塑料轴承极限pv值试验方法
10.1 塑料轴承极限pv值试验方法(GB 7948—
1987)
此法适用于各种塑料基自润滑材料的滑动轴承以 及有塑料覆盖层的滑动轴承，在干摩擦或油润滑条件 下的极限pv值的测定。对于金属基、陶瓷基以及石墨 基自润滑材料的滑动轴承极限pv值也可以参考此法 进行测定。所谓pv值是指轴承投影面积上的单位载 荷p与轴和轴承
表
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面相对滑动线速度v的乘积。以此 近似地衡量轴承运转条件的苛刻程度。对于给定材料 的轴承，在一定滑动速度下所能承受的压强有一极限 值，该极限压强p和滑动线速度v之积称为轴承极限 pv值。
试样为塑料轴承和钢轴套组成的摩擦副。塑料轴 承内径为φ35mm，外径为φ41mm，长为35mm，可采用 注塑或模压等方法成型，必要时可以机加工，
要求
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被试 表面光滑，粗糙度R,2.5μm，材质应无气泡、裂纹、分 层、明显杂质和加工损伤等缺陷。其内径的测量a
须装入 轴承座后进行。钢轴套材料为45钢，经淬火、回火，使 表面硬度达43,47HRC。钢轴套内径为φ30.7mm，长 为42mm，外径为φ35mm。其外径φ35mm的公差按不 同塑料要求的不同配合间隙确定，配合间隙见表4-5- 13。每组试样不少于5对。
表4-5-13 不同塑料轴承与钢轴套的配合间隙
轴颈 塑料轴承与钢轴套的配合间隙/mm
尼龙66 聚甲醛 聚四氟 塑料-青铜-钢背三层
乙复合自润滑材料
烯
35钢 0.15, 0.25, 0.25, 0.06,0.15
0.0.0.
20 41 45
所用的滑动轴承试验机要能保证钢轴套以给定的 转速旋转，转速精确到5%以内，并要求钢轴套安装部 位轴的轴向跳动小于0.01mm;还要能对试样施加稳 定的径向载荷，精确到2%以内;能测定和记录磨损、 摩擦力矩和温升;用φ0.5mm的铜-康铜热电偶装入塑 料轴承内，距轴承内表面0.5,1mm处测温，误差小于 5?。推荐使用MPV-1500型滑动轴承试验机。
试验采取定速变载的试验方法。根据使用要求轴 和轴承表面相对滑动线速度可从表4-5-14中选择，误 差小于5%。先将试样按GB 2918—1982《塑料试样状 态调节和试验的标准环境》进行状态调节，试样放置时 间不少于24h。完成状态调节后的塑料轴承安装到试 验机的轴承座(1)，见图4-5-47。拧紧螺母压紧，用精度 不低于0.01mm的量具测量并记录内径尺寸。将钢轴 套安装到试验机的主轴上，拧动螺母压紧，用精度不低 于0.01mm的量具测量并记录钢轴套的外径尺寸，并 用千分表测量钢轴套径向跳动，应小于0.02mm。
用与 塑料轴承不发生化学作用的溶剂(例如乙醇、丙酮等) 清除试样表面油污。将装有塑料轴承的轴承座(1)、(2) 套到钢轴套上，见图4-5-47，用手转动试验机主轴，在 旋转无障碍后启动电动机。调整到选定的滑动线速度， 施加估计极限载荷的20%,30%径向载荷，跑合30min，然后每隔10min增加极限载荷的20%，直至出 现下列情况之一:?摩擦力或温升剧增;?磨损达到 被检材料的极限值;?温升达到被检材料的限定值。 出现这3种情况之一时，试验终止。
-1表4-5-14 试验滑动线速度选择范围/m?s
0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50
1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00
图4-5-47 钢轴套和塑料轴承安装图
1—主轴 2—钢轴套 3—塑料轴承 4—轴承座(1) 5—轴承座(2) 6—垫圈 7—压紧螺母
8—螺母
极限压强按下式计算:
-2式中 p——极限压强(N?mm);
L——塑料轴承长度(mm);
d——塑料轴承内径(mm);
W——极限载荷(N)。
极限载荷的取法:出现摩擦力或温升剧增时，前一 级载荷增加10%为极限载荷，出现磨损或温升达到被 检材料的限定值时，此级载荷即为极限载荷。极限压强 p乘以钢轴套在
-1塑料轴承表面相对滑动速度v(m? s)，即得极限pv值。由于影响因素众多，每级速度所 测
得的极限载荷p值比较离散，因而每级速度的轴套 试验数至少不低于5套。滑动线速度按下式计算:
式中 D——钢轴套外径(mm);
-1n——主轴转速(r?min)。
提出塑料轴承极限pv值的试验
报告
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时，应将试 验条件和工况予以说明，如配合间隙、润滑方式和滑动 线速度等。
? 权威出处:《机械工程材料测试
手册
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》 辽宁科学技术出版社 机械工业部科技与质量监督司，中国机械工程学会理化检验分会;桂立丰;吴民达(腐蚀)，赵源(摩擦学);杨武，
罗唯力
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