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电机发热温度标准.doc

电机发热温度标准

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2012-12-07 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《电机发热温度标准doc》,可适用于工程科技领域

电机发热温度标准通常我们衡量电机发热程度是采用“温升”而不是用“温度”当“温升”突然增大或超过最高工作温度时说明电机已发生故障。下面就一些基本概念进行讨论。  绝缘材料的绝缘等级  绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C  个等级其极限工作温度分别为、、、、、℃、及℃以上。  所谓绝缘材料的极限工作温度系指电机在设计预期寿命内运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验A级材料在℃、B级材料在℃的情况下寿命可达年但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值因此一般寿命在~年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度则绝缘的老化加剧寿命大大缩短。所以电机在运行中温度是寿命的主要因素之一。  温升  温升是电机与环境的温度差是由电机发热引起的。运行中的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损绕组通电后会产生铜损还有其它杂散损耗等。这些都会使电机温度升高。另一方面电机也会散热。当发热与散热相等时即达到平衡状态温度不再上升而稳定在一个水平上。当发热增加或散热减少时就会破坏平衡 使温度继续上升扩大温差则增加散热在另一个较高的温度下达到新的平衡。但这时的温差即温升已比以前增大了所以说温升是电机设计及运行中的一项重要指标标志着电机的发热程度在运行中如电机温升突然增大说明电机有故障或风道阻塞或负荷太重。  温升与气温等因素的关系  对于正常运行的电机理论上在额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关但实际上还是受环境温度等因素影响的。  ()当气温下降时正常电机的温升会稍许减少。 这是因为绕组电阻r下降铜耗减少。温度每降℃r约降。  ()对自冷电机环境温度每增℃则温升增加~℃。这是因为绕组铜损随气温上升而增加。所以气温变化对大型电机和封闭电机影响较大。  ()空气湿度每高因导热改善温升可降~℃平均为℃。  ()海拔以m为标准每升m,温升增加温升极限值的。  极限工作温度与最高允许工作温度  通常说a级的极限工作温度为℃a级的最高允许工作温度是℃。那么极限工作温度与最高允许工作温度有何不同?其实这与测量方法有关不同的测量方法其反映出的数值不同含义也不一样。  ()温度计法其测量结果反映的是绕组绝缘的局部表面温度。这个数字平均比绕组绝缘的实际最高温度即“最热点”低℃左右。该法最简单在中、小电机现场应用最广。  ()电阻法其测量结果反映的是整个绕组铜线温度的平均值。该数比实际最高温度按不同的绝缘等级降低~℃。该法是测出导体的冷态及热态电阻按有关公式算出平均温升。  ()埋置温度计试验时将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其它需要测量预期温度最高的部件里。其测量结果反映出测温元件接触处的温度。大型电机常采用此法来监视电机的运行温度。  各种测量方法所测量到的温度与实际最高温度都有一定差值因此需将绝缘材料的“极限工作温度”减去此差值才是“最高允许工作温度”。  电机各部位的温度限度  ()与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法)即A级为℃E级为℃B级为℃F级为℃H级为℃。  ()滚动轴承温度应不超过℃滑动轴承的温度应不超过℃。因温度太高会使油质发生变化和破坏油膜。  ()机壳温度实践中往往以烫不烫手为判断但这与每人的触觉有关误差较大需积累一定经验。第一节电机中常用的绝缘材料及其容许温度电机中常用的绝缘材料按其耐热能力分为A、E、B、F、H和C六个等级。.A级绝缘A级绝缘包括经过浸渍处理的棉纱、丝、纸等有机纤维材料以及普通漆包线上的磁漆等。目前仅在变压器中使用。A级绝缘的最高容许工作温度为℃。.E级绝缘E级绝缘包括用聚酯树脂、环氧树脂、三醋酸纤维等制成的薄膜聚乙烯醇缩醛高强度漆包线上的磁漆等。用在中、小型交、直流电机中。E级绝缘的最高容许工作温度为℃。.B级绝缘B级绝缘包括云母、石棉、玻璃丝等无机物用有机漆或树脂(作了耐热性处理)作为粘合剂制成的材料及其组合物聚酯高强度漆包线上的磁漆等。一般大、中型同步机及中、小型交、直流电机中采用。B级绝缘材料的最高容许工作温度为℃。.F级绝缘F级绝缘包括云母、石棉、玻璃丝等无机物用硅有机化合物改性的合成树脂漆或耐热性能符合这一等级要求的醇酸、环氧树脂作为粘合物而制成的材料或其组合物。级绝缘的最高容许工作温度为℃。.H级绝缘H级绝缘包括硅有机物以及云母、石棉、玻璃丝等无机物用硅有机漆作为粘合物而制成的材料。主要应用在要求尽量缩小尺寸、减轻重量的场合如航空电机、吊车电机牵引电机等。H级绝缘最高容许工作温度为℃。C级绝缘C级绝缘包括无枯合剂的云母、石英、玻璃丝等用热稳定性特别好的肿有机树脂、聚酰亚胺浸渍漆等处理过的石棉、玻璃纤维织物或其他制成物以及聚酰亚胺基漆包线的磁漆、聚酰亚胺薄膜等。C级绝缘是要求更高的绝缘材料目前正在推广使用。它的最高容许工作温度在℃以上。关于绝缘材料的使用两须注意加下两点:()电机的绝缘等级由它所采用的主要绝缘材料中耐热等级最低的材料决定。在有些特殊情况下为了提高运行的可靠性还要降低绝缘等级使用。()温度对绝缘材料寿命影响极大。实验表明A级绝缘材料的寿命t(a)与使用温度θ(℃)有如下关系:t=ce^a式中c和a为试验决定的常数。例如当a≈时每当温度增高℃绝缘寿命就缩短一半。如果电机是属于短期工作的材料的容许最高工作温度应根据寿命缩短的情况相应地提高。第二节电机的发热和测定温度的方法一台电机中的温度分布和热量流通情况十分复杂。各种损耗形成不同的热风损耗转化为热量后将流过不同的材料由电机外表面散发至外面。主要的热源来自电机内部即来自电流流过导体时产生的铜损耗以及在铁芯内当磁通变化时所产生的铁损耗。轴承摩擦所产生的热仅为局部的热源对绕组和铁芯的温升影响不大。当电机开始运转后由于热量不断产生各部分温度将继续增加直到热量的产生和散发达到乎衡为止。在电机内部各点的温度是不均匀的。在发热量大而散热不易之处例如在电枢的槽的底部温度为最高。绝缘材料同时也是不良的导热体沿着绝缘层的温度梯度较高而导电体同时也是良好的导热体故在铜线内部的温度梯度很小。钢片的导热系数虽远不如铜.但依旧是良好的导热体。由于相邻登片间的绝缘层所以沿铁芯轴向的导热系数大为减小。叠片压紧时压力的大小也可影响导热系数。绝缘材料的导热系数极小仅为铜的导热系数的以下。棉丝经过浸渍处理后导热系数可以增加倍故浸渍对于热量的流通有利。电机的热量向外发散时主要依靠对流作用其次为幅射作用。因为电机的底座和电机所接触的空气都为不良导热体由传导作用传热主要在电机内部进行。辐射作用的有效表面仅为电机各部分的外表面。对流作用又可区分为自然对流和强制对流两种。自然对流作用是由于和散热面相接触的热空气的上升且其所逸出的空间由周围的空气的填补强制对流作用是由待备的通风器例如附装在机轴上的风扇在冷却表面上形成气流。旋转着的电枢本身也起着带动气流的作用。限制温升的有效方法是增强散热作用。由于电机各部分的发热和散热过程比较复杂影响的因素很多所以对温升的计算通常只作近似的估算在设计电机时常以经验数据为依据。测定电机各部分温度的方法主要有下列四种。一、温度计法此法用温度计直接测定温度最为简便。但用温度计仅能接触到电机各部分的表面所测得的仅为表面温度。用温度计无法测出电机内部的最高温度。二、电阻法此法只能用以测定绕组的平均温度原理如下。在电机运转以前我们先测得绕组的冷态电阻r.即当绕组温度等于冷却介质温度t时的电阻。设电机运转以后绕组的湿度升高至t绕组的电阻便增加至r。加温度用摄氏来量度则对铜线绕组有下列关系:r=(t)(t)由上式可知如r、r和t为已知便可求解t。tt便是该绕组对冷却介质的温升。对子铝线绕组将上式中常数改为。三、埋量检温计法较大的电机在装配时常在估计到可能有较高温度的各点埋置检温计。检温元件有热电偶及电阻温度计等。检温计的受热端可以埋在槽的深处例如导体与横底之间、上下层导体之间。检温计的引出端引至外面接至测量仪表借以读出温度。应用的检温计愈多则所测得的温度愈有可能接近于最热点的温度。四、叠加法(双桥带电测温法)在不中断交变的负载电流的情况下在负载电流上叠加一微弱直流电流以测量绕组直流电阻随温度而发生的变化从而确定交流绕组的温升。电机各部分的温升限度与所用绝橡材料的级别有关与冷却介质的温度有关也与测量温度的方法有关。绝缘材料的寿命决定于它在远行时的绝对温度而不决定于温升。从冬季到夏季从北方到南方环境温度的变化很大。当环境温度较低时电机的温升限度可以提高而当环境温度较高时电机的温升限度必须降低。为了明确起见在规定电机各部分的温升限度时必须同时规定冷却介质的标准温度。我国电工技术标准规定冷却介质的标准温度为Q℃。依据此规定电机各部分的温升应用不同的绝缘材料以及用不同测温方法有不同的温升限度小结电机的额定容量是指符合定额的输出功率。它主要取决于电机各部分绝缘材料的极限允许温度。电机远行时各种损耗都变为热量使电机温度升高并向周围冷却介质散热最后达到热稳定此时电机稳定温度与周围介质温度之差称为温升这是评价电机热性能的重要指标。温升与电机的工作制、周围环境有关。电机各部分温度的溯量可用温度计法、电阻法叠加法(双桥带电测温法)、埋置俭温计法。GB一试验前电机的温度如用电阻法确定绕组温度,试验前用温度计所测得的绕组温度实际上应是当时的冷却介质温度按短时定额(S工作制)试验的电机,在热试验开始时的温度与冷却介质温度差应在K以内表基准冷却介质项号初级冷却介质冷却方法次级冷却介质表号第四栏指示的表规定的限值基准冷却介质一空气间接I无}温升环境空气空气间接I空气电机人口处冷却介质',空气间接I水一氢间接一水空气{直接}无温度环境空气空气一直接一一空气电机入口处气体或绕组人口处液体一空气I直接一一水一氢或液体一直接一}水I)对有间接冷却绕组并带有水冷冷却器的电机,其基准冷却介质可为初级或次级冷却介质(同时参见铭牌上应标明的信息)冷却介质温度电机可在任一合适的冷却介质温度下试验,见表(间接冷却绕组)或表(直接冷却绕组)试验期间冷却介质温度的测量应采用在试验过程中最后的四分之一时间内,按相等时间间隔侧得的几个温度计读数的平均值作为试验中冷却介质温度为避免由于大型电机的温度不能迅速地随冷却介质温度相应变化产生时滞而引起的误差,应采取一切适当的措施以减少冷却介质温度的变化门开启式电机或无冷却器的封闭式电机(用环境空气或气体冷却)环境空气或气体的温度应采用几个检温计来测量,检温计应置于电机周围不同的地点,高度为电机的二分之一,距离电机((^)m处,并应防止热辐射和气流的影响用远处的空气或气体通过风道冷却的电机或有独立冷却器的电机初级冷却介质的温度应在电机的人口处测量带有外装式或内装式冷却器的封闭式电机初级冷却介质的温度应在电机的人口处测量,次级冷却介质的温度应在冷却器的人口处测量电机某一部分的温升电机某一部分的温升△就是用中规定的适当方法测得的该部分温度与用中规定的方法测得的冷却介质温度之差为与温升限值(表或表)或温度限值(表)作比较,温度应在热试验结束时测量,见对按连续工作制定额(Si工作制)试验的电机,如有可能,温度应在运行时和停机后两种情况下测量对按实际周期工作制((SS工作制)试验的电机,在最后一个运行周期中,产生最大发热量的持续时间过了一半时的温度作为试验结束时的温度(同时参见),了温度测量方法测量绕组和其他部分温度的公认方法有三种:一电阻法埋置检温计(ETD)法温度计法不同的方法不应作为相互校核之用电阻法MGB一根据绕组电阻的增加而确定绕组的温度埋置检温计(ETD)法用埋人电机内部的检温计(如电阻么温计,热电偶或半导体负温度系数检温计)来测量温度检温计在电机制造过程中埋置于电机制成后触及不到的部位温度计法用温度计贴附于成品电机可触及的表面上来测量洞度术语"温度计"不但包括膨胀式温度计,而且也包括非埋置式热电偶和电阻式温度计,只要它们适用于测量用普通膨胀式温度计能触及到的各部位的温度当膨胀式温度计用于测量有强交变或移动磁场的部位的温度时,应采用酒精温度计而不采用水银温度计绕组温度的确定方法的选择通常,测量电机绕组温度应采用所述的电阻法,(同时参见),对额定输出为kW(或kVA)及以上交流电机的定子绕组,应采用埋置检温计法对额定输出为oookW(或kVA)以下但在kW(或kVA)以上的交流电机,除非另有规定,制造厂应选用电阻法或埋置检温计法对额定输出为kW(或kVA)及以下的交流电机,除非另有规定,制造厂应选用电阻法的直接测量法或叠加法(同时参见下文)对额定输出W(或VA)及以下的电机,当绕组为非均布或因必要的接线而过份复杂时,可用温度计测量电机温升温升限值应符合表的规定下列情况认可用温度计法:a)当不能用电阻法确定温升时,例如带有低电阻的换向线圈和补偿绕组以及一般属于低电阻的绕组,特别是接头和接触电阻占总电阻相当大比例的绕组b)旋转或静止的单层绕组c)批量生产的电机在常规试验时d)如用户希望除电阻法或埋置检温计法测量值外,还希望得到温度计法读数对每槽只有一个线圈边的交流定子绕组,应采用电阻法而不采用埋置检温计法注:为了校核这种绕组在运行时的温度在格底埋I检温计的意义不大,因为它主要显示铁心温度在线圈和槽楔间埋置检温计将能测得更接近于绕组的温度,因此适合于校核之用该部位的温度可能较低,在该部位所测得的温度与电阻法测得的温度之间的关系,应通过热试验来确定对每槽只有一个线圈边的其他绕组及线圈端部,不能采用埋置检温计法来证实是否符合本标准要求对带换向器的电枢绕组和所有磁场绕组(圆柱形转子同步电机磁场绕组除外),允许采用电阻法和温度计法,优先采用电阻法对具有一层以上的直流电机静止磁场绕组,容许采用埋置检温计法了电阻法门测量应采用下述任一种方法测量直接测量使用合适量程的仪表,在试验开始和结束时直接测量用直流电流电压测量对直流绕组:使用合适量程的仪表,测量通过绕组的电流和绕组两端电压对交流绕组:在断能状态下将直流电流引人绕组叠加法按IEC,在不中断交流负载电流的情况下,在负载电流上叠加一微弱直流测量电流

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