却液。年中和年末消洗液压箱及过滤器并更换液压油。年末清洗减速箱并换润滑油。定明给各轴承处加润滑油。维保养注意事项:清洁机台及电控箱时务必切断总电源以防触电。清洁机台不能用甲苯或乙醚性化学试剂清洁。使用空气枪要经过滤水系统喷气不能有水以防加工面生锈。第页共页Fit模操作规范目的:为了使模具的尺寸更精准操作更方便且模具的寿命更长。一、在FIT模之前的工作准备:(选用好在FIT模时所需用到的工具。(比如:红丹、毛刷、挫刀、铜锤等等)(对模胚的框深进行检查、以免FIT模时模胚面避空不够。(对模呵的擦穿、碰穿、枕位进行测数。确保在公差范围之内。(为了FIT模时的进度,如有镶件或镶针就把镶件和镶针拆下二次FIT模时装上。二、装模时应注意事项:、模呵的基准角应对准模胚基准角。并且模呵底和模胚底必须擦干净确保两接处面平整。、在锁螺丝时应确保螺丝锁到位避免高出或螺丝长顶住模呵。造成FIT模时不平衡。、在导柱孔内加少许润滑油以保FIT模时导柱能够顺滑的合模和开模。、敲入相应的导柱。三、开始FIT模时的事项:、检查前、后模呵腔内异物确保模腔内正常免压坏模具。、把红丹均匀的打在前模呵上(一般模具按前模呵为准)包括模心及胶位面。红丹打到胶位面是观察有无异常。、戴上手套以免发生以外小模就一人竖起前后模胚大模则需天车吊起前模。后模平放在台面。、用风枪吹吹前、后模呵腔内外保持干净。然后轻轻合模。、把模具打开平放在台面检查模具的状况根据制作经验做出相应的结论来处理。(比如:擦穿位需手修R角。碰穿面需再加工、枕位再需EDM等)、依次FIT然后慢慢用铜锤加大力度敲。直到分型面均匀到红丹且碰穿、擦穿、枕位均匀到红丹。四、在FIT完模具应注意:、把前、后模拆出清洗干净。、把FIT模后的胶位边省光以免有倒扣和毛刺。而影响外观。、留纹的则把周边刮毛刺、擦穿、碰穿、枕位的胶位边刮毛刺。以免有倒扣和毛刺。而影响外观。第页共页省模作业规范及标准安全作业标准一、模具必须用磁铁吸稳才可加工。二、省较大的模具要换边省时必须先把模具放平稳才可翻到另一边。用磁铁吸稳以免掉下压伤。三、省铜公时要把铜公用批匙夹稳才可加工。四、打较长的水口时要先检查打磨针是否夹稳。再将打磨针放到里面才可开动打磨机。打完关掉打磨机才可拿出来以免断针打伤。五、下班时要将未完成的模具放到右中央放平稳以免掉下来。作业规范一、操作名称:省模抛光二、抛光工艺要求:每一次转换砂纸、油石及钻石膏时手机模面都必须底清洗干净。当转换油石和砂纸及钻石膏时应该改变方向打磨()确保前道磨痕彻底除去。每次省模或抛光时应从困难到容易部位(角边部位开)开始。在省模抛光模具时争取最短时间内完成省模或抛光的力应随时着表面光洁度增加工而减轻最后一道工序应品出模方向进行加工。三、操作程序:加工模具前应用洗模清洗模加工件把表面白层及油污彻底清洗耳恭听干净。使用油石应按顺序粗至幼(#####)打磨表面(刀纹用白色油石火花纹应用红油石)。在应用碳化硅(sic砂纸时也应由(######)省表面的模具。模具抛光镜面前应把所抛光模、工具、手清洗干净确保无尘之后才开始进行抛光工序。工序由粗至幼那是:um(#)um(#)um(#)um()。省铜公时前模铜公要保持外观轮廓清晰尺寸精克表面抛光(后模铜公:省去刀纹骨位铜公省披锋)。省前模骨位先用合金锉刀锉去EDM加工纹再用砂纸由粗至幼进行加工。做好各种加工记录积累经验不断提高省模抛光水平。四、管理重点确保每套模具表面光洁度模具清晰尺寸精确度第页共页模具保养管理规范目的:为了使模具充分发挥其性能并延长模具的寿命特规范以下几点。一、模具在送量产前注意以下几点:、检量清楚流道及进胶口、胶塞孔是否光滑。、运水道是否畅顺有无漏水现象。防水胶圈是否符合规格。、行位、斜顶是否有油槽滑行是否畅顺。、顶出系统和复位是否良好以免在生产时造成压模。二、模具在量产后注意以下几点:、模具在下模之前把前后模腔用风枪吹干净然后喷防锈剂以防模具生锈。、把模具放致模架或卡板上以免模具受潮生锈在摆放地标识清楚行号、模号。、模具应摆放在通风室内温度在摄氏度。并且模具的外表要抹油、和打防锈剂。三、模具保养注意事项:、把模具所有配件及模呵件及模呵料清洗耳恭听干净检查零配件的装配间隙是否符合要求。模呵的排气系统是否畅顺。、把防水胶圈更新以防其老化漏水。胶塞也要更新以免其不够力。、在装模具时加工新润滑油把模具装好内腔喷防锈剂外表抹少许机油并喷上防锈剂。装好模具后按模号摆放好。第页共页模具装配操作规范一、制作装配组:铣床操作安全规则。使用铣床时不准戴手套和不准人用戴吊绳来吊厂牌而且一定要戴眼镜否则第一次发现书面警告。第二次严重警告屡教不改性节严重者劝退。正用铣刀或钻加工工件时不准用手去试刀锋更不能用手去拿铣刀和钻咀的铁销。在加工件时应加工什么工件应选择怎样的刀具刀具需要的转速一定要互配这样能使刀具寿命延长更可能避免意外发生。在铣床加工时任何工件都要用批士等或用马仔锁紧以免在加工时工件没夹紧、锁紧。避免刀具弄断或意外事故发生。二、磨床操作安全规则加工任何工件时应先上磁后加工以免工件没上磁加工时飞出去时伤人。加工工件前应选择好需用几号的砂轮和加工时每刀磨多少以免机超负荷工作时磁力不够造成工件飞出去伤人。所有磨床师傅加工工件前应戴好口罩避免自己吸入大量来尘。下班前清理磨床时一定关电源并且用小毛刷工作台面的灰尘绝不能用风枪吹。三、省模省任何铜公或钢料(前后模仁)都须用磁铁和小批士定位。使用超声波时应注意不能用手去接触超声波放电位置。使用抛光机时应戴好口罩戴眼镜。四、锯床使用锯床乔料时应根据要锯材料的硬度来调整锯床的速度以免发生锯片断裂伤人。清扫机床时应关闭锯床所有的电源以免触电。如锯床要锯比较大和重的料时应采用吊方式或提车升高轻放到锯床上锯任何材料都必须锯钳紧后才能开始锯料。装配组安全规则一、需要加工一个比较大且重的模胚、模仁都必须采用吊或提车来搬运。绝不允许一个人或多人来搬。二、如翻动模具时一定要用龙门加架或天车来固定后慢慢翻动。三、在使用打磨机时应戴上口罩和眼镜。四、进入工场基地时特别注意生产安全必须穿戴好劳保用品第页共页模具配件管理规范目的:为了模具能够更好的发挥出其精密度和良好性特对配件设定规范有以下几点。一、对前、后模呵的摆放和保养有以下几点:把前、后模呵料清洗耳恭听并吹干净。要枪林弹雨查模呵周边的倒角、基准角、模具编号、零件号进行检验。在确保无误后对模腔、流及周边进行喷防锈油放在干净的胶盆和货架上并在胶盆注明模具编号、零件号。二、行位、镶件、斜顶的摆放和保养有以下几点:(把以上工件清洗并吹干净。(检查行位、斜顶的油槽、镶件的菱角及零件编号。(在确保无误后把其打上防锈油并把行位、镶件、斜顶分别用干净布包住然合平放在干净的胶盆。胶盆注明模具编号、零件编号模架。三、顶针、司筒、扁顶、直顶的摆放:(把顶针、司筒、扁顶、直顶擦干净。(司筒要拿中针加防锈油来回抽动以保其里面顺畅。(把顶针、司筒、扁顶、直顶上抹上机油平放在胶分内。上面不可放其它物品以免压弯、变形。并在胶盆上注明模具编号及物品名称。四、模胚的摆放事项:(先检查模胚的尺寸、倒角、基准角、模具编号、零件号。(把模胚的各件模板擦干净并抹上机油平放在模架的最底层。并在模架上注明模具编号。(模胚螺丝上少许机油放在一个胶盆里并在胶盆上注明模具编号及物品名称。拉杆、导柱擦洗干净然后抹上机油放入胶盆并在胶盆上注明模具编号及物品名称。第页共页工具量具使用管理规范目的:为了使工具量具使用寿命利用更有价值作了几项规范。一、工具使用夫范如:六角匙钻咀、打磨机、钻刀锣刀等。(使用六角匙时之前需检查好拧螺丝的六角位是否磨损历害如有此现象需及时修理防止拧坏螺丝头的六角位。(使用钻咀前应检量好钻咀是否有少许弯曲或弯曲现象以防将需加工的的孔钻大。钻咀头的刀锋是否锋利角度应在左右。(打磨机在使用之前应检查好风管有无漏风现旬运转是否正常有无润滑油使用打磨机匙处有无损坏。(锉刀有粗有幼(合金锉也)钏对工件而选取择适合的锉刀由粗至幼有#、#、#等扁锉则用于一些较大、较粗的工件。(锣刀的使用针对工件的大小需加工的面积而选择大小的刀具加工精密工件时在使用前需检查好四周刀锋是否均匀一致刀磨是否锋利。或是因工作的需要而磨好的刀形。(各种不同的种类的工具分开放置有标识的寺方。工具使用后务必放回原处方使下次使用。放回前必须检查工具是否清洁有无损坏如有损坏情况需及时修理或更换新的。折有工具都是钢制品因此用后或不用的长时间内做好防止生锈的措施。二、量具使用规范。如:表卡、校表、线卡等。(表卡的使用这前需检测好表针对不对零后表里的数字纸是否紧固量取工件处有无磨损可用眼睛看如到零位时是否有间隙。所标数安是否清析拉开或合起时滑动是否顺畅。(校表的使用在使用前检测好斜头跳放后指针是否对零位针头波子形处有无磨损或损坏需及时更换针头而俣持校工件的精确度。校表的活动吴节位松开或锁紧是否正常。磁力是否OK。(线卡的使用用前检测好卡尺上所标的数字和线条是否清析零碎位处的线条是否能对准量取工件处有无磨损开合滑动是否正常。(所有量具用后或用前都必须搞好清洁防止生锈用后必须对号入座放在指定的位置方便下次使用。第页共页车床安全规范一、工作前检查调整:检查电气是否绝缘、有没有接地装置、安全护罩是否可靠。润滑并确认各部位润滑充足。确认各变速箱油量足。确认床身导轨上无任何物品防止发生人机伤害。先空转检查设备运行是否可靠。上落工作、刀具、先停机断电。工件、刀具的安装夹紧要牢固防止发生危险。二、工件中检查调整:穿戴必须安全防止发生伤害(不带手套戴好防护眼镜扎紧袖口)。不许凑近观察或伸手过工作台。切削调质件和铸铁类脆性材料时须特别注意自身防护。合理选取择加工参数并控制操作以获得加工效率品质防止发生伤害。工件需要测量时先停机(先把刀架退到安全位置再扳动操纵柄使主轴脱离接合停转)。除了切削热负荷极轻零件其它零件应启动冷却系统来冷却切削中刀具。在切削中有带屑缠绕上工件时应及时停机用钩子清理。加工细长棒料时棒料伸出机床尾部长度不可超出mm主轴转速不可过快以防棒料伸出部分伤害到自己及他人。当设备发生紧急危险情况(刀件松脱、异响、扎刀等)应立即按急停按钮停机。三、工作结后:停机:先把刀架退到安全位置不扳动操纵手柄使主轴脱离接合按下急停按钮停止主电机转动然后拨动泵开关至OFF位关闭冷却液泵。关机:关闭主电源清理机床上的铁屑。第页共页磨刀机安全规范与保养磨刀机安全操作一、安装砂轮时要先检查砂轮是否完整无缺、无裂痕可用轻敲打法检查。二、操作时严禁戴手套进行并扣好工衣及戴好眼镜。三、机床开幼时严禁在机床附近做清洁工作取放工件应远离砂轮或停机的情况下时行如果距离太近将发生危险。四、同一机床不可多人同时操作无法配合一致时将导致危险。五、修整砂轮尽时将洗石笔与砂轮平行洗严禁头部靠近砂轮边并严格按照砂轮粒度的直径来选择下刀量不可采用大刀量修整。六、发生撞机后应第一时间停机和关闭电源并检查砂轮是否无恙后再进行加工。七、不可坐着加工避免有意外发生时不能及时避免。八、严禁穿凉鞋或拖鞋上班。磨刀机保养与维护一、每天开机前检查电源是否有漏电或线接头松脱现象。二、打开皮带箱检查皮带和转轴的松紧度、调到恬当。三、检查砂轮和转轴的螺丝有无松动(如松动必须拧紧)。四、在右拧动磨刀轴是否灵(适当加工油孔加润滑油)。五、检查刀套和转动刀轴是否锁紧、以免在磨刀时滑落发生意外。六、在使用磨刀机时不可带手套拿布碎以免在转动过程中绞入砂轮。七、用完后须清洁工作台保持磨刀机的卫生和关闭电源。八、在转动轴和磨刀轴的加工孔经常加油其它油孔定期加油。九、定期打开皮带箱清洁臬内来尘及污垢。第页共页天车的使用及安全规范一、检查滑索的相接处有无松动或脱落挂钩处有无保险扣牢。二、把滑索上下拉动确保滑索顺畅。三、把天车来回拖动确保滑轮顺畅。四、在掉模具或物体时必须检查吊环或绳索是否拧紧和牢固。五、在拧起时检查天车挂钩是否与吊环或绳挂牢。六、在拉起模具或物体时人不得站在天车下,避免发生意外。不得用手触摸吊起模具或物体的滑索以免夹伤。七、用完后在滑索与滑轮上加油上下拉动滑索和来回拖动天车确保润滑即滑行顺畅。第页共页车床安全规范一、工作前检查调整:检查电气是否绝缘、有没有接地装置、安全护罩是否可靠。润滑并确认各部位润滑充足。确认各变速箱油量足。确认床身导轨上无任何物品防止发生人机伤害。先空转检查设备运行是否可靠。上落工作、刀具、先停机断电。工件、刀具的安装夹紧要牢固防止发生危险。二、工件中检查调整:穿戴必须安全防止发生伤害(不带手套戴好防护眼镜扎紧袖口)。不许凑近观察或伸手过工作台。切削调质件和铸铁类脆性材料时须特别注意自身防护。合理选取择加工参数并控制操作以获得加工效率品质防止发生伤害。工件需要测量时先停机(先把刀架退到安全位置再扳动操纵柄使主轴脱离接合停转)。除了切削热负荷极轻零件其它零件应启动冷却系统来冷却切削中刀具。在切削中有带屑缠绕上工件时应及时停机用钩子清理。加工细长棒料时棒料伸出机床尾部长度不可超出mm主轴转速不可过快以防棒料伸出部分伤害到自己及他人。当设备发生紧急危险情况(刀件松脱、异响、扎刀等)应立即按急停按钮停机。三、工作结后:停机:先把刀架退到安全位置不扳动操纵手柄使主轴脱离接合按下急停按钮停止主电机转动然后拨动泵开关至OFF位关闭冷却液泵。关机:关闭主电源清理机床上的铁屑。第页共
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