产品打样及评审流程
文件编号 12-SOP-PD-014 版本 A1
产品打样及评审流程 实施日期 12年2月23日 页码 1/2
1.目的:通过严格控制打样过程，针对存在的问题提出纠正措施，减少开发或其它方面的错
误和缺陷，提高产品开发的效率和质量。
。 2.范围:适用于对本公司打样及打样过程的更改及评审进行控制
3.
职责
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:
3.1 计划物控部和工艺室负责安排计划，分配工作，组织评审。
3.2 打样师打样，提供料单及样板。
3.3 销售中心跟踪产品，提供工程支持，货品室审核
资料
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及报价。
3.4 工艺室负责资料的录入，保存。
3.5 销售负责样品下发前及打样过程中的评审。
3.6 质量部负责过程控制及样品的评审。
4.内容:
1.1 样品订单下发
1.1.1 相应销售组织工艺室，质量部等相关部门对于客户的要求进行评审，确认可行以样
品工程资料的形式下发给计划物控部。
1.2 样品工程资料下发，打样过程中
1.2 .1产品在打样过程中，客户有要求修改时，此时销售必须及时更新样品工程资料同时
把资料下发给计划物控部，更新后的样品工程资料在下发后的半个工作日内，如果
相关打样人员认为样品工程资料各项要求清楚明确且无任何议异的，则不需要评审;
反之则须评审;打样过程中质量部要进行过程控制，发现不符合设计要求的操作有
权及时制止并向相关负责人提出整改要求。
1.3 样品打样完成
1.3.1打样完成后相关销售人员或者车间负责人负责对样品内部评审，在料单首页填写评审
记录
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。
1.3.2内审通过后，由计划物控部通知销售、质量等相关部门负责人根据样品订单对实物
进行评审，评审结果由销售、质量，和其他评审人员在最新的样品工程资料上签字。 2 评审依据
2.1 产品功能和性能要求、质量要求;(应识别客户的特殊要求)
2.2 应遵守的法律和法规;(有毒有害物的安全法规)
2.3 从类似设计得出的要求;(结构类似、所用材料相同的产品要求) 2.4 必须的其他重要的要求。(如材质、风格和其它质量要求等)
3.评审方式
3.1讨论:参加评审的人员应熟悉评审的对象及相关资料。在评审会议中，首先由产品负
责人对评审对象简单陈述和介绍，接着相关部门提出评审意见。
4.资料的归档
4.1 打样师或工艺员提供整套资料:最新的评审的样品工程资料，最终图片,下样品工程资料
时有图片保留原始图片，原始料单，交工艺室统一保管。
5.流程图
文件编号 12-SOP-PD-014 版本 A1
产品打样及评审流程 实施日期 12年2月23日 页码 2/2
流 程 涉及表单 责任人
1. 1样品工程资料由货品室下1. 样品工程资料 1.产品部，销售部下发评 发 审确认可行的工程资料 2. 计划员，分厂厂长根据样品工2.1A1-016样品设计和开发计划表 程资料安排计划，分配任务 2.2 A1-031SOC发放确认单 2.3 最新的SOC，图片 2计划员/分厂厂长安排 3.1打样师确认样品工程资料发 计划，分配任务 放 3.1最新的SOC 3.2 设计师跟踪产品 3.2 A1-031SOC发放确认单 3.3打样师打样并完成料单，列出3.3 A2-027打样师样板清单 3.打样师打样，设计师跟 样板清单，当客户确认后交予3.4 A3-023新样板发放交接表 踪产品并提供支持 各分厂。 3.5 A2-001沙发零件清单 4.1工艺室，分厂厂长审核产品结3.6 A3-001沙发零件清单封面 NG 构,在料单首页填写评审记录 4. 打样完成内审 A3-001沙发零件清单封面 4.1 5.1 打样师,通知相关销售,设计 OK 师，质量部组织评审 NG 5.1 PD,销售,QC最终确认样品与SOC 6.1 打样师把最终评审确认的料5. 设计师,销的符合性并在最新的SOC上填写评审
单交给工艺员 售,QC样品评记录
6.2 工艺员负责样品图片、料单及审
OK 样品所有数据的整理并最终提6.1 沙发零件清单及封面 供给各分厂并存档。 6.打样师准备相关资料 6.2 审核的SOC，最终图片 7.1原始料单由工艺员，录入后存放 下SOC有图片时保留原始图片 在电脑中。 6.3 Loading，Sofa size NG 7.2 综合部进行报价并对原始料单及 7. 工艺员登记，录入并保存其电子档数据进行审核 数据 7.1 A1-012原始料单交接记录表
8.综合部报价,审核料单
制 定 审 核 批 准
浙公网安备 33021202002483