机壳外观检验标准

机壳外观检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 产品外观检验标准 编号: QS-QCD-015 版本: V1.0 编制: 日期: 2011-05-01 初审: 日期: 复审: 日期: 日期: 批准: 序 修改页码及条款 修改人 审核人 批准人 更改日期 号 1 2 3 4 5 6 7 8 2010-05-01发布 2010-06-01实施 发 布 产品外观检验标准V1.0 1、适用范围: 为了提供产品外观检验方法，提高产品质量的检验效率，特制定本标准。 本标准适用于本公司无客户特殊要求的非机柜类产品的整机和结构件的设计，生产，装配和外观检验，如果某个产 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 品客户对外观在特殊要求，则该产品以客户提供的外观标准进行检验和验收。 2、外观 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面等级定义: 结构件外观表面分为三个等级:1级表面、2 级表面、3 级表面，具体定义如下: 表1 表面等级定义 产品表面等级 定义 重要外观表面, 具有装饰性、体现产品外观形象、可以直接正视到的主要外观表面。包括机柜、1级表面 插框、盒式结构、拉手条的正面和正面上主要零部件的外表面，机柜前门开门后的正视面。 主要外表面、半装饰性的经常可见的外表面。主要包括机柜(插框)方孔条正面、外侧面、后面、2级表面 高度不大于 1.8 米的机柜顶面。小五金件、机柜机箱附件均定义为 2级表面。 次要外表面和内表面，主要包括机柜(插框)内表面、底面、高度大于 1.8米的机柜顶面以及安3级表面 装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面。除 1、2级面以外的表面均定义为 3 级面。 侧面:2级 正面:1级 底面，内部:3 级 后面:2级 3、|外观检验条件: 3.1 目视检测条件 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下(如 40W 日光灯、距离500mm 处)，相距为 500mm，观测时间随不同检测面而不同。 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 2 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90?进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90?进行正常检验。要求检验者的矫正视力不低于 1.2。不能用放大镜做外观检查。 3.2 检测面积划分 检查时，每一表面按其最大外形尺寸划为不同大小类型，表面大小划分标准如下表: 3.3 可接受的外观缺陷总数如下表 表面大小 可接受缺陷总个数 1级面 2级面 3级面 小面 无 1 2 中面 3 4 5 大面 5 8 10 超大面 10 12 15 4、判定总则: 1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格: 2)5,10节各类缺陷允收表中规定了在产品表面直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准，如果同一个表面的缺陷间距大于100mm，则按另一个区域计算; <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 3 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 3)同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径100mm,的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N; 4)同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求，对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值(L=L1+L2+…Ln S=S1+S2+…Sn )与缺陷允收表比较，对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较; 5)如果设计造成了外观标准允收表中某一项目数值，则: a) 图纸标注有公差要求的，以图纸公差允收。 b) 图纸未标注公差要求的，在本标准缺陷允收值甚而上增加设计基准尺寸值作为最终管控的界线允收。 6)由本标准延伸出来的用于指导检验的操作指导书等是对本标准的细化各补充，不能违背本标准内容; 7)对某一缺陷判定有歧异或出现本标准中未定义的缺陷种类时，由本公司结构工艺人员进行仲裁判定，器件类的缺陷有单板工艺人员仲裁判定; 8)产品一些共性的缺陷定义见表2: 表2 产品共性缺陷定义表 缺陷定义 缺陷定义 浅划痕 目测不明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体的伤痕都属于浅划痕。 深划痕 目测明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体的伤痕都属于浅划痕。 凹陷 由于基体材料缺陷或在加工过程中操作不当等原因在零件表面形成的局部凹陷现象，手摸时有不平 感觉。 凸起 表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉，凸起材料与零件表面材料相同，颗粒也属于凸起的一种。 异物 由材料，模具，环境，或机器设备的灰尘，夹杂物，污物等影响，而在零件加工过程中形成的与零 件表面不同材质的不可去除的物质，如砂粒，毛发，铁屑，异色点等。 污迹 在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘，油污，砂粒，毛发，铁屑等。 色差 同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。 模具印 在用模具加工零件的过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相类似的痕迹。 9)本文中涉及到的长度，宽度，粗细，高度，直径等的单位都是mm，面积的单位是mm? 10)缺陷允收表中的符号，如果没有特指，其含义如下: N:代表缺陷数量; L:代表缺陷长度; W:代表缺陷宽度; H:代表缺陷高度或深度; D:代表缺陷直径; S:代表缺陷面积; P:代表被测表面允许的缺陷最大数量，单位个 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如如果图4所示: L1+L2?L D L1 L2 5、钣金件外观标准: 5.1 金属表面 表3 金属表面缺陷定义表 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 4 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 缺陷类型 缺陷定义 对照图片 折弯等模具成型过程中在结构件表面 模具痕 产生的压痕、轻微凹坑等 加工过程中板材在机床台面运动过程 摩擦痕 中产生的轻微划痕，无凹入感 由于基体材料缺陷、或在加工过程中 凹坑 操作不当等原因在材料表面留下的小 坑状痕迹 对机材上腐蚀、划伤、焊接区、铆接 区等部位进行机械打磨抛光后表现出抛光区 的局部高亮泽、光亮区域、焊接背面 所呈现的打磨痕迹 焊接时飞溅到焊缝以外区域的表面残焊渣 渣和颗粒，牢固地附在表面 拉丝处理时因操作不当造成零件烧伤 无 表面过热而留下的烧蚀痕迹 毛边 金属边缘和拐角处由于下料，成毛剌，毛型，加工等而留下的不规则凸起，边 毛剌 手摸会刮手， 说明: 1)此处钣金件指非喷涂金属件 ，如电镀金属零件，氧化处理金属零件，无表面处的金属零件。 2)常用的电镀包括镀彩/蓝/白锌。镀镍，镀铬。 表4 金属表面外观缺陷允收表 合格范围 表面大缺陷类型 表面状态 小 1级面 2级面 3级面 模具痕 不限 各种 不允许 可接受 可接受 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 5 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 小 L?10且 P?2 L?10且 P?3 中 L?20且 P?3 L?20且 P?4 各种 可接受 大 L?40且 P?4 L?40且 P?4 磨擦痕 超大 L?80且 P?5 L?80且 P?6 运动部件不限 各种 可接受 可接受 可接受 摩擦痕 焊渣 不限 各种 不允许 不允许 不允许 烧伤 不限 各种 不允许 不允许 S?10 且 P?2 小 不允许 D?2 且 P?3 中 D?2 且 P?3 D?3 且 P?4 凹坑 各种 可接受 大 D?3 且 P?4 D?3 且 P?5 超大 D?3 且 P?5 D?3 且 P?6 小 不允许 S?100且 P?2 中 S?50 且 P?2 抛光区 各种 可接受 大 可接受 陷面积总和?5% 可接受 超大 注: 1、1级面摩擦痕、镀前划伤间距大于 200mm以上; 2、1级和 2 级表面上凹坑间距大于 50mm; 5.2 喷涂表面 表5 喷涂缺陷定义表 缺陷类型 缺陷定义 对照图片 同种喷涂层要求的零件分别符 零件间色合涂层颜色要求，但组装后在相 差 邻零件表面出现涂层颜色差异 的现象 零部件的喷涂保护表面出现的 喷涂保护发黄等和基材表面颜色不一致 面色差 的现象 涂层破损 涂层脱落、剥落、开裂等现象 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 6 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 涂层出现的针孔、小孔洞 孔洞 由材料、模具、环境或机器设备 中的灰尘、夹杂物、污物等影响杂质 而在涂层中形成的不同斑点 因材料杂质或外来物等的影响 颗粒 而在表面形成的粒状凸起现象 喷涂保护喷涂保护表面出现的漆点、粉点斑点 等 结构件孔口边缘积粉、积漆和积涂料堆积 瘤等现象 在喷涂保护区的分界线上因去 除保护材料而出现的附着力牢毛边 固的、明显的涂层多余或缺少现 象 锐器在涂层表面产生的划痕，但浅划痕 未伤至底层(即底层未暴露) 锐器在涂层表面产生的划伤，且深划痕 已伤至底层(即底层已暴露出 来) <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 7 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 喷涂时挂具和结构件接触部位挂具痕 局部无膜层现象 压铆工序正常加工过程中在结压铆印 构件表面产生的凹凸痕迹 基材受撞击或校形不良、焊接变 凹坑 形、打磨过深而呈现出的明显变 形 点状熔化点焊位置的材料凹陷、局部变形 痕 等 清洁涂层表面不当而留下的水擦拭印 印样痕迹 由于气泡、涂层底层膨胀等导致涂层鼓起 无 局部产生涂层凸包 同一表面或者不同表面间的涂 光泽差异 层光泽不均匀，从不同角度可看无 出差异 表6 喷涂表面外观缺陷允收表 合格范围 缺陷类型 表面大小 一级面 二级面 三级面 零件间色差 不限 可接受 可接受 可接受 喷涂保护面色差 不限 不允许 可接受 可接受 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 8 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 光泽差异 不限 可接受 可接受 可接受 涂层破损 不限 不允许 不允许 不允许 涂层鼓起 不限 不允许 不允许 不允许 孔洞 不限 不太显眼 可接受 可接受 小 S?1，且 P?1 S?1，且 P?2 中 S?2，且 P?2 S?2，且 P?4 杂质 可接受 大 S?3，且 P?3 S?3，且 P?6 超大 S?3，且 P?5 S?3，且 P?8 喷涂保护斑点 不限 偏离边界?5 可接受 可接受 涂料堆积 不限 不太显眼 可接受 可接受 毛边 不限 不太显眼 可接受 可接受 小 L?15，且 P?1 L?15，且 P?2 中 L?20，且 P?2 L?20，且 P?3 浅划痕 可接受 大 L?40，且 P?3 L?40，且 P?4 超大 L?60，且 P?4 L?60，且 P?5 小 S?1，且 P?1 S?1，且 P?3 中 S?2，且 P?3 S?2，且 P?5 颗粒 可接受 大 S?3，且 P?5 S?3，且 P?6 超大 S?3，且 P?6 S?3，且 P?10 小 不允许 D?2，且 P?3 中 D?2，且 P?3 D?3，且 P?4 凹坑 可接受 大 D?5，且 P?4 D?5，且 P?5 超大 D?5，且 P?5 D?5，且 P?6 模具痕 不限 可接受 可接受 可接受 除盒式产品1级面外，压铆印 不限 可接受 可接受 均可接受 点状熔化痕 不限 不允许 不允许 可接受 挂具印 不限 不允许 补漆可接受 补漆可接受 擦拭痕 不限 不允许 不允许 不允许 注 : 1、1级和 2 级表面浅划痕间距大于 200mm 以上。 2、1级和 2 级表面上凹坑、颗粒、杂质间距大于 50mm。 3、涂料焊渣、堆积不能影响装配，如面板上方孔。 4、 不太显眼指视距 1。2 米左右缺陷不可见。 5、所有直径小于 0.25mm 的缺陷均可视为不可见。 6、任何外露基材的缺陷均不可接受。 7、挂具印尽量设置在最低级表面，如仅有 1 级面，必须满足 S?3，且 P?4 8、凹坑深度?0.5 倍板厚。 9、污迹、手印均需擦去。 10、必须用颜色与原膜层相近的涂料修补。 5.3. 电镀表面 表7 电镀缺陷定义表 缺陷类型 缺陷定义 对照图片 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 9 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 电镀或氧化前的基体材料上的迹，手镀前划伤 摸有明显的凹感 电镀之后因为操作不当等人为造成的 镀后划伤 表面划伤痕 电镀或氧化前基体材料腐蚀、材料中 杂质、材料微孔等原因造成的、与周基材花斑 围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块 状花纹外观 电镀不良、或因基材原因而出现 镀层起泡 的镀层鼓起甚至脱落现象 镀铬、镀镍表面的模糊、不清晰、 雾状 不光亮现象 镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除、露出 露白 锌层或因缝隙截留溶液导致无钝化膜 现象呈现区别于周围彩色的白色 镀锌彩色钝化膜因初期腐蚀变化而 黑点 出现的零星分散小黑点 电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或水印 干燥不彻底而形成的斑纹、印迹 电镀或氧化时挂具和结构件接 挂具印 触部位局部无镀层或膜层现象 指印 电镀或氧化后表面的指纹等缺陷 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 10 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 镀鉻表面因电镀工艺局限在凹槽、深局部无鉻孔、折弯内角等低电位区出现鉻层未层 镀上的现象 膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂 修补 料所做局部遮盖处理 各种原因导致的表面金属生锈、氧化腐蚀 无 现象 镀锌彩色钝化膜发生的变黄、变白、变色 无 变浅等表面颜色不一致现象 注:1)修补:a)为避免切边，点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防导电漆(有导电要求的地方用)进行修补:切边处防锈漆技抹范围超过切边的宽度,1mm，且要求涂抹均匀。b)为消除表面划痕，凸出，凹陷等缺陷，可以采用拉丝，打磨，喷砂等方法，对表面进行整面的水平或垂直处理，但是不允许只对表面进行部分处理或非水平或垂直的处理。 表8 电镀表面外观缺陷允收表 合格范围 缺陷类型 表面大小 表面状态 一级面 二级面 三级面 小 L?15且 P?2 L?15且 P?3 中 L?20且 P?3 L?50且 P?4 镀前划痕 各种 可接受 大 L?40且 P?4 L?60且 P?5 超大 L?60且 P?5 L?100 且 P?6 镀后划伤 不限 各种 不允许 不允许 不允许 缺陷面积总和?被缺陷面积总和?被测基材花斑 不限 各种 不允许 测面积的 5% 面积的10% 小 S?2 且 P?3 S?3 且 P?4 中 S?3 且 P?4 S?3 且 P?5 露白、黑点 镀彩锌 不允许 大 S?3 且 P?5 S?3 且 P?6 超大 S?3 且 P?6 S?3 且 P?10 小 不允许 S?10 且 P?3 压铸件氧中 S?5 且 P?3 S?20 且 P?4 化除外 水印 可接受 大 S?10 且 P?4 S?50 且 P?5 压铸件氧超大 S?20 且 P?2 可接受 化 挂具印 不限 各种 不允许 可接受 可接受 镀鉻、镍 不允许 S?100且 P?2 雾状 不限 可接受 铜排镀镍 S?100且 P?2 可接受 指印 不限 各种 不允许 不允许 不允许 手印 不限 不允许 不允许 不允许 不允许 腐蚀 不限 各种 不允许 不允许 不允许 局部无鉻层 不限 镀鉻 不允许 凹槽、深孔、折弯内角等低电位区允许 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 11 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 修补(3) 不限 各种 S?4 且 P?3 S?5 且 P?4 可接受 镀层起泡 不限 各种 不允许 不允许 S?2 且 P?4 变色 不限 镀彩锌 可接受 可接受 可接受 注:1、镀后划伤允许用相同或相近颜色油漆修补;两者颜色差异?E?1.5 2、挂具印尽量设在最低级表面,如果仅有 1级面,必须满足 S?3且 P?4 6、产品标识外观标准: 6.1产品标识缺陷定义 产品标识包括丝印，胶印，移印，烫印，铅印，打印，以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案，文字，标签(含名码)等。 表9 产品标识缺陷定义表 缺陷类型 缺陷定义 线细，线粗 线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象。 残缺 线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。如下图，L指每个字符残缺的 长度，T指线条粗细，对于残缺，允许(L1+L2)=L?T 断线 线条中断，无墨迹(露出基底)的现象。如下图，L指每个字符断线的长度，T指字体线条的粗细。 字符偏移 字符在水平或垂直方向上发生的偏移，如下图所示，S指偏移量，H指字符高度。 字符歪斜 字符在水平或垂直方向上发生歪斜，如下图，S指歪斜量。 字符间距不字符间距通过压缩，放大等方式，而改变了标准字体的间距，如下图所示: 当 网痕 因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。 毛边 在线条边缘出现锯齿状油墨的现象 重影 即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 12 页 共 13 页 版号:QS-QCD-015 版本:1.0 标签贴歪 标签，铭牌和条码粘贴水平或者不垂直，如下图: 6.2 产品标识缺陷允收表z; 表10 产品标识缺陷允收表 缺陷类型 1级表面 2级表面 3级表面 颜色不对 符合色板 符合色板 符合色板 纹理不对 符合样机 符合样机 符合样机 字型不对 符合标准 符合标准 符合标准 文字难辨识 不允许 不允许 不允许 线细/粗 允许?5%线宽的变化 允许?10%线宽的变化 不限制 残缺 不允许 允许L?T 允许L?T 断线 不允许 允许L?T 允许L?T 网痕 不允许 不允许 不允许 毛边 不允许 允许?10%线宽 不限制 渗墨 不允许 允许?10%线宽 不限制 重影 不允许 不允许 不允许 针孔 不允许 不允许 不限制 字符间距不当 不允许 允许?10%正常间距 允许?10%正常间距 字符偏移 不允许 允许?10%字符高度 允许?10%字符高度 字符歪斜 允许?1? 允许?2? 允许?2? 标签漏贴 不允许 不允许 不允许 标签贴错位置 不允许 不允许 不允许 标签贴歪 允许?0.5mm 允许?1mm 允许?1mm 标签起泡 不允许 不允许 不脱落即可 标签起皱/折痕 不允许 不允许 不脱落即可 标签翘角 不允许 不允许 不脱落即可 标签破损 不允许 不允许 内容齐全即可(条码不允许) 1)所有商标文字，图案都必须以1级表面标准来控制(不论其在产品1级表面，2级表面还是3级表面)。例如: 2)供应商的产品标识，应粘贴在产品3级表面或内部，且不能影响产品装配。 3)产品标识周围5mm范围内不允许有任何非丝印缺陷。 <以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传> 第 13 页 共 13 页