常用的纸包装印刷英文专业术语I

常用的纸包装印刷英文专业术语I (Glossary of Packaging&Printing) - 包装材料类: Packaging Materials -Kraft liner(KL): 纯牛卡，100%纯木桨组成，耐破，环压性能优秀，而且耐潮性极佳，一般用于瓦楞纸板面纸。 -Test liner(TL): 仿牛卡/挂面仿牛卡，其木桨含量低于纯牛卡，性能虽然比不过进口纯牛卡，但从纸张的性能上讲，与国产箱板纸之间的差距在渐渐缩小，性价比较高，已经成为运输包装市场的主流。 -Medium:芯纸，基本全部由回收纸制成，粘合性能好，但其它环压，破裂性能很差，抗潮性能不好。现欧洲有生产高强芯，在保持原有的良好粘合性能的同时使用木浆成份大大提高了环压，破裂及抗潮性能，但成本过高，使用不是很广泛。 -CCNB(Clay Coated News Back): 标准称呼为“灰底白板卡纸”，在南方广东一带称为“粉灰咭”，是一种用循环回收材料制作而成的带灰质涂料的硬纸板，常用于销售包装E,B瓦楞纸的面纸，有较好的彩色印刷性能。有时也会单独作为包装使用，由于其挺度不强，成型不是很好，比较少用其做为包装盒，另有时会用于Insert。 -CCKB(Clay Coated Kraft Back): 牛底白板纸板 -CCWB(Clay Coated White Back): 白底灰芯纸板 -SBS(Solid Bleached Sulphate): 铜板卡纸/白芯粉咭,100%纯木浆经硫酸盐法分离，并漂白制成的高档纸板，印刷适性好。多用于高档化妆品，日用品，电子产品等需要高质量印刷效果的包装。根据表面涂布情况SBS又分为单粉咭C1S(coated one side)和双粉咭C2S(coated two sides)。根据表面涂布效果分为Matte(哑光纸)和Glossy(光面纸)。 -WCC(Waxed Corrugated Containers): 表面蜡质瓦楞纸箱 -Grey Chip Board: 双灰纸板，一般为完全回收纸制成，挺度好，韧性差，多用于 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 本封面和精品手工包装盒。 -Wood Free Paper: 模造纸，既非木质纤维纸，纸的原材料以草质纤维为主，例如稻秆，麦秆，草秆等。 -Tissue: 包装纸，用于纸巾及产品内衬的一种30gsm左右的纸张。 -Art Paper: 铜板纸,多用于彩色书籍印刷。与SBS质地类似，但克重较低。 -Label/Self-Adhesive Paper: 自粘性标签纸 -Foil Paper/Card: 铝箔纸/咭 -Dyed Paper: 染纸，一般在制造过程中便加入了染色剂，使得成品纸本身便有颜色，可以节省一道颜色印刷，颜色效果好，但成本较高。 包装结构类: Packaging Structure -RSC: Regular Slotted Container, 0201型普通开槽结构。RSC是包装结构应用最多的结构。该结构成型制造简易，强度好。理想比例长:宽:高=1.5:1:1，此比例下纸板用量，抗压强度，堆码强度及美学角度等方面考量为最优。 -Inside Dimension: 内尺寸，从内壁到内壁的距离。既是纸箱的容积大小。 -Outside Dimension: 外尺寸，纸箱外壁到外壁的尺寸，既是纸箱占用的空间大小。 -Die-cut line: Manufacture Dimension制造尺寸，用于生产制造的图纸的尺寸，技术人员检查样品及货物时应该以制造尺寸为准。 -Cut: 图纸切刀线 -Crease/Score: 压线，既是折线(folding line) -Joint: 结合方式, 常用的结合方式有粘合(glue)，自锁(selflock)，胶带封合(tape)，钉合(Staple)等等。 -Perforation: 打孔，主要目的为便于折合成型或用于沿线撕开。由于大家很少一般间歇刀也称为perforation。-Perforation in Chanel(切线与压线相间的线型),便于折合成型 -Half Cut: 半切线，使用切刀，但只切到纸板厚度的一半，一般用于180度折角时结构 印刷及印后工艺类: Printing and post printing process -Litho: 胶版印刷, 和“平版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。 -Flexo: 水墨印刷，水墨印刷是由古印刷术演变而来的，其前身是公元前流行的印章捺印，即“刻版印刷术”，在当时印刷界反响很大。后来活字印刷术的发明，是印刷史上的一次伟大革命，现在的水墨印刷使用的是柔性树脂版作为印刷版，生产效率及精准度大大提高。水墨印刷的特点是成本低，印刷耐性及适性强，另外由于使用的水性油墨，对环境的影响较小。 -Silk screen: 丝网印刷，适合于小批量生产，开机运作成本较低。 -Aqueous Vanish: 过水性光油，其主要目的为保护油墨不与空气接触变色以及在搬运包装和运输过程中不印刷不被擦花。根据其效果分为: 哑光油Matte和光油Gloss，在不说明Matte的情况下说Aqueous Vanish一般默认为Gloss光油。 -UV Vanish: UV光油，在印刷界一般是指UV油墨或光油。这种油墨印刷时经专用紫外灯照射，瞬间即干，解决一些材料（如金卡纸、塑料片等）印后不干的难题。印刷UV油墨要专用胶印机，一般胶印机无法印UV油墨。 另有Spot UV(局部UV)，可以通过丝印达到很好的视觉效果。UV可以加入颜色及珠光效果，达到其它油墨无法比拟的视觉美感。但UV非环保材料，一般不推荐使用。 -Emboss: 击凸效果，凸出花纹效果-Deboss: 击凹效果，凹入花纹效果-Foil: 烫金属泊效果，常用烫金，烫银，也有其它效果，由材料决定。一般烫金属泊效果伴随击凹凸一同完成。 -Lamination: 覆膜，一般为覆PP膜，有Matte PP和Gloss PP。Lamination也指印刷中预印刷后覆到见坑瓦楞(Single face)上 待续… 如何去设定纸箱目标抗压强度(BCT:Box Compression Test)值？ 对于运输包装的设计，纸箱的抗压强度是我们不得不考虑的一个问题。 当一个包装结构设计师去设计一个运输包装的时候，大都会去设定边压强度(ECT:Edge Crush Test)或破裂强度(BST:Bursting)值，这是对材料规格的设定。而这个些值是如何来的呢？ 包装内部的缓冲结构(一般我们称之为内卡/Insert，内衬(cushion pad)，隔板(divider)…), 要根据其各部分的结构来决定，这一般根据设计师的个人经验来设定，大部分情况下虽然有很多部分包含在内，设计师大都会用同一规格的材料，这是在成本方面考虑。 对于外包装箱单体本身的ECT和Bursting，一般会根据UFC Rule 41(美国铁路第41号规范)来设计。但在运输包装实际设计中，我们不得不考虑到外部环境对其影响。这时我们就会引入了另一个概念: 纸箱抗压强度(BCT: Box Compression Test)。为了保证产品在运输过程中的安全，我们除了按照R41法则外来设定纸板规格外，还需要使用BCT测试值(或根据马基公式计算出来的理论值)与安全的BCT目标值进行比较验证其是否能良好的保护产品不受损坏。之后再重新设定纸板材料的ECT或Bursting值。 安全BCT目标值是：保证包装产品在运输，贮存，搬运过程以及其它外界条件影响下中不受损坏的BCT值。 由此可见BCT目标值是运输包装材料的选择的一项非常重要的参数，Richmond Corrugated Box公司提供了纸箱安全BCT目标值的在线计算：如下 附录：各种外界因素对BCT的影响:   Compression Loss(压强损失) Multipliers(倍数)   Storage time under load:(堆码状态下存贮时间) 10 days - 37% loss 0.63   30 days - 40% loss 0.6   90 days - 45% loss 0.55   180 days - 50% loss 0.5     Relative humidity, under load (cyclical RH variation further increase compressive loss):堆码状态下相对湿度(循环的温度交替变化会增加抗压强度损失) 50%RH - 0% loss 1   60%RH - 10% loss 0.9   70%RH - 20% loss 0.8   80%RH - 32% loss 0.68   90%RH- 52% loss 0.48   100 percent - 85% loss 0.15     Pallet Patterns(卡板堆码方式)   Best(最好) Worst(最坏)   Columnar, aligned(叠加对齐方式) 0% loss       Columnar, misaligned(叠加非对齐方式) 10-15% loss 0.9 0.85   Interlocked(交错式堆码方式) 40-60% loss 0.6 0.4 Overhang(悬垂状态) 20-40% loss 0.8 0.6 Pallet deck-board gap(卡板间隙影响) 10-25% loss 0.9 0.75 Excessive handling(过多的搬运) 10-40% loss 0.9 0.6 Head space in container(装柜后货柜上方空隙) 10-20% loss 0.9 0.8 (Top-to-bottom fit)                 —END— 简述瓦楞纸板楞型(Flute types)及其相关参数 和大家聊一聊瓦楞纸板的楞型吧！虽然这是一老生常谈的话题，但不知道到底有多少人能真正透彻的理解并应用于实践中。 先谈一下瓦楞纸板相关的概念： 1. 面纸(Outer Liner)：瓦楞纸板表面的一层纸，面纸可以是牛卡(Kraft Liner)，仿牛卡(Test Liner)，灰底白板纸(CCNB)等等； 2. 芯纸(Inside Liner)：瓦楞芯纸与瓦楞芯纸之间夹层纸，其材料一般为仿牛卡(Test Liner)，很少会用到牛卡(Kraft Liner)或瓦楞芯纸； 3. 瓦楞芯纸(Medium)：用做制成瓦楞芯的纸，一般瓦楞芯纸为重复回收多次的回收纸制作而成，物理性能较差，但紧度不高，利于粘合。有特殊芯纸表面施胶，可防水；欧洲有用加强芯(纯木浆制成)以达到瓦楞纸板较高的物理抗压性能。 4. 楞型(Flute Type)：根据瓦楞芯的大小分成的几种国际标准类型，常用的有：A,B,C,E,F,还会有双层瓦楞纸BC，AB 5. 瓦楞芯纸收缩系数(Takeup Factor)：单位长度瓦楞芯纸所用原纸长度与瓦楞芯纸成型后长度比值。 6. 施胶水量(Glue Consumption)：每平方米纸板每层施胶水总重量。 相关瓦楞参数： Board weight=Sum (Liners + Mediums x related takeup factors)+Glue Consumption x(Layers-1) ECT=SUM[RCT(liner) + RCT(medium) x Takeup factor] Notes: CD RCT of raw mat’l, approx value 都很简单吧，确实很基础的东西，学会举一反三，学会怎么去使用这些最基本的知识，你会发现基础是那么的重要。