个体防护装备安全鞋

GB21148-2007 个 体 防 护 装 备 安 全 鞋 Personal protective equipment-Safety footwear（ISO 20345：2004，MOD） 自 2008-6-1 起执行 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类 5 安全鞋的基本要求 6 安全鞋的附加要求 7 标识 8 提供的信息 附录 A(规范性附录) 非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定 附录 B(规范性附录) 非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定 参考文献 前言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的 5.3.1.2、5.3.2、5.3.3、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.5.1、5.5.2、5.8.1、5.8.2、5.8.3、5.8.4、5.8.5、5.8.6、5.8.7 为强制性条款；如果安全鞋有适用的附加要求，则第 6章中所适用的附加要求条款为强制性的；其余为推荐性的。 本标准修改采用 ISO20345：2004《个体防护装备 安全鞋》(英文版)。本标准根据 ISO20345：2004 重新起草。 本标准与 ISO20345：2004 相比，存在如下差异： ——将国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，有些专业术语和定义按国内专业习 惯用语进行了修改。 ——删除了 ISO 前言和 EN 前言。 ——在范围中，增加了规定内容、适用和不适用范围。 ——国际标准中引用的 ISO20344：2004，在本标准中均改为 GB/T20991-2007。 ——凡 ISO20345：2004 文中涉及到的国外鞋号，本标准均转为相应国际鞋号，简称为鞋号。 ——在 3.14 导电鞋的定义中，将“电阻值位于 0Ω～100kΩ范围内”改为“电阻值小于 100kΩ”。 ——在 3.15 防静电鞋的定义中，将“电阻值位于 100kΩ以上……”改为“电阻值大于或等于 100kΩ……”。 ——删除了国际标准中的术语 3.18。 ——5.3.2.5.2 和 6.2.1.5.2 中，将国际标准引用的 EN 12568：1998 的内容直接纳入本标准，并为此增加了表 7、附录 A和附录 B。 ——5.7.4.1 中，将“磨擦损坏不应比同类材料标准试样描述的更严重”改为“不应有严重磨损”。 ——6.2.2.1 中，将“电阻值不应大于 100kΩ”改为“电阻值应小于 100kΩ”。 ——6.2.2.2 中，将“电阻值应大于 100kΩ……”改为“电阻值应大于或等于 100 kΩ……”。 ——6.2.3.1 中，在“内底上表面的温度升高……”前增加了“30min 后”。 ——删除了国际标准的 7b)。 ——删除了国际标准的 8.1b)。 ——8.2.1 中，将“……100kΩ的电阻上限值”改为“……电阻值小于 100kΩ”。 ——8.2.3 中，将 c)中的“电阻”改为“电性能”，删除了 d)的分项 2)，将分项 1)取消序号，成为 d)的直接内容。 ——根据本标准编制情况增加了参考文献的内容。 本标准的附录 A、附录 B 为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(CSBTS/TC112)归口。 本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院，国家劳动保护用品质量监督检验中心(武汉)、广州职安健安全科技有限公司、浙 江赛纳集团有限公司、江苏省金湖县国祥工贸有限公司、荣光集团有限公司、东莞尊荣鞋业有限公司。 本标准主要起草人：张元虎、程钧、佘启元、刘钜源、朱国侯、黎钦华。 个体防护装备 安全鞋 1 范围 本标准规定了安全鞋的术语和定义、分类、基本要求和附加要求、标识和提供的信息。 本标准适用于保护穿着者足腿部免遭作业区域危害的安全鞋。 本标准不适用于没有内底和鞋垫或没有内底但有可移动鞋垫的安全鞋。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修 订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。 GB/T20991-2007 个体防护装备 鞋的测试 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (ISO20344：2004，MOD) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 注鞋部件在图 1～图 3 中 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 。 3.1 安全鞋 safety footwear 具有保护特征的鞋，用于保护穿着者免受意外事故引起的伤害，装有保护包头，能提供至少 200J 能量测试时的抗冲击保护和至少 15kN 压力测试时的耐压力保护。 3.2 皮革 3.2.1 全粒面革 full grain leather 经过鞣制不会腐烂、保存有全部粒面层的皮革。 3.2.2 修饰面革 corrected grain leather 经过鞣制不会腐烂、通过机械打磨修饰了粒面结构的皮革。 3.2.3 剖层皮革 leather split 经过鞣制不会腐烂、通过剖开一层厚皮革而获得的头层或中间层皮革。 3.3 橡胶 rubber 本标准指硫化橡胶。 3.4 聚合材料 polymeric materials 例如聚氨酯或聚乙烯(氯乙烯)。 3.5 内底 insole 用于构成鞋底部、制鞋过程中通常与鞋帮连接的非移动部件。 3.6 鞋垫 insock 用于覆盖部分或全部内底的可移动的或固定的鞋部件。 3.7 衬里 lining 覆盖鞋帮内表面的材料。 注 1：穿着者的脚直接与衬里接触。 注 2：在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处，或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装入保护包头，保护包头下方材料起衬里作用。 3.7.1 前帮衬里 vamp lining 覆盖鞋帮前部内表面的材料。 3.7.2 后帮衬里 quarter lining 覆盖鞋帮后翻部内表面的材料。 3.8 花纹 cleat(s) 鞋底外表面凸出部分。 3.9 刚性外底 rigid outsole 当整只鞋按照 GB/T20991-2007 中 8.4.1 测试时，30N 负荷下弯曲达不到 45o的鞋底。 3.10 发泡外底 cellular outsole 0.9g/cm3或较小密度、在 10 倍放大镜下可看见多孔结构的外底。 3.11 防刺穿垫 penetration-resistant insert 为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋底部件。 3.12 安全鞋保护包头 safety insert 装在鞋内，用于保护穿着者的脚趾免受至少 200J 能量冲击和至少 15kN 压力伤害的鞋部件。 3.13 鞋座区域 seat region 鞋的后部(帮和底) 3.14 导电鞋 conductive footwear 按照 GB/T20991-2007 中 5.10 测量时电阻值小于 100kΩ的鞋。 3.15 防静电鞋 antistatic footwear 按照 GB/T20091-2007 中 5.10 测量时电阻值大于或等于 100kΩ和小于或等于 1000MΩ的鞋。 3.16 电绝缘鞋 electrically insulating footwear 通过阻断经由脚穿过身体的危险电流的通路来保护穿着者免受电击的鞋。 3.17 燃料油 fuel oil 石油的脂肪族烃成分。 1——贴边； 2——鞋舌； 3——领口； 4——鞋帮； 5——前帮衬里； 6——鞋垫； 7——保护包头； 8——边缘覆盖层，如泡沫； 9——外底； 10——花纹； 11——防刺穿垫； 12——内底； 13——后跟； 14——内底与帮面缝合； 15——后帮； 16——前帮。 图 1 内底与帮面为缝合结构鞋的部件 图 2 传统结构鞋的部件 图 3 全橡胶（即安全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋 4 分类 鞋应按表 1 分类。 表 1 鞋的分类 5 安全鞋的基本要求 5.1 一般要求 安全鞋应符合表 2 给出的基本要求和表 3给出的 5个选择项之一。 表 2 安全鞋的基本要求 表 2（续） 表 3 内底和/或鞋垫的基本要求 5.2 式样 鞋应符合图 4给出的式样之一。 1——能适合穿着者的各种延长部分。 A——低帮鞋； B——高腰靴； C——半筒靴； D——高筒靴； E——长靴。 注：式样 E 是在高筒靴(D 型)上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。 图 4 鞋的式样 5.2.1 鞋帮高度 按照 GB/T20991-2007 中 6.2 方法测量，鞋帮高度应符合表 4要求。 表 4 鞋帮高度 5.2.2 鞋座区域 鞋座区域应封闭。 5.3 成鞋 5.3.1 鞋底性能 5.3.1.1 结构 有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。 5.3.1.2 鞋帮/外底结合强度 除缝合底外，鞋按照 GB/T20991-9007 中 5.2 方法测试时，结合强度不应小于 4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于 3.0N/mm。 5.3.2 足趾保护 5.3.2.1 一般要求 在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保护包头应不能移动。 除全橡胶和全聚合材料鞋外，装有内部保护包头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的一部分起衬里作用。此外，保护包头应有一层边缘覆 盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少 5mm，并在相反方向延伸至少 10mm。 脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不应小于 1mm。 5.3.2.2 保护包头内部长度 按照 GB/T20991-2007 中 5.3 方法测量时，保护包头最小内部长度应符合表 5 要求。 表 5 保护包头最小内部长度 5.3.2.3 安全鞋的抗冲击性 安全鞋按照 GB/T20991-2007 中 5.4 方法测试时，在至少(200±4)J 冲击能量冲击后，保护包头内的最小间距应符合表 6 要求。此外， 在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。 5.3.2.4 安全鞋的耐压力性 安全鞋按照 GB/T20991-2007 中 5.5 方法测试时，在(15±0.1)kN 压力下保护包头内的最小间距应符合表 6 要求。 表 6 冲击后保护包头内的最小间距 5.3.2.5 保护包头的特性 5.3.2.5.1 金属保护包头的耐腐蚀性 Ⅱ类鞋按照 GB/T20991-2007 中 5.6.1 方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过 5 处，且每处面积不应超过 2.5mm2。 I 类鞋按照 GB/T20991-2007 中 5.6.2 方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过 5 处，且每处面积不应超过 2.5mm2。 5.3.2.5.2 非金属保护包头 用于安全鞋的非金属保护包头经过附录 A中 A.1 的温度处理和化学处理后，再按附录 A中 A.2 方法测试，保护包头内的最小间距应 符合表 7要求。 表 7 冲击后非金属保护包头内的最小间距 5.3.3 防漏性 按照 GB/T20991-2007 中 5.7 方法测试时，应没有空气泄漏。 5.3.4 特定的工效学特征 如果 GB/T20991-2007 中 5.1 给出的所有问卷回答是肯定的，应认为鞋满足工效学要求。 5.4 鞋帮 5.4.1 一般要求 对于式样 B、C、D 和 E，从紧靠鞋底的水平表面测量满足鞋帮要求的区域的最小高度应符合表 8 要求。 表 8 完全满足鞋帮要求处的最小高度 当领口和垫材料在超出表 8 高度的地方时，这类材料应符合 5.5.1 和 5.5.2 要求。皮革材料应另外符合 5.4.7 和 5.4.9 要求。 5.4.2 厚度 按照 GB/T20991-2007 中 6.1 方法测定时，Ⅱ类鞋的鞋帮任何一处厚度应符合表 9 要求。 表 9 鞋帮最小厚度 5.4.3 撕裂强度 按照 GB/T20991-2007 中 6.3 方法测定时，I 类鞋的鞋帮撕裂强度应符合表 10要求。 表 10 鞋帮撕裂强度 5.4.4 拉伸性能 按照 GB/T20991-2007 中 6.4 方法测试时，拉伸性能应符合表 11要求。 表 11 拉伸性能 5.4.5 耐折性 按照 GB/T20991-2007 中 6.5 方法测试时，耐折性应符合表 12 要求。 表 12 耐折性 5.4.6 水蒸气渗透性和系数 按照 GB/T20991-2007 中 6.6 和 6.8 方法测试时，水蒸气渗透牢不应小于 0.8mg/(cm2•h)，水蒸气系数不应小于 15mg/cm2。 5.4.7 pH 值 皮革鞋帮按照 GB/T20991-2007 中 6.9 方法测试时，pH 值不应小于 3.2；如果 pH 值小于 4，则稀释差应小于 0.7。 5.4.8 水解 聚氨酯鞋帮按照 GB/T20991-2007 中 6.10 方法测试时，连续屈挠 150000 次，应无裂纹产生。 5.4.9 六价铬含量 皮革鞋帮按照 GB/T20991-2007 中 6.11 方法测试时，六价铬含量应没有检出。 5.5 衬里 下列要求适用于前帮衬里和后帮衬里。 5.5.1 撕裂强度 按照 GB/T20991-2007 中 6.3 方法测定时，衬里撕裂强度应符合表 13 要求。 表 13 衬里撕裂强度 5.5.2 耐磨性 按照 GB/T20991-2007 中 6.12 方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞： ——干式测试；25600 转； ——湿式测试：12800 转。 5.5.3 水蒸气渗透性和系数 按照 GB/T20991-2007 中 6.6 和 6.8 方法测试时，水蒸气渗透率不应小于 2.0mg/(cm2•h)，水蒸气系数不应小于 20mg/cm2。 注：对无线纹的硬村没有要求。 5.5.4 pH 值 皮革衬里按照 GB/T20991-2007 中 6.9 方法测试时，pH 值不应小于 3.2；如果 pH 值小于 4，则稀释差应小于 0.7。 5.5.5 六价铬含量 皮革衬里按照 GB/T20991-2007 中 6.11 方法测试时，六价铬含量应没有检出。 5.6 鞋舌 仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时，才对鞋舌进行测试。 5.6.1 撕裂强度 按照 GB/T20991-2007 中 6.3 方法测定时，鞋舌撕裂强度应符合表 14。 表 14 鞋舌撕裂强度 5.6.2 pH 值 皮革鞋舌按照 GB/T20991-2007 中 6.9 方法测试时，pH 值不应小于 3.2；如果 pH 值小于 4，则稀释差应小于 0.7。 5.6.3 六价铬含量 皮革鞋舌按照 GB/T20991-2007 中 6.11 方法测试时，六价铬含量应没有检出。 5.7 内底和鞋垫 5.7.1 厚度 按照 GB/T20991-2007 中 7.1 方法测定时，内底厚度不应小于 2.0mm。 5.7.2 pH 值 皮革内底或皮革鞋垫按照 GB/T20991-2007 中 6.9 方法测试时，pH 值不应小于 3.2；如果 pH 值小于 4，则稀释差应小于 0.7。 5.7.3 吸水性和水解吸性 按照 GB/T20091-2007 中 7.2 方法测试时，吸水性不应小于 70mg/cm2，水解吸性不应小于水吸收的 80%。 5.7.4 耐磨性 5.7.4.1 内底 非皮革内底按照 GB/T20991-2007 中 7.3 方法测试时，完成 400 次前，不应有严重磨损 5.7.4.2 鞋垫 非皮革鞋垫按照 GB/T20991-2007 中 6.12 方法测试时，完成下列次数前，磨擦表面不应产生任何破洞。 ——干式测试：25600 次； ——湿式测试：12800 次。 5.7.5 六价铬含量 皮革内底按照 GB/T20991-2007 中 6.11 方法测试时，六价铬含量应没有检出。 5.8 外底 5.8.1 非防滑外底厚度 按照 GB/T20991-2007 中 8.1 方法测试时，非防滑外底的任何一处总厚度不应小于 6mm。 5.8.2 撕裂强度 非皮革外底按照 GB/T20991-2007 中 8.2 方法测试时，撕裂强度不应小于： ——8kN/m，适用密度大于 0.9g/cm3的材料； ——5kN/m，适用密度小于或等于 0.9g/cm3的材料。 5.8.3 耐磨性 除全橡胶和全聚合材料鞋外的非皮革外底按照 GB/T20991-2007 中 8.3 方法测试时，密度等于或小于 0.9g/cm3材料的相应体积磨耗 量不应大于 250mm3，密度大于 0.9g/cm3材料的相应体积磨耗量不应大于 150mm3。 全橡胶或全聚合材料外底按照 GB/T20991-2007 中 8．3 方法测试时，相对体积磨耗量不应大于 250mm3。 5.8.4 耐折性 非皮革外底按照 GB/T20991-2007 中 8.4 方法测试时，连续屈挠 30000 次，切口增长不应大于 4mm； 5.8.5 水解 聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照 GB/T20991-2007 中 8.5 方法测试时，连续屈挠 150000 次，切口增长不应大于 6mm。 5.8.6 中间层结合强度 按照 GB/T20991-2007 中 5.2 方法测试时，外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于 4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合 强度不应小于 3.0N/mm。 5.8.7 耐油性 按照 GB/T20991-2007 中 8.6.1 方法测试时，体积增大不应超过 12%。 如果按照GB/T20991-2007中8.6.1方法测试后，试样体积收缩超过0.5%，或者硬度增加超过10个邵尔A单位，则按照GB/T20991-2007 中 8.6.2 方法进一步取样和测试，连续屈挠 150000 次，切口增长不应超过 6mm。 6 安全鞋的附加要求 6.1 一般要求 根据工作场所遇到的危险，适合使用的安全鞋应符合表 15 给出的适用的附加要求和对应标记。 表 15 有合适标记符号的特殊用途的附加要求 表 15 (续) 6.2 成鞋 6.2.1 抗刺穿性 6.2.1.1 刺穿力 按照 GB/T20991-2007 中 5.8.2 方法测试时，穿透鞋底所需的力不应小于 1100N。 6.2.1.2 结构 防刺穿垫应装在鞋底中，在不损坏鞋的情况下应不能移动垫。防刺穿垫不应位于保护包头卷边上方也不应与之接触。 6.2.1.3 尺寸 按照 GB/T20991-2007 中 5.8.1 方法测量防刺穿垫尺寸。 除鞋座区域外，在代表楦底边缘的曲线和防刺穿垫边缘之间的最大距离(X)应为 6.5mm。在鞋座区域，在代表楦底边缘的曲线和垫之 间的最大距离(Y)应为 17mm(见图 5)。 将防刺穿垫固定于鞋底的最大直径为 3 mm 的开孔不应超过 3个。 孔不应位于阴影区域 1中(见图 5)。 阴影区域 2 中的孔应忽略(觅图 5)。 6.2.1.4 防刺穿垫耐折性 防刺穿垫按照 GB/T20991-2007 中 5.9 方法测试时，经受 1×106屈挠后不应出现看得见的裂缝痕迹。 6.2.1.5 防刺穿垫特性 6.2.1.5.1 金属防刺穿垫的耐腐蚀性 全橡胶鞋按照 GB/T20991-2007 中 5.6.1 方法测试时，金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过 5处，每处面积不应超过 2.5mm2。用在其 他类型鞋中的金属防刺穿垫按照 GB/T20991-2007 中 5.6.3 方法测试时，腐蚀区域不应超过 5处，每处面积不应超过 2.5mm2。 6.2.1.5.2 非金属防刺穿垫抗刺穿性 非金属防刺穿垫经过附录 B 中 B.1 的温度和化学处理后，再按照附录 B中 B.2 方法测试，穿透防刺穿垫所需的力不应小于 1100N。 1——楦底边缘留下的曲线； 2——防刺穿垫可选择的形状； 3——防刺穿垫； 4——鞋座区域； 5——阴影区域 1； 6——阴影区域 2。 L——鞋底内部长度。 图 5 防刺穿垫的位置 6.2.2 电性能 6.2.2.1 导电鞋 按照 GB/T20991-2007 中 5.10 方法测量时，在干燥环境(GB/T20991-2007，5.10.3.3a))中调节后，电阻值应小于 100kΩ。 6.2.2.2 防静电鞋 按照 GB/T20991-2007 中 5.10 方法测量时，在干燥和潮湿环境(GB/T20991-2007，5.10.3.3a)和 b))中调节后，电阻值应大于或等于 100kΩ和小于或等于 1000MΩ。 6.2.2.3 电绝缘鞋 按照 GB/T20991-2007 中 5.11 方法测量时，鞋应符合 0 类或 00 类要求。 6.2.3 耐恶劣环境性能 6.2.3.1 鞋底的隔热性 按照 GB/T20991-2007 中 5.12 方法测试时，30min 后内底上表面的温度升高不应超过 22℃，同时应没有鞋底的变形或脆化使之功能 降低。 在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔热层应不能移动。 6.2.3.2 鞋底的防毒性 按照 GB/T20991-2007 中 5.13 方法测试时，内底上表面的温度降低不应超过 10℃。 在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔冷层应不能移动。 6.2.4 鞋座区域的能量吸收 按照 GB/T20991-2007 中 5.14 方法测试时，鞋座区域的能量吸收不应小于 20J。 6.2.5 防水性 按照 GB/T20991-2007 中 5.15.1 方法测试时，走完 100 槽长后透入的总面积不应超过 3cm2或按照 GB/T20991-2007 中 5.15.2 方法测 试时，15min 后应没有水透入发生。 6.2.6 跖骨保护 6.2.6.1 结构 跖骨保护装置应由合适的材料制成并应有合适的形状，使冲击时产生的作用力分配在鞋底、保护包头和与脚表面尽可能一样大的区 域上。 在不损坏鞋的情况下，装在鞋上的跖骨保护装置应不能移动。 在脚的内侧和外侧，跖骨保护装置应与鞋形状相适应，同时应设计使之不妨碍正常的脚移动 6.2.6.2 跖骨保护装置的抗冲击性 按照 GB/T20991-2007 中 5.16 方法测试时，冲击后的最小间距应符合表 16 要求。 表 16 冲击后的最小间距 6.2.7 踝保护 按照 GB/T20991-2007 中 5.17 方法测试时，测试结果的平均值不应超过 20kN 和单个值不应超过 30kN。 6.3 鞋帮 6.3.1 透水性和吸水性 按照 GB/T20991-2007 中 6.13 方法测试时，透水量(表示为 60min 后吸水布的质量增加)不应高于 0.2g，吸水率不应高于 30%。 6.3.2 结构 非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔不应用在要求鞋帮防水的鞋上。 6.3.3 抗切割性和抗刺穿性 6.3.3.1 式样 鞋不应为第 4章中的式样 A(式样见图 4)。 6.3.3.2 结构 鞋应有从帮脚边缘到它上方至步 30mm 和从保护包头到鞋后跟末端延伸的保护区域。该区域应延伸超过帮脚边缘至少 10mm。 在保护包头和保护材料之间应没有缝隙。保护材料应永久地附于鞋上。如果不同的材料用于切割保护，它们应相互连接或重叠(见 图 6)。 图 6 保护区域的范围 6.3.3.3 抗切割性 按照 GB/T20991-2007 中 6.14 方法测试时，防割指数 I 不应小于 2.5。 6.3.3.4 抗刺穿性 鞋也应符合 6.2.1 的要求。 6.4 外底 6.4.1 防滑区域 除保护包头卷边下方区域外，至少图 7 所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。 图 7 防滑区域 6.4.2 防滑外底厚度 按照 GB/T20991-2007 中 8.1 方法测试时，对于直接注压、硫化或胶粘外底厚度 d1不应小于 4mm，对于多层外底，厚度 d1不应小于 4mm。对于全橡胶和全聚合材料鞋，厚度 d1不应小于 3mm，厚度 d1不应小于 6mm。 6.4.3 花纹高度 按照 GB/T20991-2007 中 8.1 方法测试时，对于直接注压、硫化或胶粘外底花纹高度 d2不应小于 2.5mm；对于多层外底花纹高度 d2 不应小于 2.5mm；对于全橡胶和全聚合材料鞋花纹高度 d2不应小于 4mm。 注：花纹高度小于 2.5mm 的外底被认为不防滑。 6.4.4 耐热接触性 按照 GB/T20991-2007 中 8.7 方法测试时，橡胶和聚合材料外底应无熔融和沿圆轴弯曲时应无任何龟裂。用相同方法对皮革外底测 试时，应无龟裂或沿圆轴弯曲时碳化延伸至真皮层。 7 标识 应清晰耐久地标记下列各项，如压印或烙印： a)鞋号； b)制造商名称； c)生产日期(年、月)； d)本标准号和年代，即 GB/T20991-2007； e)表 15 规定的符合提供保护的符号或，如果适用，与表 17 描述一样的合适的类别(SB，S1，…，S5)。 注：d)和 e)的标识宜彼此相邻。 表 17 安全鞋的标识类别 8 提供的信息 8.1 一般要求 应给出下列信息： a)制造商和/或他的全权代表的名称和完整地址； b)标准号和年代； c)任何象形文字，标识和性能水平的说明。适用于鞋的测试的基本说明(如果适用)。 d)使用说明： 1)如果必需，使用前通过穿着者进行测试； 2)如果有关，穿上和脱下鞋的方法； 3)涉及可能用途的基本信息，及详细信息来源； 4)使用限制(如温度范围，等等)； 5)储存和维护说明，维护检查的最长周期(如果重要，详细说明干燥过程)； 6)清洗和/或消毒说明； 7)报废最终期限或报废周期； 8)如果适合，对可能遇到的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 提出警告(更改能使认可的类型无效，例如整形外科的鞋)； 9)如果有帮助，附加例子和部分数字等等。 e)参考零件和备用件(如果有关)； f)适于运输的包装类型(如果有关)。 8.2 电性能 8.2.1 导电鞋 每双导电鞋应提供有下列文字的说明书。 “如果必须在尽可能的最短时间内将静电荷减至最小，例如处理炸药，则必须使用导电鞋。如果来自任何电器或带电部件的电击危 险已经完全消除，则不必使用导电鞋。为确保鞋是导电的，规定在鞋的全新状态下电阻值小于 100kΩ。 在使用期间，由于屈挠和污染，导电材料制成的鞋的电阻值可能会发生显著变化，那么必须确保导电鞋在整个使用期限内能履行消 散静电荷的设计功能。因此，在需要的场所，建议使用者建立一个内部电阻测试并定期使用它。这项测试以及下面提到的测试应成为工 作场所事故预防程序的例行部分。 如果鞋在鞋底材料可能被增加鞋电阻的物质所污染的场所穿用，穿着者每次进入危险区域前必须经常检查所穿鞋的电阻值。 在使用导电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供的防护失效。 在使用中，除了一般的袜子，鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋垫，则应检查鞋/鞋垫组合体的电 阻值。” 8.2.2 防静电鞋 每双防静电鞋应提供有下列文字的说明书。 “如果必须通过消散静电荷来使静电积累减至最小，从而避免诸如易燃物质和蒸气的火花引燃危险，同时，如果来自任何电器或带 电部件的电击危险尚未完全消除，则必须使用防静电鞋。然而，要注意由于防静电鞋仅仅是在脚和地面之间加入一个电阻，不能保证对 电击有足够的防护。如果电击的危险尚未完全消除，避免这种危险的附加措施是必要的。这类措施与下面提到的附加测试一样应成为工 作场所事故预防程序的例行部分。 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 表明，对于防静电用途，在鞋的整个使用期限内的任何时间，通过产品的放电路径通常应有小于 1000MΩ的电阻。在电压达到 250V 操作时，万一出现任何电器故障，为确保对电击或引燃危险提供一些有限的保护，新鞋的电阻最低限值规定为 100kΩ。然而在某些 情况下，使用者应知道鞋可能提供不充分的保护且应始终采取附加措施以保护穿着者。 这类鞋的电阻会由于屈挠、污染或潮湿而发生显著变化。如果在潮湿条件下穿用，鞋将不能实现其预定的功能。因而必须确保产品 在整个使用期限内能实现其消散静电荷的设计功能并同时提供一些保护。建议使用者建立一个内部电阻测试并定期经常地使用它。 如果延长穿用周期，I 类鞋能吸潮并在潮湿条件下导电。 如果在鞋底材料被污染的场所穿用鞋，穿着者每次进入危险区域前应经常检查鞋的电阻值。 在使用防静电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供的防护无效。 在使用中，除了一般的袜子，鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋垫，则应检查鞋/鞋垫组合体的电 阻值。” 8.2.3 电绝缘鞋 带绝缘特性的鞋为不小心接触坏电器提供有限保护，因此每双鞋应提供有下列文字的说明书。 a)如果有电击危险应穿电绝缘鞋，如来自损坏的带电仪器。 b)电绝缘鞋不能保证 100%防护电击，且避免这种危险的附加测试是必需的。这类测试与下面提到的附加测试一样，应成为日常危险 评价程序的一部分。 c)在使用期限内鞋电性能应随时符合 6.2.2.3 要求。 d)使用期间防护水平可能受到鞋被刻痕、切割、磨损或化学污染而损坏的影响，应定期检查，损坏的鞋不能穿。 e)如果在污染鞋底材料的场所穿用，例如化学药品，进入这类危险区域时应警告该区域会影响鞋的电性能。 f)穿用时建议使用者建立一个适合的鞋的电绝缘性能检查和测试手段。 8.3 鞋垫 如果鞋提供了可移动鞋垫，则应在说明书上解释测试是鞋垫在适当的位置时进行的。应给出警告，鞋只在适当位置使用鞋垫及鞋垫 最好由原鞋制造商提供的同等鞋垫代替。 如果鞋未提供鞋垫，则应在说明书上解释测试是在没有鞋垫时进行的。应给出警告，装鞋垫能影响鞋的防护性能。 附录 A (规范性附录) 非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定 A.1 温度处理和化学处理 A.1.1 高温处理 取一只保护包头，将精度为±0.5℃的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度(60±2)℃烘箱中，4h 后取出，冷却至 (40±2)℃，立即按照 A.2 方法测试。 A.1.2 低温处理 取一只保护包头，将精度为±0.5℃的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度(-20±2)℃低温箱中，4h 后取出，温度 达到(-1±1)℃时，立即按照 A.2 方法测试。 A.1.3 酸处理 将一只保护包头完全浸入浓度为 1mol/L 的硫酸溶液中，在(20±2)℃放置，24h 后取出保护包头，用流水洗净酸液，然后在(20±2)℃ 存放 24h，再按照 A.2 方法测试。 A.1.4 碱处理 将一只保护包头完全浸入浓度为 1mol/L 的氢氧化钠溶液中，在(20±2)℃放置，24h 后取出保护包头，用流水洗净碱液，然后在 (20±2)℃存放 24h，再按照 A.2 方法测试。 A.1.5 油处理 将一只保护包头完全浸入2，2，4-三甲基戊烷(异辛烷)试液中，在(20±2)℃放置，24h后取出保护包头，用流水洗净试液，在(20±2)℃ 存放 24h，再按照 A.2 方法测试。 A.2 抗冲击性的测定 A.2.1 装置 A.2.1.1 冲击测试仪 同 GB/T20991-2007 中 5.4.1.1。 A.2.1.2 夹持装置 由厚度至少 19mm、面积 150mm×150mm、硬度至少 60HRC 的钢板组成。有一个能夹住保护包头的装置，冲击测试时不会限制保护包 头的任何侧向扩展，合适的夹持装置见图 A.1。 保护包头前端用叉状夹具控制，依据保护包头的尺寸大小，在四个螺纹孔之一插入螺钉以固定叉状夹具。保护包头后边缘用圆角板 固定，圆角板用螺钉固定在滑轨上。圆角板压于保护包头后端的卷边上，将保护包头紧靠着叉状夹具。滑轨支在弹簧上，当保护包头受 到冲击锤打击时，滑轨可以沿轴线弹回。更换保护包头时，应松开夹持柄，缩回圆角板。 A.2.1.3 圆柱体 直径(25±2)mm 的雕塑粘土。用于不大于 5号的保护包头时，高度为(25±2)mm；用于大于 5 号的保护包头时，高度为(30±2)mm。 A.2.1.4 千分表 带有半径(3.0±0.2)mm 的半球形测足和一个平坦的底座，施力不超过 250mN。 A.2.2 步骤 按照 GB/T20991-2007 中 5.3.2 方法确定测试轴线。 用夹持装置(A.2.1.2)固定试样，并调节使冲击锤能冲击到保护包头的前部和后部。将圆柱体(A.2.1.3)放入保护包头内，圆柱体中 心位于测试轴线上，圆柱体后边缘与保护包头后边缘水平(见图 A.2)。使冲击锤从适当高度落至测试轴线上，达到(200±4)J 的冲击能量。 在保护包头后边缘压痕的 10mm 范围内，用千分表(A.2.1.4)测量圆柱体受压后的最低高度，精确到 0.5mm。此高度即冲击后的间距。 图 A.1 夹持装置 图 A.2 冲击时圆柱体的位置 附录 B (规范性附录) 非金属防剌穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定 B.1 温度处理和化学处理 B.1.1 高温处理 取一只防刺穿垫，将精度为±0.5℃的热电偶粘在垫的表面，再将垫放入温度(60±2)℃烘箱中，4h 后取出，冷却至(40±2)℃，立 即按照 B.2 方法测试。 B.1.2 低温处理 取一只防刺穿垫，将精度为±0.5℃的热电偶粘在垫的表面，再垫放入温度(-20±2)℃低温箱中，4h 后取出，温度达到(-1±1)℃时， 立即按照 B.2 方法测试。 B.1.3 酸处理 将一只防刺穿垫完全浸入浓度为 1mol/L 的硫酸溶液中，在(20±2)℃放置，24h 后取出垫，用流水洗净酸液，然后在(20±2)℃中存 放 24h，再按照 B.2 方法测试。 B.1.4 碱处理 将一只防刺穿垫完全浸入浓度为 1mol/L 的氢氧化钠溶液中，在(20±2)℃放置，24h 后取出垫，用流水洗净碱液，然后在(20±2)℃ 存放 24h，再按照 B.2 方法测试。 B.1.5 油处理 将一只防刺穿垫完全浸入 2，2，4-三甲基戊烷(异辛烷)试液中，在(20±2)℃放置，24h 后取出垫，用流水洗净试液，在(20±2)℃ 存放 24h，再按照 B.2 方法测试。 B.2 抗刺穿性的测定 B.2.1 装置 B.2.1.1 测试设备 能测量的压力至少为 2000N。 B.2.1.1.1 测试钉 同 GB/T20991-2007 中 5.8.2.1.2。 B.2.1.1.2 夹持装置 由一个在适当的位置夹住试样并引导测试钉的夹具组成(见图 R1)。测试钉安装在直径 mm 的实心金属圆柱里，试样夹在两平板间，板上有直径(25.00±0.05)mm 的圆孔。一个夹板装有内直径为(25.00±0.05)mm 的圆柱形 套环，圆柱在套环中滑行，使测试钉前端顶住试样中心。 B.2.1.2 步骤 按图 B.1 所示，在两板之间夹住试样，再将装置放入测试设备。开动设备，使测试钉以(10±3)mm/min 速度穿透试样，记录防刺穿 垫穿透所需的最大力，单位为牛顿。不应让测试钉的整个长度穿透试样。 测试分别在防刺穿垫的 4 个不同点处进行，任何两个穿透点之间应至少相距 30mm。 B.2.1.3 结果表示 取每只垫四次测量的最小值作为该垫的测试结果。 图 B.1 夹持装置 参考文献 [1] prEN ISO 19952 Footwear-Vocabulary [2] EN 12568：1998 Foot and leg protectors-Requirements and test methods for toecaps and metal penetration resistant inserts [3] EN 50321：2000 Electrically insulating footwear for working on low voltage installations （校对：袁辉 责任编辑：竹勋） 发布单位： 国家质量监督检验检疫总局 2007-11-1 发布 提出单位： 国家安全生产监督管理总局 起草单位： 中钢集团武汉安全环保研究院，国家劳动保护用品质量监督检验中心(武汉)、广州职安健安全科技有限公司、浙江赛纳集团有限公司、江 苏省金湖县国祥工贸有限公司、荣光集团有限公司、东莞尊荣鞋业有限公司 批准单位： 国家标准化管理委员会