埋刮板输渣机检修文件包另委

埋刮板输渣机检修文件包另委 330MW机组检修文件包 编号: 检 修 文 件 包 版次: 项目名称:分宜电厂9号机组B级检修 设备名称: MGB-X-n型系列埋刮板输渣机 检修日期: 年 月 日 检修单位: 检修单位负责人: 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1 330MW机组检修文件包 检修文件包 文 件 包 清 单 序号 名 称 打“?” 页码 1 检修任务单 1 2 质量保证 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 3 3 资源准备 4 4 风险 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 7 5 检修程序 8 6 检修 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 22 7 再鉴定记录 33 8 设备试运行单 34 9 竣工报告单 35 10 附件1:异常项,不符合项 11 附件2:让步接收报告 12 附件3:经验反馈单 13 14 15 16 17 18 2 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 任 务 单 系列埋MGB-X-n型项目名称 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称 刮板输渣机 一、设备概况: 两路MGB-X-N型埋刮板输送机，数量:4台于2008年投入运行。 二、主要工作内容描述: 1、中间箱体的测量、检查、修理 2、刮板链组的测量、检修、更换。 3、头部头轮轴、主动轮的测量、检修、更换。 4、头部轴承的测量、检修、更换。 5、链传动装置的测量、检修、更换 6、尾部尾轴、尾轮的测量、检修、更换 7、尾部轴承的测量、检修、更换 8、尾部调整装置检修 9、减速机检修 10、电机检修 11、刮板检查、更换 3 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 任 务 单 系列埋MGB-X-n型项目名称 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称 刮板输渣机 三、修前缺陷情况: 断链、箱体漏灰 四、修后应达到的效果: 1、埋刮板输渣机出力均匀，调节性能良好，能够保证负荷的需要。 2、刮板链条运行中无刮卡。 3、传动装置运行中无咬链、抖动等缺陷。 4、头、尾部轴承运转灵活。 5、埋刮板输渣机箱体无漏渣、漏风。 申请人 申请时间 年 月 日 批准人 批准时间 年 月 日 计划开工时间 年 月 日 计划竣工时间 年 月 日 计划检修工日 计划其它工日 计划总工日 检修单位 检修单位负责人 日 期 年 月 日 工作负责人 日 期 年 月 日 工作人员 4 330MW机组检修文件包 检修文件包 质量保证计划 设备名称 MGB-X-n型系列埋刮板输渣机 签名和日期 序控制项 目 名 称 检修业主号 点 日期 日期 QA QA 1 解体测量 W1 2 检查修理 W2 3 组装 W3 4 整体试运 W4 5 330MW机组检修文件包 检修文件包 资 源 准 备 一、先决条件: 工 作 票: Y N 动 火 票: Y N 脚 手 架: Y N 拆除保温: Y N 吊车使用: Y N 其它说明: 二、工器具准备(专用工具、仪器仪表): 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 手拉葫芦 2T;3T 个 1 2 千分尺 0.001 把 1 3 铜棒 φ=35 根 1 4 套筒扳手 S=20、22 个 1 5 塞尺 150×17 把 1 6 游标卡尺 150-300 把 2 7 拉码 32T 个 1 8 拉码 2T 个 1 9 轴承加热工具 个 1 “10 水平尺 18 把 1 个 1 11 测振表 Vm-63 6 330MW机组检修文件包 检修文件包 资 源 准 备 三、备品、备件准备 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 轴承 套 2 轴承 套 3 方形刮板链 节 4 矩形刮板链 节 5 防漂形刮板链 节 6 螺杆 个 7 双列套筒滚子链 米 四、相关图纸 备注 序号 图纸名称 图号 保存地点 埋刮板埋刮板输渣机1 档案室 总图 埋刮板输渣机头部总2 档案室 图 3 埋刮板输渣机尾总图 档案室 埋刮板输渣机传动装4 档案室 置总图 5 6 7 8 7 330MW机组检修文件包 检修文件包 资 源 准 备 五、材料准备 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 “kg 1 钢管 1 δ=12 A3F 2 钢板 kg 20×20 3 石棉编织物 kg 4 钢板 δ=8 A3F kg 5 电焊条 结422 kg 6 钢板 δ=10 A3F kg 7 石棉布 δ=2 kg 8 黄干油 钙基 kg 9 螺母 M30 个 10 耐油石棉板 δ=1;δ=2;δ=1.5 Kg 11 密封胶 1596 Kg 12 铅丝 φ=1-2mm kg 13 螺栓 M12*50 kg 214 羊毛毡 δ=15 M 六、人员准备 序号 工种 数量(人) 备注 1 锅炉辅机检修工 2 起 重 工 3 焊 工 4 5 6 8 330MW机组检修文件包 检修文件包 危 险 点 分 析 一、风险分析 1、进入埋刮板输渣机箱体头部内作业易发生高空坠落。 2、人员搬抬重物时，配合不好或超重易发生挤砸伤。 3、起重设备不合格或施工不规范易发生起重伤害。 4、箱体上方渣斗落渣，作业人员被埋危及人身安全。 5、电焊机、焊线、或电动工具漏电易发生触电伤人。 6、转机试运时易发生转机伤害。 二、预防措施 1、埋刮板输渣机电源拉脱之前，不得进入头部箱体内作业. 2、搬抬重物不得超过规定重量。 3、检查起重工器具，不合格的禁止使用。 4、焊接作业时，设专人监护，焊工服装符合要求，身体不准接触金属壳体，用木板胶皮垫好。使用电动机工具前进行检查，不合格的不准使用。 5、试运时应严格执行埋刮板输渣机试运要求，做好安全措施，各部防护罩牢固可靠。并且作业人员远离转动位置。 审 核 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 9 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 一、作业项目进度计划: 修前试验 拆卸上盖、拆卸头解体、测量中间隔 尾部轴承，拆卸大板及箱体磨损厚度 试运 拆除检修 各部件组装 小链 检查 开工 2 3 5 12 13 14 结束 10 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 二、施 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序: 拆卸箱体上盖、联轴器螺栓、断开传动链 螺栓 打开检查门、人孔门 修前试验 各部件检查、测量 解体头部密封档板及大链轮 头部轴及轴承检修 渣仓落渣管检修 头部主动轮补焊 刮板链条修理 传动链、大小链轮及保险销子检修 防护罩装复 试运 标志及介质流向恢复 11 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 三、执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 : 1、执行分宜发电厂企业标准《埋刮板埋刮板输渣机检修工艺规程》. 2、电安生[94]227《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 四、检修步骤: 1、埋刮板输渣机解体 过程见证点—W1 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1.1打开埋刮板输渣机头、尾部检查门,清理埋刮板输渣机箱体内的积渣及易脱落物件, 打开各部人孔门、检查门。 1.2箱体解体:拆除箱上体盖及前后箱体盖。 1.3头部解体:拆去链轮罩、传动链、保险销、用32T千斤顶将传动柄大链轮一同拆除、拆下刮板链条螺丝，断开头部刮板链条，拆下头部侧箱体密封压板螺丝。 1.4尾部解体:拆除调整丝杠与轴承架连接螺丝、拆除调整丝杠、松开轴承座固定螺丝、拆松紧导向挡板、拆下刮板链条螺丝，断开尾部刮板链条。 12 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 2检查修理 过程见证点—W2 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2.1 埋刮板输渣机渣层调节器。 a、打开渣层调节器手孔门。 b、检查挡板是否变形。 c、测量挡板磨损情况 d、检查挡板轴与重锤柄的焊口是否有开焊裂纹，对有开焊的部位补焊 2.2中间箱体的检修 a、停机前转净箱体内原渣。 b、打开箱体上盖检修门 13 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 c、检查箱体的变形及磨损情况。 d、检查测量埋刮板输渣机中间隔板、底板的磨损情况. 动 2.5刮板链组的检修 a、埋刮板输渣机送电，启动埋刮板输渣机 b、检查刮板翅的弯曲及脱落情况。刮板翅不应弯曲，刮板翅脱落数不大于总数的1/15，且不应有三节及以上连续的 c、检查链杆是否弯曲 2.6埋刮板输渣机头部的检修 a、打开头部检修门 b、松开刮板链组连接螺栓，断开刮板链组。 c、卸下链轮保护罩，将其移出。 d、卸下一根套筒滚子链销轴，断开传动链条，将其移出 e、头部合适位置搭好吊装架。 f、用2t手拉葫芦微微吊起大链轮，用螺旋千斤顶和拉码将大链与传动柄一同卸下，放合适地点。 g、依次卸去配键、挡圈,测量头轮轴水平误差，测量头部主动轮箱体中心线偏差。 h、用2吨手拉葫芦微微吊起头轮轴。 i、松开轴承盖紧固螺栓，卸下轴承盖。测量轴承与轴承盖顶部、嵌入透盖与轴间隙。 j、拆除压板与箱体连接螺栓，将头轮轴组件由箱体内移出，放合适地点。 k、检查头轮轴是否有疲劳裂纹。 14 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 l、检查主动轮16个轮齿的磨损情况，轮齿是否有拆断、裂纹情况。 m、对连续折断两齿或间断拆断三齿的更新主动轮， 齿厚磨损1/3的换向使用或采用堆507焊条堆焊。 n、需更新主动轮，用热拆法或铜棒冲打下3528轴承两套，嵌入透盖3个，压板2个(注意能继续使用的轴承避免损坏)。测主动轮到轴肩的位置，做记录，并在轴上做好记号。 o、拆下M20×50紧固螺钉1个，加热轮毂，拆去旧主动轮，剔出配键45×160，2个。 p、用渣油将3528轴承2套清洗干净，嵌入透盖3个，闷盖1个，清洗干净，轴承室清洗干净, 检查轴承是否过热(变蓝或变黑)，轴承转动情况，检查轴承内外套、滚动体是否有裂纹、麻点、凹坑、脱皮、严重擦伤、锈斑，保持架是否完好, 测量轴承径向游隙，最大不超过0.2mm,凡有过热、转动不灵活、内外套、滚动体、保持架有上述缺陷及径向游隙大于0.20mm轴承必须更换。 q、检查新轴承的型号是否相符，外观检查符合要求，测量原始径向游隙在0.10mm至0.145mm之间。 r、用砂纸清理各轴径、键槽、配键、主动轮孔，测量主动轮孔与相应轴径的配合尺寸是否正常，配键45×160与相应键槽配合是否正常，不正常的修理或选取正常配合的配件。 15 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 s、新主动轮安装轴上，与记号一致位置，复核到轴端尺寸，与原记录数据相符。紧定M20×50紧定螺钉。 t、主动轮两侧各装入1个压板，预先做好石棉布(δ=3mm)垫片，并用7302胶粘在压板内侧，预先在压板的密封圈内嵌入新羊毛毡。3个嵌入透盖透孔。槽内嵌入新羊毛毡，先将靠主动轮侧2个清洗干净，并装到轴上。 u、经过质检合格的3528轴承放入盛有机油的铁锅内开火加热轴承，油温不许超过100?，加热15分钟左右，轴承不得接触锅底。 v、无型号标志的一面向着轴肩将新3528轴承装入到轴肩，贴紧轴肩，不歪斜，待轴承冷却常温时测量装配游隙，并记录数据。(记录见检修报告第27页)，安装头部轴组件，测量轴承与轴承盖顶部、嵌入透盖与轴间隙。 w、清洗检查大链轮轮齿节圆齿厚磨损情况。 x、检查大链轮与传动柄是否抱死，如抱死割去传动柄修大链轮内孔更新 E7传动柄，二者结合面之间配合应符合Φ190，并涂以铅粉或二硫化钼粉 6n y、检查测量传动柄内孔应符合Φ120,0.07。配键32，200的键宽为: ,0065.,,32。 ,,0,, z、检查传动链条是否有断股、拉长、销轴串出及严重磨损缺陷，对有上述缺陷的更新，局部损坏的可局部更新,对变形的链轮保护罩校平，破损部位挖补. 2.7埋刮板输渣机尾部检修 a、打开尾部检修门。 b、松开轴承座固定螺栓M22，卸去调整丝杠的上扁螺母。 c、拆除松紧导向挡板与箱体的连接螺栓。 16 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 d、松开刮板链组连接螺栓断开刮板链组，测量尾轴水平误差、尾轮与箱体中心线偏差。 e、将尾部轴组件由箱体内移出，放合适地点，测量轴承轴向膨胀间隙。f 、检查2套3616轴承内外圈、滚动体是否有裂纹、麻点、凹坑、脱皮等缺陷，保持架是否完好，轴承是否过热(变蓝或变黑)，转动是否灵活。凡是有上述缺陷的轴承必须更新，能继续使用的轴承测量径向游隙，游隙大于0.20mm的更新。 g、检查尾轮是否轴向串动，支承轮轮缘有无卷曲、破裂缺陷，在轴上是否牢固。 h、确定需更新尾轮、支承轮时，先依次拆去2套3616轴承，两个透盖、两个导向密封挡板、两片松紧导向档板(注意能继续使用的3616轴承避免损坏。 i、依次从尾轴上拆下尾轮及该处配键32×220。 j、检查尾轴是否有疲劳裂纹，有裂纹的尾轴更新，各配合轴段及键槽是否磨损、损坏，对磨损的轴或键槽、损坏的轴可修复或更新。 页)k、测量各配合轴段的轴径是否合格，尾轮孔尺寸是否合格，用砂纸擦去飞边、毛刺。 l、检查配键是否有切剪伤痕，剪伤的键更新，修理键飞边、毛刺。 m、检查松紧导向挡板和导向密封挡板，变形的挡板校直，密封挡板的密封圈内嵌入新羊毛毡，用δ=3石棉布做垫片，并用7302密封胶粘在挡板内侧。 17 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 n、检查新轴承型号是否相符，外观检查内外套、滚动体、保持架无麻点、锈斑等缺陷，转动灵活，测量原始游隙在0.050,0.080mm之间。 o、清理轴承端盖，清洗干净，3个透盖透孔内嵌入新羊毛毡，用石棉板做垫片。 p、检测键与尾轮配合尺寸，将配健32×220装入尾轴上键槽内，尾轮及支承轮安装到轴上相应位置。 q、将松紧导向挡板和导向密封挡板安装到轴上,之后靠尾轮侧的两个透盖安装到轴上。 r、经过质检合格的3616轴承放入盛有机油的铁锅内，•升火加热轴承，加热15分钟左右(注意:轴承不得与锅底接触，油温不得超过100?,取出,将无型号的一面向着轴肩安装到位，•轴承在轴上不歪斜不晃动，用破布盖好，防止进入灰尘。待轴承冷却至常温时，测量轴承装配游隙，做记录。 s、修理轴承座毛刺，•将尾部轴承座装到轴承上(注意:调整杠应在同一方向上，不得装反)。先紧固靠内侧的两个透盖与轴承座M12×30连接螺栓，之后用压铅丝方法测3616轴承轴向间隙，•确定垫片厚度，使轴向膨胀间隙在1,1.5mm之内，做好垫片，上好轴承端盖，均匀地拧紧轴承端盖螺栓M12×30 t、检查尾部丝杠是否有断扣、•咬扣、弯曲缺陷，有缺陷的更新 2.7埋刮板输渣机箱体检修 a、更换底板 18 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 3(回装 过程见证点—W3 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3.1 DDSMG—47型埋刮板输渣机渣层调节器检修回装 a. 变形严重或限制渣层厚度大于340mm的挡板更新。b、用火焊割开挡板 上部箱体，从挡板轴上割下旧挡板。 c、对更新的挡板应与重锤方向一致,采用E303焊条焊接 d、焊封割开的挡板上部箱体 e、剔出手孔门老化的填料,压入20mm×20mm石棉填料锁紧手孔门 19 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 3.4中间箱体的检修与回装。 a、变形的箱体校平或更新 b、磨损超标的部位挖补。(不大于6mm) c、箱体结合面用石棉绳密封，螺栓齐全 d、剔出检修门老化的填料，压入20mm×20mm的石棉填料 3.5刮板链组的检修回装 a、校直弯曲的刮板翅 b、刮板翅脱落的焊接新刮板翅 c、链杆弯曲的刮板更新。 d、确定需更新的旧链组拆成数段，从箱体内取出 e、合格的新刮板组装成数段移进箱体内连接好，连接螺栓锁紧后将螺母点焊到螺杆上，由于检修门有限，所以要分段检修，转过一段之后应恢复安全措施再进行检修作业。 3.6头部组装。 a、用2台2T导链垂直和水平起吊，将头轮轴组件吊到箱体就位，3528轴承嵌入透盖、闷盖等同时就位槽内。测量嵌入透盖与周间隙。 b、用压铅丝法测量3528轴承的径向游隙、轴向间隙在合格范围内，并记录数据。将轴承内加满钙基润滑油脂。 c、测量轴承与轴承盖顶部间隙合格后，拧紧田轴承盖紧固螺栓，撤去导 链 d、调整头轮轴水平度、调整主动轮与箱体中心线偏差。 20 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 e、装复2个压板，紧固压板与箱体连接螺栓 f、用油盅将轴承室内加满钙基润滑油脂。 g、更换头部检修门、检查门、手孔门、填料槽中20×20填料，连接刮板连，条并将螺母与螺杆点焊上支撑板。 h、测量大链轮、传动柄、轴三者配合尺寸合格后，装Φ120挡圈、大链轮、传动柄到轴上，贴紧挡圈。上好保险销，压上压板、紧固M12×30螺栓。清点人员、工器具，封头部箱体盖检修门、检查门、手孔门，头部前侧面箱体检修门。 大、小链轮及传动链条涂以润滑油,装复链轮保护罩(减速机找正、空载试运完毕,安全措施恢复后) 3.7尾部组装。 a、尾部轴组件移至箱体前就位，•同时将M22×90螺栓旋入轴承架内，尾部丝杠穿到轴承架上的孔内，2个扁螺母旋到尾部丝杠上 b、对准松紧导向挡板与箱体螺孔，穿上M12×30螺栓并拧紧。 c、旋松轴承架与台板连接螺栓M24×42，•左右移动轴承架，调整尾轮与箱体中心线偏差不大于1mm，然后拧固螺栓。 d、旋转尾部丝杠移动尾轴向前，•将断开的刮板链条归位，穿上M30×100螺栓，拧紧M30螺母后，将螺母点焊到螺杆上。 e、旋转尾轴丝杠移动尾轴向后，•张紧刮板链条(注意:移动尾部轴后，在松紧导向挡板上的行程还有富余量，以便在运行中调节，否则应拆去一节刮板，另外调整时保证两侧的丝杠行程一致),调整到头部主动轮上刮 21 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 板链无下坠时，刮板链条已拉紧，紧固轴承座固定螺栓M22×90，4个扁螺母紧锁在轴承架上。 f、对准导向密封挡板与箱体螺孔，穿上M12×40螺栓并拧紧。 g、装上后箱体，•结合面垫上δ=3石棉布，•穿上M16×40螺并拧紧。更换尾部检修门、检查门、手孔门、填料槽中20×20填料。装上尾部箱体盖及手孔门，锁紧斜铁。 h、用油杯将2个3616轴承室内加满钙基润滑油。 i、送电，转动埋刮板输渣机，检查刮板、链杆及连接螺栓，刮板翅脱落或弯曲的更新校直，链杆弯曲的刮板更新(说明:由于检修门有限，所以边修边转、一段一段地修理，在转过一段后，一定要恢复安全措施再开工作业)，确定刮板需更新，先将旧链组拆成数段，从箱体内取出。将合格的新刮板按要求组装成数段抬进箱体内就位，连接好， 将M30螺母点焊螺杆上。 j、清理设备及现场卫生，清点人员、工器具，防止留在设备内，关闭各部人孔门、检查门、箱上体盖及前后箱体盖。 4.埋刮板输渣机整体试运。 过程见证点—W4 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 22 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 4.1试运前，严格检查地脚螺栓、防护罩是否确已紧固，遗漏的紧固 好。 b. 4.2启动电动机，监视转向，严禁电动机反转,缓缓地加入转速，控制 在最低转速，检查刮板链无刮卡、偏斜等现象后，方可提高转速 4.3封票备用，至此埋刮板输渣机检修过程结束。 23 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 一、检修记事 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 年 月 日 24 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 二、检修技术数据记录 1、 检修记录: 缺陷描述: 缺陷部位: 缺陷处理情况: 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 25 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 2、检查测量记录: 测量项目 标准值 修前测量值 量具名称 量具编号 25 主动轮齿厚 主动轮位于箱体中心线 不大于1 的偏差 不大于0.29 头轮轴的水平误差 ，0.063 φ180 主动轮孔 0 与主动轮配合处头轮轴 ，0.043φ180 ，0.003轴径 ，0.050 45 主动轮键槽 0 0 45 主动轮配键 ,0.062 0.1-0.4 键顶间隙 0.5-0.8 嵌入透盖于轴的间隙 头轮轴与3528装配处轴 ，0.030φ140 ，0.004径 不大于0.05 轴承与轴承盖顶部间隙 0.059-0.142 3528轴承装配径向间隙 255 主动轮到轴肩尺寸 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 26 330MW机组检修文件包 2、检查测量记录(续): 测量项目 标准值 修后测量值 量具名称 量具编号 25 主动轮齿厚 主动轮位于箱体中心 不大于1 线的偏差 不大于0.29 头轮轴的水平误差 ，0.063 φ180主动轮孔 0 与主动轮配合处头轮，0.043 φ180 ，0.003轴轴径 ，0.050 45主动轮键槽 0 0 45主动轮配键 ,0.062 键顶间隙 0.1-0.4 嵌入透盖于轴的间隙 0.5-0.8 头轮轴与3528装配处，0.030 φ140 ，0.004轴径 轴承与轴承盖顶部间 不大于0.05 隙 3528轴承原始径向间 0.095-0.145 隙 3528轴承装配径向间 0.059-0.142 隙 255 主动轮到轴肩尺寸 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 27 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 3、埋刮板输渣机空载试运记录: 量具 量具 检测项目 标准值 标准值 名称 编号 减速机振动值 振动值?0.10mm 温度?50? 轴承温度 刮板链条运行状 灵活无卡涩 况 灵活无卡涩 传动链运行状况 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 28 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 三、材料备件消耗记录 序单价合计备材料备件名称 规格型号 单位 数量 号 (元) (元) 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 29 330MW机组检修文件包 检修文件包 设备试运行单 试运行状况记录 项目 轴承 工作 检修 业主 振动 漏风点 日期 温度 负责人 QC QC 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 30 330MW机组检修文件包 检修文件包 竣 工 报 告 单 系MGB-X-n型项目名称 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称 列输渣机 实际开工时间 实际竣工时间 实际工期 与计划工期比较 原因分析 实际消耗工日 与计划工日比较 原因分析 一、修后效果描述 二、结论 一级 二级 三级 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 31 330MW机组检修文件包 检修文件包 附件3 经 验 反 馈 单 第 页 共 页 事件名称 一、事件描述: 工作负责人: 年 月 日 二、建议采取措施: 二级: 年 月 日 工作负责人: 年 月 日 32 330MW机组检修文件包 第1版 当前版次 封 面 文件编号 FD8A09-DQ001 检修设备 #9炉辅机 作业名称 B级检修 #1埋刮板埋刮板输渣机文件包 编 制: 审 核: 批 准: 本文件适用于 B 级检修 33 330MW机组检修文件包 第1版 当前版次 封 面 文件编号 FD8A09-DQ001 检修设备 #9炉辅机 作业名称 B级检修 #2埋刮板埋刮板输渣机文件包 编 制: 审 核: 批 准: 本文件适用于 B 级检修 34 330MW机组检修文件包 第1版 当前版次 封 面 文件编号 FD8A09-DQ001 检修设备 #9炉辅机 作业名称 B级检修 #2埋刮板埋刮板输渣机文件包 编 制: 审 核: 批 准: 本文件适用于 B 级检修 35 330MW机组检修文件包 36