JB 6015-2011-T 柴油机 低压输油胶管组件技术条件

ICS 27.020 J 94 备案号：33666—2011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 6015—2011 代替 JB/T 6015—2000 柴油机 低压输油胶管组件 技术条件 Diesel engines — Requirements for low pressure hydraulic hose assemblies 2011-08-15 发布 2011-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 6015—2011 I 目 次 前言.................................................................................................................................................................... III 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ............................................................................................................................................ 1 3 结构型式........................................................................................................................................................ 1 3.1 总则............................................................................................................................................................. 1 3.2 A 型胶管组件 ............................................................................................................................................. 1 3.3 B 型胶管组件 ............................................................................................................................................. 4 3.4 C 型胶管组件 ............................................................................................................................................. 6 3.5 D 型胶管组件 ............................................................................................................................................. 8 4 技术要求........................................................................................................................................................ 9 5 试验方法...................................................................................................................................................... 10 5.1 胶管组件零件的检验 ............................................................................................................................... 10 5.2 内径最小通过量试验 ............................................................................................................................... 11 5.3 拉脱试验................................................................................................................................................... 11 5.4 耐压试验................................................................................................................................................... 11 5.5 爆破试验................................................................................................................................................... 11 5.6 胶管组件内表面清洁度 ........................................................................................................................... 11 6 检验规则...................................................................................................................................................... 11 6.1 检验类别................................................................................................................................................... 11 6.2 检验内容................................................................................................................................................... 11 6.3 抽样检查 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ........................................................................................................................................... 11 7 标志、包装、运输及贮存 .......................................................................................................................... 12 图 1 A 型胶管组件 ........................................................................................................................................... 1 图 2 铰接式衬管接头 ....................................................................................................................................... 3 图 3 套筒........................................................................................................................................................... 3 图 4 B 型胶管组件 ........................................................................................................................................... 4 图 5 球形式衬管接头 ....................................................................................................................................... 5 图 6 外套螺母................................................................................................................................................... 6 图 7 C 型胶管组件 ........................................................................................................................................... 7 图 8 内锥式衬管接头 ....................................................................................................................................... 8 图 9 D 型胶管组件 ........................................................................................................................................... 8 图 10 端面式衬管接头 ..................................................................................................................................... 9 JB/T 6015—2011 III 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 6015—2000《柴油机 低压输油胶管组件 技术条件》，与 JB/T 6015—2000 相比 主要技术变化如下： ——修改了“规范性引用文件”中的引用标准（本版的第 2 章，2000 年版的第 2 章）； ——删除了 L1、L2（本版的图 1、图 4～图 10 及表 2、表 6、表 7、表 9、表 10，2000 年版的图 1、 图 4～图 10 及表 2、表 6、表 7、表 9、表 10）； ——修改了 C 型胶管组件的图样（本版的图 7、图 8，2000 年版的图 7、图 8）； ——修改了外套螺母的推荐材料（本版的表 11，2000 年版的表 11）； ——修改了胶管的尺寸及技术要求的规定（本版的 4.3，2000 年版的 4.3）； ——修改了清洁度的测定，直接引用标准 GB/T 3821（本版的 5.6，2000 年版的 5.6）； ——删除了对表 13 中的检验项目 5、15 的检验（本版的表 13，2000 年版的表 13）； ——修改了产品在正常贮存和运输情况下不致锈蚀的时间（本版的 7.6，2000 年版的 7.6）； ——删除了附录 A（2000 年版的附录 A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、临海市澳法管业公司、上海斯蒂奥车辆配件公司、浙江铁马 汽车零部件有限公司、浙江新柴股份有限公司。 本标准主要起草人：朱佳、瞿俊鸣、陈友金、王槐铨、罗鹤平、王以良、杜海明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 6015—1983；JB/T 6015—1992；JB/T 6015—2000。 JB/T 6015—2011 1 柴油机 低压输油胶管组件 技术条件 1 范围 本标准规定了柴油机低压输油胶管组件（以下简称胶管组件）的结构型式、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于气缸直径在 200 mm 以内的柴油机低压压扣式棉线编织或缠绕的胶管组件，以柴油、 机油为介质，其基本压力为 1 MPa～1.6 MPa，介质温度不高于 120℃，使用时环境温度不低于−40℃。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 3 结构型式 3.1 总则 胶管组件按其结构型式不同分为（特殊型式由供需双方商定）： A 型——铰接式； B 型——球形式； C 型——内锥式； D 型——端面式。 3.2 A 型胶管组件 3.2.1 结构、组合尺寸 按图 1、表 1 及表 2 的规定。 1——铰接式衬管接头；2——套筒；3——胶管。 图 1 A 型胶管组件 JB/T 6015—2011 2 表 1 单位为毫米 Ⅰ系列 Ⅱ系列 胶管内径 有效通径 D Sd B D1 Sd B D1 4.5 3 18 11 8.2 15 8 8.2 6 4 21 12 10.2 21 11 10.2 8 6 23（25） 14 12.2 28 16.5 14.2 10 8 27 15（16） 14.2 28 16.5 16.2 13 10 30 18 16.2 36 20 18.2 16 12 42 25 22.5 37 23 20.2 19 15 48 30 24.5 — — — 22 17 52 32 27.5 — — — 25 19 56 34 30.5 — — — 注：本标准中凡括号内规格不推荐使用（以下相同）。 表 2 单位为毫米 胶管外径 套筒压扣后外径 d1 胶管内径 无护套 带护套 无护套 带护套 4.5 10 7.00 + 11.2 6.00 + 10.2 11.4 6 13±0.5 14.2 6.00 + 12.7 13.5 8 15.5±0.5 16.7 7.00 + 15 16.2 10 17.5±0.5 18.7 7.00 + 17 18.2 13 23 4.10 + 24.2 5.10 + 22.3 23.3 16 26 4.10 + 27.2 5.10 + 25.3 26.3 19 30 4.10 + 31.2 5.10 + 29.7 30.8 22 33 4.10 + 34.2 5.10 + 32.7 33.8 25 36 4.10 + 37.2 5.10 + 35.7 36.8 注：护套为外编钢丝护套。 示例： a）胶管内径为 8 mm，两端均为 A 型接头，胶管长度为 400 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 A-A 8-400 b）外编钢丝护套的胶管内径为 8 mm，两端均为 A 型接头，长度为 400 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 A-A 8-400-T JB/T 6015—2011 3 3.2.2 铰接式衬管接头的结构、尺寸 按图 2 及表 3 的规定。 图 2 铰接式衬管接头 表 3 单位为毫米 胶管内径 D D1 D2 d d1 d2 L1 L b B Sd 4.5 3 8.2 13 5.1 4.5 8 15 30 6 11 18 6 4 10.2 16 6.2 5.6 10 19 36 7 12 21 8 6 12.2 18 8.2 7.6 12 23 42 8 14 23（25） 10 8 14.2 21 10.2 9.6 14 26 45 10 15（16） 27 13 10 16.2 24 13.4 12.6 16 32 55 12 18 30 16 12 22.5 34 16.4 15.6 20 36 65 17 25 42 19 15 24.5 36 19.4 18.6 25 40 73 22 30 48 22 17 27.5 39 22.4 21.6 27 43 77 24 32 52 25 19 30.5 42 25.4 24.6 28 46 82 26 34 56 示例： 直径 D1为 10.2 mm 的铰接式衬管接头： 铰接式衬管接头 JB/T 6015–10.2 3.2.3 套筒的结构、尺寸 按图 3 及表 4 的规定。 图 3 套筒 JB/T 6015—2011 4 表 4 单位为毫米 胶管内径 D D1 d L1 L C R 4.5 10.5 6 12.5 1 13 0.5 1.5 6 13.5 7 15.5 1.2 17 0.5 1.5 8 16 9 18 1.7 21 0.5 1.5 10 18 11 20 2 24 0.5 1.5 13 24 14 26 2.5 30 0.5 2.5 16 27 17 29 2.5 34 0.5 2.5 19 31 20 33 2.5 37 1 3 22 34 23 36 2.5 40 1 3 25 37 26 39 2.5 43 1 3 示例： 胶管内径为 8 mm 的套筒： 套筒 JB/T 6015–8 3.3 B 型胶管组件 3.3.1 结构、组合尺寸 按图 4、表 2 及表 5 的规定。 1——胶管；2——套筒；3——外套螺母；4——球形式衬管接头。 图 4 B 型胶管组件 表 5 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D SR s D1 4.5 3 4.3 16 0 18.0− M10×1 6 4 5.25 18 0 18.0− M12×1.25 8 6 7 24 0 21.0− M16×1.5 10 8 9 30 0 21.0− M20×1.5 13 10 10 34 0 21.0− M22×1.5 16 12 11 36 0 21.0− M24×1.5 JB/T 6015—2011 5 表 5（续） 胶管内径 有效通径 D SR s D1 19 15 12.5 41 0 25.0− M27×1.5 22 17 14 46 0 25.0− M30×1.5 25 19 15.5 50 0 25.0− M33×1.5 示例： a）胶管内径为 10 mm，一端为 A 型、另一端为 B 型接头，胶管长度为 300 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 A-B 10-300 b）外编钢丝护套的胶管内径为 8 mm，两端均为 B 型接头，长度为 300 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 B-B 8-300-T 3.3.2 球形式衬管接头的结构、尺寸 按图 5 及表 6 的规定。 图 5 球形式衬管接头 表 6 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D d d1 d2 d3 SR L 4.5 3 5.1 4.5 7 8.6 4.3 25 6 4 6.2 5.6 8 10.5 5.25 30 8 6 8.2 7.6 11 14 7 37 10 8 10.2 9.6 15 18 9 42 13 10 13.4 12.6 17 20 10 49 16 12 16.4 15.6 19 22 11 54 19 15 19.4 18.6 22 25 12.5 61 22 17 22.4 21.6 25 28 14 65 25 19 25.4 24.6 28 31 15.5 70 示例： 胶管内径为 8mm 的球形式衬管接头： 球形式衬管接头 JB/T 6015-8 JB/T 6015—2011 6 3.3.3 外套螺母的结构、尺寸 按图 6 及表 7 的规定。 图 6 外套螺母 表 7 单位为毫米 胶管内径 D D1 L s d 4.5 7.2 M10×1 13 16 16.2 6 8.2 M12×1.25 14 18 19.6 8 11.2 M16×1.5 16 24 21.9 10 15.2 M20×1.5 18 30 27.7 13 17.2 M22×1.5 19 34 31.2 16 19.2 M24×1.5 20 36 34.6 19 22.2 M27×1.5 22 41 36.9 22 25.2 M30×1.5 23 46 41.6 25 28.2 M33×1.5 24 50 47.3 示例： 胶管内径为 8mm 的外套螺母： 外套螺母 JB/T 6015-8 3.3.4 套筒的结构、尺寸 按图 3 及表 4 的规定。 3.4 C 型胶管组件 3.4.1 结构、组合尺寸 按图 7 及表 8 的规定。 JB/T 6015—2011 7 1——胶管；2——套筒；3——外套螺母；4——内锥式衬管接头。 图 7 C 型胶管组件 表 8 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D s D1 4.5 3 16 0 18.0− M10×1 6 4 18 0 18.0− M12×1.25 8 6 24 0 21.0− M16×1.5 10 8 30 0 21.0− M20×1.5 13 10 34 0 21.0− M22×1.5 16 12 36 0 21.0− M24×1.5 19 15 41 0 25.0− M27×1.5 22 17 46 0 25.0− M30×1.5 25 19 50 0 25.0− M33×1.5 示例： a）胶管内径为 10 mm，两端均为 C 型接头，胶管长度为 400 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 C-C 10-300 b）外编钢丝护套的胶管内径为 8 mm，两端均为 C 型接头，长度为 300 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 C-C 8-300-T 3.4.2 套筒的结构、尺寸 按图 3 及表 4 的规定。 3.4.3 内锥式衬管接头的结构、尺寸 按图 8 及表 9 的规定。 JB/T 6015—2011 8 图 8 内锥式衬管接头 表 9 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D D1 d d1 d2 d3 L 4.5 3 6.8 5.1 4.5 7 8.6 24 6 4 8.8 6.2 5.6 8 10.5 28 8 6 14 8.2 7.6 11 14 34 10 8 16 10.2 9.6 15 18 37 13 10 18 13.4 12.6 17 20 43 16 12 20 16.4 15.6 19 22 47 19 15 22.5 19.4 18.6 22 25 53 22 17 25.5 22.4 21.6 25 28 56 25 19 28.5 25.4 24.6 28 31 59 示例： 胶管内径为 6mm 的内锥式衬管接头： 内锥式衬管接头 JB/T 6015-8 3.4.4 外套螺母的结构、尺寸 按图 6 及表 7 的规定。 3.5 D 型胶管组件 3.5.1 结构、组合尺寸 按图 9 及表 8 的规定。 1——胶管；2——套筒；3——外套螺母；4——端面式衬管接头。 图 9 D 型胶管组件 JB/T 6015—2011 9 示例： a）胶管内径为 10 mm，两端均为 D 型接头，胶管长度为 400 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 D-D 10-300 b）外编钢丝护套的胶管内径为 8 mm，两端均为 D 型接头，长度为 300 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 D-D 8-300-T 3.5.2 套筒的结构、尺寸 按图 3 及表 4 的规定。 3.5.3 端面式衬管接头的结构、尺寸 按图 10 及表 10 的规定。 图 10 端面式衬管接头 表 10 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D d d1 d2 d3 L 4.5 3 5.1 4.5 7 8.6 23 6 4 6.2 5.6 8 10.5 27 8 6 8.2 7.6 11 14 33 10 8 10.2 9.6 15 18 36 13 10 13.4 12.6 17 20 42 16 12 16.4 15.6 19 22 46 19 15 19.4 18.6 22 25 51 22 17 22.4 21.6 25 28 54 25 19 25.4 24.6 28 31 57 示例： 胶管内径为 6mm 的端面式衬管接头： 端面式衬管接头 JB/T 6015–6 3.5.4 外套螺母的结构、尺寸 按图 6 及表 7 的规定。 4 技术要求 4.1 胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 JB/T 6015—2011 10 4.2 零件的材料及表面处理按表 11 的规定。如用其他材料代替时，其力学性能不得降低。 表 11 零 件 名 称 推 荐 材 料 表 面 处 理 铰接式衬管接头 球形式衬管接头 内锥式衬管接头 端面式衬管接头 20（GB/T 699） 外套螺母 20（GB/T 699） 套 筒 08F（GB/T 699） 氧化或镀锌处理 4.3 胶管的尺寸及技术要求由供需双方商定。 4.4 外套螺母螺纹公差等级为 6 H 级，螺纹表面粗糙度值 Ra 为 6.3 μm。 4.5 胶管表面不得有裂缝，胶管组件不得有锈蚀，零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀。 涂覆盖层（如镀锌等）的零件，镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病。胶管 自然弯曲半径应大于胶管外径的 10 倍。 4.6 胶管与接头连接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径最小通过量按表 12 规定的芯 棒或钢球检查，应能顺利通过，无擦伤内胶层现象。 表 12 单位为毫米 胶管内径 4.5 6 8 10 13 16 19 22 25 内径最小通过量 2.7 3.6 5.6 7 9.1 11 14 16 18 4.7 胶管组装时的压扣量要确保接头装配牢靠。胶管组件应进行拉脱试验，试验时挂锤的质量按 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 （1）计算： W=16pD2 ……………………………………………（1） 式中： W ——挂锤质量，单位为千克（kg）； p ——工作压力，单位为兆帕（MPa）； D ——胶管内径，单位为厘米（cm）。 4.8 胶管组件压扣后的尺寸见表 2。 4.9 胶管组件衬套肩胛与套筒应配合紧密，不得有大于 0.5 mm 间隙，压扣收紧花纹均匀整齐，压扣后 接头不得转动，胶管接头应符合产品图样规定的角度要求。 4.10 胶管组件内表面清洁度限值为 0.8 g/m2。 4.11 胶管组件应进行耐压试验。试验压力不低于工作压力的 2 倍，持续时间不少于 30 s，不应有渗漏、 破裂及局部异常变形现象。 4.12 胶管组件应进行爆破试验。试验压力不低于工作压力的 4 倍。 4.13 胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。 5 试验方法 5.1 胶管组件零件的检验 主要零件尺寸精度检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在检验 前必须进行检查校准。 零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。 JB/T 6015—2011 11 5.2 内径最小通过量试验 将规定的芯棒或钢球放入胶管组件孔内，观察芯棒或钢球是否能顺利通过，以及胶管内表面有无擦 伤现象。 5.3 拉脱试验 按 4.7 规定的质量进行挂锤，持续时间应不少于 5 min，观察胶管接头处有无拉脱和松动现象。 5.4 耐压试验 在耐压试验台上进行，待试验压力达到规定值后，持续时间应不小于 30 s，观察胶管各部位有无渗 漏、破裂及局部异常变形现象。 5.5 爆破试验 在爆破试验台上进行，待试验压力达到规定值后，观察胶管各部位有无爆裂现象。 5.6 胶管组件内表面清洁度 按 GB/T 3821 的规定执行。 6 检验规则 6.1 检验类别 检验类别分为： a）型式检验； b）出厂检验。 6.2 检验内容 按表 13 的规定。 6.3 抽样检查方案 按 GB/T 2828.1 的规定，或由供需双方商定。 表 13 序 号 检 验 项 目 型式检验 出厂检验 1 耐压试验 √ √ 2 拉脱试验 √ 3 胶管组件内表面清洁度 √ 4 爆破试验 √ 5 压扣后接头是否松动 √ √ 6 密封面表面粗糙度 √ 7 内径最小通过量 √ √ 8 外套螺母螺纹精度 √ 9 铰接式衬管接头两端面平行度 √ 10 铰接式衬管接头两端面平面度 √ 11 端面式衬管接头密封面的平面度 √ 12 胶管组件安装尺寸 √ √ 13 外套螺母内螺纹粗糙度 √ 14 衬管接头材质 √ 15 外套螺母材质 √ 16 套筒材质 √ 17 压扣后套筒外径尺寸 √ √ 18 胶管组件包装 √ √ 19 胶管组件外观质量 √ √ JB/T 6015—2011 12 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 胶管组件表面应有制造厂的标识。 7.2 经包扎的胶管组件应附有质量检验员签章的产品合格证。 合格证上应标明： a）制造厂名称或厂标； b）产品名称、规格及标准号； c）配用的柴油机型号； d）制造日期。 7.3 包装箱外表面应标明： a）制造厂名称、厂标和地址； b）产品名称、规格及标准号； c）数量； d）毛重，单位为 kg； e）收货单位及地址； f）出厂日期。 7.4 每根胶管及接头组件两端孔必须有防尘措施，以保持内孔清洁。 7.5 包装箱总重量应小于或等于 50 kg，并应保证在正常运输和贮存中不受损坏。 7.6 产品在正常贮存和运输情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在 6 个月内不致锈蚀。