格栅灯生产工序指导书
格栅灯,3*14W,作业指导书
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审核:
批准:
日期:二Ο一一年七月 日
稀土新能源材料有限公司照明事业部
LS-G314作业指导书
编号:
装 配 准 备 线 路 板 装 配 线路板调试装配 整机装配检验 产 品 包 装
1、技术文件准备 1、 插件 1、 线路板测试 1、 整机装配 1、 外观检验 2、元器件成型 2、 浸焊焊接1 2、 镇流器装配 2、 产品测试 2、 贴铭牌合格证
3、设备工具准备 3、 线路板切脚 3、 产品老化检验 3、 包装装箱入库 4、生产组织准备 4、 焊点检查补焊 4、 产品测试
5、 安全性能检验
工 序 执 行 人 工 作 内 容
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
单 接生产任务 车间调度 车间调度接到下发的《生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
单》。 生产计划单
车间调度根据《生产计划单》要求和交期确认、物料准备情况、结合流水任务通知 编生产通知 车间组长 线使用情况、人员技术能力、《配料清单》料编具体生产任务通知，填写配料清单
《领料单》。
根据《生产计划单》到仓库按照《领料程序》领取物料后，将物料和《相BOM表 领料、安排生产 车间组长 应作业指导书》一起分发给作业员。
1(经线上品管人员核对后，按技术部提供的镇流器样品，开始插件作业，插件作业指导书
插件工艺需达到工艺
标准
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。 插件 作业员 2(所有元器件要求插到位、插正及插稳，无折腿、窝腿现象。
3(检查是否有漏插、错插、未插到位的现象。
1(将插有元器件的线路板经检验、核对后进行焊接。 浸焊作业指导书 浸焊 作业员 2(焊点必须浸润、饱满，尽量减少虚焊、漏焊、半边焊及连焊等现象，锡
焊处没有裂纹、气孔，具有足够的强度。
1(焊接后印制板面超过2.5,,以上部分的元件脚应由切脚机剪去，剪脚切脚作业指导书
的高度保持一致。
切脚 作业员 2(取下经切脚机切脚后的板子，进行修整，将未完全切断打弯的元件脚剪
除，并清理板面，将粘附的元件脚去除。
3(刀片不快不准切脚。
1(检查是否有漏插、错插、未插到位的现象，所有元器件要求插到位、插补焊作业指导书
正及插稳，无折腿、窝腿现象。零件脚明显可见，无包焊现象。 补焊 作业员 2(对连焊、虚焊、漏焊、半边焊等现象进行处理。
3(防止电烙铁长时间对某个焊点加热，造成焊点铜箔脱落。
1(用测试工装将线路板与功率计连接，通电，灯管立即点亮且功率及功率BOM表
因数正常为合格品。功率为12?0.5,，功率因数为0.94?0.01 检验日报表 通电测试 作业(品检)员 2(全检结果
记录
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在《检验日报表》中。合格品转下工序，不良品维修情况
由维修员详细记录在《检验日报表》中。
装镇流器外壳 作业员 装配平整、到位、紧固。 固定镇流器 作业员 用Φ4*8螺丝和螺帽由外向内将镇流器固定在格栅灯盘里。 连接导线 作业员 将布好在格栅灯盘上的导线，卡在电源接线端子和灯丝接线端子上 装护线环 作业员 将环形护线环由外向内扣入铁支架背面。
1(将T5 14W直管安装在灯盘上，通电，灯管立即点亮且功率及功率因检验日报表
数正常为合格品。功率为37?1,，功率因数为0.90?0.01 通电测试 作业(品检)员 2(全检结果记录在《检验日报表》中。合格品转下工序，不良品移交至补
焊返修组。
1(把半成品灯接在老化台上，按150V启动运行5分钟，高压250V25分检验日报表
钟，冲击5分钟，常压220V5分钟。 老炼作业指导书 老炼 作业员 2(老化过程中，老化组人员要检查灯的启动情况、色温是否一致，有无黑
头、不亮等不良品。老化情况记录在《检验日报表》中。
按照高压测试作业指导书进行高压测试，测试结果记录在《检验日报表》检验日报表 高压测试 品检员 中。如发现不合格品则由质检员通知作业员进行返工。返工完毕后，作业高压测试作业指导书
员通知质检员重检。
1(检查布线是否正确、美观。 检验日报表 性能测试 品检员 2(通电，灯管立即点亮且功率及功率因数正常为合格品。全检结果记录在
《检验日报表》中。
根据公司要求或客户要求贴标签，按照样机位置贴上铭牌、合格证。铭牌 贴标签 作业员 对应功率。
将格栅反射罩安装在格栅灯盘上，然后装入塑料袋中，按规定的数量再装 包装 作业员 入专用纸箱封牢，产品
说明书
房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载
、合格证、塑料纽扣、安装附件齐全，一并
放入。
成品入库 车间主管 将所有合格品清点数量后，填写《入库单》和仓库办理成品入库手续。 入库单
如果发现生产进度落后或者无法按时交货时，应及时采取下列措施进行处
理:
A.安排车间生产人员进行加班。 生产副总 B.通知营销中心与顾客联系是否可以分批或延迟交货。 进度异常处理 营销中心 C.记录原因，并针对异常原因进行分析和采取必要的措施进行改善。 车间主管 D.申请增加人员和补充机器设备等资源。
品管部 车间主管针对生产过程发现的严重异常情况、产品批量报废等情况应及时 质量异常改善 生产车间 填写《质量改善通知书》，要求进行原因分析和改进。
浙公网安备 33021202002483