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管道打压试验专项方案

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管道打压试验专项方案瀚坤能源岚山石油仓储中心项目 一期工程罐区管道试压 专项方案 编制:            审核:            批准:            日期:            日照港达安装工程有限公司 目      录 1、工程概述………………………………………….1 2.压力试验前的检查及准备工作………………… 2 3.管道系统试验…………………………………… 4 4.  管线及设备的吹扫试压安全措施……………….5 5.  管道打压主要人员机具配备……………………6 6.  应急预案……...

管道打压试验专项方案
瀚坤能源岚山石油仓储中心项目 一期工程罐区管道试压 专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制:            审核:            批准:            日期:            日照港达安装工程有限公司 目      录 1、工程概述………………………………………….1 2.压力试验前的检查及准备工作………………… 2 3.管道系统试验…………………………………… 4 4.  管线及设备的吹扫试压安全措施……………….5 5.  管道打压主要人员机具配备……………………6 6.  应急预案…………………………………………6 7.  质量控制点分析…………………………………8 8 .试压连接流程图…………………………………8 1.工程概述 1.1编制依据 南京金凌石化工程设计有限公司的《瀚坤能源发展有限公司岚山石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 图。 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量及验收规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2两罐区上水试验的工程量为: (1)油品管道: P-DN800管道1614m;P-DN700管道242m;P-DN300管道10m;P-DN200管道260m。P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601/P201/P202/P203/P204/P205P206管道的水压试验压力为1.557Mpa,气密性试验压力为1.0Mpa。P002及其他管道水压试验压力为2.807Mpa,气密性试验压力为1.8Mpa。 (2)公用管道 ①蒸汽管道LS-DN200管道872m;LS-DN150管道260m;LS-DN100管道80m。LS-DN25管道6200m。水压试验压力为1.586Mpa,气密性试验压力为1.0Mpa。 ②氮气管道N-DN80管道810m。水压试验压力为1.5Mpa,气密性试验压力为1.0Mpa。 ③冷凝水管道LC-DN80管道1180m;LC-DN50管道195m等水压试验压力为1.557Mpa,气密性试验压力为1.0Mpa。 1.3主要施工工序 试压前的准备和检查→管道系统连接→安装试压装置→充水→所有管道统一升压到1.8Mpa(管道设计压力)→检查是否有渗漏现象→将P002及罐根管道与其他管道隔断(关闭罐根电动阀及与蒸汽、氮气、冷凝水连接阀)→对P002管道及罐根连接管道继续升压至2.807Mpa→排水→进行气密性试验→全部试验完成。 2.压力试验前的检查及准备工作 系统吹扫、试压前,会同建设单位和监理代表,依据图纸对参加吹扫、试压的工艺管道进行联合检查。确定符合试压条件后可进行试压工作。打压试验分两个罐区单独进行。罐组一区水源使用T106罐内存水。罐组二区水源使用T205罐内存水。根据设计要求两罐区同种管道的试验压力及管道分布走向基本相同,以下方案描述以罐组一区为例。 2.1资料准备: ①、管道安装 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、焊接记录等工程工序资料齐全。 ②、无损检测报告齐全并上报监理审查。 ③、以书面形式报告当地特检院,确定打压事宜。 2.2根据现场实际及设计要求,对于罐组一区的管道试验分为三部分进行: ①、油品管道P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601分支管道因试验压力为1.557Mpa,且均相互连通,与其他编号管道均由阀门隔断。所以作为第一部分进行。 ②、P002管道及与其相连的分支管道因试验压力为2.807Mpa,且均相互连通,与其他编号管道均由阀门隔断。所以作为第二部分进行。 ③、公用管道N、LS、LC管道因试验压力分别为1.5Mpa、1.586Mpa、1.557Mpa。压力级别非常接近,且LS与LC相互连通,虽然N为单独管道,但通过安装管件也可以与LS和LC进行连接。所以作为第三部分进行。前提是三组管道同时试压取设计试验压力最高(1.586Mpa)压力进行。 2.3管道焊接安装完毕。无漏焊、错焊现象。焊缝及其它待检查部位无涂漆和保温。试压用临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标识及记录明显。管道管托安装、补偿器膨胀节安装方位应与介质流向一致。 2.4实验前,试压管道上的连通阀门全部打开,罐根阀门全部关闭,与试压工艺管线相关的排凝、仪表开孔全部进行封闭。因罐区北高南底,打开罐区DN800主管道西侧DN150连通处排气阀和每个罐前DN450管道上的压力表口阀门。灌满水后DN150连通排气处安装压力表。 2.5在T105罐前DN200  P504管道阀门末端连接临时连通管与LS蒸汽管道连接,在T105与T106罐间LS与N两条管道的吹扫口处安装连通管使其两条管道连接。至此所有需要打压的管道已全部连通。 2.6上述水源均使用T106罐内存水。将T106罐根阀DN700/DN450/DN200全部打开,将罐内水以自流的方式灌到需打压的管道中。期间注意排气,全灌满水后检查阀门、法兰连接处是否有漏水现象,如有漏水及时紧固处理。直到确定无渗漏后进行加压。 2.7因罐组一区较罐组二区多1根DN450  P003管道,该管道与泵站管道相连,末端现处在南防火墙上,未与泵站管道相连,且没有安装阀门。所以该管道待与泵站管道连接后再整体进行施压,同时该管道也是泵站管道试压的水源输入管道。所以在罐区管道上水时,T101/102罐前DN300阀门保持封闭状态,防止水进入。 2.8每个罐前均安装有1台DN700补偿器和DN450/DN200金属软管,这些设备的设计压力均为2.0Mpa,而与此关联的管道的试验压力为2.807Mpa,已超出其设计范围。考虑到对该设备的保护,我方决定将此段管道实验至设计压力1.8Mpa无渗漏判断其为合格。然后将其与主管道连接控制的电动阀关闭,然后继续完成主管道2.807Mpa的压力试验。 2.9将加气点的阀门全部打开,排凝点的疏水阀连接阀门关闭,但旁通打开,使水不经过疏水阀。打压泵和管道末端位置各安装1台4.0Mpa压力表,用以检测实时压力。                              2.10管道易出现渗漏的位置 ①、管道焊口位置 ②、管道与管托焊接位置 ③、膨胀节、阀门等与法兰栓接位置 在以上位置要重点进行检查。 3管道系统试验 3.1管道打压试验 3.1.1管道系统压力注水试验以洁净水进行,试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,停压进行检查,如未发现异状或渗漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至,1.8Mpa设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。 3.1.2试验结束后,考虑到现场实际,根据业主要求将管道内的水放在管道内,暂不排出,为泵站管道打压保留水源。 3.1.3当试验过程中发生泄露时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。 3.1.4管道水压完成后,进行气密性试验,试验压力为管道的设计压力。试压步骤和连接方式均参照水压试验的方式 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 3.2管道吹扫和清洗 3.2.1打压试验完成后,需要排水时应对管道进行冲洗,以排除管道内的砂土等杂物。吹洗前,不应安装孔板,法兰连接的放空阀应拆除。 3.2.2冲洗时,宜采用最大流量,流量不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 3.2.3管道吹扫利用大型空压机,进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道设计压力,流速不宜小于20m/s。 3.2.4吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。 3.2.5管道吹扫时应设置禁区,吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。 4.管线及设备的吹扫试压安全措施 4.1试压要统一指挥,没有试压负责人的允许,任何人员不得开关阀门或开泵上水。 4.2管线吹扫试压前必须检查放空口的牢固性,必要时采取加固措施。吹扫应设置警戒,放空口对面不得站人。 4.3管线及设备试压后要将存水吹扫干净。 4.4试压系统及相连阀门应持警告牌,防止无关人员乱动。 4.5负责观察压力表和操作试压泵的人员一定要精力集中,切勿玩忽职守。 4.6应注意设备试验压力与管线系统试验压力之间的压力关系,不应超压,同时应注意设备是否允许进水。 4.7管线、设备上水时一定要打开顶部放空阀,直到有水流出时再关系,试压结束后,放水前应先打开顶部放空阀,以防管线、设备抽空。 5.管道打压主要人员机具配备 序号 工种名称 数量 备 注 1 打压总指挥 1人   2 技术员 1人   3 焊口检查人员 10人   4 打压泵 3台   5 DN100闸阀 3台   6 压力表0—2.5Mpa 2块   7 压力表0—4.0Mpa 2块   8 电工 1人   9 焊工 3人   10 司机 1人           6、应急预案 6.1为了加强本次打压安全施工工作的组织领导,明确责任。成立应急领导小组。成员组成如下: 职务 姓名 具体工作 联系方式 组 长 刘志龙 负责打压的指挥、调度、方案制定工作 158******** 副组长 宋玉鹤 现场指挥 158******** 组 员 张军 白天巡查、看泵 潘月成 巡查 司占伟 巡查 张年友 巡查 李富 夜间巡查、看泵         6.2具体预案 (1)准备工作 ①、管道上水前,确定每个罐组DN450和DN800主管道末端上安装的排气阀已完成。 ②、物资准备:水龙带4组、潜水泵1台、全套螺栓扳手2套、铁锨4把、警戒绳若干、对讲机3台。 ③、疏散罐区打压管道位置段的施工人员,闲杂人等禁止入内。 (2)具体工作 ①、灌水时,每组罐区及放空处均安排一名人员留守,当放空阀出水时,要及时关闭。 ②、上水和打压过程中,安排人员沿管线进行不间断巡查,观察管道连接处是否有漏点、管件是否有变形现象,如发现问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时报告,暂停打压。还需要劝阻人员禁止进场。 ③、打压过程中如出现法兰、焊道处漏水,要及时报告,通过水龙带接管道末端的排凝阀将水压泄到罐区外的排水井内,然后在常压下进行补漏和紧固,严禁带压施工。 ④、因罐区需进行地面硬化,罐区内部分排污井未进行抹灰处理,因此严禁水源直接排到罐区或排污井内。试压完成后,管道内的谁待罐区排污管网完善后,再进行排水。
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上传时间:2019-04-13
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