石油化工防渗工程技术规范(征求意见稿)(201011)

石油化工防渗工程技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 (征求意见稿)(201011) 石油化工防渗工程技术规范(征求意见稿)(2010.11) UDC 中华人民共和国国家标准 P GB ×××××,2011 石油化工防渗工程技术规范 Technical code for seepage prevention works in petrochemical industry (征求意见稿) 2011-××-××发布 2011-××-××实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国国家标准 石油化工防渗工程技术规范 Technical code for seepage prevention works in petrochemical industry GB ×××××,2011 主编部门:中国石油化工集团公司 批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期::2011年 月 日 xxx出版社 2011 北 京 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第xx号 关于发布国家标准 《石油化工防渗工程技术规范》公告 现批准《石油化工防渗工程技术规范》为国家标准，编号为GB ×××××,2011，自20xx年xx月xx日起实施。其中，第XXX条为强制性条文，必须严格执行。 本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2011年xx月xx日 3 前 言 本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发〈2009年工程建设标准规范制定、修订计划〉的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 》(建标[2009] 88号)的要求，由中国石化集团公司组织中国石化集团洛阳石油化工工程公司会同有关单位共同编制。 本规范在编制过程中，经广泛调查研究，认真总结实践 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，参考有关国际标准和国外先进经验，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。 本规范共分九章，主要内容包括:总则、术语和符号、基本规定、污染防治分区、防渗工程设计、防渗工程材料、防渗工程施工及质量检验、防渗工程验收、地下水污染监控。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国石化集团公司负责日常管理，中国石化集团洛阳石油化工工程公司负责具体技术内容的解释。为提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将建议和意见反馈给中国石化集团洛阳石油化工工程公司(地址:河南省洛阳市中州西路27号;邮政编码:471003)，以供今后修订时参考。 主 编 单 位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司 参 编 单 位: 中国石化集团宁波工程有限公司 中国寰球工程公司 中国石油工程建设公司华东设计分公司 中国成达工程公司 4 四川正升环保科技有限公司 北京高能时代环境技术股份有限公司 上海索玛土工材料有限公司 上海吉事益衬垫技术有限公司 北京金禹华科技发展有限公司 中国石油庆阳石化分公司 中国石油四川石化有限责任公司 参 加 单 位: 主要起草人: 主要审查人: 5 目 次 1 总则 ................................................... 1 2 术语和符号 ............................................. 2 2.1 术 语 ............................................... 2 2.2 符 号 ............................................... 2 3 基本规定 .............................................. 3 4 污染防治分区 .......................................... 4 5 防渗工程设计 .......................................... 9 5.1一般规定 .............................................. 9 5.2地面防渗设计 .......................................... 9 5.3罐区防渗设计 ......................................... 14 5.4水池主体防渗设计 ..................................... 18 5.5地下污油(水)管道防渗设计 ............................. 19 5.6泄漏污染物收集与泄漏监测 ............................. 21 6 防渗工程材料 ......................................... 23 6.1 一般规定 ............................................ 23 6.2 粘土 ................................................ 23 6.3 防水材料............................................. 24 6.4钢纤维 ............................................... 24 6.5止水带、嵌缝板及嵌缝密封料 ........................... 25 6.6高密度聚乙烯(HDPE)膜 ............................... 26 6.7土工布 ............................................... 26 6.8钠基膨润土防水毯 ..................................... 27 7防渗工程施工及质量检验 ............................... 28 6 7.1 一般规定 ............................................ 28 7.2 粘土防渗层........................................... 28 7.3混凝土地面防渗层 ..................................... 29 7.4 地面HDPE膜防渗层 .................................... 31 7.5 环墙式罐基础防渗层 ................................... 32 7.6 承台式罐基础防渗层 ................................... 36 7.7 水池防渗............................................. 36 7.8 地下污油(水)管道混凝土管沟防渗层 ..................... 39 7.9 地下污油(水)管道HDPE膜防渗层 ........................ 40 8 防渗工程验收 ......................................... 41 9地下水污染监控 ........................................ 43 本规范用词说明 ............................................ 引用标准名录............................................... 条文说明 7 Contents 1 General provisions .................................................................................. 1 2 Terms and symbols .............................................................................. 2 2.1 Terms ................................................................................................... 2 2.2 Symbols ............................................................................................... 2 3 Basic requirement ............................................................................. 3 4 Area of contamination prevention .................................................... 4 5 Design of impermeable engineering ................................................. 9 5.1 General requirement ........................................................................... 9 5.2 Design of pavement ........................................................................... 9 5.3 Design of impermeable tank zone .................................................... 14 5.4 Design of impermeable basin ........................................................... 18 5.5 Design of impermeable liner for underground waste pipe ............... 19 5.6 Collection system of leakage and leakage check ............................... 21 6 Material of impermeable engineering ................................................. 23 6.1 General requirement ........................................................................... 23 6.2 Clay barrier ...................................................................................... 23 6.3 Waterproofing material ...................................................................... 24 6.4 Steel fiber ........................................................................................... 24 6.5 Waterstop、joint filler and joint sealant ............................................ 25 6.6 High density polyethylene geomembrane .......................................... 26 6.7 Geotextile ........................................................................................... 26 6.8 Sodium bentonite geosynthetic clay liner .......................................... 27 7 Construction of impermeable engineering and quality check .... 28 7.1 General requirement ......................................................................... 28 7.2 Clay barrier ........................................................................................ 28 8 7.3 Impermeable concrete of pavement ................................................. 29 7.4 HDPE impermeable liner of pavement ............................................ 22 7.5 Impermeable layer of ring wall tank foundation .............................. 22 7.6 Impermeable layer of concrete slab tank foundation ....................... 24 7.7 Impermeable layer of basin ................................................................ 25 7.8 Impermeable concrete ditch of underground waste pipe ................... 25 7.9 HDPE impermeable liner of underground waste pipe ..................... 40 8 Quality acceptance of impermeable engineering ......................... 41 9 Monitoring of groundwater contamination ................................. 43 Explanation of wording in this code ............................................................ Normative standard Commentary ................................................ 9 1 总则 1.0.1 为了在石油化工防渗工程设计、施工和质量检验中贯彻执行国家的有关方针政策， 保护环境，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工防渗工程的设计、施工和质量检验。 本规范不适用于一般工业固体废物、危险废物的贮存、处置与填埋等工程。 1.0.3 石油化工防渗工程设计、施工和质量检验，除应符合本规范要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 防渗层 impermeable layer 在防渗结构中，为构筑污染物防渗屏障所选用的各种材料的组合。 2.1.2包气带 vadose zone 地表面与潜水面之间的地带。 2.1.3 混凝土防渗 concrete seepage prevention structure 防渗混凝土号 B ? 地下污油(水)管道HDPE膜防渗沟的宽度; D ? 地下污油(水)管道的直径。 2 3 基本规定 3.0.1 在进行石油化工防渗工程污染防治区划分前，应熟悉建设项目工程概况及场地岩土工程勘察资料;搜集和研究建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征和地下水环境敏感程度等资料。 3.0.2 石油化工建设项目应根据国家现行相关规范采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。 3.0.3 防渗工程设计应依据污染防治分区，选择相应的防渗 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 3.0.4 污染防治区应采取防止污染物流出边界的措施。 3.0.5 防渗层基层应具有一定承载能力，防止由于基层不均匀沉降等引起防渗层开裂、撕裂，必要时应对基层进行处理。 3.0.6 施工时应加强防渗层的缩缝、变形缝及与建构筑物基础间的缝隙密封的质量控制，施工后应进行严格质量检验。 3.0.7 选择防渗方案时应重视施工、材料的健康、安全和环境的要求。 3.0.8 正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。 3.0.9 施工技术人员应掌握所承担防渗工程的技术要求、质量标准等，施工中应有专人负责质量控制，并做好施工记录。当出现异常情况时，应及时会同有关部门妥善解决，施工过程中应进行质量监理，施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。 3 4 污染防治分区 4.0.1 石油化工建设项目场地的防渗判定 石油化工建设项目的防渗应根据场地的包气带防污性能、含水层易污染特征和地下水环境敏感程度等按表4.0.1来判定，包气带防污性能、含水层易污染特征和地下水环境敏感程度的分级应符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》的要求。 表4.0.1石油化工建设项目场地的防渗判定依据 4.0.2 石油化工防渗工程污染防治区可根据石油化工工程物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，厂区可划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。 1非污染防治区:没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。 2一般污染防治区:裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。 3重点污染防治区:位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。 4.0.3 石油化工防渗工程典型污染防治分区见表4.0.3。 4 表4.0.3石油化工防渗工程典型污染防治分区 5 6 7 代号说明:◎--一般污染防治分区/部位;?--重点污染防治分区/部位 4.0.4 石油化工防渗工程的设计标准应符合下列要求: 1石油化工防渗工程的设计使用年限宜按50年进行设计。 2污染防治区应设置防渗层，防渗层的渗透系数不应大于1.0X10-7cm/s。一般污染防治区的防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0X10-7cm/s)等效;重点污染防治区的防渗性能应与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0X10-7cm/s)等效。 8 5 防渗工程设计 5.1一般规定 5.1.1 地面防渗方案可采用粘土防渗、混凝土防渗、HDPE膜防渗和钠基膨润土防水毯防渗层。 5.1.2 污染防治区地面应坡向排水口/沟，地面坡度根据总体竖向布置确定，坡度不宜小于0.3%。 5.1.3当污染物对防渗层有腐蚀作用时，应进行防腐处理。 5.1.4 地基土采用原土压(夯)实，处理要求应符合国家现行标准《建筑地面设计规范》GB 50037的规定。 5.1.5 垫层宜采用中粗砂、碎石或混凝土垫层，处理要求应符合国家现行标准《建筑地面设计规范》GB 50037的规定。 5.2地面防渗设计 ?粘土防渗层 5.2.1 粘土防渗层应符合下列要求: 1 防渗层的渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s; 2 一般污染防治区粘土防渗层厚度不应小于1.5m;重点污染防治区粘土防渗层厚度不应小于6m。 ? 混凝土防渗层 5.2.2 混凝土防渗层可采用抗渗素混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗钢纤维混凝土。 5.2.3混凝土防渗层应符合下列规定: 1 混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜大于0.50; 2 一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm; 9 3重点污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P10，其厚度不宜小于150mm。 5.2.4污染防治区 2 纵向和横向缩缝宜垂直相交，不得相互错位。 3 纵向缩缝、横向缩缝和变形缝的间距宜符合表5.2.6-3的规定: 注:1高温季节施工的地面，缝的间距宜取小值。 4纵向缩缝和横向缩缝宜采用假缝(切缝);缝内应填置嵌缝密封料和背衬材料。假缝宽度宜为6mm~15 mm，深宽比宜为2:1。嵌缝密封料深度不应小于6mm，且不应大于13mm (图5.2.6-4); 5 变形缝内应填置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料，缝宽为20mm~30mm，(图5.2.6-5)。 10 1-地基土;2-垫层;3-混凝土层;4-嵌缝密封料;5-背衬材料 图5.2.6-4 缩缝示意图 1-地基土;2-垫层;3-混凝土层;4-嵌缝板;5-嵌缝密封料;6-背衬材料 图5.2.6-5 变形缝示意图 5.2.7抗渗混凝土地面在墙、柱、基础周边应设隔离缝(图5.2.7)，隔离缝内应填置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料，缝宽宜为20mm~30mm。 5.2.8抗渗混凝土地面缩缝、变形缝和隔离缝内所用的嵌缝密封料宜采用道路用硅酮密封胶。 5.2.9抗渗混凝土地面变形缝和隔离缝内所用的嵌缝板宜采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板。 5.2.10抗渗混凝土地面缩缝、变形缝和隔离缝内所用的背衬材料宜采用闭孔膨胀聚乙烯泡沫棒。背衬材料尺寸应大于接缝宽度的25%。 11 1-地基土;2-垫层;3-混凝土层;4-填缝板;5-嵌缝密封料;6-背衬材料 图5.2.7 隔离缝示意图 ? HDPE膜防渗层 5.2.11 HDPE膜防渗层应符合下列规定: 1膜上保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2; 2 HDPE膜层，厚度不宜小于1.5mm，HDPE膜宜在地面以下不小于300 mm; 3膜下保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2，也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不宜小于100mm。 1-地基土;2-膜下保护层;3-HDPE膜;4-膜上保护层;5-砂石层 图5.2.8 罐区地面HDPE膜防渗层示意图 5.2.12 HDPE膜与其它设施基础连接处应采取防渗处理。 12 1-混凝土基础;2-橡胶沥青自粘卷材;3-土工布;4-HDPE膜; 5-不锈钢扁钢压条;6-M8膨胀螺栓;7-1.0mmHDPE膜罩 图5.2.9 HDPE膜与基础连接示意图 5.2.13 管道穿HDPE膜处应采取防渗处理(图5.2.10)。 1-膜下保护层;2- HDPE膜;3-膜上保护层;4-管道; 5-密封料;6-镀锌钢丝紧固;7-HDPE膜套管;8-HDPE膜管裙 图5.2.10 管道穿HDPE膜示意图 ? 钠基膨润土防水毯防渗层 5.2.14 钠基膨润土防水毯防渗层应符合下列规定: 1 普通混凝土层，混凝土强度等级不宜小于C20; 2 钠基膨润土防水毯宜选用针刺覆膜法钠基膨润土防水毯，其渗透系数不应大于 5.0X10-10cm/s。 13 5.3 罐区防渗设计 ?环墙式罐基础防渗 5.3.1环墙式罐基础的防渗层应符合下列要求: 1膜上保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2; 2 HDPE土工膜，厚度宜为2.0mm; 3膜下保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2，也可采用不含尖锐颗粒的中细砂层，砂层厚度不宜小于100mm; 4防渗层应由中心坡向四周，坡度不宜小于1.5%(图5.3.1)。 5.3.2罐基础环墙周边泄漏管的设置应符合现行国家标准《钢制储罐地基基础设计规范》GB 50473的规定，泄漏管宜采用PE管。 5.3.3当泄漏管低于地面标高时，泄漏孔对应位置处应设置检漏井，顶部设置活动防雨钢盖板。检漏井的尺寸宜为500mmX 500mmX500mm，高出地面200mm。 5.3.4 HDPE膜与环墙基础连接处应进行防渗处理(图5.3.4)。 1-地基土;2-填料层;3-膜下保护层;4-HDPE膜; 5-膜上保护层;6-砂垫层;7-沥青砂绝缘层 14 图5.3.1 环墙式罐基础HDPE膜防渗层示意图 1-环墙罐基础;2-橡胶沥青自粘卷材;3-土工布;4-HDPE膜; 5-镀锌扁钢;6-M8胀锚螺栓;7-1.0mmHDPE膜罩;8-沥青密封膏 图5.3.4 HDPE膜与环墙式罐基础连接示意图 ?承台式罐基础防渗 5.3.5罐基础钢筋混凝土承台及承台以上的环墙的防渗应符合下列要求(图5.3.5): 1承台及承台以上环墙的混凝土抗渗等级不宜小于P6; 2 承台及承台以上环墙 3承台顶面应找坡，由中心坡向四周，坡度不宜小于0.3%。 5.3.6承台设计应采取抗裂措施。 5.3.7环墙上泄漏管设置应符合本规范第5.3.2，5.3.3条的规定。 15 1-地基土;2-混凝土垫层;3-钢筋混凝土板; 4-防水涂料层;5-砂垫层;6-沥青砂绝缘层 图5.3.5 承台式罐基础防渗层示意图 Ш罐区地面及防火堤防渗 5.3.7 罐区防火堤内的地面防渗设计应符合本规范第5.2节的规定。 5.3.8防火堤应采用抗渗钢筋混凝土，其抗渗等级不宜小于P6。 5.3.9钢筋混凝土防火堤宜设置变形缝，缝间距不宜大于20m。所有缝应设置止水带，止 水带宜选用不锈钢板止水带，厚度不宜小于3mm。缝内应填置填缝板和嵌缝密封料(图 5.3.9)。 1-钢筋混凝土防火堤;2-背衬材料;3-嵌缝密封料;4-嵌缝板;5-止水带 图5.3.9 防火堤变形缝示意图 5.3.10 穿钢筋混凝土防火堤的管道洞口处应设置防水套管(图16 5.3.10)。 1-钢筋混凝土防火堤;2-1:2水泥砂浆找平层;3-土工布; 4-HDPE膜;5-土工布;6-密封料;7-镀锌钢丝紧固; 8-HDPE膜管套;9-HDPE膜管靴;10-防水翼环 图5.3.10 管道穿防火堤示意图 5.4水池主体防渗设计 ?钢筋混凝土水池防渗 5.4.1 水池宜采用抗渗钢筋混凝土结构，并符合下列规定: 1 混凝土强度等级不宜小于C30; 2 钢筋混凝土水池的抗渗等级不应小于P8; 3 结构厚度不应小于250mm; 4 最大裂缝宽度不应大于0.20mm，并不得贯通; 5 钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和环境类别选用，迎水面钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。 5.4.2重点污染防治区长边尺寸不大于20m的水池内表面防渗宜涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料?型产品，其用量不应小于1.5kg/m2，且厚度不应小于1.0 mm。 5.4.3重点污染防治区长边尺寸大于20m的水池内表面防渗应喷涂聚脲防水涂料?型产品，喷涂聚脲涂层的厚度不宜小于1.5 mm。 17 5.4.4长边尺寸大于20m的防渗钢筋混凝土水池宜设置不完全缩缝(图 5.4.4)和变形缝。 1-水池;2-背衬材料;3-嵌缝密封料;4-止水带;5-钢筋;6-施工接缝 图5.4.4 不完全缩缝示意图 5.4.5不完全缩缝构件内的水平钢筋宜连续或一半连续配置。池壁的不完全缩缝间距宜为9m~12m。 5.4.6防渗钢筋混凝土水池所有缝应设置止水带。止水带可选用塑料止水带和橡胶止水带。缝内应填置填缝板和嵌缝密封料。接缝处等细部构造应采取防渗处理。 5.4.7 橡胶止水带宜选用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶止水带;塑料止水带宜选用软质聚氯乙烯塑料止水带。 5.4.8 填缝板宜选用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板;嵌缝密封料宜选用聚硫密封胶。 5.4.9 地下水池四周回填土和涂刷防水涂料2，之前，应进行水压试验。 5.4.10 水池的设计尚应符合国家现行标准《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》SH/T 3132的规定。 5.5地下污油(水)管道防渗设计 5.5.1 地下污油(水)管道防渗宜采用抗渗钢筋混凝土管沟或HDPE膜防渗层。 5.5.2 混凝土管沟应符合下列要求: 1 抗渗钢筋混凝土管沟的强度等级不宜小于C30; 18 2 混凝土中应掺加水泥基渗透结晶型防水剂，掺加量宜为0.8%~1.5%; 3 抗渗钢筋混凝土管沟的渗透系数不应大于1.0X10-10cm/s; 4混凝 土垫层的强度等级不宜小于C15; 5地下抗渗钢筋混凝土管沟顶板的强度等级不宜小于C30，渗透系数不应大于1.0X10-10cm/s(图5.5.2)。 1-地基土;2-混凝土垫层;3-钢筋混凝土底板;4-砂石垫层; 5-中粗砂层;6-中粗砂回填层;7-管沟顶板 图5.5.2地下污油(水)管道管沟防渗层示意图 5.5.3 地下污油(水)管道的HDPE膜防渗层应符合下列要求: 1膜上保护层，宜采用长丝无纺土工布，规格不得小于600g/m2; 2 HDPE膜，厚度不应小于1.5mm; 3膜下保护层，宜采用长丝无纺土工布，规格不得小于600g/m2(图5.5.3)。 5.5.4钢筋混凝土管沟设计可按照国家现行标准《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》SH/T 3132进行。 5.5.5抗渗钢筋混凝土管沟宜设变形缝，变形缝间距不宜大于30m，所有缝应设止水带，缝内应填置填缝板和嵌缝密封料。 变形缝的做法应符合国家现行标准《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》SH/T 3132的有关规定。 19 1-地基土;2-砂石垫层;3-膜下保护层;4-HDPE膜; 5-膜上保护层;6-砂石垫层;7-中粗砂层;8-回填土层 图5.5.3 地下污油(水)管道HDPE膜防渗层示意图 5.6泄漏污染物收集与泄漏监测 ?泄漏污染物收集 5.6.1泄漏污染物收集可分为地表污染雨水收集和地下污油(水)管道渗漏液收集。 5.6.2含油雨水通过地下管道或地表明沟收集到区域含油污水池，之后输送到污水处理场。 5.6.3生产厂区含油污水通过地下管道收集到区域含油污水池，之后输送到污水处理场。 5.6.4 沿地下污油(水)管道间隔70m设置一个渗漏液收集井。 5.6.5 地下污油(水)管道渗漏液收集系统应符合下列规定: 1 应能收集导排防渗层上的液体; 2 应具有防淤堵能力; 3 不应对防渗层造成破坏; 4 确保导排系统本身的强度及变形稳定。 5.6.6 地下污油(水)管道的渗漏液收集包括砂石导流层、收集井。收集20 液通过移动泵送到污水处理场。 1 砂石导流层宜选用棱角光滑的粒状石。粒状石CaCO3含量不宜大于10,。 2 渗漏液通过重力排到渗漏液收集井。 3 混凝土收集井的做法应符合本规范第5.4节的规定。 5.6.7渗漏液收集井宜位于污油(水)检查井、水封井的上游，并宜靠近检查井、水封井布置。 5.6.8渗漏液收集井宜沿管道轴线布置。当污油(水)管道公称直径大于300mm时，渗漏液收集井可偏心布置。 ?渗漏监测 5.6.9人工巡检罐基础周边泄漏管，监测储罐的渗漏情况。 5.6.10人工巡检渗漏液收集井，监测地下污油(水)管道沿线的渗漏情况。 21 6 防渗工程材料 6.1一般规定 6.1.1 石油化工防渗设计应选用可靠的防渗材料及相应的保护层。 6.1.2石油化工防渗工程所选用的材料应符合下列规定: 1 应具有与所接触的物料相兼容; 2 应具有相应的物理力学性能; 3 应具有抗化学腐蚀能力; 4 应具有抗老化能力等性能。 6.1.3石油化工防渗工程可使用的材料包括粘土、防水材料、钢纤维和合成纤维、高密度聚乙烯(HDPE)膜、土工布、钠基膨润土防水毯等。 6.1.4抗渗混凝土选用的水泥、砂、石及矿物掺合料时应符合国家现行标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的有关规定。 6.1.5抗渗混凝土可根据工程需要掺入水泥基渗透结晶型防水材料和其它外加剂，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规程》GB 50119的质量要求。 6.2粘土 6.2.1 作为天然防渗层的粘土其塑性指数应大于10%，含砂砾量应小于10%，不应含有直径大于30mm的颗粒。 6.2.2粘土层经机械压实后的渗透系数不应大于1.0X10-7cm/s。 6.3防水材料 6.3.1水泥基渗透结晶型防水材料分为防水涂料和防水剂。 22 6.3.2水泥基渗透结晶型防水涂料应选用?型产品，其材料的性能指标应符合国家现行标准《水泥基渗透结晶型防水材料》GB 18445的有关规定外，还应符合下列要求: 1 可自我修复不大于0.4mm的微裂缝; 2 防化学腐蚀能力，能长期接触PH值3.0~11.0; 3 除去涂层抗渗压力(28d)不小于0.6MPa; 4 应无毒、低污染、不燃、环保; 5 建于寒冷地区石油化工防渗工程所需的冻融循环次数。 6.3.3 掺加水泥基渗透结晶型防水剂的混凝土性能应符合国家现行标准《水泥基渗透结晶型防水材料》GB 18445的有关规定外，还应符合下列要求: 1 可自我修复不大于0.4mm的微裂缝; 2 防化学腐蚀能力，能长期接触PH值3.0~11.0; 3 建于寒冷地区石油化工防渗工程所需的冻融循环次数。 6.3.4 聚合物水泥防水涂料应选用?型产品，其材料的技术要求应符合国家现行标准《聚合物水泥防水涂料》JC/T 894的规定。 6.3.5 喷涂聚脲防水涂料应选用?型产品，其材料的基本性能和耐久性能应符合现行国家标准《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446的规定。 6.4钢纤维 6.4.1抗渗混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维，钢纤维的品种及掺量应通过试验确定。 6.4.2混凝土地面所用钢纤维的技术性能除应符合国家现行标准《纤维混凝土结构技术规程》CECS 38的质量要求外，还应符合下列规定: 1 钢纤维应采用水溶性环保胶粘成排的钢纤维，两端带弯钩; 2钢纤维的长度宜为30mm~60mm;直径宜为0.5mm~ 0.9mm，长径比宜为50~80; 23 3 钢纤维的抗拉强度不宜小于1000N/mm2。 6.5止水带、嵌缝板及嵌缝密封料 6.5.1用于石油化工抗渗混凝土地面的嵌缝板宜选用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封料宜选用道路用硅酮密封胶。嵌缝板和嵌缝密封料的性能指标应符合国家现行标准《水泥混凝土路面嵌缝密封材料》JT/T 589的规定。 6.5.2用于抗渗钢筋混凝土水池和管沟的橡胶止水带宜选用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶止水带，其性能指标应符合国家现行标准《高分子防水材料》GB 18173.2的有关规定。 6.5.3用于抗渗钢筋混凝土水池和管沟的塑料止水带宜选用软质聚氯乙烯塑料止水带，其性能指标应符合国家现行标准《高分子防水材料》GB 18173.1的有关规定。 6.5.4 用于抗渗钢筋混凝土水池和管沟的嵌缝板宜选用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板;嵌缝密封料宜选用聚硫密封胶。 嵌缝板和嵌缝密封料的性能指标应符合国家现行标准《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS 117的有关规定。 6.6高密度聚乙烯(HDPE)膜 6.6.1用于石油化工防渗工程的HDPE膜除应符合国家现行标准《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T 234的有关规定外，还应符合下列要求: 1 厚度不应小于1.5mm，其中光面土工膜的极限偏差应控制在?10%; 2 膜的幅宽不宜小于7m，偏差应控制在?1%。 6.6.2 HDPE膜的外观质量应符合表6.6.2的规定: 24 6.7 土工布 6.7.1石油化工防渗工程中使用的土工布应符合下列要求: 1 应结合防渗工程的特点，并应适应石油化工防渗工程的使用环境; 2 土工布用作HDPE膜保护材料时，应采用长丝无纺土工布，规格不应小于600g/m2; 3 土工布应具有良好的耐久性能。 6.7.2土工布的性能指标应符合国家现行标准《土工合成材料 长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T 17639的要求。 6.8钠基膨润土防水毯 6.8.1石油化工防渗工程中使用的钠基膨润土防水毯的性能指标除应符合国家现行标准《钠基膨润土防水毯》JG/T 193的要求，并应符合下列规定: 1 石油化工防渗工程中钠基膨润土防水毯应表面平整,厚度均匀,无破洞和破边现象。针刺类产品的针刺均匀密实,应无残留断针; 2 单位面积总质量不应小于4800g/m2，其中单位面积膨润土质量 25 不应小于4500g/m2; 3 膨润土膨胀指数不应小于24mL/2g; 4 抗拉强度不应小于800N/100mm; 5 抗剥强度不应小于65N/100mm; 6 渗透系数应小于5.0X10-10 cm/s。 26 7防渗工程施工及质量检验 7.1 一般规定 7.1.1石油化工防渗工程施工及质量检验包括地面、罐区、水池和地下污油(水)管道防渗工程。 7.1.2防渗工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家现行标准的规定;进场材料应有质量合格证明书、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。 7.1.3防渗工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。防渗工程施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 7.1.4防渗工程施工质量检验应与施工同步进行，质检合格并报监理验收合格后，方可进行下道工序。 7.1.5防渗工程施工完成后，在隐蔽之前，应对整个防渗层进行全面的渗漏检测，并确认合格。 7.1.6铺设有坡度的地面应采用垫层高差达到设计要求的坡度。 7.1.7 抗渗混凝土浇筑时的环境温度，不宜低于5?，不宜高于32?;否则应采取措施。 7.2粘土防渗层 7.2.1 粘土防渗层应采用黏土。当黏土资源缺乏时，可使用其他类型的土，但应保证渗透系数不大于1.0X10-7cm/s。若达不到此要求，则必须采用其它形式进行防渗处理。 7.2.2 不同类型土混合施工前，应对每种不同的土壤在实验室测定其最优含水率、压实系 数和渗透系数之间的关系。 7.2.3 粘土层施工应分层压实,压实系数不应小于0.95。 7.2.4 粘土层施工时,各层压实土壤应每500m2取3个~5个样品进行 27 压实系数测试。 7.3混凝土地面防渗层 ?混凝土防渗层 7.3.1掺加水泥基渗透结晶型防水剂的抗渗混凝土层施工应符合下列规定: 1掺加水泥基渗透结晶型防水剂的抗渗混凝土的配合比应按设 计要求的强度等级和抗渗性能通过现场试验确定。 2水泥基渗透结晶型防水剂与其它外加剂共同使用时，应无不良反应。 3水泥基渗透结晶型防水剂的掺加量宜为混凝土中水泥用量的0.8~1.5%(重量比)。在施工所需的条件下进行试验确定，用量一旦确定，不得未经试验擅自更改。 4水泥基渗透结晶型防水剂的掺加 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 应符合下列要求: a)预制混凝土厂掺加办法 将防水剂加入到石子和砂中搅拌3分钟以上后再加入水泥和水搅拌均匀。 b)预制混凝土集中掺加方法 将防水剂与水拌和制成薄浆倒入混凝土运输车中，再搅拌5分钟以上，车中的混凝土已预先搅拌均匀并扣除用于拌和防水剂的用水量。 5混凝土的施工方法应符合国家现行标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的有关规定。 6抗渗混凝土终凝后应进行养护，养护时间不得少于14d。 7.3.2 抗渗混凝土层应分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。 7.3.3 抗渗混凝土层变形缝必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中28 不得连浆。缝隙上部应填塞密封料，下部应设置填缝板。 7.3.4抗渗混凝土层缩缝的施工宜采用切缝法。当混凝土达到设计强度的25%~30%时，用切缝机进行切割。切缝用冷水冷却时，应防止切缝水渗入垫层和地基土。 7.3.5抗渗混凝土层施工缝的位置宜与变形缝或缩缝设计位置吻合。 7.3.6抗渗混凝土层养护期满后，缝槽应填缝。在填缝前必须保持缝内清洁。 7.3.7嵌缝密封料必须与混凝土粘结，应在干燥条件下安装密封料。嵌缝密封料的施工温度宜为4?~32?。 7.3.8 抗渗混凝土层内不得铺设管线。凡露出面层的管线、预埋套管等的处理，以及与墙、柱、基础等连接处隔离缝的处理应符合设计要求。 7.3.9 抗渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于42.5;碎石应采用花岗岩或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5mm~25mm，其最大粒径不应大于30mm，含泥量不应大于1%;砂应为中砂，坚硬，洁净无杂物，其细度模数应为2.3~2.6;掺入的外加剂和钢纤维应符合产品质量标准。嵌缝板和嵌缝密封料应符合产品质量标准。 7.3.10 抗渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须满足设计要求，且强度等级不应小于C25。 7.3.11 用于检查抗渗混凝土的试件，应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比、同一水泥品种的混凝土，取样不应少于一次，单体工程量留置组数可根据实际需要确定。 7.3.12 抗渗混凝土层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 7.3.13 缩缝、变形缝的位置应在抗渗混凝土浇筑前按设计要求 29 和施工技术方案确定。缝的处理应按施工技术方案执行。 抗渗混凝土层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 7.3.14 抗渗混凝土层的允许偏差应符合本规范表7.3.14的规定。 7.3.15抗渗混凝土层的施工及质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 ?纤维混凝土面层 7.3.16掺钢纤维的抗渗混凝土的施工及质量检验应符合国家现行规范《纤维混凝土结构技术规程》CECS 38的有关规定。 7.4地面HDPE防渗层 7.4.1 HDPE膜的施工及质量检验应符合本规范第7.6节的规定。 7.4.2 土工布的施工及质量检验应符合本规范第7.6节的规定。 7.5环墙式罐基础防渗 I 高密度聚乙烯(HDPE)膜 7.5.1 HDPE膜在进场时，建设(监理)单位和施工单位责任人员应进行相关的性能检查，并抽样送检。 7.5.2 施工前，HDPE膜材料应正确地贮存。在现场堆放时，应在总平面图中标明位置。 7.5.3在安装HDPE膜之前，应检查膜下基础层:每平方米的平整度允许偏差应为?20mm;压实度符合设计要求;清除会刺伤HDPE膜30 的尖锐物质。 7.5.4 HDPE膜当天的铺设量必须在当天完成焊接。 7.5.5 HDPE膜铺设时应符合下列规定: 1 膜片铺设应平顺、贴实，减少褶皱，且压载或锚固; 2 科学制定铺设方案，减少接缝;合理布局膜片位置，减少焊缝受力; 3 应为材料热胀冷缩引起的尺寸变化留出伸缩量; 7.5.6 HDPE膜铺设展开和焊接施工应按附录A、B的要求填写记录。 7.5.7 HDPE膜焊接时应符合下列规定: 1 正式焊接前，必须进行试焊，以检验焊机的各种工作状态、参数是否满足焊接要求。 2 焊接前，应确认土工膜的搭接方式和搭接宽度符合表7.5.7-2的规定，清除接缝处的油污、灰尘、泥沙等杂物; 3 焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象; 4 焊接完毕应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏。 5 除非采取防护措施，在下雨期间或接缝有潮气、露水、大风、低温的情况下不能进行焊接施工。 7.5.8 HDPE膜施工过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。监理必须全过程监督膜的焊接和检验。 7.5.9 施工中应保护HDPE膜不受破坏，施工车辆不得直接在HDPE膜上碾压。 31 II土工布 7.5.10 土工布应铺设平整，土工布不得夹带石块、土块等杂物。 7.5.11 土工布的搭接方式和搭接宽度应符合表7.5.11的规定。 7.5.12 土工布的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。 7.5.13 在垂直壁或有坡度的地方铺设土工布时，应预先将土工布固定，再向下铺放，不得折叠，不宜有水平接缝。 7.5.14 土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。 III 钠基膨润土防水毯 7.5.15 钠基膨润土防水毯贮存时应防水、防潮、防暴晒。 7.5.16 钠基膨润土防水毯不应在雨雪天气下施工。 7.5.17 钠基膨润土防水毯的施工过程中应符合下列规定: 1 拼接时应以“品”字形分布，不得出现“十”字搭接; 2 有坡度的地方不应进行水平搭接; 3 自然搭接宽度应为250mm?50mm，局部可用膨润土粉进行密封加起处理; 4 应自然松弛与基础层贴实，不应裙皱、悬空; 5 应随时检查外观有无破损、孔洞等缺陷，发现缺陷时，应采取修补措施，修补范围宜大于破损范围200mm; 6 在管墩、管架或构架柱基础等部位施工时，应进行处理。 32 7.5.18 钠基膨润土防水毯施工完成后，应采取保护措施，严禁穿高跟鞋、带钉鞋等在钠基膨润土防水毯上踩踏，车辆不得直接在钠基膨润土防水毯上碾压。 ? 质量检验 7.5.19 防渗工程材料质量抽样检验应符合下列要求: 1 应由供货单位和建设单位(监理单位)双方在现场抽样检查; 2 应按批次送检，必须由建设单位(监理单位)送国家权威机构认可的专业机构检测; 7.5.20 防渗工程施工质量观感检验应符合下列要求: 1 基础层要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐殖土; 2 土工布无破损、无折皱、无跳针、无漏接现象，应铺设平顺，连接良好，搭接宽度应符合本规范第7.5.11条的规定; 3 HDPE膜铺设规划合理，有坡面的地方不能有水平接缝。焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无折皱、无隆起、无悬空现象。搭接宽度应符合本规范第7.5.7条的规定; 4 防渗工程整体系统无渗漏。 7.5.21 防渗工程施工质量抽样检测应符合下列要求: 1 基础层按500m2 取一个点检测密实度，合格率应为100%; 2 土工布按200m 接缝取一个样检测搭接效果，合格率应为90%; 3 HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求: a) 对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%; b) 对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测或电火花检测，合格率应为100%; c) 气压、真空和电火花测试方法应符合国家现行标准《生活 33 垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ 113 附录C的规定。 4 HDPE膜施工工序质量检测评定，应按国家现行标准《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ 113 附录D的要求填写有关记录。 5 钠基膨润土防水毯铺设质量检测应符合下列要求: a) 钠基膨润土防水毯铺设完成后，应及时对施工质量进行检验; b) 搭接宽度应符合本规范第7.5.17条的规定; c) 钠基膨润土防水毯及其搭接部位应与基础层贴实且无褶皱和悬空; d) 钠基膨润土防水毯不得遇水而发生前期水化; e) 修补的破损部位应符合本规范第7.5.17条第5款的要求。 7.6承台式罐基础防渗 7.6.1 钢筋混凝土承台板的施工及质量检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.6.2 涂料防水层的施工及质量检验应符合本规范第7.7节的规定。 7.7水池防渗 7.7.1抗渗混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。 7.7.2 抗渗混凝土的配合比，应通过现场试验确定。 7.7.3 用于抗渗混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。 7.7.4 止水带安装应牢固，位置正确并与缩缝、胀缝、施工缝垂直，浇筑混凝土时不得发生移位，并符合下列规定: 1 橡胶或塑料止水带应采用热接，接头应平整，不得有裂口、34 气泡等缺陷; 2 止水带与钢筋间应有空隙; 3 不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 7.7.5 抗渗混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。 7.7.6 抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 7.7.7 抗渗混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。 7.7.8 水泥基渗透结晶型防水涂料的施工应符合下列规定: 1水泥基渗透结晶型防水涂料基层表面应做到: a) 坚实、粗糙、无浮浆。 b) 润湿，处于饱和面干状、无积水。 c) 清除基层表面冲洗干净。 2 基层表面不应有孔洞、蜂窝麻面，大于0.4mm和贯穿裂缝等缺陷。防水涂料施工前应对施工缝、螺栓孔、管根等部件和上述缺陷进行修补处理。 3 防水涂料严禁在雨天、五级大风时施工，不得在施工环境温度低于5?或烈日暴晒时施工。涂料固化前如有降雨可能时，应做好已完涂层的保护工作。 4 防水涂料的配制应按涂料的技术要求进行。 5 防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷、漏涂，接搓宽度不应小于100mm。 6待涂层施工完毕后进行喷雾养护五天，每天喷雾养护至少3~4次。在冬季注意防冻，夏季应增加养护次数并防止暴晒。 7封闭的潮湿空间无需养护，7天后需通风。 7.7.9 抗渗混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定: 35 1拌制抗渗混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土配料应按配合比称量，其计量允许偏差应符合表7.7.9-1的规定。 注:累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。2 抗渗混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班检查不应少于两次。混凝土的坍落度试验应符合国家现行规范《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ 80 的有关规定。 抗渗混凝土实 测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表7.7.9-2的规定。 表7.7.9-2 防渗混凝土坍落度允许偏差(mm) 7.7.10 抗渗混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 施工部位按池底板、池壁板留置;每一部位不少于一组，每组六块。 抗渗性能试验应符合现行国家规范《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50082的有关规定。 7.7.11 抗渗混凝土的施工质量检验数量，应按抗渗混凝土外露面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处;细部构造应全数检查。 7.7.12 抗渗混凝土的原材料必须符合设计要求。 36 7.7.13 抗渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求。 7.7.14 抗渗混凝土的缩缝、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造，均应符合设计要求，严禁有渗漏。 7.7.15 抗渗混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷;预埋件位置应正确。 7.7.16 抗渗混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 7.7.17 涂料防水层的施工检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处。 7.7.18 涂料防水层的所用的材料必须符合设计要求。 7.7.19 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。 7.7.20 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀。 7.7.21 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的85%。 7.7.22抗渗混凝土水池的施工及质量检验尚应符合国家现行标准《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH 3535的有关规定。 7.8地下污油(水)管道混凝土管沟防渗层 7.8.1 地下污油(水)管道抗渗混凝土管沟的施工及质量检验应符合本规范第7.7节的有关规定。 7.9地下污油(水)管道HDPE膜防渗层 7.9.1 HDPE膜的施工及质量检验应符合本规范第7.5节的有关规定。 7.9.2 土工布的施工及质量检验应符合本规范第7.5节的有关规定。 37 8 防渗工程验收 8.0.1 石油化工防渗工程验收文件和记录应按表8.0.1的要求进行。 8.0.2 防渗工程质量验收应包括下列内容: 1 基础层; 2 膜下保护层(粘土层、土工布或钠基膨润土防水毯); 3 锚固材料; 4 HDPE膜层; 5 膜上土工布保护层; 38 6 防水涂料层的基层; 7 抗渗混凝土结构和防水层被掩盖的部位; 8 缩缝、变形缝、施工缝等防渗构造的做法; 9 管道穿过防渗层的封固部位; 10 基坑的超挖和回填; 11 其他。 39 9地下水污染监控 9.0.1 石油化工企业应根据当地地下水流向、污染源分布情况及污染物在地下水中的扩散形式，在厂区及其周边区域布设地下水污染监控井，建立地下水污染监控和预警体系。 9.0.2 地下水污染监控井布设应符合下列规定: 1厂区外地下水水流上游应设不少于1眼地下水背景(或对照)监控井，厂区外地下水水流下游宜设不少于3眼地下水污染监控井，呈扇形布置。厂区外可能受到影响的地下水环境敏感目标的上游应至少布设1眼地下水污染监控井。 2厂区外地下水污染监控井宜选用取水层与监测目的层相一致、距厂址较近的工业、农业生产用井为监控井;在无合适的工业、农业生产井可利用时，宜在厂界外就近设置监控井。 3重点污染防治区应设置地下水污染监控井。地下水污染监控井应靠近重点污染防治区内的主要潜在泄漏源，并布设在其地下水水流的下游。 4地下水污染监控井监测层位的选择应以浅层潜水含水层为主，并应考虑可能受影响的承压地下水层。 5 用于地下水污染事故应急处置的抽水井应作为地下水污染监控井的一部分。 6 地下水污染监控井的建设和管理应符合《地下水环境监测技术规范》HJ/T 164的规定。 9.0.3地下水质量监控计划应符合下列规定: 1 监测项目应根据石油化工企业产生的特征污染物、反映当地地下水功能特征的主要污染物以及国家现行标准《地下水质量标准》GB/T 14848中列出的项目综合考虑设定。 2 厂区外地下水污染监控井的检测频率为每两个月一次，每年640 次;厂区内地下水污染监控井为每月一次，每年12次;厂区外地下水水流下游有地下水环境敏感目标时，厂区内地下水污染监控井宜设置一定数量的在线监测设施。当厂区发生液体物料泄漏事故或发现地下水污染现象时，应加大取样频率。 3 地下水监测采样及分析方法应符合国家现行标准《地下水环境监测技术规范》HJ/T 164的规定。 41 本规范用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下: 1) 表示很严格，非这样做不可的: 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”; 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”; 3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的: 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”; 表示有选择，在一定条件下可以这样做的, 采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。 42 引用标准名录 地下水质量标准 GB/T 14848 危险废物贮存污染控制标准 GB 18597-2001 危险废物填埋污染控制标准 GB 18598-2001 一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准 GB 18599-2001 地下工程防水技术规范 GB 50108 土工合成材料应用技术规范 GB 50290 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB 50236 土工合成材料 长丝纺粘针刺非织造土工布 GB/T 17639 水泥基渗透结晶型防水材料 GB 18445 混凝土外加剂应用技术规程 GB 50119 纤维混凝土结构技术规程 CECS 38 给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程 CECS 117 生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范 CJJ 113 地下水环境监测技术规范 HJ/T 164 危险废物安全填埋处置工程建设技术要求 环发[2004]75号石油化工液体物料铁路装卸车设施规范 SH/T 3107 石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范 SH/T 3132 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 SH 3535 垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜 CJ/T 234 钠基膨润土防水毯 JG/T 193 水泥混凝土路面嵌缝密封材料 JT/T 589 土工合成材料测试规程 SL/T 235 水工混凝土试验规程 SL 352 Welded Steel Tanks for Oil Storage API 650 43 中华人民共和国国家标准 石油化工防渗工程技术规范 GB ×××××,2011 条 文 说 明 44 45 46 47 49