大陆集团 燃气锅炉操作规程

大陆集团 燃气锅炉操作规程 燃气锅炉操作规程 一， 目的: 保证锅炉安全经济运行。 二， 适用范围: 所有运行操作员工。 三， 锅炉技术规范: 锅炉型号:M235/287 额定压力:25bar 额定流量:12t/h 锅炉进水容积最大/最小:28.18/22.78M3 锅炉试验压力:46.3bar 四， 启动前的检查: 1， 燃气管道及阀门检查无泄漏，调压站各阀门处于通气状态，蒸 汽炉燃气管道减压阀后的压力在28000Pa，食堂燃气灶燃气管道减 压阀后的压力在3000Pa。 2， 锅炉房室外燃气管道阀门完好无泄漏，缓慢开启阀门，用一路 供燃气，打开管道放空阀30S后关闭，打开燃气球阀，观察减压 后压力是否正常，(120Pa)。 阀 3， 检查锅炉压力表，水位表安全附件是否完好正常。 4， 检查自来水箱，软水箱，除氧器的水位在高水位，锅炉给水泵， 软水泵，加压泵是否正常。 5， 确定所有检修工作都结束后，转动机械送电试运转。 6， 检查所有仪表，热工信号，开关指示，并确认开关指示正确。 燃气锅炉操作规程 7， 打开锅炉放空阀，分气缸疏水阀，锅炉主汽阀， 五， 锅炉进水: 1， 经上述检查后，可以对锅炉进水，进水时应缓慢，夏季进水不 少于1小时，冬季不少于2小时，当锅炉温度与水温相差较大时， 应延长上水的时间。在锅炉上水过程中，若发现阀门法兰，管道， 手孔等漏水时，应停止进水，待故障点消除后，再进水。 2， 锅炉水位进到30,时停止(控制柜上液位)，就地水位表在最低 水位。若水位明显变化，应查明原因，消除。 3， 若锅炉内原来有水，经化验人员化验后。合格方可使用，不合 格要放掉，重新进水。 六， 点火: 1， 锅炉控制柜送电，将压力设定在1bar,查看屏幕上的报警，若 有安全报警，必须复位后燃烧机才能启动。将燃烧机设置在自动 状态。 2， 燃烧机启动后进入预吹扫阶段，验证燃气压力，空气压力，一 切无误后，燃气电磁阀打开点火。 3， 无特殊情况下锅炉控制尽量设置在自动状态。 七， 升压: ---1bar需要1小时，应缓慢升压。 1， 锅炉压力0 2， 压力升到1—2bar，关闭锅炉放空阀，冲洗水位表，并校对水 位表的准性。 3， 压力升到2—3bar，通知检修人员热紧螺丝，并通知化验人员 燃气锅炉操作规程 冲洗取样管道。 4， 压力升到10bar，进行定排一次， 5， 当升到15bar时对锅炉全面检查，若发现不正常现象，停止升 压，待故障消除后继续升压。通知化验人员对炉水化验。 6， 压力升到20bar，做好并炉前的准备工作。 八， 暖管: 1， 打开到车间的送气旁路，对车间蒸汽管道暖管。打开硫化地坑 到硫化地沟的所有疏水阀门。疏水旁路微开。 2， PLT二楼的减压阀前后疏水阀门打开，微开疏水旁路。 3， 压延车间的23bar,3bar蒸汽管末端的疏水阀微开。 4， 暖管过程中若出现管道振动，水冲击，应放缓暖管或停止，待 一切正常后再暖管。 九， 并炉: 1， 缓慢开启到车间的主汽阀。 2， 并炉过程中，如引起管道振动，水冲击，应停止并炉，加强疏 水。待恢复正常后，重新并炉。 3， 并炉时保证水位，压力稳定。严禁水位超高并炉。 4， 全开主汽阀，关闭所有疏水阀的旁路。 十， 锅炉运行的调整和任务: 1， 保证锅炉蒸发量在额定范围内。 2， 保证正常水位，压力，水质合格。 3， 保证燃烧机燃烧良好，提高锅炉效率，做到安全经济运行。 燃气锅炉操作规程 十一， 停炉: 1， 接到停炉命令后方可停炉。 2， 将压力设定到0bar，燃烧机负荷会逐渐下降，直到停止。 3， 关闭锅炉主汽阀，关闭分气缸上的所有出气阀。 4， 关闭燃气球阀，关闭室外燃气阀门。 5， 将炉水进到最高水位，停给水泵。关闭给水电动阀前后的截止 阀。关闭定排，连排截止阀。 6， 将自来水箱，软水箱，除氧器上水到最高水位。 7， 锅炉控制柜断电。 8， 停炉后，当炉内有压力，辅机没有断电的情况下，应有人监视 锅炉的水位。 十一，停炉后的保养: 1， 锅炉停炉后，为了防止受热面内部的腐蚀，应采取措施，做好 防腐工作。 2， 锅炉停炉不超过5天，可采用“蒸汽压力法”。方法: , 当锅炉停止供气后，紧闭格人孔门，气压缓慢下降。 , 维持汽包压力在2bar以上，保持蒸汽中的游离二氧化碳含量 不超过2—3mg/l，炉水磷酸根含量符合标准，含氧量合格。若 含量不合格时，联系化验人员进行处理。 , 若气压低于2bar时，应点火升压，使压力维持在2—3bar。 3， 湿保养: , 停炉后或水压试验后，待汽包压力降到5bar,时可缓慢进水到 燃气锅炉操作规程 满水，微开炉水取样，维持压力在3—5bar左右。 , 控制溢流水量在200l/h，溢流水回收。 , 防腐中应每班检查溢流水量，并分析炉水含氧量一次。如含氧 量不合格，应查明原因，采取措施处理。 , 防腐时应有专人监视汽包压力，防止压力超压或压力为零失去 保护作用。此方法防腐持续时间为30天左右。 4， 氨液法: , 一般控制炉水含氨浓度为“用凝结水或软水配制 500—600mg/l，氯离子小于15mg/l，ph值大于10. , 配制氨液可用专用设备或利用疏水箱配制后送入锅炉。 , 防腐期间须保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。 , 采用氨液防腐时，需要严密关闭与公用水，气的管道。 5， 干保养: , 停炉后当压力降到3bar时，全开向空排气阀。 , 关闭给水系统阀门，并严密不漏。 , 当压力降到1bar，开启定排阀门放尽炉水。利用余热烘干。 , 当锅炉冷却后，可开启汽包人孔门，将干燥剂放入汽包内，然 后封闭人孔门。 , 关闭所有排污阀门，疏水门，空气门，并检查不漏。 , 每月检查更换一次干燥剂。 十二，锅炉事故: 1、缺水事故: 燃气锅炉操作规程 现象: (1)水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。 (2)虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。 (3)高低水位警报器发出低水位警报讯号。 (4)蒸汽流量大于给水流量。但若因炉管或节能器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。 (5)严重时可嗅到焦味。 原因: (1)司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视;不能识别假水位，造成判断错误. (2)水位表安装位置不合理;汽、水连管堵塞; (3)用汽量增加后未加强给水。 (4)给水设备发生故障，给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水。 (5)给水管路设计不合理;并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。 (6)给水管道被污垢堵塞或破裂;给水系统的阀门损坏。 (7)排污阀泄漏或忘记关闭。 (8)炉管或节能器破裂。 缺水事故处理: (1)先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋搴，若无炉水流出，表明是缺水事故，否则便是满水事故。 (2)按照以下程序进行“叫水”，先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是轻微缺水。如果经过“叫水”，水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。 (3)锅炉轻微缺水时，应减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因，例如，给水管、炉管、节能器管是否漏水或阀门是否开错等，待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，恢复正常 燃气锅炉操作规程 燃烧。锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水与满水事故时，必须紧急停炉，而绝对不允许向锅炉进水。因为锅炉严重缺水后，钢板(管)已经过热，甚至烧红。如果盲目进水，使灼热的金属突然受到冷却，由于温差极大，先遇水的部位急剧收缩而撕裂，当即发生爆炸事故。 2、满水事故, 当水位超过最高安全水位时，称为满水事故。如果水位虽然已经超过最高安全水位，但尚未升到运行规程所规定的水位上极限时，称为轻微满水。如果水位已经超过运行规程所规定的水位上极限时，称为严重满水。 现象: (1)水位高于最高安全水位线，或者看不见水位。 (2)高低水位警报器发出高水位警报讯号。 (3)给水流量大于蒸汽流量。 (4)严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击，法兰连接处向外冒汽滴水。 原因: (1)司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。 (2)水位表安装位置不合理;汽、水连管堵塞，形成假水位。 (3)水位表放水旋塞漏水，水位指示不正确，造成判断和操作错误。 (4)给水自动调节器失灵。 (5)给水阀泄漏或忘记关闭。 处理: (1)先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否满水。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有炉水流出，表明是满水事故，否则便是缺水事故。 (2)按照以下程序进行“叫水”，先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现;如果看到水位从玻璃管(板)的上边下降，表明是轻微满水。如果只是看到水向下流，而没有水位下降，表明是严重满水。 (3)锅炉轻微满水时，应将给水自动调节器改为手动;部分或全部关闭给水阀门，减少或停上给水，，减弱燃烧;必要时可开启排污阀， 燃气锅炉操作规程 放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行式。 锅炉严重满水时，应采取紧急措施。立即关闭主汽阀，停炉，加强放水。消除故障后尽快恢复运行。 3、汽水共腾: 锅筒内蒸汽和炉水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾。 现象: (1)水位剧烈波动，甚至看不清水位。 (2)蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏气、漏水。 (3)蒸汽含盐量迅速增加。 原因: (1)锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大。 (2)并炉时开启主气阀过快，或者升火锅炉的气压高于蒸汽母管内的气压，使锅筒内的蒸汽大量流出。 (3)严重超负荷运行，安全阀起爆。 (4)表面排污装置损坏，定期排污时间过长，排污量过少。 处理: (1)减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主气门，降低负荷。 (2)完全开启上锅筒的表面排污，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持水位正常。 (3)开启蒸汽管路和分汽缸的疏水阀门。 (4)锅炉不能超负荷运行，如安全阀起爆，锅炉应及时减压使其回落。