企业存货风险管理研究

0 6 届 毕 业 设 计（论 文） 题    目        企业存货风险管理研究    指导教师              黄德忠              职    称                                  班    级                会计一班            学    号            20069920141          学生姓名              肖海涛              2010年 6 月10 日 企业存货风险管理研究 摘要：存货是企业的一项特殊资产，是维持企业正常生产经营活动的必要准备，是企业流动资产中流动性最差的部分。目前多数企业都面临着库存风险问题,库存过多,造成积压,不仅占用大量资金和场地加重企业的利息负担,而且长期存放会使物品陈旧过时,失去原有的价值和使用价值。如何降低库存风险,使库存经常处于合理水平,是每个企业都十分关心的问题。本文从提高企业的经济效益出发分析了不同存货风险不同；高库存带来的问题，以及解决的办法。 关键词：企业 存货 风险管理 高库存 零库存 存货是企业一项重要资产，众所周知资产是由企业过去交易或事项形成的、由企业拥有或控制的、预期会给企业带来经济利益的资源。而一旦有收益，就会有风险。近些年来，企业应存货管理管理不善引起财务危机，导致经营陷入困境，甚至破产的例子屡见不鲜。目前为止, 国内关于存货风险问题的研究也不少。例如：谢琨等分析了库存管理中存在的问题, 提出需求预测和安全库存的确定是降低库存风险的两个重要前提, 同时讨论了安全库存的计算方法以及降低库存风险的主要措施. 黄德忠从制造业库存出发建立存货风险预警体系, 以便对企业存货的风险进行评价和控制. 丁伟东等总结了供应链库存风险的主要来源, 给出供应链库存风险的评估方法, 提出防范供应链风险的对策.可以说如何降低存货风险成为企业和理论界普遍关心的问题 。本文从提高企业的经济效益出发分析了不同存货风险不同；高库存带来的问题，以及解决的办法。  1 不同存货风险不同 要分析存货的风险，首先我们要对存货有一定的认识。存货就是企业在生产经营过程中为销售或者耗用所储备的物资。包括材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。[1] 对存货的分类也有很多 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。而我采用的是根据存货附加值的高低把存货分为高附加值存货和低附加值存货。而这两者在人们生活中具有不同的效用, 所承担的风险也不相同。一般说来作为人们日常生活所需的产品附加值低, 比如面粉、蔬菜、食盐等, 其价格波动的幅度小, 企业面临的跌价风险较小, 而对于具有较高附加值的高科技产品, 如电脑、手机等的价格发生下跌的可能性就要大的多。对此我有切身的经历，07年一台普通的 笔记 哲学笔记pdf明清笔记pdf政法笔记下载课堂笔记下载生物化学笔记PDF 本电脑（1G内存、双核处理器、独立显卡、160G硬盘)市场价4900到09年3900就能买到。 这种存货跌价风险对企业经济效益的影响是相当大的，如何才能有效的降低这种风险呢？在回答这个问题前，我们应当弄清楚存货跌价风险是怎么引起的，只有这样才有可能寻找出解决的办法。影响存货跌价风险的因素有企业内部的因素和企业外部的因素。 企业内部因素主要 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现在存货管理水平上。存货管理水平高，存货发生损坏减值的可能性越小。由于疏于管理导致存货发生变质、过期、破损是企业日常库存管理中必须避免的问题, 这一点对食品、医药类企业更为重要。存货管理水平越高, 存货储量就越合理。只有这样才能有效避免存货价格变动带来的风险。[2] 企业外部因素包括市场因素和技术因素两个方面。一般说来, 在一个成熟的市场上, 企业间通过长期的竞争最后只能获取平均的市场报酬率, 除非一个企业通过技术创新、改变自己产品质量或者降低其生产成本, 否则产品价格会保持在一个相对稳定的水平上。不成熟的市场往往是那些新兴的产品市场,在新兴市场上产品价格波动很大, 这是因为新兴市场上的产品具有较大的利润空间可供企业对产品价格做出调整, 产品价格发生变动的可能性也越大, 产品跌价的风险也就越大。第二技术因素。现代科技的飞速发展以及技术创新的不断涌现, 使产品更新换代速度加快, 产品价格的下调速度也加快了。如果企业的产品不及时更新, 很快就会被淘汰, 这就加剧了存货的跌价风险。最典型的例子莫过于电脑市场了, 随着技术的不断进步, 电脑产品的功能可以说是突飞猛进, 随之而来的是产品更新速度极快。[5] 针对上述问题，我觉得可以用ABC分类管理来解决。 ABC分类管理就是按照库存货物的品种和占用资金的多少来把存货分为三类，包括：特别重要的存货A类，比如占总数10％左右的价值较高的货物；占总数70％左右的价值较低的物品为C类， 即不重要的存货；而剩下的处于A，c之间的存货为B类，就是一般的存货。ABC分类管理法针对这三种不同等级的存货分别进行管理和控制。在库存管理中应区别对待各类物品，A类物品应在不发生缺货条件下尽可能减少库存，实行小批量订货，每月盘点；C类则可能定制安全库存水平，进行一般管理，订货批量大，年终盘点；而B类则在两者之问，半年盘点 一次．除按价值分类外，还可以根据销售难易程度、缺货产生的后果的影响性等因素进行ABC分类，或者综合集中因素进行分类。[1] 总之，要符合仓库管理的目标和仓库本身的具体情况。在使用ABC存货管理法时，首先，要按分析对象和分析内容来搜集相关的数据，例如，打算分析商业企业的各种商品需要进货的情况，就需要搜集各种商品的销售资料和库存情况，从而确定进货情况；其次，要处理所收集的数据，就是对所搜集的数据按照要求进行加工和处理；第三，根据所搜集的数据，编制ABC分析表。 ABC分类表可以用EXCEL软件来做，可以分为下列九栏：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资 金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。企业可以根据对存货的分类，有针对性的对存货进行管理，从而有效降低存货成本。 对于A 类存货，要采用定量定货控制法加以重点管理。事先计算确定每种存货订货的经济批量，测算固定的再订货点，当存货储备达到再订货点时，按经济批量进行采购。严把存货进货关，保证存货质量，加强存货仓储管理，经常对库存存货的数量、质量进行检查，并及时登记存货的收、发、存数量，以便及时掌握库存存货的数量动态和质量状况，同时做到以销定购，以销定产，既保证生产、销售的需要，又防止积压浪费，防范企业风险产生。 对于B 类存货，一般按类来确定存货的定货数量和储备定额，原则上也要事先计算确定各类存货订货的经济批量和订货时间，把好存货验收质量关，定期登记存货的收、发、存数量，按固定的再订货点和库存最低点，组织订货或生产，保证生产、销售的需要，防止积压浪费。 对于C 类存货，由于品种数量繁多而资金占用较少，可以采取定期订货控制方法加以管理。可适当减少全年订货次数，适当增加每次的订货数量，灵活地把好质量关，定期登记存货的收、发、存数量，保证生产、销售的需要，防止积压浪费。 前面我们了解了存货的分类，以及影响存货风险的一些外部因素和内部因素。下面我将从存货高库存说起，具体分析存货高库存带来的问题，以及相应的解决办法。 2 存货高库存带来的问题及解决方法  库存是个桎结，对经销商来说库存处理得不好，将会影响着来年的营销 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，严重的还会让经销商受到重创、一蹶不起的都有可能。2008是一个跌宕起伏的市场，金融风暴的突然来袭让众多商家措手不及毫无应对措施，从最初的预测08年是个满怀希望的一年到现在灰暗与寒冷充斥的一年，实实在在的打击了野心勃勃踌躇满志的商家。 从市场规律来看，企业的经营是受需求指导的，但一旦形成巨量库存，就脱离了需求目标而被库存挟持了，这相当于把市场决定权交给未知的环境。而库存受到诸多不确定因素的影响。库存被一些管理学家称为企业资源浪费的“万恶之首”。过多的库存会占用大量资金，直接影响公司的资金运转效率。高库存还会带来很大的风险，因为存货不一定能变成现金，也就是说放在仓库里的产品有可能会卖不出去。像价格随时波动、产品生命周期极短的IT行业，高库存就意味着高成本。计算机的一些硬件，今天买进来过几天就可能被淘汰，或者只能降价销售。另外，库存多了要占用更多的场地，增加管理费用。据我了解的一家电梯公司，当时二期工厂还没有建成，随着库存的增加，已经无法存放，于是从外面租用了一个大库房。公司每年要为此付很多租金，零件从仓库运到工厂不仅浪费了时间，而且会产生许多费用。还有，库存多了之后，一旦有质量问题，处理起来很麻烦。比如电梯运行时要靠4个导靴在导轨上滑动，工厂里这种零件的库存很大，后来安装人员反应个别导靴容易磨损，品质部就得把所有的库存重新检验一遍，这无形中增加了成本，降低了工作效率。 由此可见，高库存的危害很大。所以，企业在保证及时供货的前提下应尽量降低库存。我觉得以下三种方法用于解决存货高库存比较好。1.供应链 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载   2.零库存管理办法 3.经济订货批量法。 2.1 供应链管理办法 所谓供应链，其实就是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。同一企业可能构成这个网络的不同组成节点，但更多的情况下是由不同的企业构成这个网络中的不同节点。[7]比如，在某个供应链中，同一企业可能既在制造商、仓库节点，又在配送中心节点等占有位置。在分工愈细，专业要求愈高的供应链中，不同节点基本上由不同的企业组成。在供应链各成员单位间流动的原材料、在制品库存和产成品等就构成了供应链上的货物流。供应链管理把产品在满足客户需求的过程中对成本有影响的各个成员单位都考虑在内了，包括从原材料供应商、制造商到仓库再经过配送中心到渠道商。不过，实际上在供应链分析中，有必要考虑供应商的供应商以及顾客的顾客，因为它们对供应链的业绩也是有影响的。供应链管理的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性，总是力图使系统总成本降至最低。因此，供应链管理的重点不在于简单地使某个供应链成员的运输成本达到最小或减少库存，而在于通过采用系统方法来协调供应链成员以使整个供应链总成本最低，使整个供应链系统处于最流畅的运作中。供应链管理是围绕把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商有机结合成一体这个问题来展开的，因此它包括企业许多层次上的活动，包括战略层次、战术层次和作业层次等。 尽管在实际的物流管理中，只有通过供应链的有机整合，企业才能显著地降低成本和提高服务水平但是在实践中供应链的整合是非常困难的，这是因为：首先，供应链中的不同成员存在着不同的、相互冲突的目标。比如，供应商一般希望制造商进行稳定数量的大量采购，而交货期可以灵活变动；与供应商愿望相反，尽管大多数制造商愿意实施长期生产运转，但它们必须顾及顾客的需求及其变化并作出积极响应，这就要求制造商灵活地选择采购策略。因此，供应商的目标与制造商追求灵活性的目标之间就不可避免地存在矛盾。供应链又是一个动态的系统，随时间而不断地变化。事实上，不仅顾客需求和供应商能力随时间而变化，而且供应链成员之间的关系也会随时间而变化。比如，随着顾客购买力的提高，供应商和制造商均面临着更大的压力来生产更多品种更具个性化的高质量产品，进而最终生产定制化的产品。