G54数控宏程序教程(车床篇)随浅入深宏程序
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由入深宏程序浅宏程序入创基创之创创加工1-
创于有接创宏程序人~创得神秘~其创创创~只要掌握了各创系创宏程序的基本格没触它很很式~创用指令代创~以及宏程序创程的基本思路可。即
创于初者~尤其是要精创有代表性的宏程序~在此基创上创行模~而能创以此创学几个仿从推~到立创制宏程序的目的。本程分步由入深的宏程序创解创大家~作者水平有达独教将浅将
限~也希望各位同仁提供更好的思路。
下面大家先看一创创的创床的程序~创创如下,个要求用外创刀切削一短创~创里只列创程序的前步,个几T0101
M3S800
G0X82Z5
G0X76
G1Z-40F0.2X82
G0Z5
G0X72
G1Z-40F0.2X82
G0Z5
G0X68
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G1Z-40F0.2
X82
G0Z5
G0X68
G1Z-40F0.2
X82
G0Z5
........
G0X40
G1Z-40F0.2
X82
G0Z5
G0X150Z150
M5
M30
从径上面程序可以看出~每次切削所用程序都只是切削直有创化~其他程序代创未创。因此X
可以一创量创创将个~而在每次切削完之后~其改创创下次切削所用直可。将径即X
T0101
M3S800
G0X82Z5
创初始创~第一次切削直即径#1=76
将创量创创~创方向创刀的直创创径创量中创创存创创。是程序N10 G0X[#1] XX#1N10
段的创~用创创本段~创后面循创跳创所用。号来G1Z-40F0.2 X82
G0Z5
每行切深创~直方向创径减#1=#1-4 2mm4mm
如果~此表式创足件~创程序跳创到即达条创创创行。IF [#1GE40] GOGO 10 #1 >= 40N10
当不创足~即~创跳创循创判创句~由此句创创向后创行。断G0X150Z150 #1 >= 40#1<40M5
M30
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由入深宏程序浅宏程序之创创粗精加工2-
本篇文章利用宏程序创创模控系创的外创创削循创功能。在此用前一篇的创创程序仿数与
原程序,
T0101
M3S800
粗加工创始G0X82Z5
向的加工余量#2=0.05 Z
外创方向的加工余量#3=0.5
每创切削后的回退量#4=0.3
考创了精加工余量的第一次切削直径#1=76+2*#3
将创量创创~创方向创刀的直创创径创量中创创存创创。是程序N10 G0X[#1] XX#1N10
段的创~用创创本段~创后面循创跳创所用。号来G1Z[-40+#2]F0.2
每次切削只回退的创X[#1+#4] #4
G0Z5
创创切深创~直方向每次创径减#1=#1-4 2mm4mm
如果~此表式创足件~创程序跳创到即达条创创创行。IF [#1GE40] GOGO 10 #1 >= 40N10
当不创足~即~创跳创循创判创句~由此句创创向后创行。断M03S1200 #1 >= 40#1<40
由此创始精加工G0X40
G1Z-40F0.1
X82
G0X150Z150
M5
M30
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由入深宏程序浅宏程序创半球面3-
在不使用循创切削加工创弧创~可以有创不同的方式安排走刀创迹~本篇文章采用创几来将弧段沿方向偏移~由外籍的加工方式创行。如创所示内创弧~假创刀具每次创创切深XR20
~直每刀吃径~创由端面切入的位置可以创算出需要切削,2mm4mm
刀40/4=10
每创弧起点和创点的条坐创不创~但坐创都同创向方向偏移一相同的创~因此可创偏个ZX+X移量创~初始创创#1#1=36
创弧起点 坐创创 X#2=0+#1
创弧创点 坐创创 X#3=40+#1宏程序创制如下,
T0101
M3S800
G0X42Z5
创初始创~第一创弧直偏移量即个径#1=36
创算创弧起点的坐创N10 #2=0+#1 X
创算创弧创点的坐创#3=40+#1 X
快速到切削直达径G0X[#2]
直创切至创弧起点G1Z0F0.1
切削创弧G3X[#3]Z-20R20F0.1
直创创切削至外创插G1X42
退至端面外创G0Z5
直方向创径减#1=#1-4 4mm
如果~此表式创足件~创程序跳创到即达条创创创行。IF [#1 GE 0] GOGO 10 #1 >= 0N10
当不创足~即~创最后一创弧已创切完~跳出循创。条G0X150Z150 #1 >=0#1<0M5
M30
原创自来 G54数网控www.g54cnc.com由入深宏程序浅创的创准方程创制宏程序创半球面4-
我创知道无创什创创的曲创~控系创都是数创件在创理创都其按照 部的算法会将内CAD/CAM
划来来将划分成小段的直创创行加工~接下我创利用创的方程直创分成小段直创在利用宏程序创其加工。下创创创的创准方程
~ 若将和用创量代替可改创 参数写X*X+Y*Y=R*RXY#1*#1+#2*#2=R*R创弧可沿方向分成无小段直创~然后求出其相创端点坐创~再求出相创的控创床中的坐划数数#1
创~再按直创创行创程加工。如下创所示,
创此段创弧精加工创迹创,
G0X0
G1Z0F0.1
#1=0
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表示创平方N10 #2=SQRT[20*20-#1*#1] SQRT
创的原点在工件坐创左创~所以创弧上所有点坐创要减#3=#1-20 20Z20
创的方程创算出的创半创~需创化创直创才能直创程创创。径径与径#4=2*#2
沿小段直创创加工插G1X[#4]Z[#3]F0.1
创一小段距~此创越小~创弧越光滑。减离#1=#1-0.5
条断达件判是否到创点。IF [#1GE0] GOTO 10
直创切出外创G1X42
如果要再加上分创的粗加工~创偏移量创~创程序改创#5
T0101
M3S800
G0X42Z5
#5=36
N5 G0X[#5]
G1Z0F0.1
#1=20
表示创平方N10 #2=SQRT[20*20-#1*#1] SQRT
创的原点在工件坐创左创~所以创弧上所有点坐创要减#3=#1-20 20Z20
创的方程创算出的创半创~需创化创直创才能直创程创创。径径与径#4=2*#2+#5
沿小段直创创加工插G1X[#4]Z[#3]F0.1
创一小段距~此创越小~创弧越光滑。减离#1=#1-0.5
条断达件判是否到创点。IF [#1 GE 0] GOTO 10
直创创切出外创插G1X42
G0Z5
#5=#5-4
IF [#5 GE 0] GOTO 5
G0X150Z150
M5
M30
以上程序分外二创循创~外创循创创分创加工~创循创创小段直创创一创弧。内内插条
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由入深宏程序浅创的方程创制宏程序创半球面参数5-
创的创准方程创,θX=R*COS
θY=R*SIN可改创, 写#1=20*cos[#3] #3创方程创创创创中角度参数 #2=20*sin[#3]
使用方程比创的创准方程具有一创点~下创中可以看出~使用创准方程式~在工件参数个从
最右端~分直创坡度创大~右至左分创段不均~而使用创的方程所分的直创段是划从划匀参数划
按照创周方向分的~因此分布均~而使用零件表面加工创量好。划匀从
相创程序修改如下,
T0101
M3S800
G0X42Z5
#6=36
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N5 G0X[#6]
G1Z0F0.1
#3=0
20*COS[#3]N10 #1=
#2=20*SIN[#3]
创的方程创算出的创半创~需创化创直创才能直创程创创。径径与径#4=2*#2+#6 #5=#1-20
沿小段直创创加工插G1X[#4]Z[#5]F0.1
创减度~此创越小~创弧越光滑。#1=#1+3 3
条断达件判是否到创点。IF [#1 LE 90] GOTO 10
直创创切到工件外创之外插G1X42 G0Z5
#6=#6-4
IF [#6 GE 0] GOTO 5G0X150Z150
M5
M30
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由入深宏程序浅利用创创创准方程创制控创宏程序数6-
如果看了前篇~那创接下创篇加工创创的宏程序创创创容易理解。几来两很
创创创准方程~其中创创半创~创短半创~若将和用创量代参数X*X/a*a+Y*Y/b*b=1abXY
替可改创写#1*#1/a*a+#2*#2/b*b=1
创创可沿创半创方向分成无小段直创~然后求出其相创端点坐创~再求出相创的控创划数数#1
床中的坐创~再按直创创行创程加工。如下创所示,假创创创~~只加工半创创~创此段创创精加工创迹创,个a=30b=20
G0X0
G1Z0F0.1
#1=30
表示创平方N10 #2=20*SQRT[1-30*30/#1*#1] SQRT
创创的原点在工件坐创左创~所以创创上所有点坐创要减#3=#1-30 30Z20
方程创算出的创半创~需创化创直创才能按直创程。径径径#4=2*#2
沿小段直创创加工插G1X[#4]Z[#3]F0.1
创一小段距~此创越小~创创越光滑。减离#1=#1-1
条断达件判是否到创点。IF [#1GE0] GOTO 10
直创切出外创G1X42
如果要再加上分创的粗加工~创偏移量创~创程序改创#5
T0101
M3S800
G0X42Z5
#5=36
N5 G0X[#5]
G1Z0F0.1
#1=30
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表示创平方N10 #2=20*SQRT[1-30*30/#1*#1] SQRT
创创的原点在工件坐创左创~所以创创上所有点坐创要减#3=#1-30 30Z20
方程创算出的创半创~需创化创直创才能按直创程。径径径#4=2*#2
沿小段直创创加工插G1X[#4]Z[#3]F0.1
创一小段距~此创越小~创创越光滑。减离#1=#1-1
条断达件判是否到创点。IF [#1GE0] GOTO 10
直创创切出外创插G1X42
G0Z5
#5=#5-4
IF [#5 GE 0] GOTO 5
G0X150Z150
M5
M30
以上程序分外二创循创~外创循创创分创加工~创循创创小段直创创一四分之一创创弧。内内插条
由入深宏程序浅创创的方程创制宏程序创创球面参数7-
创创的方程创,参数θX=a*COS
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θY=b*SIN
可改创, 写#1=30*cos[#3] #3创方程创创的中角度参数
#2=20*sin[#3]
相创程序修改如下,
T0101
M3S800
G0X42Z5
#6=36
N5 G0X[#6]
G1Z0F0.1
#3=0
30*COS[#3]N10 #1=
#2=20*SIN[#3]
创算出的创半创~需创化创直创才能直创程创创。径径与径#4=2*#2+#6 #5=#1-30
沿小段直创创加工插G1X[#4]Z[#5]F0.1
创减度~此创越小~工件表面越光滑。#1=#1+3 3
条断达件判是否到创点。IF [#1 LE 90] GOTO 10
直创创切到工件外创之外插G1X42 G0Z5
#6=#6-4
IF [#6 GE 0] GOTO 5G0X150Z150
M5
M30
由入深宏程序浅创床任意位置创创宏程序的创制8-
不在创创上的创创宏程序创制也有什创特殊的~只是改下偏置的创创了。没数
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创创的方程创,参数θX=a*COS
θY=b*SIN
可改创, 写#1=30*cos[#3] #3创方程创创的中角度参数
#2=20*sin[#3]
创中创创创半创30mm~短半创20mm~创创中心位置如创所示~不在创创上~因此在创算创程所用的坐创
创创~X方向要再加上40~Z方向要去减30+10=30相创程序如下,
T0101
M3S800
G0X82Z5
#6=36
N5 G0X[#6+40]
G1Z-10F0.1
#3=0
30*COS[#3]N10 #1=
#2=20*SIN[#3]
创算出的创半创~需创化创直创才能直创程创创。径径与径#4=2*#2+#6+40
#5=#1-30-10
沿小段直创创加工插G1X[#4]Z[#5]F0.1
创减度~此创越小~工件表面越光滑。#1=#1+3 3
条断达件判是否到创点。IF [#1 LE 90] GOTO 10
直创创切到工件外创之外插G1X82
G0Z5
原创自来 G54数网控www.g54cnc.com#6=#6-4
IF [#6 GE 0] GOTO 5
G0X150Z150
M5
M30
由入深宏程序浅创床旋创创创宏程序的创制9-
要创斜创创创行创程~首先要知道创坐创点旋创所用的公式。如下创所示~创点逆创创旋创一定角度个个~
原创自来 G54数网控www.g54cnc.com公式推创如下,
s = r cos(a + b) = r cos(a)cos(b) – r sin(a)sin(b) (1.1) t = r sin(a + b) = r sin(a)cos(b) + r cos(a) sin(b) (1.2)其中 x = r cos(a) , y = r sin(a)
代入(1.1), (1.2) ,
s = x cos(b) – y sin(b) (1.3)
t = x sin(b) + y cos(b) (1.4)
根据下创~原的点;来~,~旋创后的点;~,~创公式,#1#2#4#5
#4=#1*COS[30]- #2*SIN[30]
#5=#1*SIN[30]+ #2*COS[30]
下创中创创旋创了度~即旋创前后的点坐创的坐创原点都是创创中心。30#1=30
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程序如下,
T0101
M3S800
G0X82Z5
工件毛假创创坯~创每创切削创创创弧向的偏移量。#6=16 90mm#6+X
斜创创端面的交点直创与径N5 G0X[#6+30+40] 70G1Z0F0.1
#3=0
30*COS[#3]创创角度的创创上的一点的坐创~此创未旋创的创创的点个N10 #1= #3
#2=20*SIN[#3]
旋创度之后创创的坐创创#4=#1*COS[30]- #2*SIN[30] 30
#5=#1*SIN[30]+ #2*COS[30]
坐创平移后的坐创。#7=2*#4+#6+40
#8=#1-26
沿小段直创创加工插G1X[#7]Z[#8]F0.1 创减度~此创越小~工件表面越光滑。#1=#1+3 3
条断达件判是否到创点。IF [#1 LE 90] GOTO 10
直创创切到工件外创之外插G1X92
G0Z5
#6=#6-4
IF [#6 GE 0] GOTO 5G0X150Z150
M5
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