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电连接器螺母脱落质量问题技术归零报告.pdf

电连接器螺母脱落质量问题技术归零报告

闭目投子
2012-11-28 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《电连接器螺母脱落质量问题技术归零报告pdf》,可适用于人文社科领域

编号:密级:阶段标记:页数:批GTA隔离器SMAJ电连接器螺母脱落问题技术归零报告产品名称隔离器质量问题SMAJ电连接器螺母脱落产品型号GTA拟制审核复核质量会签批准xxxx科技有限公司年月日批GTA隔离器SMAJ电连接器螺母脱落问题技术归零报告一、问题描述年月日在xxx所电装车间产品装机过程中当用扭力板手(Nm)对GTA系列隔离器进行紧固安装时有只隔离器的SMAJ电连接器螺母发生脱落。该批产品数量:只批次号:型号:GTA(频率:~GHz、接口形式:SMAK→SMAJ、SMAJ→SMAK各只)。二、问题定位该批产品所采用的SMAJ电连接器的连接部分由卡环、螺母、插孔三零件组成其螺母脱落与这三者的材质及尺寸有关同时也与该三者相互配合有关。分析如下:图故障树分析经在用户方解剖本批次已脱落螺母的只产品进行材质分析和尺寸测量螺母、插孔的材质符合图纸要求有只卡环的材质为Mn另螺母脱落卡环螺母插孔材质尺寸材质尺寸硬度和弹性影响卡紧作用。OKOK尺寸超差会使有效卡紧面积变小影响卡紧效果。材质尺寸OKOK只卡环的材质为QBe。卡环和插孔的尺寸符合图纸要求螺母的卡槽尺寸出现超差图纸要求的卡槽上端面尺寸为φ实测为φ超差卡槽底面尺寸要求为φ实测为φ超差。经查验库房及图纸SMAJ电连接器卡环确有两种材质图号为RKAB(发布实施)(本批采用的)卡环材质为QBe图号为RKJ的卡环材质为Mn。这两种SMAJ电连接器由不同设计人员设计都属定型产品对螺母脱落没有关系但造成混用是管理问题应进行管理归零。分别对本批产品及前、后批次产品进行扭力力矩试验在Nm和Nm连接力矩下进行(Nm是等同SJT规定的上限连接力矩Nm而Nm是为检测其力矩耐受性冗余度而随机选定的)。本试验目的是比较已供货的批产品其SMAJ电连接器的力矩耐受性发现其与发生脱落的关系试验结果如下:表扭力力矩试验结果力矩批(前批)批(本批)批(后批)用户实验:用户实验:Nm(国标)(用户实验)我方实验:我方实验:用户实验:用户实验:Nm(加大扭力)(用户实验)我方实验:我方实验:通过本试验看出在Nm力矩作用下三批次产品均未发生螺母脱落在Nm力矩作用下批和批均未发生螺母脱落而批(本批)只中有只发生脱落。可见批和批SMAJ电连接器的力矩耐受性冗余度较高可正常使用而批的批次螺母脱落力矩耐受性冗余度明显不够处于GB(SJT)标准规定的连接力矩上限临界点。在我公司对问题复现中只出现螺母脱落的SMAJ电连接器进行解剖测量发现:卡环材质为QBe卡环和插孔尺寸符合图纸而螺母卡槽尺寸测量结果分别为φ、φ、φ分别超差、、见(故障复现测试结果)。对Nm力矩作用下未出现螺母脱落的只电连接器进行解剖测量所有零件尺寸均符合图纸要求。该质量问题是由于螺母卡槽尺寸超差(我公司检验规范抽检)、力矩检验标准偏低(我公司检验规范Nm)等因素导致的力矩耐受性冗余度不够而引起的。三三三三、、、、机理分析机理分析机理分析机理分析故障批产品所使用的SMAJ电连接器的连接结构如下图所示:图故障批电连接器零件结构、尺寸链分析如下:各零件合格卡环弹性正常则卡环捏合装入时外径被压缩后在螺母卡槽内充分弹开其外径服从于螺母卡槽底径即−φ压缩到φ则卡环内径=卡环外径-×卡环厚度即:==螺母卡槽底径卡环外径−=−=×−=卡环厚度卡环外径卡环内径−−=−=−=×卡环初始内径卡环初始外径卡环厚度卡环在螺母内的有效卡紧环径厚度=(卡环外径-螺母卡槽端径)=−−==−卡环在插孔内的有效卡紧环径厚度=(插孔卡槽端径-卡环内径)=−−−==−图有效卡紧环径厚度示意图因此正常情况下螺母、插孔、卡环三者有效卡住卡环支撑在螺母内随螺母运动。卡紧面卡紧面φφ插孔卡环螺母卡紧面卡紧面、螺母卡槽尺寸超差情况下尺寸数据见下表:表螺母卡槽的尺寸数据表图纸要求项目名义尺寸上极限公差下极限公差中值实测值底径顶径螺母受力面积分析见下表:表螺母卡槽受力面积分析表项目直径(mm)面积(mm)受力面面积(mm)设计极限值的百分比设计中值的百分比底径设计中值顶径设计中值底径设计极限值顶径设计极限值底径实测值顶径实测值底径实测值顶径实测值底径实测值顶径实测值注:样本是在所脱落的螺母样本和样本是故障复现时脱落的螺母。由上表可见样本超差严重其卡紧受力面积仅为设计极限值的%设计中值的%样本轻度超差其卡紧受力面积为设计极限值的设计中值的。可见实际螺母卡槽尺寸超差引起受力面积减小从而导致螺母承受的扭力力矩减小又由于力矩检验标准偏低致使交付产品的电连接器扭力力矩冗余度不足。四四四四、、、、故障复现故障复现故障复现故障复现抽取同批生产未交付的库存产品进行实验在对SMAJ电连接器螺母用扭力扳手施加Nm的力矩与固定的SMAK电连接器进行连接时只中有只螺母脱落经解剖对螺母卡槽尺寸测量其底径φ尺寸分别为φ、φ、φ分别超差、、其上端面φ尺寸均为φ即上极限尺寸。对Nm力矩作用下未出现螺母脱落的只电连接器进行解剖测量所有零件尺寸均符合图纸要求。可见力矩耐受性冗余度不够是由螺母卡槽尺寸超差引起的。测量结果见下表:表脱落螺母尺寸测量五、措施有效早先公司针对SMAJ电连接器生产中出现的类似问题进行了可靠性设计(图号RKAB年月日发布实施)增加了卡环厚度、确定了QBe材质、在螺母卡槽内增加了卡紧台阶从设计上充分保证了连接力矩耐受性冗余度设计已告知用户批GTA隔离器的SMAJ电连接器就是采用此种结构详见《批次GTA隔离器SMAJ型电连接器质量可靠性分析报告》(已于年月日通过专家审查)该批产品可装机使用。分析如下:)年月日发布实施的RKAB图纸尺寸链分析:图RKAB电连接器零件及结构如图所示各零件合格卡环弹性正常则卡环捏合装入时外径被压缩后在螺母卡槽内充分弹开其外径服从于螺母卡槽底径即−φ压缩到φ则卡环内径=卡环外径-×卡环厚度即:==螺母卡槽底径卡环外径−=−=×−=卡环厚度卡环外径卡环内径−−=−=−=×卡环初始内径卡环初始外径卡环厚度卡环在螺母内的有效卡紧环径厚度=(卡环外径-螺母卡槽端径)=−−==−卡环在插孔内的有效卡紧环径厚度=(插孔卡槽端径-卡环内径)=−−−==−图改进后有效卡紧环径厚度示意图因此正常情况下螺母、插孔、卡环三者有效卡住卡环支撑在螺母内随螺母运动。)两种SMAJ电连接器对比分析卡环在螺母、插孔共同构成的卡槽圈内的收缩变形空间:a、故障批SMAJ电连接器卡槽圈径向厚度=(螺母卡槽底径-插孔卡槽底径)=−==−卡环的径向活动空间带厚=卡槽圈径向厚度-卡环厚度=−=−卡紧面卡紧面φφ插孔卡环螺母卡紧面卡紧面如前所算卡环在螺母内的有效卡紧环径厚度=−≤≈可见在卡环受到一定力矩的挤压下有足够的空间让卡环收缩使螺母脱落如图所示:挤压收缩变形空间挤压收缩变形图在足够力矩作用下卡环被挤压收缩b、改进后SMAJ电连接器(RKAB发布实施)由于连接时卡环位于插孔卡槽底径−φ的位置上−φ为底径的槽只作为装配卡环时使用如下图所示:φφ插孔卡环螺母图卡环工作状态位置因此卡槽圈径向厚度=(螺母卡槽底径-插孔卡槽底径)=−==−卡环的径向活动空间带厚=卡槽圈径向厚度-卡环厚度=−−=−=−如前所算卡环在螺母内的有效卡紧环径厚度=−>>可见在卡环受到一定力矩的挤压下没有足够的收缩空间使螺母脱落。)对改进后的SMAJ电连接器进行的破坏性试验实验装置见下图将台钳固定工作台面上将合格SMAK电连接器紧固在台钳上将被试SMAJ电连接器样本与SMAK电连接器对接用可调扭力扳手分别施加Nm、Nm、Nm……的力矩进行试验。见表图破坏性扭力试验装置表SMAJ电连接器破坏性扭力力矩试验记录图破坏性试验螺母脱落的样本插孔破坏情况由试验结果来看只试验样本在Nm时无一脱落(而故障批只有只脱落)在Nm时无一脱落(而故障批全部脱落)在Nm时出现了只螺母脱落Nm时共只螺母脱落Nm时共只螺母脱落Nm时共只螺母脱落Nm时全部螺母脱落。从图可以看出螺母脱落的样本插孔已严重破坏也就是说在螺母脱落前实际上其决定电气性能的结构已经破坏。可见连接机构的可靠性已大于其它机械结构。综上所述改进后的SMAJ电连接器无论从尺寸链分析对比还是从力矩破坏性试验对比都可以看出其力矩耐受性冗余度高连接可靠。、纠正)、对批产品退回返工更换电连接器采用改进后的SMAJ电连接器设计结构(图号:RKAB发布实施))、返工产品按详细规范要求重新进行检测出具检测报告)、选库存批产品~只与退回产品按相同步骤进行返工按详细规范规定进行周期试验(或C组检验)抽取只对SMAJ电连接器进行破坏性力矩试验(按Nm经受此试验的样品不能作为产品交付)出具试验报告、纠正措施)、修订完善公司SMAJ电连接器检验规范提高力矩检验标准由原Nm提高到Nm(该标准经评审和实验验证不影响电连接器的正常使用)检验增加抽样破坏性力矩(Nm)试验要求(《SMAJ电连接器检验规范》编号ZL))、修订SMAJ电连接器零件检验规范将抽检改为全检(《机械加工零件检验规范》编号ZL))、由技术工艺部通知各设计技术人员在今后设计SMAJ电连接器时其连接部分采用年月日发布实施的RKAB设计结构技术工艺部通知微()技字号。六、举一反三、在公司内进行质量意识教育严格技术状态管理生产和试制、试验产品要用标识区分贯穿全过程严禁代用、混用、对库存原设计结构的SMAJ电连接器组装件及其零散件进行检查清理、隔离、报废。清理出螺母件已隔离清理出插孔件已办理报废。、加强机加、电镀等外协产品质量控制按QBKCf)A《外包过程控制程序》对外包方进行合格供方评定严格填写《外包过程质量控制跟踪检查表》进行过程质量跟踪和进厂检验等方面的控制。七、警示及不符合标准条款的情况、未对外包方严格进行过程质量跟踪检查导致超差零部件进入外协产品不符合公司质量体系程序文件QBKCf)A《外包过程控制程序》条的规定(GJBB《质量管理体系要求》f))、未严格执行《库房管理制度》导致不同材质卡环混用不符合公司质量体系程序文件QBKCA《生产和服务提供程序》条的规定(GJBB《质量管理体系要求》)、技术状态更改虽然经论证可靠但未及时告知用户不符合公司质量体系程序文件QBKCA《设计与开发控制程序》条的规定(GJBB《质量管理体系要求》)。八、经验教训、可靠性设计评审、设计验证十分重要这样才能找到最优化的设计设计评审可邀请用户参加技术状态的更改要及时告知用户。、企业标准化工作很有必要对公司可通用的标准结构件设计方案就应该推广采用先进的包括材料选用和结构设计等应甄别并统一采用先进的设计方案而不能让先进的和相对落后的相同结构设计并存。、关键尺寸的标识和控制十分必要。九、结论该批产品是由于SMAJ电连接器零件抽检比例低导致部分超差零件进入产品又由于对电连接器整件进行检验的力矩检验标准偏低导致未能早期发现力矩耐受性冗余度低的电连接器产品导致使用时出现螺母脱落的质量问题。公司已于月份固化了经可靠性设计评审和工艺验证实验的SMAJ电连接器技术状态清理了故障批同批次未使用的全部电连接器零件拟采取有效的措施对故障批产品进行返工在技术状态管理和质量控制管理方面的措施切实可行。因此不会再发生此质量问题。

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