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复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制

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复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制 复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶 的研制 44一 中国胶粘剂 CHINAADHESIVES 2011年1月第20卷第1期 Vo1.20No.1,Jan.2011 复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制 李雅莎,江静华,何辉,马爱斌 (河海大学力学与材料学院,江苏南京210098) 摘要:按照州氯乙烯醋酸乙烯酯(vc—VAc)】:m[二月桂酸二丁基锡(DBTDL)】:m【邻苯二甲酸二丁 酯(DBP)]:m(硬脂酸钙)=50:3:4:1比例配制复...

复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制
复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制 复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶 的研制 44一 中国胶粘剂 CHINAADHESIVES 2011年1月第20卷第1期 Vo1.20No.1,Jan.2011 复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制 李雅莎,江静华,何辉,马爱斌 (河海大学力学与材料学院,江苏南京210098) 摘要:按照州氯乙烯醋酸乙烯酯(vc—VAc)】:m[二月桂酸二丁基锡(DBTDL)】:m【邻苯二甲酸二丁 酯(DBP)]:m(硬脂酸钙)=50:3:4:1比例配制复合氯醋树脂,然后以此作为聚酯热熔胶的改性剂.结果 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明:当(复合氯醋树脂)=30%(相对于热熔胶而言)时,改性热熔胶的粘接强度为7.6MPa,提高到91.2?; 改性热熔胶在10%醋酸或40%NaOH溶液中浸泡48h后未发生剥离现象,其最大粘接强度分别为6.68MPa 和6.39MPa;经5%NaC1喷雾24h或10%NaCO3溶液浸泡48h后,其性能最接近未浸泡试样;该高性 能热熔胶适用于双金属板的热复合. 关键词:聚酯;热熔胶;氯醋树脂;耐介质性;耐腐蚀 中图分类号:TQ436.4文献标识码:A文章编号:1004—2849(2011)01—0044—05 0前言 聚酯一般由二元羧酸和二元醇缩聚而成,有大 量的酯键,醚键等极性基团存在于分子链中,因而对 纤维制品,金属,塑料,陶瓷和木材等材料均具有良 好的粘接性_】1.用聚酯作基体的热熔胶,其热稳定性 优于聚酰胺热熔胶和EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物) 热熔胶,并且聚酯热熔胶还具有耐冻融循环性能优, 耐热(寒)性好,绝缘性能佳和环境友好等优点,但 其耐介质(酸,碱和盐)性能较差且价格较高.根据聚 酯类型的不同,其熔点在110,170oC范围内,达不到 特殊场合的使用要求,而且聚酯热熔胶加热时熔融 黏度大,操作较困难,限制了其使用范围. 双金属复合板(带)可以按照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求充分利用 每个组元的性能特点,实现各组元材料性能的最优 配合以及单一金属不能满足的性能要求[51,从而达到 在不降低使用效果的前提下节约资源,降低成本的 目的【6I.要实现金属复合材料的上述优异性能,就要 求用于复合的热熔胶膜具有粘接强度高,耐高温性 能优,耐介质性能好及耐候性佳等特点.氯乙烯醋酸 乙烯酯(VC—VAc)与聚酯树脂有良好的混溶性,具 有优异的耐酸(碱)性,不受盐,醇和油的影响,同时 具有优异的抗撕裂性能,而且其成本较低.本研究采 用VC-VAc及其它助剂对聚酯热熔胶进行改性,在 保证粘接性能不降低的同时提高其耐化学腐蚀性能 和耐温性能,降低其生产成本,以拓宽聚酯热熔胶的 应用范围. 1试验部分 1.1试验原料 LR系列聚酯热熔胶,工业级,上海理日化工新材 料有限公司;CP系列氯乙烯醋酸乙烯酯(VC—VAc), 工业级,上海文华化工颜料有限公司;邻苯二甲酸二 丁酯(DBP),分析纯,上海实意化学试剂有限公司; 二月桂酸二丁基锡(DBTDL),硬脂酸钙,分析纯,上 海山浦化工有限公司;NaC1,醋酸,磺酸,NaOH, NaCO,,化学纯,市售. 1_2试验仪器 RGM一4050型微机控制电子万能试验机,深圳 格瑞尔仪器有限公司;STA409PC型热分析仪,德国 耐驰公司;Nicoletisl0型傅里叶红外光谱仪,美国赛 默飞世尔科技公司;YWX一150型盐雾腐蚀试验箱, 上海宏泽试验设备有限公司;$3400一N型扫描电镜, 日本日立公司. 收稿日期:2010—10—25;修回13期:2010—12—02. 作者简介:李雅莎(1986-),女,宁夏吴忠人,硕士,主要从事复合双金属板用高性能热熔胶的研制与应用.E-mail:liyasha04@163.tom 通讯作者:江静华.E—mail:jinghua-jiang@hhu.edu.cn 第20卷第1期李雅莎等复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制一45— 1.3试样制备 将VC—VAc(改性剂),DBP(增塑剂),DBTDL(热 稳定剂)和硬脂酸钙等按一定配比混合均匀,然后 加入到熔融的聚酯热熔胶中搅拌均匀,制成复合氯 醋树脂(加热温度控制在210~230?范围内).试样 粘接方式及尺寸如图1所示】. 图1双金属粘接试样结构 Fig.1Bondingsamplestructureofdoublemetalplate 1.4测试与表征 (1)粘接强度:按照GB/rI,7124—2008 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,采 用万能试验机进行测定(加载速率为5mm/min). (2)玻璃化转变温度():采用差示扫描量 热(DSC)法进行表征(Nz气氛,流速为10mL/min,样 品质量为6,10mg,升温速率为10~E/min). (3)结构特征:采用红外光谱(Frr—RI)法进行表 征(分辨率为4cm,,扫描次数为16次). (4)耐介质性能:按照ANSI/ASTMD543—2001 标准进行测定. (5)耐盐雾性能:按照KSD9502—2005标准进 行测定. (6)微观形貌:采用扫描电镜(SEM)进行观测. 2结果与讨论 2.1复合氯醋树脂用量对聚酯热熔胶性能的影响 复合氯醋树脂用量(相对于聚酯热熔胶而言)对 聚酯热熔胶粘接强度的影响如表1所示.其中, m(Vc-VAc):m(DBTDL):m(DBP):m(硬脂酸钙)= 50:3:4:1 表1复合氯醋树脂用量对热熔胶粘接强度的影响 rrab.1EffectofcompositeVC—VACcontentsOilbondingstrengthofhotmel tadhesive W(复合氯醋树脂)/%O202530354O455055 粘接强度/MPa7.17.27.47.66.46_35.94.53.4 由表1可知:随着复合氯醋树脂用量的增加,聚 酯热熔胶的粘接强度呈先升后降态势;当W(复合氯 醋树脂)=30%时,粘接强度相对最大.这是因为复合 氯醋树脂虽然可以作为金属材料的胶粘剂,但与聚 酯热熔胶相比,其粘接性能较差;随着复合氯醋树脂 用量的不断增加,其不利于粘接强度的性能特点更 加明显,从而降低了共混热熔胶的粘接性能.综合考 虑,选择W(复合氯醋树脂)=30%时较适宜. 2.2复合氯醋树脂对热熔胶瓦的影响 复合氯醋树脂改性聚酯热熔胶的DSC曲线如 图2所示.由图2可知:聚酯热熔胶的相对最低, 复合氯醋树脂的为80.8?,改性体系的为 91.2oC.大部分交联结构的高聚物,其会随着交 联密度的增加而升高,复合氯醋树脂的加入使改性 热熔胶的明显升高,说明其交联密度有所增加, 这也验证了复合氯醋树脂熔点的上升是因为改性热 熔胶交联点增多的缘故.另外,体系中引入DBTDL 和硬脂酸钙后,可以使复合氯醋树脂在170?时维 持lh不发生分解,这对改性物的提高有一定促 进作用.由此可知,复合氯醋树脂与聚酯热熔胶发生 了交联反应,并形成了互穿聚合物网络结构,故改性 热熔胶的和熔点有所提高. 温度/~C 图2复合氯醋树脂改性聚酯热熔胶的DSC曲线 Fig.2DSCCuITeS0fpolyesterhotmeltadhesivemodifiedbycompositeVC- VAC 2.3改性前后热熔胶的耐介质性能 复合氯醋树脂具有优异的耐介质性能,复合氯 醋树脂改性聚酯热熔胶前后,其耐介质性能如图3 所示,介质浓度和浸泡时间如表2所示. 表2介质浓度与浸泡时间 Tab.2Chemicalmediumconcentrationandimmersingtime 化学试剂醋酸NaOHNaCO磺酸盐雾 浓度10401025 浸泡时间/h4848482424 由图3a可知:随着复合氯醋树脂用量的增加, 试样在醋酸和NaOH溶液中浸泡后的粘接强度呈先 升后降态势,试样在磺酸中浸泡后的粘接强度呈下 降态势.这是因为未改性聚酯热熔胶的耐磺酸性能 较好,但其耐醋酸和耐NaOH性能较差;复合氯醋树 —— 46中国胶粘剂第2O卷第1期 (复合氯醋树脂)/% (a)耐酸碱性(Acidandalkaliresistance) ?(复合氯醋树脂)/% (b)耐盐性(Saltresistance) 图3改性聚酯热熔胶的耐介质性能 Fig.3Chemicalmedium-resistanceofmodifiedpolyesterhotmeltadhesive 脂与聚酯热熔胶反应形成了互穿聚合物网络结构, 使得复合氯醋树脂优异的耐介质性能得以发挥,从 而使改性后的聚酯热熔胶耐酸碱性能有所上升,但 过量加入复合氯醋树脂时,其低粘接强度的性能特 点就会显现,从而使改性热熔胶的粘接性能下降.由 表2,图3a可知:当(复合氯醋树脂)=40%-50% 时,改性热熔胶在10%醋酸或40%NaOH溶液中浸 泡48h后仍未发生剥离现象,并且其粘接强度分别 达到6.68MPa和6.39MPa. 由图3b可知:随着复合氯醋树脂用量的不断增 加,试样经NaC1喷雾后,其粘接强度呈先升后降态 势;而试样在NaCO溶液中浸泡后,其粘接强度呈 先降后升再降态势.这是因为复合氯醋树脂用量过 少或过多时,其低粘接强度特性发挥主要作用,表现 为改性热熔胶的耐介质性能较差;适量的复合氯醋 树脂有利于互穿网络结构的形成,并且其优异的耐 介质性能逐渐发挥作用,使得改性热熔胶的耐介质 性能逐渐提高.由表2,图3b可知:当(复合氯醋 树脂)=35%,40%时,改性热熔胶经5%NaC1喷雾 24h或在10%Na:CO.溶液中浸泡48h后,其性能 最接近未浸泡试样. 改性前后热熔胶的微观结构如图4所示.由图4 可知:复合氯醋树脂改性聚酯热熔胶上出现很多白 色颗粒,并且粒径大小不一.根据复合材料的增强机 理,这些颗粒既能起到弥散强化作用,也能起到颗粒 增强作用,当基体受到应力作用时,这些颗粒能阻碍 基体的位错运动,限制基体变形,从而提高了胶粘剂 的粘接强度;当复合氯醋树脂用量过多时,基体聚酯 对复合氯醋树脂的黏附力减小,而复合氯醋树脂本 身对金属的粘接强度不高,最后导致复合体系粘接 力下降;另外,适量的复合氯醋树脂可与聚酯形成互 穿聚合物网络结构,并在不降低粘接效果的前提下, 使改性热熔胶的耐酸碱性能有较大提高. (a)聚酯热熔胶(Polyesterhotmeltadhesive) (b)改性热熔胶(Modifiedhotmehadhesive) 图4改性前后热熔胶的微观形貌 Fig.4Microstructureofunmodifiedandmodifiedhotmeltadhesive 2.4增塑剂对热熔胶力学性能的影响 复合氯醋树脂中如果不加入增塑剂DBP,虽可 使热熔胶的耐介质性能有所提高,但粘接性能有所 下降,同时使胶粘剂的熔融黏度增大,故需要加入增 塑剂来弥补这些缺陷.复合氯醋树脂的溶解度参 数(为9.38,9.70)与聚氯乙烯较接近,DBP的溶解度 参数为9.1,9.4_8,根据相似相容的原理,DBP增塑 剂与复合氯醋树脂有较好的相容性,增塑效果较好. DBP对热熔胶粘接强度的影响如表3所示.由 第20卷第1期李雅莎等复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制一47 表3可知:随着DBP用量的不断增加,聚酯热熔胶 的粘接强度呈先升后降态势,当W(DBP)=15%(相 对于复合氯醋树脂而言)时,粘接强度相对最大.这 主要是因为增塑剂加入太多使得胶粘剂本身的强度 及抗撕裂性能下降所致(适量的DBP可有效提高改 性聚酯热熔胶的粘接强度,并可增加其流动性和润 湿性).综合考虑,选择w(DBP)=15%H,~较适宜. 表3DBP对热熔胶粘接强度的影响 Tab.3EffectofDBPonbondingstrengthofhotmeltadhesive w(DBP)/%粘接强度/MPaW(DBP)/%粘接强度/MPa 04.9157.1 35.6186.6 66.4206.1 106.8 2.5改性热熔胶结构的FT-IR表征与分析 改性热熔胶的Frr—IR曲线如图5所示.由图5 可知:1427-1435cm-为亚甲基剪切扭曲变形的振动 吸收峰,1255cm处为一CH一C—C1一中相邻碳原子 与氯原子连接所产生的摇摆振动吸收峰,1200cm 处为次甲基C—H的伸缩振动吸收峰,663cm一处为 C—Cl的伸缩振动吸收峰,由此说明体系中存在复合 氯醋树脂;1732cm处为醋酸乙烯酯与饱和脂肪族 酯的C=O吸收峰,1735~1750cm区域重合. 波数/cm 图5改性热熔胶的FT—lR曲线 Fig.5Fr—IRcurvesofmodifiedhotmeltadhesive 此外,2860-3072cm为DBP的主要基团特征 吸收峰;1467cm处为一CH,的特征吸收峰, 1382cm处为一CH3的特征吸收峰;1735cm处为 酯羰基吸收峰;1605,l445cm-1处为苯环骨架振动峰: l125cm处为酯基C一0一C的伸缩振动峰;745cm 处为邻苯二取代基的特征峰.DBTDL的主要吸收峰 在2830,2940cm,,1460cm处;硬脂酸钙的主要 吸收峰在2840,2950cm,,1615,1560cm处.由 于氯醋树脂,增塑剂以及热稳定剂在2000cm.’以 下的吸收峰相近,导致吸收峰重叠或者峰面积增大. 综上所述,聚酯热熔胶与复合氯醋树脂发生了交联 反应,并且形成了互穿聚合物网络结构. 3结论 (1)以DBTDL为主稳定剂,DBP为增塑剂和硬 脂酸钙为辅稳定剂,将其加入到VC—VAc中制成热 稳定性较高的复合氯醋树脂.经复合氯醋树脂改性 后的热熔胶,其提高到91.2?. (2)复合氯醋树脂的最佳配方是:m(Vc—VAc): m(DBTDL):m(DBP):m(硬脂酸钙)=50:3:4:1,在热熔 胶中其最佳用量为W(复合氯酸树酯)=30%. (3)改性热熔胶的最大粘接强度为7.6MPa,经 l0%醋酸或40%NaOH溶液浸泡48h后未发生剥离 现象,其最大粘接强度分别为6.68MPa和6.39MPa. (4)改性热熔胶经5%NaC1喷雾24h或10% NazC0溶液浸泡48h后,其耐介质性能最接近未浸 泡试样. (5)适量的增塑剂DBP可有效提高改性聚酯 热熔胶的粘接强度,流动性和润湿性,其最佳用量为 W(DBP)=15%. 参考文献 [1】向明,篮方,陈宁.热熔胶粘剂【M】.北京:化学工业出版 社,2002. [2]郑辉,邸明伟,徐晓沐,等.聚酯热熔胶的共昆改性研 究lJ】.粘接,2003,24(3):7-9. [3]殷锦捷,马海云.聚脂热熔胶的应用及研究进展IJI.中国 胶粘剂,2003,12(2):47—50. 【4J张伟党.聚醋酸乙烯酯胶粘剂的改性与结构表征lJl1.宝鸡文 理学院(自然科学版),2007,27(2):134—137. [5]李宝绵,李兴刚,许光明,等.铜/钢复合材料的研究及应 用IJJ.材料导报,2002,16(2):22-24,30. 【6】井玉安,王晨宇.不锈钢复合板生产技术综述[J].鞍山科 技大学,2007,30(6):590—594. 【7】张向宇.胶粘剂分析与测试技术[MI.北京:化学工业出版 社,2004. [8】杨庆,沈新元,郯志清,等.低温热塑性改性氯醋树脂的 研究[J].现代塑料加工应用,2006,18(6):8-10. 【9]曹祺风,宋文生,朱长春,等.邻苯二甲酸二丁酯研究概 述[J1.中国胶粘剂,2007,16(10):47—49. ( 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 编辑:杨谷沔) —— 48——中国胶粘剂第2O卷第t期 Studyonpreparinghigh——strengthandanti-corrosionpolyesterhotmeltad hesivefor doublemetalplates LIYa-sha,JIANGJing-hua,HEHui,MAAi—bin (CollegeofMechanicsandMaterials,HohaiUniversity,Nanjing210098,Chi na) Abstract:ThepolyesterhotmeltadhesivewasmodifiedbycompositeVC—V AC(vinylchloride/vinyl acetateresin),whichwaspreparedwhenmassratioofm(VC-VAc):m(dibutyltindilaurate):m(dibutyl phthalate):m(calciumstearate)was50:3:4:1.Theresultsshowedthatthemodifiedhotmeltadhesivehadhigher glasstransitiontemperature(91.2?)andbondingstrength(7.6MPa)whenm assfractionofcompositeVC—VAC was30%inhotmeltadhesive.ThehotmeltadhesivemodifiedbycompositeVC—VAChadwellchemicalmedium— resistance,SOitcanbeusedforheatbondingbetweendoublemetalplatesbecausetheirpropertieswereproximal beforeandafterspraying24hwith5%NaC1solutionorimmersing48hin10%NaCO3solution,itsmaximalbonding strengthswere6.68MPaafterimmersing48hin10%aceticacidsolutionand6.39MPaafterimmersing48hin 40%Na0Hsolution. Keywords:polyester;hotmeltadhesive;vinylchloride/vinylacetateresin;chemicalmedium—resistance; corrosionresistance
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