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TBT 2340-2012 钢轨超声波探伤仪

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TBT 2340-2012 钢轨超声波探伤仪 ICS45.120 S23 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T2340一2012 代替TB/T2340--2000,TB/T2634--1995 2012—03一01发布 钢轨超声波探伤仪 Ultrasonictestingdetectorforrail 2012‘07—01实施 中华人民共和国铁道部发布 目 次 前 毒⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ l 范 围⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3术语和定义⋯...

TBT 2340-2012 钢轨超声波探伤仪
ICS45.120 S23 TB 中华人民共和国铁道行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 TB/T2340一2012 代替TB/T2340--2000,TB/T2634--1995 2012—03一01发布 钢轨超声波探伤仪 Ultrasonictestingdetectorforrail 2012‘07—01实施 中华人民共和国铁道部发布 目 次 前 毒⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ l 范 围⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3术语和定义⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’ 4技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ’⋯⋯⋯’⋯⋯ ’⋯‘+ 41 总 11l|J-⋯·⋯⋯⋯⋯‘++⋯⋯ ‘‘’‘’’⋯’’ ’‘ 42探 头⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’‘ 42 I探头总则 -⋯⋯⋯⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘’ 422探头性能⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 423_[作环境温度⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯⋯’’⋯⋯’ 43仪 器 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯--⋯⋯⋯’⋯⋯’⋯’’⋯⋯ 43 1脉冲熏复频率⋯⋯⋯⋯ -⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯一 432衰减器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯ ⋯⋯一 4 33动态范围⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯ ⋯⋯ 4.34放大器频率响应⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘’ 435时基(水平)线性误差⋯⋯⋯’’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 436垂直线性误差⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯ ⋯⋯ 4 37阻塞范围⋯⋯⋯⋯-⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯ 43 8抑制状态对测量结果的影响 ’’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘ 43 9工作电压对探伤仪回波波高干|I探伤(报警)灵敏度影响 4310数字探伤仪⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ 44综合性能-⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘’ 4.41灵敏度余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯ 442距离幅度特眭⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4.43信噪比⋯⋯⋯⋯⋯“⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯。⋯ 444缺陷检出能力⋯⋯⋯ --⋯⋯⋯⋯⋯ ’⋯⋯⋯⋯⋯‘ 45电磁兼容性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’‘ 46工作环境温度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 47温度稳定性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯ 48振动性能⋯⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘‘ 4.9倾跌性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘‘ 4.10密封性能⋯---⋯⋯⋯⋯⋯---⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯‘‘ 4ll安全性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ·⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’’’⋯⋯’’ 5 i检验条件⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯’ 5.2探 头⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯’’ 5.2.1物理性能⋯⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯---⋯⋯⋯-’⋯⋯⋯⋯ .V,●●3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 I TB/T2340—2012 52.2【旦j波频率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯---⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5.23回波频率相对误差⋯⋯⋯⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 5 24折射角误差---⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 525声轴偏斜角---⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 526组合探头相对偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯· 52.7保护靴(膜)衰减值⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯· 5 2.8分辨力⋯⋯⋯⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 5.2.9灵敏度余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯--⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5.2.10声束宽度^r·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-------⋯⋯-· 5.211楔内回波幅度△s⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·· 5212工作环境温度适用性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5.3仪 器⋯ ⋯---⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯-·--⋯·- 5 3.1脉冲的重复频率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 5 3.2衰减器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯⋯·· 5.33动态范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5.3.4放大器频率响应⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯ 5 35时基(水平)线性误差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯·· 5.3.6垂直线性误差⋯⋯⋯⋯⋯----⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 3.7阻塞范围-·-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-----⋯⋯⋯⋯⋯·· 5.3.8抑制状态对测量结果的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·· 5.39工作电压对探伤仪回波波高和探伤(报警)灵敏度影响 5 3 10数字探伤仪⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·- 5.4综合性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-- 5.41灵敏度余量⋯⋯-·--⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯· 5.42距离幅度特性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯---⋯⋯·⋯.. 5.4.3信噪比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5.4.4缺陷检出能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--⋯⋯⋯⋯⋯· 55电磁兼容性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯---⋯⋯⋯⋯⋯一 5.6环境温度试验⋯⋯⋯⋯⋯----·-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯· 57温度稳定性⋯⋯⋯⋯⋯⋯----⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 8振动性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“·⋯· 5,9倾跌性能⋯⋯⋯⋯----·--⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·· 5.10密封性能⋯⋯⋯-⋯---⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯- 5.11安全性能⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·- 6检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ⋯⋯⋯----⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--·-⋯⋯⋯⋯⋯ 7标志、包装、运输、贮存及随机文件⋯⋯⋯⋯⋯---⋯⋯⋯⋯⋯ 7.1标 志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯---⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯-- 7.2包 装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 73运 输--⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7.4贮 存⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--⋯ 7.5随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯ 附录A(规范性附录)WGT一3试块⋯⋯⋯-⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录B(规范性附录)GTS一60C加长试块⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯· Ⅱ 7 7,,0 0 0 9 9 9 9 0 9 m m m¨n心地地地B”n H H H H H H”b b”M M M M M坫埔坶 附录C(规范性附录)GTS一60试块---⋯⋯⋯⋯-·-⋯⋯⋯·-··- 附录D(规范性附录)CSK—IA型试块---⋯⋯⋯----⋯⋯⋯ 附录E(规范性附录)直探头距离幅度特性测量用阶梯试块 参考文献⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·· TB/T2340—2012 20 2l 22 23 Ⅲ TB/T2340—2012 刖 昌 本标准按照GB/T1 l一2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T2340--2000《多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件》和TB/1126341995 《钢轨超声波探伤探头技术条件》。本标准以TB/T23402000为主,并将TB/T26341995的内容纳 入本标准,与TB/T23402000相比,除了编辑性修改外主要技术变化如下: ——标准名称中删掉了.A型多通道显示; ——对标准的结构进行了调整,标准主要分为钢轨超声波探伤仪的探头性能指标、仪器性能指标 和组合性能指标三部分内容; 一一增加了钢轨超声波探伤仪相关的术语和定义(见第3章); ——修改了钢轨超声波探伤仪的携带探头的个数(见4.13,2000年版的4l 3); ——修改了钢轨超声波探伤仪的70。探头调整角度范围(见41 3,2000年版的41.7); ——增加了钢轨超声波探伤探头技术要求和检验方法(见4.2和52); ——增加了钢轨超声波探伤仪的脉冲重复频率、信噪比相关技术要求和检验方法(见43.1、44.3 和5.31、54 3); ——增加了数字式钢轨超声波探伤仪相关要求及检验方法(见41 12、4.310和53、10); ——增加了钢轨超声波探伤仪的环境试验(高温、低温、恒定湿热、振动、倾跌、水试验)、电磁兼容 和安全性能要求(见45至411,5.5至511); ——增加了制造厂钢轨超声波探伤仪的检测项目(见6.2)。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准的起草单位:铁道部标准计量研究所、中国铁道科学研究院金属及化学研究所。 本标准的起草人:高俊莉、黄永巍、左荣森、黎连修、涂占宽、张定成、詹俊生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——TB/T23401993.TB/T23402000: ——TB/T2634一1995。 钢轨超声波探伤仪 TB/T2340一2012 1 范 围 本标准规定了多通道显示钢轨超声波探伤仪(以下简称探伤仪)的术语和定义、技术要求、检验方 法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于多通道显示钢轨超声波探伤仪。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验A:低温(GB/T2423.1— 2008、IEC60068—2—1:2007、EnvironmentalTesdng--Part2—1:TestsA:Cold,IDT) GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温(GB/T2423.2— 2008,IEC60068—2-2:2007,EnvironmentalTesting--Part2-2:TestsB:Dryheat,1DT) GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验(GB/T 24233 2006.IEC60068—2—78:2001.EnvironmentalTesting—Part2—78:TestsCab:Dampheat,steady state,IDT) GB/T24237电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要 用于设备型样品)(GB/T2423.7一1995,IEC60068-2—3l:1982,IDT) GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)(GB/T 242310~2008,IEC60068—2-6:1995,IDT) GB/T242338电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验R:水试验方法和导则(GB/T 242338—2008,1EC60068—2—18:2000.Environmentaltesting--Part2—18:Tests--TestRandguidance:Wa— ter,IDT) GB/T18268.1--2010测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分:通用要求 (1EC61326—1:2005,IDT) JB/T10061一1999A型脉冲反射武超声探伤仪通用技术条件 JB/T100621999超声探伤用探头性能测试方法 JB/T100631999超声探伤用1号标准试块技术条件 SJ/T95622—1993BNC型射频同轴连接器质量分等标准 TB/T234443kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件 ’ JJG(铁道)130--2003钢轨超声波探伤仪检定规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多通道显示钢轨超声波探伤仪multi-channelultrasonictestingdetectorforrail 可用于在役钢轨探伤作业,具有探伤示波显示的多通道超声波探伤设备的整体,其中包括仪器(含 电源)、探头和带耦合液水箱、可在轨道上推行的小车。 1 TB/T2340—2012 3.2 探头Probe (钢轨超声探伤用探头)用来对使用中的钢轨进行探伤的含保护靴(膜)、探头芯和探头线在内的 探头整体。 3.3 放大器频率响应amplifierfrequencyresponse 放大器增益相对于频率的变化。 34 放大器频带宽度amplifierbandwidth 高、低截止频率间的频带宽度。本标准将增益低于峰值3dB的点作为极限(见图1)。 振幅 1 0 07 05 0 1 2f‘34 f(MHz) 图1放大器的频带宽度 3.5 动态范围dynamicrange 超声仪器所能显示最大信号与最小信号的振幅比。最小信号可能受到系统噪声的限制,最大信号 可能受到放大器的饱和或能将大信号引入屏幕的最大衰减的限制。 注:改写GB/q1126041--2005,定义74。 36 时基线性timebaselinearity 由经校准的时间发生器或已知厚度平板的多次反射所提供的输入信号与在时基线上所指示的信 号位置之间成正比关系的程度。 [GB/T126041—2005,定义720] 3.7 . , 垂直线性linearityofverticaldisplay 超声仪器屏幕上信号的垂直刻度读数与输入信号振幅成正比关系的程度。 3.8 监视器闸f-jmonitorgate A型扫描显示中振幅与阈值比较或被转换为模拟输出的时基线的一部分。 3.9 监视器阈值monitorthreshold 能使监视器闸门输出的最小信号振幅。 3.10 脉冲重复频率pulserepetitionfrequency pff 脉冲重复率pulserepetitionrate , TB/T2340—2012 每单位时间所产生的脉冲数,通常以赫兹表示。 [GB/T12604.1—2005,定义7.14] 3.11 增益控制gaincontrol dB控制dBcontrol 增益调节gainadjustment 仪器的控制器,通常按分贝校准,可将信号调节到适当的高度。 [GB/T12604.1—2005,定义78] 3.12 灵敏度sensitivity 超声探伤系统所具有的探测最小缺陷的能力。 [JB/T74062—1994,定义64.10] 3.13 检测灵敏度detectionsensitivity 超声探伤时调整灵敏度至给定水平,以便在给定的应用条件下检出存在缺陷。 3.14 灵敏度余量sensitivitymargin 超声波探伤系统中,以一定电平表示的标准缺陷探测灵敏度与最大探测灵敏度之间的差值。 [JB/T9214--1999,定义3.1] 3.15 分辨力 resolution 能够区分相距最近的两个缺陷的能力。 [JB/T7406.2—1994,定义6.47] 3.16 数字采样误差digitisationsamplingerror 由于模拟数字转换器引起的测量周期性,使得一个输入信号显示幅度所产生的误差。 3.17 数字超声仪器的响应时间responsetimeofdigitalultrasonicinstruments 在一个信号显示其峰值振幅90%之前,被数字超声仪器检测到所用的时间。 4技术要求 4.1 总 则 41.1探伤仪应能适用于43kg/m~75kg/m在役钢轨的超声波探伤作业。 4.12探伤仪应有同时探测轨头、轨腰和轨底横向疲劳裂纹、其他部位裂纹(包括纵向垂直裂、斜裂、 纵向平裂和螺孔裂纹等)的能力(由轨面入射的超声束无法射及的部位除外): 4.1.3探伤仪应有携带多个(不少于6个)无源探头(不带放大器的探头)同时工作的能力。一般为1 个O。探头,2个折射角37。(或35。~45。问的其他某个角度)探头,多个折射角70。(或其他有利于探测 轨头核伤的角度)探头。70。探头具有相对走行方向偏斜12。~20。范围内的某一角度调整的能力。探 头各项技术指标应符合4.2中的有关规定。 4.1.4探伤仪各通道应有音响报警装置,各通道的音响应易于分辨,音量应能满足野外作业的需要,并 配备观察探伤图形用的遮光罩。报警方式、闸门位置和闸门宽度的调节应能与钢轨各探测方式相适应。 4.1.5探伤仪应具备衰减器。 4.1.6探伤仪应由蓄电池供电,电池的容量应能满足探伤仪连续工作8h的需要。 3 TB/T2340—2012 4.17探伤仪应有连接校正探头用的插座或接头。 4.1.8探伤仪的供水系统能够保证每一个探头耦合良好,阀门易于调节。耐蚀水箱容量不小于10L。 4.19小车应是轻重量的框架结构,能在平地上推行和直立,能承受正常使用情况下的冲击和振动。 在线路上推移时,滚动轮应具有横向限位轮缘。所有与轨面接触部分都应采用电绝缘 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制作。车架 上有便于上下道的抬手柄,车体 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 应便于在旅客列车上搭乘。 4.1.10探伤仪应外观无伤损,器件、部件无破损,各开关、旋钮性能稳定,指示灯、示波管或显示屏等 显示正常。 4.1.” 同型号探伤仪的零部件应有互换性。 4.112数字探伤仪应有测速、数据回放、超速报警,并能按照指定的数据格式导出数据等功能。 4.2探 头 4.2.1探头总则 4.2.11 探头外观应无损伤:探头连线应柔韧,接头插接可靠,屏蔽良好。 4.21.2探头插拔接头应符合SJ/T9562.2—1993标准的优等品或一等品的要求。 42 1.3探头上应有铭牌,并标明厂名、编号、生产日期和类型,普通型探头用字母A表示,低温型探 头用字母B表示,超低温型探头用字母c表示。 42 1.4探头和保护靴(膜)之间不应存在间隙或气泡。 4.2.1.5探头应无双峰和波形异常跳动、闪动等现象。 4.2.2探头性能 4.22.1物理性能 对于平面探头,探头耦合表面的平面度公差不应大于005mill。 4.2.22回波频率 横波探头:2MHz~2.5MHz;纵波探头:3.5Mih~5MFh或2Mlaz~2.5MHz。 42 23回波频率相对误差 回波频率的相对误差不应大于15%。 42 24折射角误差 35。~45。探头的折射角误差邙应符合:0。≤卸≤3。;70。探头的折射角误差△卢应符合:一3。≤ △犀≤O。。K值误差AK可按△卢进行换算。 其他角度的探头可参照本条执行。 4.225声轴偏斜角 声轴偏斜角0≤2。。 422.6组合探头相对偏差 , 组合探头相对偏差应小于或等于2mill。 4.2.2.7保护靴(膜)衰减值 保护靴(膜)衰减值应小于或等于8dB。 4.2.2.8分辨力 O。探头分辨力R≥18dB;斜探头分辨力R≥14dB。 4.2.2.9灵敏度余量 探头灵敏度的高低用与仪器组合后的灵敏度余量来表示,灵敏度余量S的规定值为: 0。探头:SI>40dB; 35。~45。探头:S/>40dB; 70。探头:S≥40dB。 4.2.210声束宽度Ⅳ O。探头:扫查WGT-3试块(见附录A)上80mm深4,3mm横孔时,N>/25mm; 4 TB/T2340—2012 35。~45。探头:扫查WGT一3试块上65mm深4,3mm横孔时,N≥15mm; 70。探头:扫查WGT一3试块上651111TI深4,3mlll横孔时,N≥60toni。 4.2.2”楔内回波幅度AS 0。探头:AS≤一26dB; 35o~45。探头:△5≤一30dB; 70。探头:AS≤一32dB。 42.3工作环境温度 普通型探头:一20aC~50℃; 低温型探头:一30℃~50。c; 超低温型探头:一40℃~40℃。 在这些情况下能正常工作。 4.3仪 器 4.3.1脉冲重复频率 单个通道脉冲的重复频率不应低于400Hz,测量值与标称值之差应在标称值的±10%以内。 4.3.2衰减器 衰减器总衰减量不小于60dB。 在探伤仪规定的工作频率范围内,衰减器每12dB的工作误差不超过±1dB。 4.3.3动态范围 抑制最小时:不低于16dB。抑制最大时:2dB~6dB。 43.4放大器频率响应 由厶=(正xf)¨2得出的中心频率^,应在标称之值的±10%以内。由af=,u—f得出的放大器频 带宽度af(降低3dB点)应在标称值的±10%带宽以内,并且不小于探头标称中心频率的40%。 4.35时基(水平)线性误差 时基(水平)线性误差不大于2%。 43.6垂直线性误差 垂直线性误差不大于15%。 43.7阻塞范围 阻塞范围不大于20mm。 4.38 抑制状态对测量结果的影响 仪器的抑制处于不同状态时,幅度差为10dB±2dB两个回波的差值的变化AM不大于2dB。 43.9工作电压对探伤仪回波波高和探伤(报警)灵敏度影响。 在额定的工作电压范围内,探伤仪的闸门位置和报警电平应无明显变化,回波幅度的变化△_Jv。和 探伤(报警)灵敏度变化△s。均不大于1dB。 4.310数字探伤仪 4.3.10.1数字采样误差 按53.10.1测试,记录的最大到最小信号振幅变化不应大于屏高的±5%。 4.3.10.2数字探伤仪的响应时间 数字探伤仪的响应时间不应大于5Ills。 4.4综合性能 4.4.1灵敏度余量 o。探头:探测WGT。3试块(见附录A)110mm底面,当波高达到80%时的灵敏度余量不小 于36dB。 37。和70。探头:探测WGT-3试块上深65mm处的咖3mm横通孔,当波高达到80%时的灵敏度余 5 量不小于40dB。 4.42距离幅度特性 横波探头探测同孔径、不同声程的横通孔;0。探头探测不同声程的大平底,其反射波高的差值AW 应满足以下要求: a)o。探头:在深度20mm到距离幅度特性曲线最高点范围内,△矿≤12dB;在距离幅度特性曲线 最高点到深度150mm范围内,AⅣ≤8dB: b)37。探头:在深度20mm到距离幅度特性曲线最高点范围内,△Ⅳ≤12dB;在距离幅度特性曲 线最高点到深度150mm范围内,△Ⅳ≤8dB; c) 70。探头,在相当于探测深度10mm~70mm范围内,A彤≤12dB。 443信噪比 O。探头:在GTS一60C试块(见附录B)上探测底面,当波高达到80%时的静态灵敏度余量大于或等 于24dB;信噪比不小于16dB。 37。探头:在GTS一60C试块上探测螺孔和37。倾角的3mm的上裂,使两波等高,并使波高达到80% 时的静态灵敏度余量大于或等于22dB;信噪比不小于8dB。 70。探头:在GTS一60试块上,用二次波探测舭mm平底孔,当波高达到80%时的静态灵敏度余量 大于或等于20dB;信噪比不小于10dB。 4.4.4缺陷检出能力 探伤仪调整到实际钢轨探伤状态,探伤灵敏度适当,在正常探伤速度下推行,应能检出GTS一60试 块(见附录C)上除15。下裂以外的各种人工缺陷,并能正常报警。 4.5电磁兼容性 探伤仪应有较强的抗干扰能力,能够在电气化线路和电台附近正常工作。探伤仪的电磁兼容性应 符合GB/T18268.1--2010第6章(性能判据A)的规定。 4.6工作环境温度 普通型:一15℃一45℃: 低温型:一25℃-45℃: 超低温型:一35℃~45℃。 相对湿度在85%RH情况下能正常工作。扫描基线无明显变短或变暗现象,灵敏度余量与44.1 常温下各通道相应灵敏度余量的差值不超过4dB,并符合444的规定。报警电平和闸门位置等可通 过机外旋钮调至正常。 4.7温度稳定性 温度每改变10。c,参考回波的振幅和范围变化分别不自目超过±5%和±1%。 48振动性能 探伤仪应按58试验后能正常工作。 4.9倾跌性能 探伤仪应按5.9试验后能正常工作。 410密封性能 探伤仪应按5 10试验,探伤仪能正常工作。 4.”安全性能 探伤仪的走行轮与机架之间绝缘电阻不应小于1M,Q,探伤仪其他部分满足绝缘要求。 5检验方法 5 1 检验条件 5.1.1 环境条件:除工作环境温度试验外,其他试验可在温度10。C~30℃,相对湿度为50%~70%, 工作电压不超过钢轨探伤仪额定工作电压的情况下进行,并避免外磁场干扰和阳光直射,且通风良好。 6 TB/T2340—2012 5 1.2除本标准中另有说明外,如不发生歧义,凡与保护靴(膜)有关的探头技术指标,都应在探头处 于组装状态,即在带保护靴(膜)状态下进行检验。 5.1.3除本标准中另有说明外,被测仪器应处于完整状态,探头处于组装状态(带保护靴和电缆线), 并在不打开仪器外壳的情况下进行各项指标的测试。 5.1.4在对反射波某一高度进行测量时,若衰减器的最小读数为2dB,可根据高度估计到1dB。测 试时可使用2kg~3kg的探头压块。 5.15综合性能的测试应配用厂方为该仪器配用的探头。 5.1.6耦合剂:清洁机油或清洁水。 5.2探 头 5.2.1物理性能 目视检查探头外侧面有无正确的标识和装配,以及可能影响其当前或以后可靠性的物理损伤。用 刀口尺和塞尺测量探头耦合表面的平面度。 5.2.2回波频率 直探头按JB/T10062--1999的31.3规定进行检验,斜探头按JB/T10062--1999的32.3规定进 行检验。 5.2.3回波频率相对误差 回波频率的相对误差为: 上。,=蜕/,e ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯(1j 式中: ,n。,——回波频率的相对误差; f——探头的标称回波频率; △f——探头的测量回波频率与标称回波频率差值的绝对值。 5.2.4折射角误差 按JB/T10062--1999的3.2.7规定进行检验。 5.2.5声轴偏斜角 5.2.5.1O。探头:将0。探头放在WGT.3试块上探测深度为801131/I深的横孔,如图2,WGT一3试块应符 合附录A的规定,沿试块纵向前后移动探头,并注意保持探头与试块侧面平行,使横孔反射波最高,测 量探头中心到试块端头的距离£(单位为毫米),则声轴偏斜角0按(2)式计算: 0=“ctan(1L一120l/80)⋯⋯⋯---⋯⋯⋯ --(2) 式中: e——声轴偏斜角的数值,单位为度(。); . £——探头中心到试块端头距离的数值,单位为毫米(111111)。 图2 0。探头声轴偏斜角 5.25.2斜探头:将探头置于CSK.IA试块(见附录D)25mYil厚的表面上,35。一45。探头探测 试块侧面的上棱角,70。探头探测试块侧面的下棱角,如图3所示,前后移动和左右摆动探头,使 测试棱角反射波最高,然后用量角器测量探头中心线与试块侧面法线之间的夹角.此夹角即为声 轴偏斜角p。 7 TB/T2340--2012 图3斜探头声轴偏斜角 5.2.6组合探头相对偏差 以探头外壳纵向中心线为基准线,用直尺测量两探头中心到基准线的垂直距离a⋯a。当两探头 中心在基准线同侧时,a。、o:之差为组合探头的相对偏差;在异侧时,o。、。:之和为组合探头的相对偏差 (见图4)。 厂厂] 厂]厂]、\ \L_J一口U// \ / 图4组合探头相对偏差 5.2.7保护靴(膜)衰减值 用带保护靴(膜)的70。探头探测CSK—IA试块R100mm圆弧面,前后移动探头并保持探头与试块 侧面平行。调节灵敏度,使R100mm圆弧面最高反射波达满幅度的80%,记下此时衰减器读数形,,然 后去掉保护靴(膜),保持探测条件不变,重复上面的测试,并调节衰减器,使此时R100mnl圆弧面最高 反射波达满幅度的80%,设此时衰减器的读数为Ⅳ:,则矽:和形,之差即为保护靴(膜)的衰减数。 5 2.8分辨力 分辨力可使用符合JB/T10061--1999标准的通用探伤仪进行测量,测试时仪器抑制置“零”或 “关”位,必要时可以加匹配线圈。 O。探头(见图5):将0。探头置于CSK—IA试块上,探测声程分别为85mm和91IfIllm反射面的反射 波,移动探头,使两波等高,改变灵敏度使两波波幅达到满幅度的100%,然后测量波谷高度h,则该探 头的分辨力R按(3)式计算: R=20lg(100/h) 。‘···········‘‘‘‘‘‘·--·····-··(3) 式中: R——探头分辨力的数值,单位为分贝(dB); h——测量波谷高度的数值,单位为毫米(mill)。 若h=0或两波能完全分开,则取R>30dB。 . 单位为毫米 8 图5 0。探头分辨力 宁申 oL『f TB/T2340—2012 斜探头(见图6):用斜探头探测CSK—IA试块650mm和西44111111两个圆弧面的反射波(70。探头 在A面,37。探头在B面),移动探头,使两波等高,改变灵敏度使两波波幅达到满幅度的100%,然后测 量波谷高度h,R的计算方法同O。探头。 石 l\◎ 图6斜探头分辨力 52.9灵敏度余量 测量用的钢轨探伤仪应符合本标准中的有关规定。 首先不接探头,探伤仪测量用通道的增益置最大,若仪器的电噪声电平高于满幅度的10%,则应降 低增益或调节衰减器直至电噪声电平刚好为满幅度的10%。设此时衰减器的读数为S。。然后将探头 连接到相应通道上: 0。探头的基准波为WGT一3试块上110mm深底面的一次回波; 35。一45。探头的基准波为在WGT-3上深65nam的西3111153横通孔的一次波; 70。探头的基准波为WGT一3试块上深65r/ira的63mm横通孔的一次波。 耦合良好,在保持探头轴线与试块侧面平行的情况下前后移动探头,并调节衰减器,使各基准波的 最高波达到满幅度的80%,设此时衰减器的读数为S.,则该探头与仪器的相对灵敏度余量s为S。一S。。 5.2.10声束宽度Ⅳ 使用与探头相匹配的钢轨探伤仪,斜探头探测WGT-3试块上65ram深63mm横孔,O。探头探测 WGT一3试块上80mm深横孔,使最高fL波的幅度达到满幅度的80%,然后将灵敏度提高6dB,沿试块 纵向前后移动探头,并注意保持探头与试块纵向平行,直至孔波幅度降至满幅度的80%,则探头前后移 动距离即为声束宽度Ⅳ。 5.2”楔内回波幅度监 连接探头和通用探伤仪,必要时可以加匹配线圈。 O。探头探测阶梯试块(见附录E)上反射幅度最高的底2吏-(即距离特性曲线幅度最高点所对应的或 与其最接近的底面反射波),斜探头则探测WGT一3试块上反射幅度最高的4,3mm横通孔反射波,调节 衰减器,使上述反射波的最高幅度至满刻度的80%,记下此时衰减器的读数S。。将探头置于空气中, 擦去表面油层,调节衰减器,使其回波幅度达到满刻度的80%,设此时衰减器的读数S。,则探头的楔内 回波幅度△s为S。一S。。 ’ 、 5 2.12工作环境温度适用性 按GB/T2423.1和GB/T24232进行低温、高温试验。低温试验按相应类型的探头的低温极限 (一20℃、一30。C或一40℃)进行,高温试验按相应类型的探头的高温温度极限(50。c或40℃)。低 温和高温试验持续时间均为2h,测试用的探伤仪不放入高低温试验箱内。对缺陷检出能力进行初始 检测、中间检测和最后检测。 5.3仪 器 5.3.1脉冲的重复频率 检验方法按JB/T10061--1999的4.12规定执行。 9 TB/T2340一20’2 5.3.2衰减器 按JB/T10061—1999的4.1规定进行检验。 5.3.3动态范围 按JJG(铁道)130—2003的5.38规定进行检验。 5.3.4放大器频率响应 按图7所示连接测试设备和探伤仪,将输入信号连接到探伤仪的接收端,并将探伤仪设置为双探 头工作模式,调节探伤仪的输入信号,使探伤仪输入信号幅度为±1v峰~峰值,调节已校准衰减器,使 探伤仪屏幕显示一个幅度为全屏幅度80%的回波信号。记录探伤仪接收器的增益设定值。 10 说明: 1——探伤仪; 2——固定衰减器; 3——输出; 4——输入i 5——RF衰减器; 6——终端缓冲器: 7——RF闸门信号产生器; 8——闸门; 9——脉冲产生器; 10——触发; 11——起始; 12——停止; 13——定时间隔; 14——lOOMHz示波器; 15——TB触发; 16——Y轴输入; 17——×10示波器探头(100MHz)。 图7常规的测试设备 TB/T2340一2012 依次选取每个频带设置,在1MHz至6MHz范围内,记录在每个频带探伤仪屏幕显示的回波信号 达到最大幅度时所对应的输入信号频率无。。和输人信号电压,在测试过程中,应保证探伤仪放大器不饱 和,并且示波器上显示的输人信号幅度保持恒定。将校准的外部衰减器衰减量降低3dB,以提高探伤 仪显示回波信号幅度。 以小于标称频带带宽5%的增量,依次从,m。,提高和降低输入信号频率,记录探伤仪屏幕显示回波 信号幅度恢复到未降低衰减器3dB时信号幅值时所对应的上限截止频率工和下限截止频率,(一3dB 点)。返回到初始值,再次确认经过校准的外部衰减器的输入信号幅度是恒定的。 5.3.5时基(水平)线性误差 下面给出了两种测试方法,可以选择任意一种方法进行测试。如果出现仲裁问题,以方法二测试 结果为准。 方法一: 以0。探头通道为例: 将O。探头置于具有合适厚度试块(如WGT-3、CSK—IA或阶梯试块等)的底面上,耦合良好,使荧 光屏上出现多次底面回波,设仪器的水平刻度的全长为10格。 若仪器的“水平”和扫描速度可调,则调节仪器,使第2次底波波高为50%时的前沿对准刻度2;第 10次底波波高为50%时的前沿对准刻度10。测量第4、6、8次底波渡高为50%时,其前沿分别与水平 刻度4、6、8的最大偏差a⋯(单位为格),则水平误差为: AL=Id⋯I/8X100% ···⋯···⋯⋯⋯⋯⋯--·⋯(4) 仪器不能进行上述调整时,可测量第1、2、⋯、10次底波波高为50%时所对应的水平刻度读数£,、 £:、⋯、E.。(单位为格),则水平线性误差可按下述公式计算; B=L10—L2 “4=L2+B/4一L4 Ot6=L2+2×B/4一L6 “8=L2+3×B/4一L8 AL=I“⋯I/B×100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。’’⋯⋯(5) 方法二: 本测试是对探伤仪屏幕的时基线性与已校准的计数定时器测量结果进行比较。按图7所示连接 测试设备和探伤仪,调节脉冲发生器,产生一个单周期的正弦波,并且其频率为探伤仪的中心频率^。 依次将探伤仪的时基线范围设置在最小、最大和中间值,在每种设置上调节触发延迟、探伤仪的增益或 衰减控制器和已校准的外部衰减器,使探伤仪的时基线中问位置上显示一个幅度至少为全屏幅度80% 的回波信号。 以不大于屏宽5%的增量改变触发延迟,记录每个延迟值(计数定时器测得的)和探伤仪屏幕上显 示的回波前沿相应位置。绘制探伤仪屏幕显示回波前沿位置对应计数定时器所测得延迟值的曲线图, 绘制或计算与测量值最吻合的曲线,并计算每次测量误差。 5.3.6垂直线性误差 探伤仪测量通道的抑制置“0”或最小,衰减器至少有20dB的衰减余量,在WGT.3试块上找出一 个声程相当于纵波100mm~200mm的反射波为基准波,调节增益,使基准波幅度为100%(相对测量 通道的基线)。 调节衰减器,依次记下每衰减2dB后基准波波高的百分数,直至衰减16dB为止,计算波高实测值 与表1给出的波高理论值的差值(实测值一理论值),则最大正差值d+和最大负差值d一的绝对值之和 即为测量通道的垂直线性误差,Ad为ld+{+ld l。 11 TB/T2340—2012 表1垂直线性误差 衰d减B量 0 2 4 6 8 10 12 14 16 波高理论值 100 794 631 50l 398 3l6 25l 20O 15 8 % 53,7阻塞范围 测量通道连接一纵波直探头并置于阶梯试块50mm厚度处,耦合良好,调节仪器灵敏度,使该处底 波为满幅度的80%(相对测量通道的基线),然后将仪器灵敏度提高2dB,其他旋钮调节度不变,探测 阶梯试块上20mm处底面,使耦合良好,若此时20mm处底波高于80%(注意消除距离补偿的影响), 则该通道阻塞范围小于20mm,若低于80%,则大于20mm,若等于80%,则阻塞范围等于20mm。 5.3.8抑制状态对测量结果的影响 探头置WGT一3或阶梯试块上,耦合良好,选择幅度差为10dB±2dB,声程差约相当于纵波30mm~ 40mm且波幅较高的在前的两波作为测量基准。 固定探头不动,使较高幅度波的波高达80%,释放衰减器,使较低幅度波的波高达80%,则衰减释 放的分贝数即为该状态下两渡的分贝差盯。 抑制最大和最小两种状态下的M值,则最大和最小_Jlf值之差即为AM。 生产厂可选用脉冲发生器,输入延迟约10斗s一13斗s,幅度差为10dB的两脉冲信号进行上述测量。 5.3.9 T作电压对探伤仪回波波高和探伤(报警)灵敏度影响 测量时,仪器由可调的直流电压电源供电;可以使用探头压块,使回波保持稳定。 探伤仪置灵敏度余量测量状态,工作电压置额定工作龟压范围的中间值,使灵敏度余量测量用的 基准反射体的回波波高刚达报警电平。 在额定工作电压范围内改变探伤仪的工作电压,直至低端和高端。 测量在工作电压范围内基准波高的幅度变化,其最高点和最低点的差值即为AN.。 测量在工作电压范围内探伤(报警)灵敏度的变化,其最高点和最低点的差值即为AS。。 依次测量各通道的工作情况。 5 3.10数字探伤仪 5.3.10.1数字采样误差 本测试用于验证探伤仪在其频带范围内最高频率的信号是否能够正确地显示在屏幕上,特别是探 伤仪屏幕显示回波信号幅度是否与信号的时基线范围无关。 本测试应对每个频带进行测试,如果探伤仪具有DAC(距离振幅修正)功能,则DAC功能应关闭。 对于影响数字采样误差的每种设置,如时基线范围和脉冲重复频率,应重复进行本项测试。 将探伤仪设置为双探头工作模式(发射器和接收器分开),利用图7所示测试装置,产生一个与发 射脉冲同步的测试脉冲送到信号发生器。调节信号发生器,使其输出一个单周期的正弦波信号,其幅 度为全屏幅度的80%,将信号发生器的频率调到频带的上限截止频率,u(,.按53 4测得),测试信号 的延迟r调至瓦(瓦大于发射脉冲后盲区)。 ’ ‘ 利用可变时间延长,以小增量△r增加延迟时间r,其中△r为1/lofo。,.为按5.3.4测得的探伤 仪频带一3dB的上限截止频率。 每次增加AT,测量探伤仪屏幕上显示的回波信号幅度,继续增加延迟时间,并测量回波信号幅度, 直至完成30次测量为止(即3个波长)。 5.3.10.2数字探伤仪的响应时间 大多数数字探伤仪的显示屏都有一个限定的刷新频率,并且这个频率可能与探伤仪的脉冲重复频 率不相匹配。因此在很短的时间内检测出的瞬时回波可能无法在显示屏上显示其完整幅度。本项测 试的目的是为了检测瞬时回波被检测到至该信号在数字超声探伤仪屏幕上显示其完整幅度90%的 12 TB/T2340--2012 时l司。 利用图7的装置输出一个单周期正弦波测试脉冲,其频率为按53 4测量得出的3dB上限截止频 率。将探伤仪的增益调至其动态范围的中间值,使测试脉冲幅度为全屏幅度的80%。在探伤仪产生下 一个脉冲之前,设置好信号发生器,使信号发生器输出一个单发窄脉冲。探伤仪接收到测试信号之后, 探伤仪屏幕应显示一个幅度为全屏幅度80%的回波信号。 如果没有回波显示,或者回波信号幅度不在全屏幅度的75%~85%之间,则通过调节信号发生器 增加选通闸门宽度,设置信号发生器为多发模式,增加发射次数,直至该回波信号幅度达到全屏幅度的 75%~85%为止。 测量从探伤仪发射脉冲开始,发射脉冲触发信号发生器,信号发生器产生测试信号选通闸门,至测 试信号选通闸门结束后,探伤仪再次发射脉冲的时间,即为探伤仪的响应时间,如图8所示。 y f 厂] 广] 九 厂、 V V 6 说明: 1一一屏幕宽度; 2——发射脉冲; 3一一启动信号; 4——测试信号; 5一一测试信号闸门; 6一响应时间。 图8测量数字探伤仪响应时间的时序图 对于影响探伤仪响应时间的每种设置,如时基线范围或脉冲重复频率,应重复本项测试。 5.4综合性能 54.1灵敏度余量 · - 探伤仪的测量通道灵敏度置最高状态,抑制置最小,若仪器的电噪声(不接探头)电平较高,则应降 低增益或调节衰减器,至电噪声电平降至满刻度的10%。设此时的衰减器读数为s。。 0。探头的基准波为WGT一3试块上110mm处的底面反射波。 37。和70。探头的基准波为WGT一3试块上深65mm处的曲3mm横通孔反射波。 耦合良好,在探头轴线与试块侧面保持平行的情况下前后移动探头,使各基准波的最高波达到 80%,设此时探伤仪的衰减器读数为5:,则该通道的灵敏度余量s’为s:一s。。 5 4.2距离幅度特性 O。探头采用附录E中的“阶梯试块”;横波探头采用不同深度的同孔径的横通孔试块,如WGT-3试 13 TB/T2340—2012 块或DB—H1、DB.H2试块。 距离幅度特性的测量点不应少于6个。 探伤仪的抑制置最小,轨型波段开关置75kg/lit挡,或调整测量范围,使探测深度不小于200111111。 调节衰减器,依次测量各参考波的最高波高为80%(满刻度的)时的衰减器的读数,绘制距离幅度特性 曲线。由此可分别计算出最高波高与20mm和150mm处波高间的差值。 同法测量各通道的距离幅度特性。 5.4.3信噪比 在GTS一60C试块上测量,抑制置最大,其他检验条件和操作方法与5.4.1相同。 O。探头的基准反射波为GTS一60C试块的底面回波。 37。探头基准反射波为GTS_60C试块的螺孔和37。倾角、3mm的上裂等高双波。 70。探头基准反射波为GTS-60C试块64mli'l平底孔的二次波。 使各基准波的最高波达到80%,设此时探伤仪的衰减器读数为S,,则该通道的静态检验灵敏度余 量S。为5,一s。。 在上述GTS一60C试块上各基准波达到80%时,保持探头不动,释放衰减器。设闸门内最大噪声达 80%时的衰减器读数为s。,则该通道的信噪比s。为s,一S。。 5 4.4缺陷检出能力 钢轨探伤仪处于组装状态,以正常探伤速度推行,在某一固定的探伤灵敏度和无误报的情况下,应 能逐个发现GTS.60试块上除15。下裂以外的其他各种人工缺陷。为便于分辨报警声,可分别对不同通 道进行检验,也可将试块加长或把GTS..60试块上的缺陷加工到多个试块上进行检验。 5.5电磁兼容性 探伤仪开机,按GB/T18268.1—2010表2(外壳部分)进行静电放电(ESD)和射频电磁场辐射 试验。 5.6环境温度试验 按GB/T2423.1和CB/T2423.2进行低温、高温试验。低温试验按相应类型的探伤仪的低温极限 (一15℃、一25℃或一35℃)进行,高温试验温度为45℃。低温和高温试验持续时间均为2h,初始检 测、中间检测和最后检测应符合4、6的规定;按GB/T2423.3进行恒定湿热试验,45℃±2℃、(85± 3)%RH,持续时间2d,初始检测、中间检测和最后检测应符合46的规定。 5.7温度稳定性 利用例如回波频率为2MHz到5MHz之间的O。纵波探头和试块在探伤仪屏幕上产生两个回波。 第一个回波的振幅调整为全屏高度的80%,调整时基准信号为屏幕宽度的20%和80%。在测试期间, 探头和试块的温度变化不能超过2℃,并且需要注意避免耦合的变化。 探伤仪放到人工气候室中以经历环境温度变化,在本标准规定的温度范围内以最大10℃的间隔 读取和记录回波高度和位置。 5 8振动性能 振动试验按GB/T242310规定进行,并应符合以下规定: a)初始检验:对仪器进行外观检查和4.4.4的测试; b)检验样品的安装:检验样品在不包装、不通电,按正常工作位置安装在振动台上; c)频率范围:5Hz~55Hz; d)加速度幅值:10rll/s2; e) 振动方向:在水平、横向和垂直三个方向; f) 耐久持续时间:每一轴线上的耐久试验扫频循环数为2次,在由振动响应发现的每一轴线中 的每~频率的耐久试验持续时间为10rain±05rain; g)最后检验:振动试验后,观察样机外观是否完好,给样机通电,进行测试,其结果应符合444 14 TB/T2340—2012 的规定。 5.9倾跌性能 倾跌试验按GB/T24237规定进行,并应符合以下规定: a) 初始检验:对仪器进行外观检查和4.44的测试。 b)探伤仪应按正常使用位置放在一平滑、坚硬的刚性(混凝土或钢质)台面上,且使其绕着一条 底边倾斜直至使相对边与检验台面的距离为100mitt或使检验样品底面与检验台面成30。夹 角,两者取较小者。然后,使检验样品自由倾跌在检验台上。 c)最后检验:倾跌检验后,观察样机外观是否完好,给样机通电,进行测试,其结果应符合4.44 的规定。 5 10密封性能 按GB/T2423.38中试验R。:滴水R。1:100mm/h、30rain;检验样机以正常工作状态安装。 5.11安全性能 用500V兆欧表分别对每个部位连续进行1min测量,绝缘性能应符合4.11的要求。 6检验规则 6 1 探伤仪检验分型式检验和出厂检验。 满足下列条件之一时进行型式检验: a)新产品试制的定型鉴定时; b) 生产中结构,设计工艺有较大改变可能影响性能时 c) 经常生产的产品每隔三年进行一次; d) 产品停产二年以上恢复生产时。 6.2检验项目如表2所示。 表2探伤仪检验项目 检验项 目 型式检验 出厂检验 探伤仪的物理状态、外观和整体要求 4.1 4.1 探头的总则 421 42 l 物理性能 422 1 422l 回波频率 4222 4 2 22 回波频率相对误差 4223 4223 折射角误差 4224 4224 探 声轴偏斜角 4225 4225 一 组合探头相对偏差 4226 4226 头 保护靴(膜)衰减值 4227 4 2,27 分辨力 4228 42,28 灵敏度余量 4229 4 2.29 声束宽度Ⅳ 42210 42210 楔内同波幅度AS 42211 42211 工作环境温度 423 TB/T2340—2012 表2(续) 检验项 目 型式检验 出厂榆验 脉冲重复频率 4 3】 43 1 衰减器 432 432 动态范围 43 3 433 放大器频率响应 434 仪 4.3.5 4、3.5时基(水平)线性误差 垂直线性误差 43 6 43 6 阻塞范围 43 7 43 7 器 抑制状态对测量结果的影响 43 8 工作电压对探伤仪回波波高和探伤(报警)灵敏度影响 43.9 43 9 数字采样误差 43.10l 数字探伤仪的响应时间 43.112 灵敏度余量 44 1 44 l 综 442 442距离幅度特性 性 信噪比 4.4.3 443 能 缺陷检出能力 444 4 4.4 电磁兼容性 45
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分类:交通与物流
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