铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
水
泥
1
比表面积(m2/kg)
300~350
GB/T8074-2008
同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t(袋 装每200t)为一批,不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽检,监理单位按10%见证 试验,但至少一次。
水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、比表 面积测定仪、 维卡仪、雷氏 膨胀测定仪、 沸煮箱、电动 抗折试验机、 压力试验机、 电子天平
GB/T8074-2008《水泥比表面积测定 方法(勃氏法)》
GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验 方法(ISO法)》
GB/T208-2014《水泥密度测定方法》 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
TB10424-2010《铁路混凝土
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
质量验收标准》
该批水泥所检项目符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。
12kg
2
凝结
时间
初凝(min)
≥45
GB/T1346-2011
终凝(min)
≤600
3
安定性
沸煮法合格
4
强度
3天抗折
≥3.5
GB/T17671-1999
28天抗折
≥6.5
3天抗压
≥17.0
28天抗压
≥42.5
粉
煤
灰
/
/
C50以下砼
C50及以上砼
/
同厂家、同编号、 同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工 单位抽检次数的10%进行 平行检验,但至少一次。
负压筛析仪、水泥胶砂流动度仪、高温电阻炉、电子天平、分析天平
GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T176-2008《水泥化学分析方法》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
该批粉煤灰所检 项目符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。
6kg
1
细度(%)
≤25.0
≤12.0
GB1596-2005
2
需水量比(%)
≤105
≤95
GB1596-2005
3
烧失量(%)
≤8.0
≤5.0
GB/T176-2008
矿
渣
粉
1
密度(g/cm3)
≥2.8
GB/T208-2014
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但至少一次
。
李氏比重瓶、 比表面积测定仪、水泥胶砂流动度仪、高温电阻炉、电子天平、分析天平
GB/T208-2014《水泥密度测定方法》 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》
GB/T176-2008《水泥化学分析方法》 GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
该批矿渣粉所检 项目符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。
6kg
2
比表面积(m2/kg)
350~500
GB/T8074-2008
3
流动度比(%)
≥95
GB/T18046-2008
4
烧失量(%)
≤3.0
GB/T176-2008
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
细
骨
料
/
/
<C30
C30~C45
≥C50
/
连续进场的同料源、同品种、同规格的细 骨料每600t为一批,不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽检1次,其中有机物含量每3 个月检1次;监理按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于1次。
砂石筛、电子天平
GB/T14684-2011《建设用砂》
TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
该批河砂所检项目符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的 技术要求。
20kg
1
颗粒级配
符合TB10424要求
GB/T14684-2011
2
含泥量(%)
≤3.0
≤2.5
≤2.0
3
泥块含量(%)
≤0.5
4
云母含量(%)
≤0.5
5
轻物质含量(%)
≤0.5
6
有机物含量(%)
浅于标准色
粗
骨
料
/
/
<C30
C30~C45
≥C50
GB/T14685-2011
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每600t为一批,不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽检1次,监理按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于1次。
砂石筛、压力机、针片状规准仪、电子天平、电子秤。
GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》、TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
该批碎石所检项目符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的 技术要求。
5-10mm:40kg
10-20mm:40kg
16-31.5mm:80kg
1
颗粒级配
应在级配区
2
压碎指标值(%)
<C30:沉积岩 ≤ 16
≥C30:沉积岩 ≤ 10
3
针片状含量(%)
≤10
≤8
≤5
4
含泥量(%)
≤1.0
≤1.0
≤0.5
5
泥块含量(%)
≤0.2
6
紧密空隙率(%)
≤40
减
水
剂
/
/
早强型
标准型
缓凝型
/
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批,不足50t按一批计。
施工单位每批抽检1次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于1次。
混凝土搅拌机
、含气量测定仪、压力泌水率仪、压力试验机、天子天平、电子秤。
GB8076-2008《混凝土外加剂》
JC473-2001《混凝土泵送剂》
TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
该批减水剂所检项目符合TB10424-2010《铁路混凝土工 程施工质量验收标准》的技术要求。
2.5kg
1
减水率(%)
≥25
GB8076-2008
2
含气量(%)
≤3.0
GB8076-2008
3
常压泌水率比(%)
≤20
GB8076-2008
4
压力泌水率比(%)
≤90
JC473-2001
5
抗压强 度比
1d
≥180
≥170
/
GB8076-2008
3d
≥170
≥160
/
7d
≥145
≥150
≥140
28d
≥130
≥140
≥130
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
引
气
剂
1
减水率(%)
≥6
GB8076-2008
同厂家、同品种、 同编号的产品每5t为一 批,不足5t时按一批计。
施工单位每批抽检;监理单位按施工单位抽 检次数的10%分别进行平行检验。
混凝土搅拌机、含气量测定仪、压力试验机、天子天平、电子秤
GB8076-2008《混凝土外加剂》
TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
该批引气剂所检项目符合 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。
2kg
2
含气量(%)
≥3.0
3
泌水率比(%)
≤70
4
1h含气量经时变化
-1.5%~+1.5%
5
抗压强 度比 (%)
3d
≥95
6
7d
≥95
7
28d
≥90
速
凝
剂
1
密度(g/cm3)
生产厂控制值的±0.02
GB/T8077-2012
同厂家、同品种、同编号的速凝剂每50t为一批,不足50t时应按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。
比重瓶、分析 天平、酸度计、烘箱、维卡仪、电子秒表、压力试验机
GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》
GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》 TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》
该批速凝剂所检密度、pH值、固含量符合符合JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》标准技术要求, 凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比符合TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》的技术要求。
4kg
2
pH值
生产厂控制值±1
3
含固量(%)
大于生产厂的最小控制值
4
凝结时间
初凝(min)
≤5
JC477-2005
终凝(min)
≤10
5
1d抗压强度(MPa)
≥7.0
6
28d抗压强度比R(%)
≥75
膨
胀
剂
1
细度
比表面积
(m2/kg)
≥200
GB/T8074-2008
同厂家、同品种、同编号的膨胀剂,每50t为一批,不足50t时,应 按一批计。
施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。
比表面积测定仪、维卡仪、新标准比长仪、压 力试验机
GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》
GB/T1345-2005《水泥细度检验方法 筛析法》
GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
该批膨胀剂所检项目符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准的技术要求。
10kg
1.18mm筛余/%
≤0.5
GB/T1345-2005
2
凝结时间
初凝(min)
≥45
GB/T1346-2011
终凝(min)
≤600
3
限制膨 胀率%
水中7d
Ⅰ型:≥0.025 Ⅱ型:≥0.050
GB23439-2009
空气中21d
Ⅰ型:≥-0.020 Ⅱ型:≥-0.010
4
抗压强度
7d:≥20.0 28d:≥40.0
GB/T17671-1999
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
压
浆
剂
1
凝结时间
初凝 (h:min)
≥4
GB/T1346-2011
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同 一出厂日期且连续进场的外加剂,每10t为一 批,不足10t时,应按一批计。
施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。
维卡仪、流动度测试仪、量筒、水泥胶砂搅拌机、压力试验机、电动抗折机
GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验 方法(ISO法)》
TB/T3192-2008《铁路后张法预应力 混凝土梁管道压浆技术条件》
该批压浆剂所检项目 结果符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的技术要求。
4kg
2
终凝 (h:min)
≤24
3
流动度
(s)
出机
18±4
TB/T3192-2008
4
30min
≤30
5
24h自由泌水率(%)
0
6
24h自由膨胀率(%)
0~3
7
7d强度
抗折
≥6.5
GB/T17671-1999
8
抗压
≥35
9
28d强 度
抗折
≥10
10
抗压
≥50
光
圆
钢
筋
1
HPB
300
直径(mm)
符合GB1499.1-2008要求
GB1499.1-2008
同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60t为一批,不足60t也按一批 计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位的10%进行见证检验,但至少1次。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、电子称
GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》
GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试 验方法》
GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》
该批钢筋所检项目结果符合GB1499.1-2008《钢筋混 凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》的技术要求。
500mm长5根
2
每延米重 量(kg/m)
符合GB1499.1-2008要求
3
屈服强度 (MPa)
≥300
GB/T228.1-2010
拉伸2根: L≥10d+200mm
冷弯2佷: L≥5d+150mm
4
抗拉强度 (MPa)
≥420
5
伸长率(%)
≥25.0
6
冷弯
合格
GB/T232-2010
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
热
轧
带
肋
钢
筋
1
HRB
400
直径(mm)
符合GB1499.2-2007要求
GB1499.2-2007
同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60t为一批,不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位的10%进行见证检验,但至少1次。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、电子称
GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》
GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》
GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》
该批HRB400钢筋所检项目结果符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》的技术要求。
500mm长5根
2
每延米重量(kg/m)
符合GB1499.2-2007要求
3
屈服强度 (MPa)
≥400
GB/T228.1-2010
拉伸2根: L≥10d+200mm
冷弯2佷: L≥5d+150mm
4
抗拉强度 (MPa)
≥540
5
伸长率(%)
≥16.0
6
冷弯
合格
GB/T232-2010
中
空
锚
杆
1
Ф25×7
Q345
屈服强度 (MPa)
≥325
GB/T228.1-2010
同一批号、同一规 格不超过1000套为一批。
施工单位每批抽检2套检验,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》
TB/T3209-2008《中空锚杆技术条件》
该批中空锚杆所检项目符合TB/T3209-2008《中空锚杆技术条件》的技术要求。
3根×50cm
2
抗拉强度 (MPa)
≥490
3
屈服力 (kN)
≥128
4
最大力 (kN)
≥193
5
断后伸长率(%)
≥21
钢 板
1
Q235
屈服强度 (MPa)
见GB/T700-2006表2
GB/T228.1-2010
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢板每60t为一批,不足60t应按一批计。
施工单位每批检验,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样试验,并至少进行一次。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》
GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
该批钢板所检项目结果符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的技术要求。
3块:
20×50cm
2
抗拉强度 (MPa)
370~500
3
断后伸长率(%)
见GB/T700-2006表2
4
冷弯
合格
GB/T232-2010
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
工
字
钢
1
Q235
屈服强度 (MPa)
见GB/T700-2006表2
GB/T228.1-2010
同牌号、同炉罐号的工字钢每60t为一批,不足60t应按一批计。
施工单位每批检验,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样试验,并至少进行一次。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》
GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T706-2008《热轧型钢》
该批工字钢所检项目结果符合GB/T706-2008《热轧型钢》的技术要求。
3块×50cm
2
抗拉强度 (MPa)
370~500
3
断后伸长率(%)
见GB/T700-2006表2
4
冷弯
合格
GB/T232-2010
角
钢
1
Q235
屈服强度 (MPa)
见GB/T700-2006表2
GB/T228.1-2010
同牌号、同炉罐号的角钢每60t为一批,不足60t应按一批计。
施工单位每批检验,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样试验,并至少进行一次。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》
GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T706-2008《热轧型钢》
该批角钢所检项目均结果符合 GB/T706-2008《热轧型钢》的技术要求。
3块×30cm
2
抗拉强度 (MPa)
370~500
3
断后伸长率(%)
见GB/T700-2006表2
4
冷弯
合格
GB/T232-2010
槽
钢
1
Q235
屈服强度 (MPa)
见GB/T700-2006表2
GB/T228.1-2010
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢每60t为一批,不足60t应按一批计。
施工单位每批检验,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验,并至少进行一次。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》
GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试 验方法》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T706-2008《热轧型钢》
该批槽钢所检项 目结果均符合 GB/T706-2008《热轧型钢》的技术要求
。
3块×50cm
2
抗拉强度 (MPa)
370~500
3
断后伸长率(%)
见GB/T700-2006表2
4
冷弯
合格
GB/T232-2010
无
缝
钢
管
1
输送流体用
屈服强度 (MPa)
见GB/T8163-2008表5
GB/T228.1-2010
每批由同一炉牌号、同一规格、同一热处理
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
的钢管组成,每批数量为:1.外径≤76mm且壁厚≤3mm:400 根
2.外径>351mm:50根
3.其它尺寸:200根。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
GB/T228.1-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》
GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》
该批无缝钢管所检项目符合GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》的技术要求
。
3根×50cm
2
抗拉强度 (MPa)
见GB/T8163-2008表5
3
伸长率(%)
见GB/T8163-2008表5
5
冷弯
无裂纹或裂口
GB/T232-2010
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
无
缝
钢
管
1
结构用
屈服强度 (MPa)
见GB/T8162-2008表5
GB/T228.1-2010
每批由同一炉牌号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成,每批数量为:1.外径≤76mm且壁厚≤3mm:400根
2.外径>351mm:50根
3.其它尺寸:200根
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
GB/T228.1-2010《金属材料 室温拉伸 试验方法》
GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》
该批无缝钢管所 检项目符合GB/T8162-2008《结构用无缝钢 管》的技术要求。
3根×50cm
2
抗拉强度 (MPa)
见GB/T8162-2008表5
3
伸长率(%)
见GB/T8162-2008表5
5
冷弯
无裂纹或裂口
GB/T232-2010
精
轧
螺
纹
钢
1
屈服强度(MPa)
见GB/T20065-2006表3
GB/T228.1-2010
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力 筋每30t为一批,不足30t也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位的10%进行见证检验,但至少1次。
万能材料试验 机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、松驰试验机
GB/T228.1-2010《金属材料 室温拉伸 试验方法》、
GB/T10120-2013《金属 应力松驰试验方法》
GB/T20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》
该批预应力钢筋 所检项目符合 GB/T20065-2006《预 应力混凝土用螺纹钢 筋》的技术要求。
2根×50cm 松驰试样长度满足检测单位试验机行程。
2
抗拉强度(MPa)
见GB/T20065-2006表3
3
断后伸长率(%)
见GB/T20065-2006表3
4
最大力总伸长率(%)
≥3.5
5
1000h应力松驰(%)
≤3
GB/T10120-1996
GB/T10120-2013《金属 应力松驰试验方法》
焊
接
钢
筋
1
闪光
对焊
(HRB400)
抗拉强度 (MPa)
≥540
JGJ/T 27-2014
同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批,不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检,监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见 证检验,但至少一次。
万能材料试验 机、游标卡尺
JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
该批焊接接头所检项目符合JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》的技术要求。
拉伸3根: L≥8d+200mm
冷弯3根: L≥D+2.5d+150mm
冷弯
合格
2
单面搭 接焊
抗拉强度 (MPa)
Q235: ≥370
HRB335:≥455
拉伸3根:
15d+200mm
双面搭 接焊
抗拉强度 (MPa)
Q235: ≥370
HRB335:≥455
拉伸3根:
13d+200mm
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
钢
绞
线
1
破断负荷(kN)
符合GB/T5224-2014要求
GB/T228.1-2010
GB/T22315-2008
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批,不足30t也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位的10%进行见证检验,但至少1次。
钢绞线试验机
GB/T228.1-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》
GB/T22315-2008《金属材料 弹性模量和泊松比试验方法》
GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》
该批钢绞线所检 项目结果符合 GB/T5224-2014《预应 力混凝土用钢绞线》的技术要求。
3根×1m
2
屈服负荷(kN)
3
弹性模量(GPa)
4
极限伸长率(%)
锚具
1
外观和外形尺寸
符合TB/T3193-2016要求
TB/T 3193-2016
施工单位每批抽检10%,且不少于10套;监 理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%,且不少于3套。
游标卡尺
GB/T230.1-2009《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法》
TB/T3193-2016《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》
GB/T 14370-2015《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
该批锚板所检外观 和外形尺寸符合TB/T3193-2016《铁路 工程预应力筋用锚具
、夹具和连接器技术 条件》的要求。
每批进场数 量的10%,且不 少于3套
2
硬度
锚板≥HRC20;夹片≥HRA78,并符合厂家设 计要求
GB/T 230.1-2009
同一种类、同种材料、同一生产工艺且连 续进场的锚具、夹具、连接器每2000套为一批,不足2000套也按一批计。
施工单位每批抽检5%,且不少于5套;监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%,且不少于2套。
洛氏硬度计 静载锚固试验 机、游标尺卡
该批锚板(夹片)洛氏硬度符合TB/T3193-2016《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》及厂家设计要求。
锚环:5% 夹片:5% 且不少于2套
3
锚固效率系数(%)
≥0.95
TB/T 3193-2016
GB/T14370-2015
施工单位每批抽检1次(3套);监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%,但至少1次(3套)。
外委试验
3套(6个锚具)
4
极限拉力总应变
≥2.0
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
机
械
连
接
接
头
1
抗拉强度(MPa)
≥?stk断于钢筋或≥1.10fstk连接件破坏
GB/T228.1-2010
同一施工条件下同一批材料、同等级、同规格、同形式的500个接头为一批,不足500个也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数20%进行见证检验,但至少一次。
万能材料试验 机、游标卡尺
GB/T228.1-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》
JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》
TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
该批钢筋机械连接接头所检项目符合JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》 的技术要求。
3根40cm长的母材
3根50cm长的接头
合
成
纤
维
1
直径
符合设计要求
/
同厂家、同品种、同规格的纤维,每1t为一批,不足1t应按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。
/
GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂浆 用合成纤维》
JT/T525-2004《公路水泥混凝土纤维 材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》
外委试验
长丝:100m
短丝:50g
2
长度
符合设计要求
/
3
密度(g/cm3)
符合设计要求
JT/T525-2004
4
抗拉强度(MPa)
符合设计要求
GB/T14337-2008
5
弹性模量(Gpa)
符合设计要求
GB/T21120-2007
6
极限伸长率(%)
符合设计要求
GB/T14337-2008
7
DSC分析
符合设计要求
/
8
溶点(℃)
符合设计要求
/
9
纤维杂质含量
符合设计要求
/
隧
道
用
土
工
布
1
断裂能力kN·m-1
≥15(纵横向)
/
同品种、同规格的10000m2的土工布为一批,不足10000m2也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证试验。
/
TB10753-2010《高速铁路隧道工程施 工质量验收标准》
外委试验
1块×2m2
2
断裂伸长率(%)
40~80(纵横向)
3
CBR顶破强力(kN)
≥2.9
4
垂直渗透系数
(cm·s-1)
K×(10-1~10-3) (K=1.0~9.9)
5
撕破强力(kN)
≥0.42(纵横向)
6
化学稳定性
生物稳定性
按设计要求
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
防
水
板
序号
检测项目
EVA
ECB
PE
/
施工单位按进场批次每10000m2检验1次,不足10000m2也按1次计,监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。
/
TB/T 3360.1-2014《铁路隧道防水材料 第1部分:防水板》
TB10753-2010《高速铁路隧道工程施 工质量验收标准》
外委试验
1块×1m2
1
厚度
详见TB/T 3360.1-2014
表1
TB/T 3360.1-2014
2
外观质量
详见TB/T 3360.1-2014
4.3
TB/T 3360.1-2014
3
断裂拉伸强度(MPa)
≥18
≥17
≥18
GB/T528-1998
4
扯断伸长率(%)
≥650
≥600
≥600
GB/T528-1998
5
撕裂强度(MPa)
≥100
≥95
≥95
GB529-1999
6
低温弯折性(℃)
≤-35
≤-35
≤-35
TB/T 3360.1-2014
7
不透水性 (0.3MPa/24h)
无渗漏
无渗漏
无渗漏
GB/T328.10-2007
8
加热伸 缩量 (mm)
延伸
≤2
≤2
≤2
TB/T 3360.1-2014
收缩
≤6
≤6
≤6
9
热空气
老化 (80℃×
168h)
拉伸强度
(MPa)
≥16
≥14
≥15
GB/T3512-2014
伸长率(%)
≥600
≥550
≥550
10
耐碱性
拉伸强度 (MPa)
≥17
≥16
≥16
GB/T1690-2010
伸长率(%)
≥600
≥600
≥550
11
人工候 化
断裂拉伸
强度保持 率(%)
≥80
≥80
≥80
GB/T 3511-2008
扯断伸长 保持率(%)
≥70
≥70
≥70
12
刺破强 度(N)
板厚1.5mm
300
300
300
TB/T 3360.1-2014
板厚2.0mm
400
400
400
板厚2.5mm
500
500
500
板厚3.0mm
600
600
600
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
橡
胶
止
水
带
B型
S型
/
同品种、同规格的5000m的止水带为一批,不足5000m也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进行见 证试验。
/
TB/T 3360.2-2014《铁路隧道防水材料 第2部分:止水带》
TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》
外委试验
1根×1米
1
尺寸公差
详见TB/T 3360.2-2014
TB/T 3360.2-2014
2
外观质量
详见TB/T 3360.2-2014
TB/T 3360.2-2014
3
硬度(邵尔A)度
60±5
60±5
GB/T531.1-2008
4
拉伸强度
≥15
≥12
GB/T528-2009
5
扯断伸长率
≥450
≥450
6
撕裂强度
≥30
≥25
GB/T529-2008
7
压缩永 久变形 (%)
70℃×24h
≤30
≤30
GB/T7759.1-2015
23℃×168h
≤20
≤20
8
热空气 老化70
℃×
168h
硬度变化 (邵尔A)度
≤+6
≤+6
GB/T3512-2014
拉伸强度 (MPa)
≥12
≥10
扯断伸长 率(%)
≥400
≥400
9
耐碱性 [Ca(OH
)2饱和
溶液23
℃×
168h]
硬度变化 (邵尔A)度
≤+6
≤+6
GB/T1690-2010
拉伸强度 (MPa)
≥12
≥10
扯断伸长 率(%)
≥400
≥400
10
臭氧老化:20%,40
℃,48h
无龟裂
GB/T7762-2003
11
金属粘接强度
R型破坏
GB/T12830-2008
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
塑
料
止
水
带
1
拉伸强度(MPa)
≥16
GB/T528-2009
同品种、同规格的5000m的止水带为一批,不足5000m也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证试验。
/
TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》
外委试验
1根×1米
2
扯断伸长率(%)
≥600
3
撕裂强度(MPa)
≥60
GB/T529-2008
4
低温弯折性(℃)
≤-40
GB/15256-2014
5
热空气 老化
80℃×
168h
100%伸长率 外观
无裂纹
GB/T3512-2014
拉伸强度保持率(%)
≥80
扯断伸长率保持率 (%)
≥70
6
耐碱性 [Ca(OH
)2饱和 溶液×
168h]
拉伸强度 保持率(%)
≥80
GB/T1690-2010
扯断伸长 率保持率 (%)
≥90
铁路工程线下工程原材料常规检测项目及频率表(2018年)
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
支
座
砂
浆
1
流动度、泌水率、膨胀率、抗压强度、抗折强度、弹性模量
符合设计要求及专项技术标准的规定
科技基[2005]101号
同厂家、同品种、同编号的干粉材料,每50t为一批,不足50t时应按1批计。
施工单位批 抽检试验1次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但至少1次。
水泥胶砂搅拌机、电动抗折试验机、压力试验机、电子天平等
科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料》
该批灌浆料所检项目 结果符合科技基 [2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。
12kg
砂
浆
用
水
泥
1
强度、凝结时间、 安定性
符合GB175-2007要求
/
同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的袋装水泥每200t为一批,不足200t也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理按施工单位抽检次数的10%见证试验,至少一次。
水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、维卡仪、雷氏膨胀测定仪、沸煮箱、电动抗折试验机、压力试验机、电子天平
GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验 方法(ISO法)》
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
该批***水泥所检项目结果符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。
12kg
砌
体
用
石
材
1
抗压强度、抗冻性 指标、软件系数
抗压强度等级符合设计要求,在-15℃或-5~-15℃地 区,符合冻融循环25次或15 次要求,当采用硫酸钠浸泡法时,符合干湿循环不小于5次的要求,软件系数≥0.8
TB10115-2014
同产地的石材抽取1组抗压强度试件、1组抗冻性指标和软化系数试件进行检验。
预制块:同生产条件、且连续生产的砌块,其砼抗压强度每
100m3取1组试件,施工单位全部检验,监理按10%见证检验。
压力机
TB10115-2014《铁路工程岩石试验规 程》
该岩石试件所检项目结果符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准
》及设计要求。
抗压强度2组, 抗冻指标1组
桥涵检测频率表(TB10752-2010)
分部工程
分项工程
检测项目
技术要求
检测方法及频次
明挖基础
基坑
地基承载力
符合设计要求
施工单位观察并进行标准贯入试验、触探仪检测,监理见证检验
基坑回填
按设计
符合设计要求
观察,施工单位试验检验,监理检查试验报告
桩基础
钻孔
比重
正循环旋转钻机、冲击钻:1.1~
1.3;冲击钻用实心钻头时,不宜大 于:黏土、粉土1.3,大漂石、卵石1.4,岩石1.2;反循环旋转钻机:1.05~1.15
施工单位进行泥浆试验,监理单位见证检验
含砂率
≤4%
黏度
一般地层:16~22s
松散易坍地层:19~28s
混凝土
抗压强度
试件强度达到设计强度等级的1.15倍
施工单位制作至少2组试件进行强度试验,监理检查混凝土强度试验报告
完整性
应均匀、完整
委托有资质的检测机构进行检测 ,监理见证检验并检查试验报告
桩承载力
符合设计要求
施工单位进行静载试验,监理单位见证检验
承台
混凝土
抗压强度
符合设计要求
施工单位每100m3制作试件1组进行强度检验,监理检查混凝土强 度试验报告
墩身
混凝土
拆模混凝土强度
≥2.5MPa
施工单位制作试件1组进行抗压强度试验
标养混凝土强度
符合设计要求
施工单位每100m3制作试件1组进行强度检验,且不少于2组,监理检查混凝土强度试验报告
同条件混凝土强度
符合设计要求
施工单位制作至少2组试件进行强度试验(并做好温度记录),监理检查混凝土强度试验报告
路基检测频率表(TB10751-2010)
工程部位
名称
检测项目
技术要求
检测频次
地
基
处
理
原地面 处理
/
静力触探或动力触探
满足设计要求
每100m测2点,监理全部见证
换填
换填、砂垫层用 中粗砂
筛分、含泥量
含泥量≤5%, 排水地基:≤3%
同产地、同规格、同品种且连续进场的砂料每3000m3为一批 施工单位抽检1次,监理单位按20%见证
换填、碎石垫层 用碎石
最大粒径、含泥量
粒径≤50mm,含泥量≤10%
同产地、同规格、同品种且连续进场的砂料每3000m3为一批 施工单位抽检1次,监理单位按20%见证
压实质量
灌砂法、灌水法
满足设计要求
每100m测3点,其中线路中间1点,两侧距换填边缘2m处各1 点,监理平行检验1点
砂(碎石) 垫层
土工合成材料
拉伸强度、延伸率、渗透系数
满足设计要求
同厂家、同品种、同批号每1万平米为1批。 施工单位抽检1组,监理单位按20%见证
土工格栅
抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对 应的拉伸力
满足设计要求
同厂家、同品种、同批号每1万平米为1批。 施工单位抽检1组,监理单位按20%见证
塑料排水 板
排水板
芯板:单位长度重量、厚度、宽度、 抗拉强度、伸长率、纵向通水率;滤 膜:单位面积重、抗拉强度、渗透系 数、等效孔径
满足设计要求
同厂家、同批号每10万平米为一批。 施工单位抽检1组,监理单位按10%见证
真空预压
密封膜
厚度、透气性能、拉伸强度
满足设计要求
同厂家、品种、批号每1万平米为一批。 施工单位抽检1组,监理单位按10%见证
排水滤管
管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水 性能、抗拉强度、抗压强度、环刚度
满足设计要求
同厂家、品种、批号每1万平米为一批。 施工单位抽检1组,监理单位按10%见证
砂(碎石) 桩
中粗砂、砾砂或 碎石
筛分、含泥量
砂:含泥量≤5%, 排水地基:≤3% 碎石:最大粒径≤50mm,含泥量≤5%
同一产地、品种、规格且连续进场的砂料(碎石)每3000m3为 一批。
施工单位抽检1组,监理单位按20%见证
砂桩密度检验
标准贯入或动力触探
>中密状态(N63.5≥10)
施工单位按砂(碎石)桩数量的2%抽检,且不少于3根,监理 单位按20%见证检验。
桩间土检验
标准贯入、静力触探或动力触探
满足设计要求
施工单位按砂(碎石)桩数量的2%抽检,且不少于3根,监理 单位按20%见证检验。
复合地基承载力
平板载荷
满足设计要求
检测机构抽检总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理单位 全部见证检验
路基检测频率表(TB10751-2010)
工程部位
名称
检测项目
技术要求
检测频次
地
基
处
理
强夯置换
填料
按设计
满足设计要求
同一产地、品种、规格且连续进场的填料,每3000m3为一 批,施工单位每批抽检1次,监理按20%见证检验
挤密桩
石灰
CaO、MgO含量
符合设计要求
同一厂家、品种且连续进场的石灰,每200t为1批,施工单位抽检1次,监理单位按20%见证检验。
水泥
强度、安定性、凝结时间
符合设计要求
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装200t为一批、散装500t为一批,施工单位每批抽检1次,监理单位按20%见证 检验
土
按设计
符合设计要求,用水泥改良的土有机 质含量≤2%,用石灰改良时,土的有 机质含量≤5%
同一取土地点、相同土性的土,每1000m3为一批,施工单位每批抽检1次,监理按10%见证检验。
填料
含水率
控制在工艺性试验确定的允许范围内
施工单位每工班检验1次,监理全部见证检验。
填料检验
压实系数
≥0.97(轻型击实)
施工单位抽检总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理按施 工单位抽检数量的10%见证检验。
承载力
单桩或复合地基承载力
符合设计要求
检测机构抽检总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理单位 全部见证检验
搅拌桩
水泥
强度、安定性、凝结时间
符合设计要求
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装200t为一批、散装500t为一批,施工单位每批抽检1次,监理单位按20%见证 检验。
浆液
密度
均匀、不离析
施工单位每根桩抽检2次,监理平行检验2次
桩身质量
完整性、均匀性、无侧限强度
满足设计要求
施工单位抽检总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理按施 工单位抽检数量的20%见证检验。
承载力
单桩或复合地基承载力
满足设计要求
检测机构抽检总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理单位 全部见证检验
路基检测频率表(TB10751-2010)
工程部位
名称
检测项目
技术要求
检测频次
地
基
处
理
旋喷桩
水泥
强度、安定性、凝结时间
符合设计要求
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装200t为一批、散装500t为一批,施工单位每批抽检1次,监理单位按20%见证检验
外加剂
常规项目
符合设计要求
每50t为一批,施工单位抽检1组,监理按20%见证。
桩身质量
完整性、均匀性、无侧限强度
满足设计要求
施工单位抽检总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理按施 工单位抽检数量的20%见证检验。
承载力
单桩或复合地基承载力
满足设计要求
检测机构抽检总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理单位全部见证检验。
CFG桩
水泥
强度、安定性、凝结时间
符合设计要求
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装200t为一批、散装500t为一批,施工单位每批抽检1次,监理单位按10%见证检验。
粗、细骨料
含泥量、松散密度、筛分
符合设计要求
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料每400m3为一批, 施工单位每批抽检1次,监理单位按10%见证检验。
混凝土
坍落度
符合工艺性试验参数
施工单位每台班抽检3次,监理按20%见证。
强度
符合设计要求
施工单位每台班抽检1组试块,监理按10%平行检验。
桩身完整性
低应变
满足设计要求
检测机构抽检总桩数的10%,且每工点不少于3根,监理单位全部见证检验。
承载力
单桩或复合地基承载力
满足设计要求
检测机构抽检总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理单位全部见证检验。
路基检测频率表(TB10751-2010)
工程部位
名称
检测项目
技术要求
检测频次
填
料
普通填料
/
筛分、最大干密度
满足设计要求,且基床以下<75mm,基床底层<60mm,砾石类土的细粒含量≤15%,砂类土的细粒含量≤5%。
施工单位每1万m3检验一次,监理按10%平行检验。
含水率
控制在工艺性试验确定的允许范围内
施工单位每工班检验2次,监理按10%平行检验。
改良土
原土料
有机质和硫酸盐
石灰改良时:有机质含量≤5%,硫酸盐含量≤0.8% 水泥改良时:有机质含量≤2%,硫酸盐含量≤0.25%
施工单位和监理单位每5万m3检验1次。
水泥
凝结时间、安定性、强度
满足设计要求,且初凝时间≥3h,终凝时间≥6h
同厂家、同品种、同规格的外掺料每200t检验1组,水泥进场3个月或受潮结块时应得复检,粉煤灰等外掺料的SO3含量和(SiO2+Al2O3+Fe2O3)含量每2000t检验1组;监理单位按10%见证。
石灰
细度、未消化残渣、CO2含量、(CaO+MgO)含量
一级生石灰粉或合格钙质生石灰,(CaO+MgO)含量≥80%,CO2≤9%,生石灰粉0.90mm筛余≤0.5%,0.125mm筛余≤12%,生石灰未消化残渣筛余≤15%
粉煤灰
细度、烧失量、(SiO2+Al2O3+Fe2O3)含量,SO3含量
(SiO2+Al2O3+Fe2O3)含量≥70%,0.045mm筛余≤25%,SO3含量≤3%,烧失量≤8%
配合比
7d无侧限抗压强度、水泥改良土作延迟时间
基床以下:≥250kPa;基床底层:≥350kPa;寒冷区≥550kPa
施工单位对同土源、同外掺料作改良土配合比和无侧限强度试验1次,监理见证检验。
混合料
含水率
控制在工艺性试验确定的允许范围内
施工单位每工班检验2次,监理按10%平行检验。
灰剂量
设计值的-0.5%~+1.0%
施工单位每工班检验2次,监理按20%见证检验。
最大干密度
/
施工单位5000m3检验1次,监理按10%平行检验。
路基检测频率表(TB10751-2010)
工程部位
名称
检测项目
技术要求
检测频次
填
料
级配碎石
原材料
洛杉机磨耗、硫酸钠浸泡损失率、液限和塑性指数
1.粒径>1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗≤30%,硫酸钠浸泡损失率≤6%
2.粒径<0.5mm的细颗粒≤25%,塑性指数<6
施工单位每一料场抽检2次,监理平行检验1次。
基床表层
级配、黏土及其它杂质含量、大于22.4mm的粗粒中带有破碎面的颗粒含量
级配符合表5.4.2要求,不均匀系数≥15,0.02mm以下含量≤3%,大于22.4mm带有破碎面的含量≥30%,不应含有黏土及其它杂质
施工单位在级配碎石生产期间,每工班抽检1次级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm带破碎面的颗粒含量,监理按10%平行检验。
过渡段
颗粒级配、针片状、质软和易破碎的 碎石含量
针片状≤20%,质软易破碎的含量≤10%,级配符合表5.4.3要求
施工单位每工班抽检1次,监理单位按10%平行检验。
混合料
含水率
控制在工艺性试验确定的允许范围内
每工班检验2次,监理按10%平行检验。
最大干密度
/
施工单位每5000m3检验1次,监理按20%见证检验。
灰剂量
试验配比0~±1.0%
施工单位每工班检验2次,监理按20%见证检验。
基
床
以
下
路
堤
普通填料填筑
压实质量
压实系数
≥0.92
施工单位每100m每压实层测6点,其中:左、右距路基边线1m处各2点,路基中部2点,监理按10%平行。
K30
砂类土及细砾土:≥110MPa/m
碎石类及粗砾土:≥130MPa/m
每填高90cm抽检4点,其中:距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。
改良土
压实质量
压实系数
≥0.92
施工单位每100m测6点,其中:左、右距路基边线1m处各2点,路基中部2点,监理按10%平行检验。
7d无侧限抗压强度
≥250kPa
同一连续作业段抽检3处,左、中、右各1处,监理平行检验1 处。
路基检测频率表(TB10751-2010)
工程部位
名称
检测项目
技术要求
检测频次
基
床
表
层
以
下
过
渡
段
基底处理
压实质量
Evd
过渡段路堤高度≤3m:≥40MPa
过渡段路堤高度>3m:≥30MPa
施工单位每个过渡段抽检3点,其中:距路基边线1m处左、右各1点,路基中部1点,监理单位每个过渡段抽检1点。
基坑回填
混凝土
28天抗压强度
符合设计要求
每个基坑抽检2组,监理见证1组。
碎石或灰土
Evd
符合设计要求
每个基坑抽检2组,监理见证1点。
配级碎石填层
级配碎石
颗粒级配
符合5.4.3或5.4.2规定
施工单位每2000m3检验1次,监理按10%平行检验。
灰剂量(EDTA)
试验配比0~±1.0%
施工单位每过渡段每填高90cm抽检3处(左、中、右各1处),监理按20%见证检验。
压实质量
压实系数
≥0.95
施工单位每过渡段每压实层抽检3点,其中距路基两侧边线1m处左、右各1点,路基中部1点,监理按20%平行检验。
K30
≥150MPa/m
每填高30cm抽检3点,其中1点靠近桥台或横向结构物边缘处,监理按20%平行检验。
Evd
≥50MPa
每填高60cm抽检2点,其中距路基填筑级配碎石边线2m处1点,路基中部1点,监理按20%平行检验。
两侧及锥体填土
压实质量
压实系数
≥0.95
每过渡段施工单位每压实约60cm厚抽检地基系数2点,基床以 下每压实层抽检压实系数3点,基床底层每层抽检压实系数和Evd 各3点改良土每压实约60cm抽检1组无侧限抗压强度,监理单位按
20%平行检验,且每个过渡段每个指标至少平行检验1次
K30
砂类土及细砾土:≥130MPa/m
碎石类及粗砾土:≥150MPa/m
Evd
≥40MPa
7d无侧限抗压强度
≥350kPa
寒冷地区冻融:≥550kPa
基
床
基床底层
压实质量
压实系数
≥0.95
每100m施工单位每压实层抽检压实系数6点,其中:左、右距路基边线1m处各2点,路基中间2点;每填高约90cm抽K30、Evd各4 点,其中:距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。监理按10%平行检验,且不少于1点。无侧限抗压强度同一连续作业段抽检3处,左、中、右各1处,监理平行检验1处。
K30
砂类土及细砾土:≥130MPa/m
碎石类及粗砾土:≥150MPa/m
Evd
≥40MPa
7d无侧限抗压强度
≥350kPa,寒冷地区冻融:≥550kPa
基床表层
级配碎石
颗粒级配
符合设计要求
施工单位每5000m3检验1次,监理按10%平行检验。
含水率
控制在工艺性试验确定的允许范围内
每100m施工单位每压实层抽检1次,监理按10%平行检验。
水泥剂量
试验配比0~±1.0%
施工单位每过渡段每层抽检3处(左、中、右各1处),监理按20%见证检验。
压实质量
压实系数
≥0.97
每100m施工单位每压实层抽检Evd和压实系数各6点,其中:左、右距路基边线1.5m处各2点,路基中部2点,抽检K30 4点,其中:左、右距路基边线1.5m处各1点,路基中部2点,监理按10%平行检验。
K30
≥190MPa/m
Evd
≥55MPa
混凝土检测频率表
部位
类别
检测项目
施工单位检测频次
技术要求
混凝土施工质量
开盘前
每盘称量偏差
每工作班抽检不少于1次,监理见证检验
砂石±2%,其它±1%
砂石含水率、施工配合比
每工作班抽检不少于1次,监理见证试验,确认施工配合比
/
首盘混凝土
坍落度
第1盘混凝土施工单位检测
符合设计要求
含气量
无抗冻:≥2%
出机温度
5~30℃
泌水率
/
匀质性
/
施工中
称量偏差
每工作班抽查不少于1次,施工单位复称,监理见证检验
/
施工现场
坍落度
每50m3或每工作班测试不少于1次,监理单位见证试验
符合设计要求
含气量
每50m3或每工作班测试不少于1次,监理单位见证试验
无抗冻:≥2%
入模温度
每工作班至少测温3次,监理测温1次
5~30℃
桥涵、隧道衬砌
、仰拱、底板
标养
56d抗压强度
每部位作试件2组,超过200m3增加1组,监理检查试验报告
符合设计要求
电通量
同配合比每2万方检测一次
符合设计要求
抗渗
每5000m3同配合比、同施工工艺做1组,隧道衬砌、仰拱、底板砼每500m做一组,监 理检查试验报告
符合设计要求
同条件
拆模强度
有拆模强度要求的每个部位制作试件1组
墩身:≥2.5MPa
1200℃·d抗压强度
每部位至少制取2组试件,隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板按不同强度等 级各不少于1组试件,监理按10%平行检验
符合设计要求
混凝土检测频率表
部位
类别
检测项目
施工单位检测频次
技术要求
喷射混凝土
同条件
3h、8h、1d抗压强度
每级连续围岩进行一次工艺性试验,监理见证
3h:≥1.5MPa;
8h:≥2.0MPa;
1d:≥10.0MPa
标养
28天抗压强度
每一作业循环在拱部和边墙各留置1组检验试件,监理全部检查
符合设计要求
连续梁
标养
28d抗压强度
每100m3制作试件1组,每次浇筑试件不少于2组,监理检查试验报告
符合设计要求
28d弹性模量
每次制作试件1组
符合设计要求
同条件
拆模强度
有拆模强度要求的每个部位进行1次抗压强度试验
≥25MPa
1200℃·d抗压强度
每部位至少制取2组试件,隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板按不同强度等 级各不少于1组试件,监理按10%平行检验
符合设计要求
张拉混凝土强度
每工班制作2组试件
≥设计强度的95%
管道压浆
标养
28d抗折、抗压强度
每孔梁留置3组40×40×160mm试件,监理检查试验报告
符合TB3192-2008要求
同条件
抗折、抗压强度
28d内需要移动的构件,增加1组40×40×160mm试件,监理检查试验报告
符合TB3192-2009要求
支座砂浆
标养
抗折、抗压强度
每孔梁的支座砂浆取样不得少于1组,试件尺寸为40×40×160mm,监理检查试验报告
符合设计要求
砌体砂浆
标养
28d抗压强度
同类型、同强度每100m3砌体制作1组试件,监理检查试验报告
符合设计要求
砂浆锚杆
标养
28d抗压强度
施工单位、监理单位每一作业段检查1次,监理见证检验
符合设计要求
纤维混凝土
/
纤维掺量
每工班至少检验2次,施工单位和监理在拌和站检查纤维掺量
符合设计要求
标养
抗压强度、劈拉强度
施工单位每工班至少检验2次,
符合设计要求
无砂混凝土
标养
抗压强度
施工单位每50m3制作1组试件,监理检查试验报告
符合设计要求
/
透水性能
施工单位每100m3制作2组试件,监理检查试验报告
符合设计要求