环形套筒石灰竖窑简介

环形套筒石灰窑 简　　　介 上海宝钢 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术有限公司 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1、 概述 1.1、 概述 1.2、 煅烧工艺及结构说明 2、 套筒窑系统 2.1、 基本工艺 2.2、 技术规格 2.3、 窑系统主要部分 2.4、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 3、 技术参数 3.1、石灰套筒窑主要技术参数 3.2、套筒窑主要设备清单 1、 概述 1.1、 概述 套筒竖窑是由德国贝肯巴赫炉窑公司开发设计的，它实现了在一个窑身内进行并流煅烧，是活性石灰生产的先进工艺，这种工艺在世界上被广泛应用。套筒竖窑有如下特点：煅烧工艺合理；负压操作；作业率高；适用燃料范围宽；窑体设备简单；结构设计上保证最大可能回收热量，热耗较低。 1.2、煅烧工艺及结构说明 套筒竖窑通过单斗卷扬提升机将石灰石运至窑顶，经料斗、密封闸门及旋转布料器进入环形套筒窑内。在窑顶入料口处设置密封料钟，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。环形套筒是由钢外壳加内部耐材层和与其同心布置的上、下内筒组成。 套筒竖窑有上下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧嘴有多个圆柱形燃烧室，每个燃烧室都有一个用耐火 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 砌筑的从窑外壳到下内筒的拱桥，高温气体从燃烧室内出来，经过拱桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过出料装置及出料台排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰仓内，石灰仓的石灰通过振动出料槽，经一定的时间间隔被排出。 上、下内筒的钢壳体外表面均砌有耐火材料，钢壳间环隙用空气冷却。冷却下内筒的空气预热后，经位于上层六个拱桥内的六个下内筒冷却空气通道汇集到冷却空气环管中，作为助燃空气送到各个烧嘴。冷却上内筒的空气分为两部分：一部分冷却上内筒后排入大气；另一部分用于自动吹扫烧嘴和冷却火焰探测器观察孔。 两台罗茨风机将适量空气送到换热器被预热到350℃左右。预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管，并被送到六个喷射器，作为喷射器的动力气体。 下层燃烧室中由于加入了驱动空气和助燃空气，因此供给过量空气，使燃料能够完全燃烧。燃烧后的高温气体被分成两部分：一部分由废气风机抽到上面，进入位于上、下两层燃烧室间的中间煅烧带；另一部分与冷却石灰的预热空气通过循环气体入口进入到下内筒，从位于上层六个拱桥内的六个循环气体导管中出来，由驱动空气在喷射器中产生的动力气体作用下送到下层六个燃烧室中。 并流带高温气体和冷却石灰预热空气的混合气体成为循环气体，循环气体的温度为840～920℃。并流循环气体使整个煅烧工艺的关键，操作中通过检测循环气体的温度来控制整个窑的煅烧状况。循环气体控制主要通过控制驱动空气来实现，循环气体是通过喷射器产生的作用力带动循环。 在上层燃烧室中供给的空气量不足，只有50％左右，为不完全燃烧，进入料层的气体中还含有一定的燃料。由于废气风机的作用，不完全燃烧的气体进入上部料层时与来自下方的含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧的气体得到完全燃烧。完全燃烧的烟气在窑顶分成两部分：一部分70％经预热带到窑顶环形烟道进入废气风机；另一部分30％经悬挂在窑顶的上内筒，进入道换热器预热驱动空气后再进入废气道，窑内所有的废气都经废气风机引出，进入废气风机的温度为230～240℃左右，然后经野风阀混入冷风降到160～180℃进入布袋除尘器除尘后由烟囱排入大气。 2、 套筒窑系统 2.1、 基本工艺 2.1.1、 石灰窑的煅烧工艺是在窑体内形成预热带，上部煅烧带、中部燃烧带、下部并流煅烧带、冷却带。 2.1.2、 物料流向在窑体内从上而下运行，气流为自下而上运动。在上部、中部煅烧带形成逆流煅烧，在下部煅烧带形成并流煅烧带。并流煅烧带循环气体是整个煅烧工艺的关键。操作中通过检测窑循环气体的温度来控制整个煅烧情况。 2.1.3、 煅烧程度的调节控制：（1）通过出料进行调节；（2）通过改变供热进行调节。 2.1.4、 热工调节与控制，窑体煅烧设备生产操作中的调节、控制和报警等在控制室内采用PLC进行集中控制，通过CRT画面进行显示监视。 2.1.5、 窑体石灰煅烧设备。包括上料系统设备、窑体燃烧系统及控制设备、出料设备液压设备、耐材及监测仪表等。 2.2、技术规格 2.2.1、 500TPD 窑体规格尺寸 窑体总高：49 m 有效高度：24.3 m 窑壳外径：φ8.0 m 窑壳内径：φ6.9 m 能 力：不低于500吨/天 2.2.1、 300TPD 窑体规格尺寸 窑体总高：49 m 有效高度：24.3 m 窑壳外径：φ6.7 m 窑壳内径：φ5.6 m 能 力：不低于300吨/天 2.2.3、 石灰质量：二氧化碳含量：≤1.5％ 石灰活性度：≥370 ml 2.2.4、 热耗：≤950Kcal/kg 2.3、 窑系统主要部分 2.3.1、 出灰系统： 由液压驱动控制。由以下部分组成： 2.3.1.1、 窑门 2.3.1.2、 石灰推料器 2.3.1.3、 液压单元包括：阀门，液压缸，温度传感器以及管路 2.3.1.4、 两个闸门，一个称量用闸门，一个出料用闸门 2.3.1.5、 出料平台 2.3.2、 进料系统：石灰石通过滑轮车移动到窑的上部。石灰石经活动闸门由斜道下滑到相应的环形空间里。 2.3.2.1、 提升单元包括绳，滑轮车，轮子和支撑结构 2.3.2.2、 分放石灰石的斜槽 2.3.2.3、 液压单元和它的基础设施 2.3.2.4、 圆锥轴端，圆锥，平盘和旋转圆锥 2.3.2.5、 进料阀门及盒子 2.3.2.6、 限位开关 2.3.2.7、 为了减少噪音，提供不同于梅山现存的石灰窑的新型的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 布料器 2.3.2.8、 旋转吊斗 2.3.2.9、 料位指示器包括开关盒，转换盒齿轮组，保护盒，支承物及插入料位指示器的管道 2.3.3、 石灰窑钢结构：主要钢结构包括外框架，平台和楼梯 2.3.3.1、 石灰窑建造用地基螺栓和支座 2.3.3.2、 带服务门的圆周形纵向外壳 2.3.3.3、 平台和栏杆包括：窑顶的，换热器顶部的，滑轮车的，旋转盘 的，内部用的，服务用的，烧嘴上下部，排料平台 2.3.3.4、 从底部到顶部楼梯及塔台 2.3.4、 换热器：新鲜空气通过换热器预热进入循环系统。废气通过换热器进入除尘系统。 2.3.4.1、 换热器支撑 2.3.4.2、 废气进出口管，空气进出口管 2.3.4.3、 新标准换热器能够自动清灰及自消应力 2.3.4.4、 经过特殊设计的吹灰器被放置在换热器顶部 2.3.5、 内套筒：冷却空气在内套筒内、外壁之间的夹层内流动，以此来冷却内套筒。内套筒由三部分组成： 2.3.5.1、 下内套筒（下段） 2.3.5.2、 下内套筒（上段） 2.3.5.3、 上内套筒 2.3.5.4、 耐火砖和热风管的支撑 2.3.6、 点火系统：从换热器里出来的新鲜空气和转炉煤气进入燃烧室进行混合燃烧。这是整个石灰窑加热源。 2.3.6.1、 上部和下部燃烧室安置在外筒 2.3.6.2、 喷射器和平台 2.3.6.3、 鼓风管和法兰 2.3.6.4、 软钢管，球阀，带空气节流阀的煤气烧嘴，带电－气动马达的关闭阀，带把手和限位开关的关闭阀门，过滤器，UV仪，带防护玻璃和冷却空气接头的连接管 2.3.6.5、 电子手动点火器，用于点火器的变压器，带轮底盘 2.3.6.6、 最小触点的压力开关，最大触点的压力开关，带压力计阀的压力计，气动马达切断阀，涡轮和手轮切断阀，过滤器，最小触点的压力开关 2.3.6.7、 控制箱，压力计，管件，过滤器，孔板，探测器等 2.3.6.8、 水平风管，内部安装有空气鼓吹装置 2.3.6.9、 用于喷射器管的高水压清灰装置 2.3.6.10、带预处理系统的高速热值测量和调节装置 2.3.7、 耐火内衬：设计采用Konsole技术，压缩空气枪和清灰装置。所有外筒的耐火内衬分为三部分。 2.3.7.1、 外筒的内衬 2.3.7.2、 上内套筒和下内套筒 2.3.7.3、 拱桥和拱桥支撑，新标准型，每个拱桥配有四个拱架和一个连接。 2.3.7.4、 异形砖 2.3.8、 空气输送：包括冷却空气，驱动空气和废气的输送 2.3.8.1、 冷却风机由发动机驱动，气流导管环绕整个石灰窑，一台冷却风机常开，此风机的抽气口处带有过滤器；另一台备用。冷却风机需配备UPS不间断电源。 2.3.8.2、 驱动风机在抽气口处和排气口处装有消音器，在空气入口处装有过滤器。外部导管直接进入换热器。 2.3.8.3、 废气引风机将废气从窑顶和换热器排出 2.3.8.4、 利用由马达驱动的蝶阀可对窑顶废气和来自换热器的废气进行调节 2.3.8.5、 排气三通阀 2.3.8.6、 从上内套筒到换热器的冷却风管 2.3.8.7、 在燃烧室上端围绕石灰窑的两个环管 2.3.8.8、 从循环空气通到燃烧室的导管 2.3.8.9、 从换热器通到环管的导管 2.3.8.10、从环管到烧嘴的导管 2.3.8.11、钢和纤维补偿器 2.3.8.12、从底部到顶端的维护用的水管 2.3.8.13、除尘的压缩空气管 2.3.9、 电动，测量和控制设备 2.3.9.1、 电机控制中心（MCC）通常是常规的传递技术设计。主要的开关，电流，电压，保护元件以及控制电压的变压器都被放置在入口处。其他部件包含用于单个驱动的控制部件，开关和保护元件以及风机变频器。最终控制室的部件将包含所有的电器设备。万一停电，这些设备能被紧急投入使用。这些紧急设备的供应范围取决于所使用燃料的种类和客户的要求。对于每台驱动设备，在局部控制面板或在控制面板上均配有主要操作开关，“局部－关闭－自动”操作模式的选择取决于客户要求。 2.3.9.2、 控制面板和遥控输入/输出站 控制面板包括以下仪器： 计算机逻辑控制 输入或输出模数卡（如果不位于遥控输入/输出站） 电力供应控制 界面传递 传递器（如果不位于遥控输入/输出站） 用于计算机逻辑控制的不间断电源 可视的数据总界面和遥控输入/输出站 2.3.9.3、 操作者控制站 2.3.9.4、 工艺参数计算指令 2.3.9.5、 生产报告指令 2.3.9.6、 废气分析仪（CO, CO2, O2） 2.3.10、 需进口的设备 2.3.10.1、 快速煤气热值分析仪和调节装置一套。 包括预处理系统，控制阀和电缆 预处理系统，一个单元 全套智能数字化显示 智能化维护 自动标定 自动点火 自动保护 2.3.10.2、 废气分析系统一套 包括废气分析仪器 供电电缆 指导手册 滑轨 2.4、 设计 2.4.1、 我们可负责整个石灰窑的基本设计和详细设计 2.4.2、 我们交付基本设计图纸给买方。以下是所有基本设计： 2.4.2.1、 窑位置布置 2.4.2.2、 整个石灰窑的结构图 2.4.2.3、 计算数据包括总重，风力载荷，地震载荷，热平衡及窑体废气量的计算 2.4.2.4、 工艺流程图 2.4.2.5、 所有测试点的位置 2.4.2.6、 管道配置 2.4.2.7、 混凝土基础和螺栓图 2.4.2.8、 进出料设计参数及窑体风机设计参数及要求 2.4.2.9、 对水，压缩空气，氮气等能源介质设计参数及管道配置的设计要求 2.4.2.10、入窑前的燃料参数 2.4.2.11、对控制面板，鼓风机，开关和电缆的规格说明 2.4.2.12、润滑油 2.4.2.13、对用油和润滑脂的规定 2.4.2.14、电机清单 2.4.2.15、控制面板要求 2.4.2.16、噪音水平 2.4.2.17、窑体所有用电设备的电器设计参数及电控要求 2.4.2.18、系统自动化仪表及电控要求 2.4.2.19、快速煤气分析仪，热值分析仪，废气分析仪，设计参数及安装位置要求 2.4.2.20、液压系统（各液压控制点的实际参数及控制要求） 3、 技术参数 表一 石灰套筒窑主要技术参数 序号 项目 单位 指标 备注 300TPD 500TPD 1 生产规模（设计能力） 万t/a 10.5 18 原灰 2 利用系数 T/m3.d 1 3 年作业天数 d 350 4 日产石灰量 t 300 500 5 产品－活性石灰 块灰粒度 mm 10-80 粉灰粒度 mm ＜10 粉面率 ＜10mm,％ ＜15 活性度 MI4n-HCI ≥350 合格率 ％ ＞95 残余CO2 ％ ≤1.5 6 原料－石灰石 耗量 t/t 石灰 2 粒度 mm 40～80 CaO ％ ＞52 MgO ％ ≤5 SiO2 ％ ≤2 S ％ 0.011～0.034 7 燃料－转炉煤气 热耗 KJ/kg 石灰 (930-960)×4.18 热值 Kcal/Nm3 1700±100 压力 Pa 14000＋500 环管处 CO 体积比 47～53 水份 ％ 100饱和 含尘量 mg/Nm3 10～20 8 压缩空气 m3/t 石灰 20 9 电耗 Kwh/t 石灰 ＜24(窑本体） 表二 套筒窑主要设备清单 序号 名 称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 一、原料 套 1 (2) 下部液压系统 套 1 1 中间料仓重锤式料位仪 台 1 (3) 手动单轨小车 台 1 2 高高料位计（电容式） 台 1 (4) 手拉葫芦 台 1 3 振动给料机 套 1 3 废气风机房 套 1 4 仓壁振动器 套 1 (1) 废气风机 套 1 二、套筒窑主体系统 套 1 (2) 手动单轨小车 台 1 1 窑本体设备 套 1 (3) 手拉葫芦 台 1 (1) 上料系统 套 1 4 驱动风机和冷却风机房 套 1 (2) 装料系统 套 1 (1) 冷却风机 台 2 ① 过渡料仓 台 1 (2) 驱动风机 套 1 ② 密闭闸门 台 1 (3) 电动单梁起重机 台 1 ③ 旋转布料仓、挡轮装配 套 1 三、成品运输系统 套 1 ④ 料钟装配 台 1 1 窑底输灰皮带机 条 1 ⑤ 驱动装置 台 1 四、套筒窑钢结构 套 1 ⑥ 接近开关 个 6 1 窑壳、斜桥、平台 套 1 (3) 出灰机装配 台 5 2 设备钢结构 套 1 (4) 窑底振动给料机 套 1 3 管线 套 1 (5) 料位指示器 套 1 五、耐材及砌筑工程 套 1 (6) 上部内套筒 套 1 (7) 中部内套筒 套 1 (8) 下部内套筒 套 1 (9) 旋壁起重机 台 1 (10) 窑底溜槽系统 套 1 (11) 燃烧器 套 1 ① 上部燃烧器及烧嘴 套 5～6 ② 下部燃烧器及烧嘴 套 5～6 (12) 换热器（含清灰装置） 套 1 2 液压站 套 1 (1) 上部液压系统 套 1 14