JCT 920-2011 建材工业用砌块成型机

ICS91_110 Q91 备案号：34393--2012 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC／T920一2011 代替JC／T920--2003 建材工业用砌块成型机 Architecturematerialindustryconcreteblockmachine 2011—12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 刖 吾 JC，r92p_20’1 本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。 本标准代替JC／T920--2003《建材工业用砌块成型机》。与JC／T920--2003相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 一一规范性引用文件中GB／T17248．3--1999替代了GB／T3768--i996；JC／T402--2006替代了JC／T 402—199l：GB／1、13384--2008替代了JC／T406—1991；JC／T532--2007替代了Jc532一1994(见 第2章，2003年版的第2章)； 一一增加了布料振动、破拱、脱模、成型周期、振动加速度等术语和定义(见3．6、3．7、3．8、3．9 和3．10)： 一一增加了按型式分类(见4．1．1和4．1．2)； 一～重新编写了型号(见4．2，2003年版的4．2)； 一一删除了两条标记示例(见2003年版的4．3．1和4．3．3)； 一一增加了四条基本要求(见5．1．5、5．1．6、5．1．7和5．1．10)； 一一修改了模箱振动加速度(见5．2．2，2003年版的5．2．2)： 一一修改了摸具使用寿命的规定(见5．2．8，2003年版的5．2．8)： 一一删除了对背景噪声应比被测样机噪声至少低10dB(A)的规定(见2003年版的6．I．8)； 一一修改了模箱振幅的公式(见公式(1)，2003年版的公式(1)和公式(2))； 一一测点布置不再区分模箱振动成型机和台振成型机(见6．5．1．4，2003年版的67．1．4)； ～一修改了功耗的测定方法(见6．5．3，2003年版的6．7．3)： ～一修改了测点的布置(见6．5．1．4，2003年版的6．7．1．4)： ～一删除了测定背景噪声的规定(见2003年版的6．8．3．L) 一一2003版的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 7为错误排序，本版调整为表6，并调整了质量特性等级分级项目(见表6，2003 年版的表7)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京华贝尔兴业机电技术有限公司、天津市新实丰液压机械有限公司。 本标准参加起草单位：泉州市群峰智能机械股份公司、福建泉工机械有限公司、北京瑞图科技发展 有限公司、山东宏发科工贸有限公司、贝赛尔机械(三河)有限公司、泉州市鲤城黄石机械有限公司、保 定市华锐方正机械制造有限公司、安徽兴林机械集团有限公司、山西洪远机械设备有限公司。 本标准主要起草人：杜谦、陈贵海、杨振峰、张洪伟、徐金山、傅炳煌、胡志忠、高成法、闫慧文、 吴春平、张万仓、林立、马洪亮。 本标准于2003年9月首次发布，本次为第一次修订。 1范围 建材工业用砌块成型机 JC厂r920一2011 本标准规定r建材工业用砌块成型机(以下简称砌块成型机)的术语和定义、型式、型号和基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用振动加压成型原理，用干硬性混凝土生产砌块、多孔砖、路面砖等混凝土制品的 成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／Tu84～1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768—2：1989) GB／T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768一l：1989) GB／T3766--2001液压系统通用技术条件 GB5083--1999生产设备安全卫生设计总则 6B5226．1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204—1：2005， IDT) 668239普通混凝土小型空心砌块 GB／T9439--2010灰铸铁件 6B／T13306标牌 GB／T13384--2008机电产品包装通用技术条件 GB／T17248．3—1999声学 机械和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测 量现场简易法(eqvIsO11202：1995) JC／T401．1建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC／T401．2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低台金钢铸件技术条件 JC／T402--2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC／T532--2007建材机械钢焊接通用技术条件 3术语和定义 3．1 3．2 下列术语和定义适用于本文件。 模具使用寿命mouldlife 在正常生产工况下模具使用的总次数。 加压振动pressingandvibrating 压头落到拌合料上表面，边振动边加压的成型过程。 JC厂r920_一20” 3．3 同步振动synchronousvibrating 采用电机或液压马达驱动双轴(或多轴)惯性激振器直接或间接推动模箱振动，保证模箱各部位垂直 定向振动的方法。 3．4 模振mouldboxvibrating 模箱振动成型方法的简称。指仅由模箱振动将能量传递给拌合料在模箱中成型密实的方法。 3．5 台振tablevibrating 振动台振动成型方法的简称。指通过振动台振动将能量通过托板及其支撑体同时振动而将能量传递 给拌合料使之在模箱中成型密实的方法。 3．6 布料振动feedvibrating 在模箱布料时惯性激振器同时工作的过程。 3．7 破拱breakarch 防止在布料时拌合料进入模箱过程中的起拱不均现象。 3 8 脱模demoulding 将密实成型的砌块与模箱分离的过程，分为上脱模和下脱模。 3．9 成型周期moldingcycles 成型机自第一次脱模开始到第二次脱模开始所需的正常生产时间。 3 10 振动加速度vibrationalacceleration 物料在高频振动时的加速度，即：n=』∞2，其rf，：d一一振动振幅，∞一一振动频率。 4型式、型号和基本参数 4．1型式 4．1．1按照振源的位置分为台振和模振。 4．1．2按照机架的固定形式分为移动式和固定式。 42型号 42 1成型机型号表示方法 成型机型号表示方法如下： 成型周期 生产敬率：每次成型主规格块数(块) 特性代号：T一一台振(只用于固定式)；M——模振(只用于固定式) 型代号：G一一固定式(一般不标注)；Y一一移动式 砌块成型机代号 JC厂r920—2011 422标记示例 砌块成型机按产品名称、标准编号和型号的顺序标记。 示例：符合JC／T920—2011．每次成型主规格块数4块，成型周期12S，固定式模振成型机标记为： 成型机JC／T920一20lIoM4一12 43基本参数 4．3．1成型机的主参数为成型主规格(390film×190mm×190mm)块数和成型周期。 43 2成型机每次成型主规格块数为(1～18)块。 43．3成型机的成型周期见表1。 表1成型周期 单位为秒 每次成型主规格块数 序号 1～4 5～8 9～12 15～18 块／每模 l 模振固定式 ≤15 ≤18 2 台振固定式 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 3 分层布料式“ ≤2j ≤25 ≤25 ≤35 8分层布料式．指成型机生产同一产品时进行的两种物料的布料形式。 5技术要求 51基本要求 5．1 1 成型机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 1．2 同一制造厂生产的相同型号产品的零部件具有互换性。 5．1．3图样上尺寸未注公差的极限偏差，切削加工部位应符合GB／T1804--2000表l～表3中m级规 定，非切削加工部位应符合GB／T1804--2000表l～表3中C级规定。 51．4图样上形状和位置公差未注公差值应符合GB／T1184—1996中表1～表3中K级的规定。 5．1．5成型机的破拱装置应能满足产品对均料的要求。 5．1．6振动频率如采用变频形式，可实现中速加料，高速成型。满足不同物料的成型要求，使用不同 产品的生产。采用变频器振动成型系统应达到以下要求： a) 激振加速度由零至设定值的成型启动时间应为0．5s～1．5S； b) 由设定的最高加速度值降至零，成型完成减速时间应为1．2s～2．5S。 5 1．7焊接件应符合JC／T532--2007的规定。 5．1．8铸钢件应符合JC／T401．1～401．2的规定。 5 1．9液压系统必须洁净，液压油箱加油前应清理干净，管道加工好后应经酸洗除锈。 5．1．10铸铁件材料不应低于GB／T9439--2010表l～表3中HT200的规定，并进行时效处理。 5．111 成型机在环境温度54C～40"C范围内，湿度不大于85％，在标定供电电压条件下能可靠工作。 51．12液压油正常油温应在30℃～65℃范围内。 5．1．13操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于250N。 5．1．14成型机设有起吊孔、吊钩或留有起吊位置。 5．1．15成型机不适合汽车、火车或海运运输时，应能拆卸运输。 5．1．16成型机外表面涂漆防锈应符合JC／T402--2006的规定。 3 5 1 17设备安全世计应符台GB5083--1999的规定。 5 1 18液压系统及其元件应符合GB／T3766--2001的有关规定．并有防振、防尘措施。 5 1 19电气设备及其系统应符合GB／T52261—2008的有关规定。 5 1 20成型机的工作噪声位应不大于120dB(A)。当成型机的工作噪声值太于85dg(A)时，应对进入 噪声辐射源区的人员采取隔音保护措施。 52性能要求 53负载性能要求 531供料斗供科应均匀．不得出现渡料、撒料现象。 5 32加料车应有均料装置，破拱装置不论旋转或往复式．其运动范围应能覆盖模腔整个上平面 5 33振动成型部分与机架应有良好的隔振设施，机架振幅应符合表5的规定。 表5机架振幅 JC／T920_一2011 加进度，g >8 ≤s 机架振『嗡(A，_J／111111 010 u25 5．34成型机可靠度不应低于85％。 5 35振动电机工作温度应符合选用电动机参数的规定。 5 3 6对双轴同步振动系统，振动轴各测点最大相位差不大于15。。 5 3 7对双轴自同步振动系统，两电动机转轴的转速差应小于额定转速的0．2％。 5．3．8成型机作业时，布料、破供、加压、脱模、移坯(送底板)等动作灵活，定位可靠。对自动或半自 动控制的成型机，应设有连锁与互锁功能。 6试验方法 6．1试验条件 61 1 试验用的仪器和器具试验前必须进行检查和校正，其性能和误差应符合其规定。 6．1．2成型机成型的块数为主规格块数。 6．1．3在规定的砌块成型周期内试验。 6．14用水泥、砂石作原材料生产普通混凝土小型空心砌块，其规格尺寸为390tara×190mm×190mm， 空心率不小于45％：混凝土强度等级为c15。 6．1．5试验用的水泥为普通硅酸盐水泥或普通矿渣水泥，其质量应符合有关国家标准的规定：砂子选 用中砂，集料选用5mm～10mm。 61．6试验应连续进行，开机后的前五模砌块不作试验用。 6 1 7被测样机应具备设计所规定的全部工作装置。 6 1 8被测样机应按使用说明书的规定安装。 6．1．9试验时，要求电压正常，电压值允差为±5％。 61．10试验环境温度为5。C～40℃。 6．1．11移动式成型机的试验场地应为平整的混凝土地面，其抗压强度不应小于15MPa，厚度不应小于 120mm， 每平方米平面度不应大于2ram。 61．12噪声试验应在以试验样机为中心25m半径的范围内的空旷场地进行。 6．1．13需方的栈板应满足供方的技术要求。 6．2压头与模箱间隙的测定 6．2．1 压头与模箱的间隙采用塞尺测试。 6．2．2当压头底部高于模箱底部190ml时，用塞尺分别测出每块位的压头与模箱壁、压头与模芯之间 的间隙。 6．3操作力的测定 6．31采用测试精度为±10N的测力计进行操作力的测试。 6 32用测力计钩住手柄的手握位置，把作用力加载在垂直于手柄的方向上。观察手柄到工作位置时 的最大拉力，即为手柄操作力。连续测三次，取其平均值。 64油箱中油温的测定 JC厂r920—2011 6．41温度测定采用精度为±l℃的温度测试计。 64．2成型机连续工作时间为1h。 6．4．3测试用液压油应符合使用说明书中的规定。 6．5负载试验 6，51振动参数的测定 6．51 1测试仪器 振动参数的测试仪器应满足下列要求： ——具有存储和显示波形功能的多通道测振仪：频率范围2H"1000Itz，灵敏度0．1g，线性度l％ 一一数显转速表：精度(50～ll999)r／min+1r／min： 一一其他符合要求的仪器。 6 5．12测试方法要求 a) 每次测试两点，并应对称布置； b) 激振器启动后，取稳定工作阶段作测试记录的有效值 c) 测定加压振动阶段的振动参数。 6．5．1．3测试项目 a) 测定模箱振动成型机模箱的强迫振动频率、振幅和加速度； b) 测定台振成型机模箱的强迫振动频率、振幅和加速度； c) 对双轴同步振动系统，测定对称测试点的振动相位差； d)对双轴自同步振动系统，测定两电机转轴转速差； o) 测定加压振动阶段的振动参数； f) 计算成型机成型振动时，模箱各处振幅偏离量。 按公式(1)计算： ‘。：妊型×10o％．⋯⋯⋯ 一。 式巾： ‰、一一成型振动时，模箱振幅最大的偏离量，单位为百分数(％)； AP一一成型振动时，模箱各测点的振幅平均值，单位为毫米(1llm)；、 A，一一成型振动时，模箱各测点的实际测量振幅值，单位为毫米(film)。 6．5．1．4测点布置 6 a)模箱： 1) 一次测定的两个测点应布置在垂直于模箱上表面； 2) 箱四周棱边上。布置一个测点、横箱前后侧的长度方向上的·{-点布置一个测点，见图1 1) 在芷对模箱长度方向下部的底架上，布置两个测点 2)在机架中部，靠近给料斗一侧．布置两个测点。 652成型周期的测定 6 5 2 1用秒表进行成型周期的测定。 6 5 2 2测试方法 a) 记录成型机连续三次分别成型十模砌块所需要的时问f(s) b)成型周期按公式(2)进行计算： JC厂r920_一2011 r=!!±生±生 30 式中： 卜成型周期，单位为秒(S)； ，l，t2，，r～分别为三次测试时间，单位为秒(S)。 6．53功耗的测定 6．531测试仪器 一一电度表：精度等级1．5级； 一一配套的电压互感器和电流互感器：准确级次0．5级。 6．5．3．2测试项目 三次测试连续生产时间1h成型机额度整机耗电量。 6．5．3．3整机能耗 成型机的整机能耗按公式(3)进行计算： W：—Sl+S2—+S3⋯．．．．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．⋯．(3) 矿 式中： 肛一一生产每立方米主规格成型机的能耗．单位为千瓦小时每立方米(kW·h／m3)； Sl，最，品——分别为三次连续生产时间1h主规格砌块的整体耗电量，单位为千瓦小时(kw·h) 胪一一为三次生产主规格砌块的体积，单位为立方米(m3)。 6．5．4振动电动机温度测定 6．5．4．1振动电动机温度用符合国家规定的温度测量仪器进行检测，精度±l℃。 6．5．4．2测试要求：成型机连续工作时间为1h。 6．5．4．3测试项目：测试振动电动机试验前后壳体的温度。 6．5．5可靠度试验 6 5．51试验要求 a) 可靠度试验允许在砌块生产厂内进行； b) 试验时，严格遵守操作规程，不允许带故障作业。 6．5．52试验方法 a)被测样机试验时间为48h，在正常情况下，每班试验时间不应少于6h b) 每班试验前，允许进行五个成型周期的负载试验，但不计入试验时间； C) 每班试验后，进行时间不超过1h的例行维护保养。 6．55．3可靠度 可靠度按公式(4)计算 8 R：!!×100％ (，o+，1) 式中： R一一可靠度，单位为百分数(％)： t0一一作业时问．即被测样机在试验周期内的实际作业累计时间，单位为小时(h) ，．一一总的排除和修复故障所用的时间，单位为小时(h)； 注：to、，．一一均不包括正常保养时间。 JoT920一2011 6．6噪声的测定 成型机噪声测试方法按GB／T17248．3一1999规定。 7检验规则 7．1检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 7．2出厂检验 每台安装完毕的成型机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书后方可出厂。 7．3检验项目 出厂检验和型式检验应按表6规定的检验项目进行。 7．4型式检验 在下列情况下进行型式检验： a) 新产品或老产品的转产生产试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c) 正常生产每三年不少于一次： d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。． 7．5抽样方法 7．5．1用于新产品鉴定的，按提供的样机进行。 7．5．2型式检验，应从一年内生产的产品中随机抽取，随机抽取一至两台，抽样基数为25台。每批次 随机抽取一台。 76判定规则 7．6．1检验时达不到表6关键项中任何一项要求、重要项中有一项、或一般项中有二项要求时，产品 判定为不合格品。 7．6．2成型机判定为不合格时，进行返修。返修后再次提交检验，检验仍为不合格，判定该产品为不 合格产品。 9 表6出厂检验和型式检验项目 8标志、包装、运输和贮存 81标志 在成型机明显位置上应固定产品标牌，标牌应符合GMT13306的规定，并标明下列内容： a)产品名称； b)产品型号； c) 标准号和商标； d) 主要技术参数： e) 制造日期、出厂编号； f) 制造厂名称、厂址。 8．2包装 成型机包装应符合GB／T13384--2008的规定。 8．3运输 成型机包装应能满足运输的要求。 84贮存 成型机在安装使用前，应对产品妥善贮存，防止锈蚀、变形和损坏。 JC厂r920—2011 《lillllill；ILIli：II[1llill0 JC，r920一2011 中华人民共和国 建材行业标准 建材工业用砌块成型机 JC／T920--2011 { 中国建材工业H；版社出版 建筑材料工业技术监督研究中心 (原周家建筑材料f业局标准化研客所)发行 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 地矿经研院印刷厂印刷 版权所有不得翻印 ^ 开本880x12301／16印张1．0字数28千字 2012年5月第一版2012年5月第一次印刷 印数I一500定价2700元 啪号：155160-036 ^ 编号：0725 网址：wwwstandardcnjc．corn电话：(OLO)51164708 地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024 本标准如出现印装质量问题。由发行部负责"目换。