毕业设计方案论证报告-小型米粉加工设备设计

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时，可打开循环水泵抽水进行冷却，以调节米粉机机体的热平衡。 5 3.3 两种方案的比较 只有将浸泡过的大米粉碎(或研磨)后与一定比例的水混合并经充分搅拌，送入组合自熟式米粉机才能获得米粉;而只要把已浸泡的米粒加入一部成型米粉机就能获得米粉。这样就不用再单独购买磨浆机，降低了成本，同时也减轻了劳动强度，从而提高了生产率。 一步成型自熟米粉机用碾磨轮和碾磨板对米粒经过了二次研磨，使米粒更碎。从而以下好处:(1)有利于淀粉熟化，米粒研磨程度高使熟化时间短、效果好、消耗小、产量高;(2)有利于挤条成型 ，米粒研磨程度高就容易把它挤压成粗细均匀、富有弹性和韧性的米粉条;(3)有利于淀粉的重新优化组合;(4)有利于淀粉糊化，米粒研磨程度高，水分更容易渗透到颗粒中间，有利于淀粉糊化。 除此之外，一步成型自熟米粉机还具有以下有点:整机体积小，效率高，一步成型出米粉，生产过程无污染，粉丝质量好，转动件同轴度高，运行噪声低，耐磨损，使用寿命长。 由以上两种方案比较的结果可得，方案二比方案一具有更多的优点。因此，本设计选择方案二。 第四章 米粉机部分零部件的方案选择 4.1 动力传动部分选择 由于带传动具有以下特点:(1)结构简单;(2)能缓和载荷冲击;(3)运行平稳，无噪声;(4)过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏;(5)可增加帯长以适应中心距较大的工作条件。 从安全性和经济性两方面综合考虑，本设计选择带传动作为动力传动部分。 4.2 研磨组件的选择 4.2.1 方案一研磨组件的组成: 它包括研磨板(1)和研磨轮(2)，研磨板(1)有中心通孔(10)，它的外边缘(11)上有安装用的定位缺口(12 )，研磨轮(2)有套在出料螺杆上用的中心孔(2) 的，外圆周表面有螺旋槽(21)，其特征在于研磨板(1 )与研磨轮(2 ) 配合的凹面(14 )上有成放射状均匀分布的三角形磨齿，锥型凹面( 14)边缘为环形平面(13)，研磨轮(2)与研磨板(1)配合的锥型凸面(22)上有均匀分布的三角形料向齿槽，三角形抖向齿槽靠近中心孔(20)部分齿形大而深，靠近边缘部分齿形小而浅，锥型凸面(22)边缘是与锥型凹面(14)边缘相对应的环形平面(23) , 环形平面(23)上有出料缺口(24)。 图4-1 为研磨板主视图; 图4-2 为研磨板左视剖面图; 6 图4-3 为研磨轮主视图; 图4-4 为研磨轮左视剖面图。 图4-1 研磨板主视图 图4-2 研磨板左视剖面图 图4-3 研磨轮主视图 7 图4-4 研磨轮左视剖面图 4.2.2 方案二研磨组件的组成: 它包括研磨板(1)和研磨轮(2)，研磨板(1)有中心通孔(10), 它的外边缘(11)上有安装用的定位缺口(12)，研磨轮(2)有套在出料螺杆上用的中心孔(20)，外圆周表面有螺旋槽(21)，其特征在于研磨板(1)与碾磨轮(2) 配合的锥型凹面(14)上有成放射状均匀分布的三角形磨齿，锥型凹面(14)边缘为环形平面(13)，研磨轮(2)与研磨板(1)配合的锥型凸面(22)上有均匀分布的三角形料向齿槽，三角形料向齿槽靠近中心孔(20)部分齿形大而深，靠近边缘部分齿形小而浅，锥型凸面 14)边缘相对应的环形平面(23)，环形平面(23)上有出料缺(22)边缘是与锥型凹面( 口(24)。 图4-5 研磨板主视图 图4-6 研磨板左视剖面图 图4-7 新型研磨轮主视图 图4-8 是图3 的Z 向剖视图具体实施方式 图4-5 研磨板主视图 8 图4-6 研磨板左视剖面图 图4-7 研磨轮主视图 图4-8 图3 的Z 向剖视图具体实施方式 4.2.3 两种方案的对比 方案一中的研磨板磨齿抖向分布，内窄外宽;与之配合的研磨轮的磨齿呈放射状分布，而且接近中心的部分磨齿齿形浅且窄，靠近边缘的部分磨齿齿形宽而且深(请参看图4 一3)。在米粉加工过程中，研磨板与研磨轮之间的间隙是关健:间隙过大，生产的米粉质量粗糙;间隙过小，研磨轮磨齿凸起部分容易嵌入到研磨板齿槽内，因而引发磨齿碰撞的机械事故，打坏研磨板。此外，原料的流向是由研磨轮的中心向边缘流动，由于边缘的齿形宽且深，原料只要越过磨齿的中间就可畅通无阻地流出来，造成部分粗糙原料得不到有效研磨的现象，致使米粉加工的质量得不到保证。 方案二的研磨组件:(1)由于研磨轮的三角形齿槽靠近中心孔部分齿形大而深，因此原料很容易从中心进入磨齿。由于三角形齿槽靠近边缘部分齿形小而浅，因此粗原相民难在磨细之前从边缘流出去。这样一来，磨粉质量得到了保证，将大大提高米粉的加工质量。 (2)由于研磨板和研磨轮相互配合面的边缘都为环形平面，若两者之间的间隔为零时只是使相互的环形平面贴紧，也不会发生打坏磨齿的事故，因此操作起来更简单，更安全，大大延长组件的使用寿命。 9 (3)磨齿与齿槽的加工工艺简单，制作容易。 由以上对两种方案的对比分析，进行综合考虑，本设计选择方案二的研磨组件。 论证结果 结合本设计的生产量及其他技术参数的要求，从经济性和安全性两方面综合考虑，本设计总体方案设计和研磨组件设计都选择第二种方案。 参考资料: [1]孙庆杰. 米粉加工原理与技术. 北京:中国轻工业出版社，2006 [2]黄建萍，杨维荷. 米粉条生产技术. 南昌:江西科学技术出版社, 1988 [3]程凌敏，徐克非. 食品加工机械. 北京:中国轻工业出版社，1992 [4]王德培，白卫东. 粮油产品加工与贮藏新技术. 广州:华南理工大学出版社，2001 濮良贵，纪名刚. 机械设计. 北京:高等教育出版社，2005 [5] [6]阮竞兰，武文斌. 粮食机械原理及应用技术. 北京: 中国轻工业出版社，2006 10