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化工实习报告

句句假谎言 2017-09-30 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《化工实习报告doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含化工实习报告武夷学院实习单位:福建邵化化工有限公司实习时间:学生姓名:叶文学学号:系别:环境与建筑工程系专业班级:级化学工程与工艺()班指导老师:李符等。

化工实习报告武夷学院实习单位:福建邵化化工有限公司实习时间:学生姓名:叶文学学号:系别:环境与建筑工程系专业班级:级化学工程与工艺()班指导老师:李素琼年月目录、概述福建邵化化工公司概况全厂工艺总流程(见附图)及工艺简介实习工段任务醇化工段具体分析醇化岗位操作工艺指标:分析:、实习总结、概述实习是工科学生学习的一个十分重要的环节目的是为了结合教学的实际情况贯彻“理论联系实际学以致用”的原则强化理论指导实际实践又加深对理论的理解。对所学到的化工生产过程中的基本原理和接触到的基本设备的有关知识在实际中的应用有一感性认识并把所学的知识和实际联系起来想实践学习学习如何把所学的知识用在实际生产中培养工程素质帮助建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。实习时间:年月月号实习地点:福建邵化化工有限公司实习任务:、了解苯工段的任务主要化学反应采用的设备。、熟悉工段中各管线的作用并知其从何来向何处去。、认识各化工设备和化工仪表了解它们的工作原理和在生产中的作用。、了解主要设备的结构和原理一些简单的化工设计中考虑的因素。、了解主要设备的工艺操作参数如进料量、温度、压力等。福建邵化化工公司概况福建邵化化工有限公司又名福建九三六九厂隶属于福建省国防科工办、省机电(控股)有限责任公司为国有中型化工企业。企业辖四个合作分厂集硝酸盐和氟化工两大系列产品为一体形成年产合成氨万吨、硝酸铵万吨、两钠万吨、食品二氧化碳万吨、甲醇万吨及氨水千吨等多种产品的生产规模。占地面积万平方米现有职工人数人其中大中专毕业生人各类专业技术人员人。年企业实现销售收入亿元实现利润总额万元上缴税金万元。企业管理严格工作扎实成绩显著。被确定为省百家重点工业企业和省首批家循环经济示范企业福建省工业企业强。企业通过ISO质量管理体系和ISO环境管理体系认证“常溪”商标为福建省著名商标硝酸铵为福建名牌产品并先后荣获省优、部优和省第一、二届工业品博览会银质奖“国内硝酸铵市场占有率强”排行第七位等荣誉称号。产品广泛用于国防、交通、化工、建材和农业是福建省工农业发展特别是省火工行业的重要原料基地和支柱产业。企业本着“诚信第一客户至上”为宗旨秉承“科学管理树名牌不断创新为用户”的质量方针和“为了明天更美好不须扬鞭自奋蹄”的企业精神广纳人才竭诚合作共同发展为海西绿色腹地经济发展作出新的贡献。生产特点:高温高压、易燃易爆、最高温度、压力Mpa有毒物质:煤气、、NH、NH、NaNO副产品、半水煤气(CO,CONOHSH、N、CH)公共工程:,,水处理:除Mg,Ca,SiO,SO,胶体电供给:kv、kv变压至kv直接供电或再变压至v使用煤:破碎成粉与消石灰搅拌压球成煤球碳化CCa(OH),,,,CCaCOCaOHO,Ca(OH)Ca(OH)CO,CaCOHO全厂工艺总流程(见附图)及工艺简介主要由造气、脱变、醇烃化、合成、中和、氧化等工段。主要工段流程:常压常压MPaMPa、MPa脱碳一脱硫半水煤气二脱硫变换MPa甲醇活性炭脱硫合成烃化HN合成塔废热锅炉热交换器水冷N、H、NH冷交换器氨冷循环机分离器回收膜分离水洗氢气N、H、NH<ppm燃烧氮气、甲烷空气废热锅炉预热器氧化混合NH空气酸吸收塔碱吸收塔蒸发中和液结晶结晶蒸发分离硝酸钠溶液母液硝酸钠产品硝酸NH硝酸铵中和反应二段蒸发一段蒸发结晶蒸发造粒塔实习工段任务脱变工段()脱硫:将半水煤气中硫化物脱至mgNm^满足后工序需要。用碱液对变换气进行脱硫。将硫化物脱至mgNm^以满足后工段生产工艺要求并对脱硫液氧化再生循环投放药物保障工序要求再生析出的硫沫经过滤分离、熔融精制成商品硫。()变换:由压缩机二段送来的气体经本工段的除焦净化、换热在一定的温度和压力下在变换炉内借助催化剂的作用使半水煤气中的CO与水蒸气进行化学反应转变为二氧化碳和氢气制得合格的变换气以满足后工段工艺要求。其次是系统中设有若干换热设备以便合理利用反应热和充分回收余热降低能耗。()脱碳压缩机四段来的变换气气体中含二氧化碳通过降温和碳酸丙烯酯吸收达到出岗位的气体中二氧化碳含量控制在以满足工艺要求。碳酸丙烯酯通过逐级降压解吸、气提再生循环使用。闪蒸气会受到压缩机三进解析出的二氧化碳通过回收塔回收夹带的碳酸丙烯酯雾滴后送外工段使用。()甲醇岗位操作甲醇合成装置串联在合成氨生产装置之中雍和宫合成氨原料气中的COCO,H合成甲醇同时又达到减轻烃化负荷的目的。这种与合成氨聚合生产甲醇的工艺称为联醇生产技术。主要任务是将脱碳后的原料气通过铜基催化剂的作用把原料气中的CO,CO,H,合成粗甲醇(含量左右)经过甲醇分离器后部分循环生产部分送到下一工序烃化。()烃化将醇后的气体在高压下和一定温度并有催化剂存在的条件下在烃化合成塔内进行化合反应合成为烃类物质后将所得的烃类物质冷却、分离出来制成合格的精制烃后气送往合成岗位使用。反应方程式:nCOnH,CH(n,)HOnnnCO(n,)H,CHOnHOn(n)nCO(n)H,CHOnHn(n)()合成:在高温高压和催化剂存在的条件下将由烃化来的经过一系列处理的合格的氢氮气在合成塔内进行化合反应合成为氨然后将气氨冷凝出来液氨送入氨贮槽。未合成为氨的氢氮混合气继续在系统内循环使用合成方空气和驰放气回收使用。Fe反应方程式:HN,,,NHQ()冰机岗位是利用液氨在氨冷器内蒸发吸收热量的方法将经过水冷之后的合成循环气进一步冷却到常温下使氨冷凝下来氨冷器蒸发后的气氨一部分供氧化生产另一部分由氨压缩机压缩冷却后变成液氨再供氨冷器使用多余的可贮存的液氨贮槽中或供其他产品使用。()氢回收:以煤为原料的合成氨厂为满足工艺生产需要约有有效气体随惰性气体从合成系统内排出为综合利用这部分气体从合成放空气中提氨并重返合成系统或联醇等工段利用的生产工艺已经使用。邵化使用的是中空纤维膜分离法。()氨回收:精馏回收液氨法是利用氨水中的氨和水的相对挥发度不同通过调整精馏的温度和压力从而在塔顶得到高纯度低沸点的液氨产品。同时在塔底得到几乎不含氨的工艺残夜。()烃化等压回收:从合成氨贮槽来的含氨量的合成弛放空经等压回收塔回收其中的氨制成稀氨水送入氨水槽尾气经提氨后送吹风气岗位。()烃化工艺流程:来自压缩机七段出口压力MPa的醇后气送到烃化系统在油分离器内分离去油水进入烃化塔上部沿着内筒环隙往下走从他下部侧面出来进入预热器管间与从烃化塔出来的热气进行换热温度提到经废热锅炉加热后(废热锅炉一付线)再从烃化塔下部二进管进入烃化塔经内换热器与烃化塔床层出来的进入管间的热气换热温度提至进入烃化塔触媒层反应反应后气体进入塔内换热器管内与未反应的管外气体换热提高进入床层的未反应气体温度自身温度降低至出塔。出塔后再进入塔外换热器管内于管外冷气换热温度进一步降至左右经烃分离器分离完部分烃化物后进氨冷器气体温度降至进入醇分离器分离醇化物分离后气体的一氧化碳和二氧化碳ppm送合成作补充气。成品()氧化岗位:将一定量的氨与空气混合气体经过铂网的催化作用氨与氧反应生成NO气体反应产生的热量经锅炉回收冷却后的NO气体供制作硝铵使用。()酸吸收岗位:将废热锅炉出来的氧化氮气体进一步冷却在酸塔内用水或稀酸吸收。制成浓度为的硝酸送成品储槽。NOO,NO卡NONO,NO卡NO,NO卡NOHO,HNONO()碱吸收岗位:用碱溶液吸收尾气中的NO气体制成合格的中和液供后序工段生产硝酸钠和亚硝酸钠这样既回收了尾气又减少了对环境的污染。流程:经酸吸收后的残余氮氧化物气体经分离器从#吸收塔底部进入经#、#、#吸收塔从顶部出来经烟囱排入大气。在碱塔中气体通过填料层与塔内不断循环的碱液充分接触循环液中的碳酸钠含量逐渐减少碱度降低亚硝酸钠和硝酸钠含量逐渐上升。这样循环吸收最后制成合格的中和液送至贮槽。()中和工段:将浓度为的硝酸和纯度为以上的气氨送入中和器内在中和器内进行中和反应生成浓度为成微酸性的硝酸铵溶液进入再中和再家氨使之成中性或微碱性后借助真空作用进入蒸发器内通过蒸气加热蒸发浓缩到浓度为温度为度的硝酸铵溶液在加氨槽中加氨使之保存微碱性为结晶岗位提供合格的溶液。NHHNO,NHNO()转化岗位:将生产亚硝酸钠过程所得的亚硝酸母液或在不生产也硝酸钠的情况下碱吸收送来的中和液在转化器内加入微过量的硝酸进溶液后亚硝酸完全转化为硝酸钠过剩的硝酸用碱液中和制成合格的转化液即硝酸钠溶液供蒸发岗位使用。醇化工段具体分析醇化岗位操作甲醇岗位(流程见附图)任务:甲醇合成装置串联在合成氨生产装置之中雍和宫合成氨原料气中的COCO,H合成甲醇同时又达到减轻烃化负荷的目的。这种与合成氨聚合生产甲醇的工艺称为联醇生产技术。主要任务是将脱碳后的原料气通过铜基催化剂的作用把原料气中的CO,CO,H,合成粗甲醇(含量左右)经过甲醇分离器后部分循环生产部分送到下一工序烃化。原理:合成气反应生成响应的醇类。反应式:COH,CHOHkJmolCOH,CHOCHHOkJmolCOH,CHHOkJmolCOH,CHOHHOkJmol联醇工艺特点:甲醇生产串接在合成氨工艺中在进行甲醇合成的同时还要满足合成所必要的条件。甲醇合成氨合成相互联系相互影响故必须在生产中采取必要的补充调节措施以维持两个合成生产正常进行。联醇串接在合成氨工艺之前合成甲醇后的工艺气体经过进一步精制还要去进行氨合成反应。合成甲醇不是全部生产过程的终端故甲醇合成气是采取部分循环进行的。联醇生产中通常以改变变换气中的CO的含量来调节甲醇产量在总氨生产中的比例。联醇工艺中单位体积的粗醇通过催化床的新鲜气量随着醇氨化(粗甲醇产量总氨产量)的下降而增大故使用毒物含量相同的新鲜气联醇催化剂较单醇受毒的程度深另联醇采用铜基催化剂该催化剂抗毒性能差故须采取措施^()使甲醇原料气达到一定的净化度要求总硫含量低于主要设备及作用:Φ甲醇合成的主要设备有甲醇塔、水冷却器、甲醇分离器、油分离器、循环机、粗醇中间槽。Φ甲醇在Φ甲醇系统的基础上增加了预热器。Φ甲醇在Φ甲醇基础上增加了废热锅炉废热锅炉:回收热能、副产蒸汽、降低水冷器负荷、利用塔出口高温气体的热量产生MPa的饱和蒸汽。废热锅炉一般为卧式外部为卧式筒体内部为高压管道水走管间高压气体走管内进行热交换。水冷器:用水进一步间接冷却合成塔出口气体使气态甲醇冷凝成甲醇液滴以便分离一般气体经水冷后温度达以下。水冷却器为淋洒式排管结构。排管上方有淋洒水槽水自上而下淋洒与气体逆流间接换热移走气体中热量经下部集水池排走。合成塔:在一定的温度、一定压力和有催化剂存在的条件下将氢、二氧化碳气体在塔内合成为甲醇。其塔基本结构与氨合成塔相似主要由外筒、内件和电加热器三部分组成。内件是催化剂筐和换热器两部分组成。气体在塔内流程:在甲醇合成塔中气体从合成塔上部进入沿外筒内件的环隙向下行。由列管式换热器的外侧进入换热器与反应后出塔气体换热加热后的气体由换热器内侧进入中心管后进入冷管以上至下进入下环管再由上升挂进入触媒层进行合成反应同时将反应热传给冷管未反应气体反应后的热气进入列管式换热器与进塔冷气换热由塔下部出塔。循环机:与氨合成略有区别。在醇合成过程循环机的作用仅仅限于对塔内反应温度作为调节。因为原料气中CO含量很低不存在一次合成率低而反复进塔充分利用原料气中的一氧化碳及氢气的问题因此循环机只在催化剂使用前期使用。油分离器:气体经循环机压缩后带油故送入油分离器。同时在此汇合的补充气中含有水分及其它杂质这些有害物质进入合成塔内能使触媒中毒必须除去。甲醇分离器:是分离水冷后的混合气得到甲醇液滴。预热器:起冷交换作用回收废热锅炉出口气体的热能提高进气温度节约冷却水用量。粗醇中间槽:贮有粗甲醇亦是粗醇和醇精馏两个工序的结合部起到缓冲作用。工艺指标:系统压力PΦΦΦMPa(表压)合成塔压差<MPa(表压)系统升级压速率Mpamin热点温度Φ:Φ:Φ:塔出口温度:ΦΦΦ升温降温速率:Φ:,hΦ:,hΦ:,h塔壁温度:水冷器出口温度:,气体成份:新鲜气CO,新鲜气CO<新鲜气O<出合成塔气体COCO其他:电炉Φ塔电流A功率KWΦ塔电流A功率KWΦ塔电流A功率KW水压MPa(表压)烃化(流程见附图)任务:将醇后的气体在高压下和一定温度并有催化剂存在的条件下在烃化合成塔内进行化合反应合成为烃类物质后将所得的烃类物质冷却、分离出来制成合格的精制烃后气送往合成岗位使用。反应方程式:nCOnH,CH(n,)HOnnnCO(n,)H,CHOnHOn(n)nCO(n)H,CHOnHn(n)工艺指标:烃化塔压力:Mpa烃化系统压差:Mpa烃化塔进出口压差:Mpa循环机进口压力:Mpa循环机进出口压差:Mpa循环机油压:,Mpa循环机填料液氨压力,Mpa烃分醇分放醇压力:Mpa收集槽压力:Mpa催化剂热点温度初期:中期:后期:催化剂热点温度升降温速率:,合成塔壁温:氨冷器出口气温:,循环机出口温度:,COCO气体成分:入口COCOppm其他:电炉功率KW电炉电压:V电炉电流:A电机温升:系统升降压速率:,Mpamin#循环机电流:A各处液位:,电路使用前绝缘电阻:MΩ收集槽最大充装量不超过总额的分析:甲醚(上)甲醚粗甲醇(甲醚、水、甲醇)蒸馏(在精馏塔)塔甲醇(下)甲醇催化剂催化剂COH,,,,CHOHCOH,,,,CHOHHOCO醇烃化中脱CO使用铜洗脱除不稳定CO含量超标使催化剂中毒邵化化工厂现改用C催化剂解决了这一问题。(醇化烃化流程见附图)、实习总结实习时间虽短但从实习中受益匪浅作为一名大三生即将面临顶岗实习走向社会实习不仅让我除了在学校外再次接受专业教育学习合成氨、硝酸铵、硝酸钠等的一些工艺流程工艺指标岗位操作任务主要生产设备等还让我有机会接触将原理应用于实际规模生产的流程体会到课本与实践的距离。而且在实习工厂初次认识到一家工厂企业的企业文化和规章制度。作为一名员工所需具备的基本素质是做一份工作爱一份工作坚守自己的岗位认真负责与同事融洽相处而企业在创造最大利润时也应体恤员工。同时在实习过程中也暴露了一些问题、思考问题不够系统全面、动手能力薄弱、平时觉得已经理解的知识其实并未深刻透彻的掌握需要时不能熟练运用、迷茫对毕业后没有规划。针对这些问题会端正态度认真学习培养系统归纳和动手能力。实习顺利结束要感谢邵化化工的师傅和学校带队和指导老师的热情指导。参考文献刘晓勤《化学工艺学》北京:化学工业出版社福建邵化化工有限公司《安全与健康:上半月》年第期附图及附图附图粉碎机环锤式破碎机电子称双轴搅拌机压球机消石灰碳化罐碳化粉碳化煤球空气鼓风机清水软水锅炉煤气炉旋风除尘器洗气箱热管锅炉静电除焦器总洗气塔洗气塔气柜洗气塔两用塔下静电除焦器罗茨鼓风机两用塔上脱硫塔不一段水冷排一级压缩一进水分一段油分二段压缩焦炭除油器饱和水塔气水分离器净化器二段冷排一水加变换炉电加热器主热交预热交变换炉主热交预热交变换炉三水加碱分离塔变脱碱塔汽水分离器板式换热饱和热水塔她三进分离器三段冷排三段油分四段压缩三段压缩脱碳塔四段冷排脱碳油分脱碳氨冷器四段油分碳丙分离器精脱硫塔五段压缩五段冷排五段油分预热器醇化油分六段油分六段压缩六段冷排预热器循环机甲醇塔预热器甲醇废锅水冷排醇分压缩机段加热器预热器烃化油水七段油分七段冷排分烃化塔预热器冷排烃化醇分烃分氨分氨冷合成冷交烃分烃化氨冷水冷热交废锅合成冷交循环机油分热交合成塔蒸发式冷凝器小氨罐氨罐冰机油分氨冷器缓冲罐空气过滤器风机氨空混合器氨过滤器缓冲罐废锅氧化炉快冷器氨过滤器酸吸收塔酸吸收塔水分离器排放化碱碱贮槽碱吸收塔水分离器烟囱包装中和液槽亚钠蒸发结晶分离器一母液槽转化碳钠蒸发结晶包装酸贮槽酸泵酸高位槽中和器加氨槽一段蒸发再中和分离二段蒸发分离结晶包装

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