230KA中间下料预焙阳极铝电解槽破损处理及停槽判断作业标准

230KA中间下料预焙阳极铝电解槽破损处理及停槽判断作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 230KA中间下料预焙阳极 铝电解槽破损处理及停槽判断作业标准 1 范围 本规程规定了中间下料预焙阳极电解槽出现破损时的操作技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 和操作方法及停槽判断方法。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本规程的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3 电解槽破损、漏炉的维护和处理方法 3(1电解槽破损简介 铝电解槽经过一定时间的运行，其阴极炭块或侧部炭块会发生消耗，加之其它一些原因，将导致阴极产生缺陷,当缺陷达到一定程度时，即视为阴极破损。其主要标致就是 原铝铁含量长期高居不下，且具有上升势头。如不加以处理，将有可能造成严重事故。 3(2破损部位的检查 3(2(1需要检查的电解槽 3(2(1(1、当电解槽原铝含铁量突然上升且排除铁器进入电解槽的可能。 3(2(12、槽龄超过4年的电解槽。 3(2(1(3、经过二次启动后3个月的电解槽。 3(2(1(4、经常发生严重针振的电解槽。 3(3检查途径 3(3(1、密切监控原铝质量，凡连续3天铁含量超过0.2%且具上升趋势的即可怀疑有破损点，应进行第二步检查。 3(3(2、测量阴极钢棒温度，凡明显超过常规温度30C的或温度超过280C的，应进行第三步检查。 3(3(3、对槽底钢板进行温度的测量，凡发现超过常规温度30C的或温度超过120C的。 3(3(4、经过以上三步检查后经过综合 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 基本可以确定破损的大致部位，可在相应位置进行槽内检查，以期发现破损点。 3(3(5、在确定破损点后，按破损槽维护规程进行维护，尽可能延长其槽寿命，必要时按审批程序停槽大修。 3.4 破损部位的修补方法 3.4.1电解槽破损部位确定后，即组织人员使用镁砂镁砖块、CaF和AlO沉淀块223进行修补。 3.4.2 将上述一种或几种材料与槽内取出的沉淀或铝液一道混合铸制成块状物(其形状大小和厚度，可根据破损部位 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 分为一块或数块来决定。一般为长方形，且比破损面积稍大)预制完待冷却后使用。 3.4.3 把上述预制块放置在漏勺上，上面用大钩或钎子压住，慢慢送至破损位置盖住破损处，然后再用弯钩检查一下放得是否准确，不准确要调整，直至合适。 在修补之前，务必先取一个铝试样进行分析，测定含铁量，然后在说明: 填补一昼夜后再取铝试样进行分析，比较含铁量情况。如果含铁量停止上升或稍有下降，说明填补准确，但要连续分析观察几天，直到明确含铁量逐渐下降，方可证明已补住。反之，则说明补的地方不对或没有补好，或另有破损处，必须再检查，重新修补。 3.5 修补后电解槽的维护管理 3.5.1根据填补的具体情况，适当提高铝液水平保持较低的电解质温度，人为地将破损部位造成适量的沉淀。 3.5.2 加强AE管理，以免AE过频或持续时间过长，而产生大量的热量熔化填补材料。 ，并根据测定的炉底钢板、阴极钢3.5.3 禁止在破损处及其周围实施扒沉淀作业 棒温度等数据及原铝Fe、Si含量的变化情况，定期进行修补工作。 3.5.4 加强吸出作业管理，保持稳定的铝水平，防止过热。 避免产生病槽。一旦有不正常情况应立即设法3.5.5 保持稳定的生产技术条件， 消除。 3.5.6 在含铁量下降的情况下，不要随便用铁勾刮炉底，以免碰伤破损处。 3.5.7 适当增加破损部位的扎边部次数，但注意进行边部作业时不要太靠近阳极，避免操作不当，造成阳极长包。 3.5.7 绝对避免压槽。 3.6 漏炉槽简介 3.6.1 炉底漏炉——即槽底或侧部块破损严重，阴极钢棒熔化，铝液和电解质从钢棒处流出。这种情况在焙烧启动后槽底炭块有裂缝时易发生。 3.6.2 侧部漏炉——槽内衬完好，但由于操作管理不当(如AE时间过长或次数过多，天车打击头破坏边部炭块等)。电解质和铝液从侧壁炭块顶部或局部缝隙漏出槽外。 3.7 漏炉事故的处理 当漏炉事故发生后，现场管理者应立即判明情况的严重程度并组织人力抢救。 3.7.1漏炉部位是阴极棒孔或侧部钢壳可判为炉底或侧部漏炉:漏出液为红热电解质液而且还有呈银色反光的铝液，则情况较严重，可视漏洞的大小决定处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。如漏洞较小且流速较慢，应尽量采取堵塞措施堵住，做好实施停槽作业的准备。 3.7.2 确认为底槽漏炉不止时，现场管理者应先派专人监护槽电压，下降阳极，电压不能超过4.1V;同时及时通知计算机室与整流所联系，等待通知，准备紧急停电:(调动天车采取一切可能的措施如松开破损漏炉处上方的1—2组阳极卡具，使阳极压在破损处减缓漏液速度，尽量为抢险多争取时间)组织人员准备好停槽短路工器具、吸出抬包等以便因抢救失败，请示领导后迅速进行停槽作业。 3.7.3 如确认为侧部漏炉。班长组织人员揭开漏炉面所有炉罩，指定专人监护电压，不得超过4.1V，如果情况较为严重，则提出相应阳极，然后指挥天车扎漏炉处边部，边扎边加AlO和电解质块的混合物。先扎漏炉处，然后逐步向左右23 及小面延长，同时用风管冷却漏处槽壳，强迫形成炉帮。 3.7.4 在抢救过程中应注意的事项: a) 在下降阳极时，以坐到槽底或结壳上为限，不要强行下降，以免损坏槽上部机构。 加强统一指挥，注意安全，以防人身、设备事故。 b) c) 及时做好单槽断电准备。 d) 对于炉底破损漏炉止不住的情况，属电解生产最严重的一种事故，判断必须及时准确，处理必须果断及时，迅速系列停电，短路停槽，迅速恢复系列送电，力争把损失降到最小。 e) 事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修，如果槽龄短，破损面积小，经填补可恢复生产的，可用镁砂、镁砖块、CaF和AlO沉淀块等物补好破损处223 或扎糊修补，再恢复生产，反之则按审批程序作大修处理。 f) 发生漏炉应采取措施保护槽周母线。 送全电流后应检查短路口压降，不得超过20mv。 g) 3.8新槽漏炉处理 对于新槽在焙烧启动期间发生的漏炉，主要是炭缝扎固质量不好，情况一般不严重，可进行抢救，不要轻易停电，只要摸清位置，一般都能用CaF和AlO223沉淀等堵住漏缝，但整个过程也得派专人监护电压，不得超过4--5V，也不得让阳极撞坏炉底。 4 计划停槽的确定 电解槽有以下情况之一的，可以考虑计划停槽。 4.1 槽龄超过2500天，且出铝效率长期在88%以下的。 4.2 原铝铁含量连续一周在0.25%以上，且经探查修补后，铁含量仍在上升的(须排除化爪和掉入铁器的因素)。 4.3 炉底钢板温度达到180C以上，且连续测量一周仍有上升趋势的。 4.4 侧部槽壳温度超过360C,且经探查该处侧部炭块已消失，经人工修整炉帮后，温度不见下降的。 4.5 炉底压降连续三个月超过500mv，且炉底结壳难以处理的。 5 停槽作业 5.1 停槽所用的工具 多功能天车、抬包(一个出铝用一个抽电解质用)、短路绝缘片、撬棍、风动扳手、呆扳手、连接螺栓、风管。 5.2 停槽的方法与步骤 a) 确认槽号，与计算机联系。 b) 提前出电解质、铝水:在系列停电前2-3小时内分次抽完电解质液和铝液。(短时间可以恢复生产的事故停槽可以不出) c) 在抽的过程中，一边下降阳极，使阳极下降速度和吸出速度相吻合，并使阳极接近铝液面。 d) 与供电联系，确定系列电流降到30KA后，指定人员用扳手迅速拧开螺母， 迅速取出绝缘片，用风管吹净短路片和立柱母线间的灰尘、积料。 e) 迅速拧紧短路口螺母，使短路片和立柱母线短路，然后用扳手复紧。 f) 与供电联系，开始升全电流。 g) 切断停槽的通信、风源、关闭供料蝶阀、提升阳极于高限位。 h) 天车吸出工在工区长指示下尽可能将槽中铝液吸完。 i) 做电工测量，使电压、电流测量值至允许范围内。 j) 记录停槽号及时间、抽铝量。 k) 清理现场。 5.3 停槽注意事项 a) 电解槽达到计划大修槽龄、槽子破损无法正常生产时才能停槽处理。 b) 漏炉无法在生产中修补时、长时间不灭效应时则需停槽处理。 c) 绝缘片的取出、母线的短路、拧紧动作要快，要求在10分钟内完成，并注意短路的连接质量。 d) 短路口连接质量不好时会产生火花，必须注意安全。短路口压降不得超过20mv. e) 整个系列停电的时间必须尽可能在短时间内完成。 严禁系列电流未降到30KA以下的情况下进行短路操。 覆 ,)在处理漏槽过程中要注意保护铝母线，必要时用石棉布对母线加以盖，以防止漏出的液体冲坏母线( 5.4、停槽审批程序 5.4.1电解工区申请计划停槽，经电解厂审核。 5.4.2生产部会同设备部审定。 5.4.3公司主管领导批准。 5.4.4非计划停槽须在三个工作日内补办手续。