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常用金属表面处理要求(201006)

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常用金属表面处理要求(201006) 1 常用金属零件表面处理要求 ------Zhang Chunping GMW14671-09 底盘零件的涂装要求 分为A、B、C、D、E、F、G七种类型 A 表示电泳涂装,膜厚在16-22μ B 表示电泳涂装,膜厚在23-35μ C 表示浸涂涂装,膜厚大于35μ D 表示粉末涂装,膜厚大于40μ E 表示可选用A、B、C、D中的任何一种 F 表示膜厚在图纸上或材料标准中指定 G 表示喷涂溶剂型或水溶型的漆,膜厚大于40μ 注意图纸标注方法,如“GMW146...

常用金属表面处理要求(201006)
1 常用金属零件 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面处理要求 ------Zhang Chunping GMW14671-09 底盘零件的涂装要求 分为A、B、C、D、E、F、G七种类型 A 表示电泳涂装,膜厚在16-22μ B 表示电泳涂装,膜厚在23-35μ C 表示浸涂涂装,膜厚大于35μ D 表示粉末涂装,膜厚大于40μ E 表示可选用A、B、C、D中的任何一种 F 表示膜厚在图纸上或材料 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中指定 G 表示喷涂溶剂型或水溶型的漆,膜厚大于40μ 注意图纸标注方法,如“GMW14671-A”表示选用A 类型 2  标准按零件在整车的位置分为underhood和underbody Underhood表示发动机舱下部零件 Underbody表示车身下部零件 防腐试验要求不同: Underhood:循环腐蚀和腐蚀扩散评价 将零件按GMW15282划线后,按GMW14872 exposure B进行循 环腐蚀试验,评价腐蚀扩散,裸板和铸件基材小于6mm,其它基 材小于3mm underbody:碎石冲击和循环腐蚀 将零件按GMW14700,方法C进行碎石冲击,然后按GMW14872 exposure A进行循环腐蚀试验,按GMW15357进行评价,要求8以 上 3 注意图纸要求标注方法: 如“GMW14671 – A-U/B ”表示涂装类型为电泳,试验要求按 underbody 零件 如图纸未标注U/B或U/H,则零件要求按实际装车位置 4  试验要求 1.划格试验,评分1或0 1.1供货状态 1.2 潮湿试验后(144h/40 ℃ /100%) 2.腐蚀试验 2.1 循环腐蚀按GMW14872 2.2 盐雾试验按GMW3286,336h,划线腐蚀扩散小于3mm,边缘 锈蚀不超过总长度的20%; 对镀锌板、锌合金板基材,不划线,240h,边缘白锈不超过总长 20%,红锈不超过5%,边缘腐蚀扩散宽度不超过8mm和零件宽 度的1/3 5  3.潮湿试验 144h/40 ℃ /100%,按GMW14729,外观无变化  4.碎石冲击  5.固化  6.耐机油、燃油、电瓶液、耐磨 6 GMW3044-05  镀锌要求  用于钣金件、铸件和紧固件,生产方式:挂镀或滚镀 注意图纸的标注要求  U表示不需钝化  K表示本色  B表示黑色  第一个数字是镀层最小厚度  字母后第一个数字表示出现红锈的盐雾试验时间  字母后第二个数字表示出现白锈的盐雾试验时间 7 8 盐雾试验 必须在电镀后至少24h进行,如标注H,试验前须经1h/150 ℃处理 对紧固件,装配后外露面须被暴露在盐雾中,如螺栓摆放如图 9  镀层附着力试验 30min/220 ℃处理后,立即放入室温的水中,镀层没有起泡、裂纹  防氢脆处理 对表面硬度大于35HRC(HV332)或芯部硬度大于32HRC(HV306)的零 件,必须去氢  去氢处理按SAE/USCAR-5 硬度大于HV353(HRC37.2)时,4h/200 ℃去氢 硬度大于HV390(HRC40.8)时,8h/200 ℃去氢 热处理后,经过低于200回火的,8h/110去氢  注意:1.去氢在电镀后1h内进行,此过程在钝化之前; 2.去氢过程,烘炉不能开门再放入零件,去氢时间为零件温度 达到去氢温度开始计时 10  氢脆检查按SAE/USCAR-7 方法:对螺栓 选取五件,测试断裂扭矩,计算平均断裂扭矩; 去氢过程,每一炉抽取一定数量的零件按80%断裂扭矩紧固在对 应工装,24h后,重新紧固至80%断裂扭矩,再经24h后,再次紧 固至80%断裂扭矩,然后卸载,检查零件是否有裂纹等破坏; 只要有一个零件试验失效,整炉报废,不得返工。 11  摩擦系数要求:  带尾标T、G要求摩擦系数在0.13±0.03,批量监控要求平均值 ±3σ落在0.10-0.16区间内 12 GMW4700-08  电镀锌合金,常用为锌镍合金(Zn-Ni)  生产方式为挂镀或滚镀  Type A 5.0-15.0% Ni含量,480h红锈  Type B 10.0-17.0%Ni含量,240h白锈,1000h红锈  厚度要求大于8μ,但一般不超过15μ  要求每批抽取至少10件监控厚度  注意高电流区域容易造成厚度和镍含量增高 13  盐雾试验、附着力试验、去氢要求、氢脆检查要求同GMW3044  循环腐蚀试验GMW14872 Type A EXT All, 4s, Method SH/SM/SL, Exposure D 红锈不超过10%,白锈不超过50% Type B UB All, 4s, Method SH/SM, Exposure D 无红锈,白锈不超过50%  带尾标G,要求摩擦系数,要求同GMW3044 14 GMW3359-07  非电解富锌涂料 涂料中富含锌片、铝片 前处理可以使用脱脂水洗、抛丸或溶剂清洗 涂覆可以用浸涂、也可以用喷涂方式 颜色可以通过加不同的面涂实现,同时面涂可以调节摩擦系数 此工艺过程不产生氢,不会有氢脆问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 (前处理使用酸洗除外) 这种涂层渗透性好,有少量吸氢可在涂料烘烤过程中析出 防腐性能可与镀锌镍合金相当,生产过程环保。 15  GMW3359分为三个等级 Type A 12μ,240h/白锈不超过5%,720h/无红锈 Type B 12μ,144h/白锈不超过5% ,480h/无红锈 Type C 8μ,72h/白锈不超过5% ,240h/无红锈  螺栓头部最大厚度不超过25μ 每批至少抽10件检查厚度  如图纸无特别标注,缺省定义为Type B 16  盐雾试验方法同GMW3044,每批至少取3件测试  循环腐蚀试验按GMW14872,仅批准时做此试验 Type A: EXT All, 4 s, Method SH/SM/SL, Exposure D. Type B: EXT All, 4 s, Method SH/SM/SL, Exposure C. Type C: UH All, 4 s, Method SH/SM, Exposure B  阴极保护试验 宽度0.5mm的划痕,划至基材,96h盐雾后,无红锈  涂层附着力试验,96h/40 ℃ ,100%湿度后,百格试验,大于99%  由于螺纹紧固件时,摩擦系数在0.13±0.03,批量监控要求平均 值±3σ落在0.10-0.16区间内 17 2012/1/31 18 谢 谢!
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分类:生产制造
上传时间:2012-11-22
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