特种设备焊工考核细则

Z－2008 TSG特种设备安全技术规范 TSG特种设备安全技术规范 Z －2008 TSG特种设备安全技术规范 TSG Z -2008 特种设备焊工考核细则 （征求意见稿） 组长：戈兆文　　电话：010-64415751、13488717997 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年 月 日 目 录 第一章 总则…………………………………………………………………………(1) 第二章 考试机构……………………………………………………………………(2) 第三章 考试程序与要求……………………………………………………………(5) 第四章 附则…………………………………………………………………………(8) 附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和评定……………………(9) 附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和评定…………………(39) 附件C 焊工考试基本情况表………………………………………………………(48) 附件d 金属材料焊工焊接操作考试检验记录表……………………………………(49) 附件e 非金属材料焊工焊接操作考试检验记录表………………………………(51) 附件F 焊工焊绩记录表……………………………………………………………(52) 特种设备焊工考核细则（征求意见稿） 第一章 总 则 第一条 为了规范特种设备焊接作业人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。 第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆（以下统称为机电类设备）焊接作业人员（以下简称焊工）的考核。 第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》： (一)承压类设备，包括受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊； (二)机电类设备，包括主要受力构件焊缝，与主要受力构件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝。 第四条 各省、自治区和直辖市的质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区的焊工考试机构及其考试类别、项目范围统一部署。其中承担下列五种类别范围内的焊工考试机构，由省级质量技术监督部门确定： (一)长输管道； (二)跨省、自治区和直辖市； (三)有色金属（如：铝、钛、铜和镍等）及其合金； (四)电渣焊、磨擦焊、气电立焊和耐蚀堆焊； (五)非金属材料。 其中长输管道的焊工考试机构，需向国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）备案。 第五条 焊工考试机构在确定的考试类别和项目范围内组织实施考试。 由省级质量技术监督部门确定的五种类别范围的焊工考试，由省级质量技术监督部门监督、审核、发证和复审；除此以外的焊工考试，由地（市）级质量技术监督部门监督、审核、发证和复审。 第六条 焊工考试包括理论知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所从事的焊接工作范围相适应。理论知识考试实行百分制，焊接操作技能考试采用施焊试件后进行检验评定，检验项目应当全都符合规定，则焊接操作技能考试方合格。 第七条 属于下列情况之一的，应当进行相应理论知识考试： (一)首次 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 考试； (二)改变焊接方法； (三)改变母材种类（如钢、铝、钛等）； (四)理论知识考试合格有效期超过。 第八条 焊工出现下列情况，由考试机构决定是否需要进行相应理论知识考试： (一)中断受监察设备焊接工作六个月以上，需要再从事受监察设备焊接工作； (二)复审不合格； (三)年龄超过50岁； (四)被吊销《特种设备作业人员证》。 第九条 按焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定，按照本细则附件A和附件B的规定执行。 第二章 考试机构 第十条 焊工考试机构应当满足下列条件： (一)具有法定资格； (二)有常设的组织、管理部门和固定的办公场所，专职人员不少于3人； (三)焊工考试用设备、设施和人员技术能力与焊工考试类别范围、项目范围相适应，具体条件见表-1； 表-1 类 别 金属类焊工考试机构 PE管焊工考试机构 焊接技术 人员 至少应有一名从事焊接工作5年以上，并且有工程师以上职称（含工程师）的人员担任主任或副主任，具有2名以上（含2名）焊接操作技师，技术人员应为本单位正式人员，不得临时聘用或借用 无损检测 人员 至少应有II级以上（含II级）资格射线检测人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有II级以上（含II级）资格的表面检测人员1名 — 场地 焊接操作考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于6个，并至少包括3种焊接方法 焊接操作考试场地应满足焊工考试要求，包括热熔法与电熔法，考试工位不少于5个 设备与设施 应用有焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具及其产权，不得租赁或借用 应拥有焊接设备，试验设备及其产权，不得租赁或借用 考试与 管理能力 应具有组织50名焊工考试和管理其焊工考试档案的能力 应具有组织30名焊工考试和管理其焊工考试档案的能力 (四)具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的理论知识考试题库，有满足焊工考试要求的焊接工艺规程（卡）； (五)具有焊工考试质量保证体系；具有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并有效实施； (六)使用焊工考试软件，实行系统微机管理。 第十一条 焊工考试机构的主任（或副主任）和焊接操作技师应当经《特种设备焊工考核细则》和理论知识考试，焊接操作技师还应当经焊接操作考试，考试合格方可担任相应的职务。焊接操作技师持有的《特种设备作业人员证》中所列的项目，也是该焊工考试机构承接焊工考试的项目范围，不得超越。 考试机构人员的考核工作由省级质量技术监督部门组织实施。 第十二条 焊工考试机构的主要职责如下： (一)制定焊工考试计划； (二)审查焊工考试申请资料； (三)确定考试内容； (四)检验考试用试板（管）、焊材、设备、设施及仪表； (五)组织实施焊工理论知识考试和焊接操作考试，负责考试试卷的评判和试件、试样的检验，评定考试成绩； (六)公布、通知和上报考试结果； (七)建立和管理焊工考试档案； (八)根据申请人的委托向发证部门统一申请办理并且协助发放《特种设备作业人员证》； (九)根据申请人的委托向发证部门统一申请办理《特种设备人作业人员证》的复审、延期或注销； (十)评定焊工考试用焊接工艺指导书，编制焊工考试用焊接工艺规程（卡）； (十一)接受各级质量技术监督部门的监督； (十二)向国家质检总局或者发证部门提交年度 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 及考试相关统计报表； (十三)接受国家质检总局或者发证部门委托或者交办的其他事项。 第十三条 省级质量技术监督部门根据焊工考核范围和工作需要，按照统筹规划、合理布局的原则确定焊工考试机构，核定其资质、承担考试类别范围及项目范围，并向社会公布。每隔4年应对焊工考试机构进行一次核查。 第十四条 焊工考试机构只能在批准的考试类别范围和项目范围内组织实施焊工考试，如果变更考试类别范围和项目范围，应当向省级质量技术监督部门提出申请，待核定批准后，方能按新考试类别范围、新项目范围组织实施焊工考试。 第十五条 焊工考试机构的法定资格、主任（或副主任）、焊接操作技师、地址、所有制及隶属关系变更后，应当在15日内向省级质量技术监督部门办理变更手续，并报告所在地（市）质量技术监督部门。 第十六条 省、地（市）级质量技术监督部门负责对辖区内的焊工考试实施监督检查。每年至少进行一次现场监督检查，并将监督检查结果报上级质量技术监督部门。监督检查人员可由辖区内从事特种设备焊接技术管理人员和质量技术监督部门的管理人员组成。监督检查的内容如下： (一)焊工考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围； (二)复查焊工考试申请资料； (三)焊工考试质量保证体系运转及执行情况； (四)审查焊工考试用焊接工艺评定和焊接工艺指导书以及理论知识考试题库； (五)焊工考试机构及焊接操作技师的实际能力； (六)不定期对焊工考试进行现场监督。 第三章 考试程序与要求 第十七条 焊工考试程序包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知。 第十八条 报名参加焊工考试的人员，应当向考试机构提交下列资料： (一)《特种设备作业人员考试申请表》（见《特种设备作业人员考核规则》附件1，1份）； (二)身份证（复印件，1份）； (三)1寸正面免冠照片（2张）； (四)毕业证书或者学历证明（（复印件，1份）； (五)县级以上医疗机构出具的体检表。 《特种设备作业人员考试申请表》由用人单位签署意见，明确申请人经过安全教育和培训，能够严格按照焊接工艺规程（卡）进行操作，独立承担焊接工作。对于没有用人单位的焊工，可以商请户籍所在地的特种设备制造或者安装单位签署意见。 第十九条 焊工考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。 第二十条 焊工考试机构在考试10日前将焊工理论知识考试和焊接操作考试项目、时间和地点通知申请人和相应的质量技术监督部门。 考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度，确保考试工作的公开、公正、公平、规范，保证考试工作质量。 第二十一条 首次申请考试时，对有用人单位的焊工，应当在用人单位所在地的焊工考试机构考试；对无用人单位的焊工，则应当在户籍所在地的焊工考试机构考试。焊工理论知识考试合格后才能参加焊接操作考试。焊工理论知识考试合格有效期为1年。 第二十二条 焊工考试机构应当在考试结束后的30个工作日内，完成考试项目检验的评定，将考试结果报相应级别的质量技术监督发证部门（焊工首次考试的发证部门称为所在地发证部门，跨省市考试的发证部门称为工作地发证部门），并且通知申请人。 第二十三条 焊工理论知识考试和焊接操作考试的结果应当记入《焊工考试基本情况表》（见附件C），焊接操作考试试件的检验记录应当记入《金属材料焊工焊接操作考试检验记录表》（见附件D）和《非金属材料焊工焊接操作考试检验记录表》（见附件E）。 考试机构应当将《特种设备作业人员考试申请表》、考试试卷、《焊工考试基本情况表》、《金属材料焊工焊接操作考试检验记录表》和《非金属材料焊工焊接操作考试检验记录表》等存档。 第二十四条 理论知识考试和焊接操作考试都合格的人员，可以由考试机构向发证部门统一申请办理《特种设备作业人员证》，个人也可以凭考试结果通知单和本规则第十八条所列资料向发证部门申请办理。焊工跨省市考试的发证部门用的将办理结果通告焊工所在地的发证部门。 第二十五条 持证焊工应当按照本细则规定，承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。 有效期内的焊工用《特种设备作业人员证》，在全国各地同等有效。 第二十六条 焊工用《特种设备作业人员证》中的合格项目每两年复审一次。持证焊工应当在期满3个月前，将复审申请资料提交给焊工焊接档案所在地的考试机构，由焊工考试机构统一向发证部门提出复审申请；焊工也可以将复审申请资料直接提交发证部门，申请复审。 第二十七条 申请复审时，持证焊工应当提交以下资料： (一)《特种设备作业人员复审申请表》（见《特种设备作业人员考核规则》附件2，1份）； (二)《特种设备作业人员证》（原件）； (三)《焊工焊绩记录表》（见附件F，1份）； (四)县级以上医疗机构出具的体检表。 《特种设备作业人员复审申请表》由用人单位签署意见，明确申请人经过安全教育和培训，有无违规、违法等不良记录。 第二十八条 复审时，满足以下所有要求的为复审合格： (一)提交的复审申请资料真实齐全； (二)年龄不超过50周岁； (三)在复审期限内中断特种设备焊接工作不超过6个月； (四)没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故； (五)符合焊工考核细则中的各项条款。 第二十九条 发证部门应当在5个工作日内对复审资料进行审查，或者告知申请人补正申请资料，并且做出是否受理的决定。能够当场审查的，应当当场办理。 对同意受理的复审申请，发证部门应当在20个工作日内完成复审。合格的，在证书正本上签章；不合格的，应当书面说明理由，跨省市复审的发证部门应当将复审结果通告焊工所在地的发证部门。 第三十条 除复审不合格的申请人应当重新参加考试外，出现下列情况之一的持证焊工也应当重新考试： (一)中断特种设备焊接工作六个月以上，再从事特种设备焊接工作前； (二)年龄超过50岁的焊工，仍然需要继续从事特种设备焊接工作。 被吊销《特种设备作业人员证》的焊工，一年后方可提出焊工考试申请。 第三十一条 逾期未申请复审或者重新考试不合格者，其《特种设备作业人员证》失效，由所在地发证部门予以注销。 第三十二条 有下列情况之一的焊工，工作地的质量技术监督部门可以暂扣其《特种设备作业人员证》，情节严重者，提请所在地发证部门吊销其《特种设备作业人员证》： (一)焊工的实际焊接操作能力不能满足产品焊接质量要求； (二)经常出现焊接质量问题。 第三十三条 有下列情况之一的焊工，工作地的质量技术监督部门可提请所在地发证部门吊销其《特种设备作业人员证》： (一)以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》； (二)违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故的； (三)违章操作造成特种设备事故的； (四)考试机构或发证部门工作人员滥用职权，玩忽职守，违反法定程序或者超越范围考试发证的。 第三十四条 焊工应当对《特种设备作业人员考试申请表》、《特种设备作业人员复审申请表》中的内容真实性负责。 考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和《焊工考试基本情况表》、《焊工焊接操作考试检验记录表》的真实性负责。 发证部门应当对焊工考试的申报资料和复审资料的完整性、程序和审查结论负责。 第四章 附 则 第三十五条 用人单位应当根据本细则规定，结合本单位的实际情况，制定焊工考试管理办法，并且建立焊工焊接档案，内容包括焊工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故等，为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。 焊工解除聘用关系后，原用人单位有责任向发证部门提供焊工焊接档案资料。 第三十六条 本细则规定以外的焊接方法、金属材料种类、填充材料、特殊焊缝（如耐磨层堆焊、端接焊缝和塞焊缝等）和特殊位置的焊工考试，其内容、方法和评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，由用人单位按照有关产品设计和制造技术条件，参照相关标准制订，并且报省级质量技术监督部门备案。 第三十七条 焊工用《特种设备作业人员证》的样式，证书编号方法由国家质检总局公布，证书由国家质检总局统一印刷。 第三十八条 本规则由国家质检总局负责解释。 第三十九条 本规则自 年 月 日起施行，2002年4月18日国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（锅质检锅〔2002〕109号）同时废止。 附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和评定 A1 适用范围 本附件适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。 本附件规定了金属材料焊工考试内容、方法、结果、评定及项目代号。 A2 术语 A2.1 焊工 从事焊接作业的人员。 A2.2 手工焊 焊工主要用手进行操作和控制的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。 A2.3 机动焊 焊工用操作焊机进行调节与控制而完成的焊接。 A2.4 自动焊 焊工不需要操作焊机，自动进行调节与控制而完成焊接。 A2.5 焊机操作工 操作机动焊或者自动焊设备的焊工。 A3 理论知识考试内容 (1)特种设备法律、法规； (2)特种设备的基本知识； (3)金属材料的分类、型号、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理； (4)焊接材料（焊条，焊丝，焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管； (5)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护； (6)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其焊接质量的影响因素； (7)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； (8)焊接接头的性能及其影响因素； (8)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修； (10)焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别； (11)焊接应力和变形的产生原因和防止方法； (12)焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律； (13)焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊工考核细则基本知识； (14)焊接安全知识和规定。 A4 焊接操作考试 A4.1 构成焊接操作考试的变素 构成焊接操作考试的变素有以下9类： (1)焊接方法； (2)焊接方法的机动化程度； (3)金属材料的类别； (4)填充金属的类别； (5)试件形式； (6)试件的衬垫； (7)试件焊缝金属尺寸； (8)试件管材外径； (9)焊接工艺要素。 A4.2 焊接操作变素的分类、代号 A4.2.1 焊接方法及其代号 每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表A-1。 表A-1 焊接方法及其代号 焊接方法 代号 焊条电弧焊 SMAW 气焊 OFW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护电弧焊 GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） 埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 等离子弧焊 PAW 气电立焊 EGW 摩擦焊 FRW 螺柱电弧焊 SW A4.2.2 金属材料类别及其材料代号 金属材料类别及其材料代号见表A-2。 表A-2 金属材料类别及其材料代号 类别代号 材料代号示例 FeⅠ Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 WCA 25 Q245R 20G FeⅡ HP295 L245 Q345R 15MoG 09MnD HP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiD HP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDR HP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnD Q295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDR Q345 L450 10MnWVNb 15CrMoR 16MnDG Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDR L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 20MnMoD S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR 07MnNiCrMoVDR S290 12MnNiVR 12Cr1MoV 08MnNiCrMoVD S315 20MnG 12Cr1MoVG 10Ni3MoVD S360 10MnDG 12Cr2Mo 06Ni3MoDG S385 12Cr2Mo1 ZG230-450 S415 12Cr2Mo1R ZG20CrMo S450 12Cr2MoG ZG15Cr1Mo1V S480 12CrMoWVTiB ZG12Cr2Mo1G 12Cr3MoVSiTiB 续表 类别代号 材料代号示例 FeⅢ 1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo1 10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG FeⅣ 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni13 06Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20 022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9 CF3 022Cr17Ni12Mo2 CF8 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N CuⅠ T2、TU1、TU2、TP1、TP2 CuⅡ H62、HA177-2、HSn70-1、HSn62-1 CuⅢ QSi3-1 CuⅣ B19、BFe10-1-1、BFe30-1-1 CuⅤ ZCuAL10Fe3 NiⅠ N5、N6、N7 NiⅡ NCu30 NiⅢ NS312、NS315、NS334、NS335、NS336 NiⅣ NS321、NS322 NiⅤ NS111、NS112、NS142、NS143 A1Ⅰ 1A85、1060、1050A、1200、3003 A1Ⅱ 3004、5052、5A03、5454 A1Ⅲ 6061、6063、6A02 A1Ⅴ 5A05、5083、5086 TiⅠ TA0、TA1、TA9、TA1-A、ZTi1 TiⅡ TA2、TA3、TA10、ZTi2 A4.2.3 填充金属类别及其代号 填充金属类别及代号见表A-3。 表A-3 填充金属类别及代号 类 别 试件用填充金属类别代号 相应 型号、牌号示例 适用于焊件填充金属范围 相应标准 碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条 Fe-F1 （钛钙型） EXX03 Fe-F1 JB/T 4747.2 [GB/T 5117 GB/T 5118 GB/T 983 （奥氏体、、双相钢焊条除外）] Fe-F2 （纤维素型） EXX10、EXX11 EXX10-X、EXX11-X Fe-F1 Fe-F2 Fe-F3 （钛型、钛钙型） EXXX(X)-16、EXXX(X)-17 Fe-F1 Fe-F3 Fe-F3J （低氢型、碱性） EXX15、EXX16 EXX18、EXX48 EXX15-X、EXX16-X EXX18-X、EXX48-X EXXX(X)-15、EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 Fe-F1 Fe-F3 Fe-F3J 奥氏体钢焊条、双相钢焊条 Fe-F4 （钛型、钛钙型） EXXX(X)-16、EXXX(X)-17 Fe-F4 JB/T 4747.2 [GB/T 983（奥氏体、双相钢焊条）] Fe-F4J （碱性） EXXX(X)-15、EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 Fe-F4 Fe-F4J 全部钢焊丝 Fe-FS 全部实芯焊丝和药芯焊丝 Fe-FS JB/T 4747.3 纯铜焊条 Cu-F1 ECu Cu-F1 GB/T 3670 铜硅合金焊条 Cu-F2 EcuSi-A、EcuSi-B Cu-F2 GB/T 3670 铜锡合金焊条 Cu-F3 EcuSn-A、EcuSn-B Cu-F3 GB/T 3670 铜镍合金焊条 Cu-F4 EcuNi-A、EcuNi-B Cu-F4 Ni-FX GB/T 3670 GB/T 13814 铜铝合金焊条 Cu-F6 EcuAl-A2、EcuAl-B、EcuAl-C Cu-F6 GB/T 3670 铜镍铝合金焊条 Cu-F7 EcuA1Ni、EcuMnA1Ni Cu-F7 GB/T 3670 纯铜焊丝 Cu-FS1 HSCu Cu-FS1 GB/T 9460 铜硅合金焊丝 Cu-FS2 HSCuSi Cu-FS2 GB/T 9460 铜锡合金焊丝 Cu-FS3 HSCuSn Cu-FS3 GB/T 9460 铜镍合金焊丝 Cu-FS4 HSCuNi Cu-FS4 Ni-FSX GB/T 9460 GB/T 15620 铜铝合金焊丝 Cu-FS6 HSCuA1 Cu-FS6 GB/T 9460 铜镍铝合金焊丝 Cu-FS7 HSCuA1Ni Cu-FS7 GB/T 9460 续表 类 别 试件用填充金属类别代号 相应型号、牌号示例 适用于焊件填充金属范围 相应标准 纯镍焊条 Ni-F1 ENi-1 Ni-F1 Ni-F2 Ni-F3 Ni-F4 Ni-F5 Cu-F4 GB/T 13814 镍铜合金焊条 Ni-F2 ENiCu-7 镍基类 镍铬铁合金焊条 镍铬钼合金焊条 Ni-F3 ENiCrFe-1、ENiCrFe-2 ENiCrFe-3、ENiCrFe-4 ENiCrMo-2、ENiCrMo-3 ENiCrMo-4、ENiCrMo-5 ENiCrMo-6、ENiCrMo-7 镍钼合金焊条 Ni-F4 ENiMo-1、ENiMo-3 ENiMo-7 铁镍基 镍铬钼合金焊条 Ni-F5 ENiCrMo-1、ENiCrMo-9 纯镍焊丝 Ni-FS1 ERNi-1 Ni-FS1 Ni-FS2 Ni-FS3 Ni-FS4 Ni-FS5 Cu-FS4 GB/T 15620 镍铜合金焊丝 Ni-FS2 ERNiCu-7 镍基类 镍铬钼合金焊丝 镍铬铁合金焊丝 Ni-FS3 ERNiCr-3 ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-6 ERNiCrMo-2、ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4、ERNiCrMo-7 镍钼合金焊丝 Ni-FS4 ERNiMo-1、ERNiMo-2 ERNiMo-3、ERNiMo-7 铁镍基类 镍铬钼合金焊丝 镍铬铁合金焊丝 Ni-FS5 ERNiCrMo-1、ERNiCrMo-8 ERNiCrMo-9、ERNiFeCr-1、 纯铝焊丝 Al-FS1 ER1100、ER1188 Al-FS1 Al-FS2 Al-FS3 JB/T 4747.6 铝镁合金焊丝 Al-FS2 ER5183、ER5356、ER5554 ER5556、ER5654 铝硅合金焊丝 Al-FS3 ER4145、ER4047 ER4043 纯钛焊丝 Ti-FS1 ERTi-1、ERTi-2 ERTi-3、ERTi-4 Ti-FS1 Ti-FS2 Ti-FS4 JB/T 4747.7 钛钯合金焊丝 Ti-FS2 ERTi7 钛钼镍合金焊丝 Ti-FS4 ERTi-12 A4.2.4 试件形式、位置及其代号 试件形式、位置及其代号见表A-4、图A-1、图A-2。试件位置基本决定了焊接位置。 表A-4 试件形式、位置及代号 试件形式 试件位置 代号 板材对接焊缝试件 平焊试件 1G 横焊试件 2G 立焊试件 3G 仰焊试件 4G 管材对接焊缝试件 水平转动试件 1G（转动） 垂直固定试件 2G 水平固定试件 向上焊 5G 向下焊 5GX（向下焊） 45°固定试件 向上焊 6G 向下焊 6GX（向下焊） 管板角接头试件 水平转动试件 2FRG 垂直固定平焊试件 2FG 垂直固定仰焊试件 4FG 水平固定试件 5FG 45°固定试件 6FG 板材角焊缝试件 平焊试件 1F 横焊试件 2F 立焊试件 3F 仰焊试件 4F 管材角焊缝试件（分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种） 45°转动试件 1F（转动） 垂直固定横焊试件 2F 水平转动试件 2FR 垂直固定仰焊试件 4F 水平固定试件 5F 螺柱焊试件 平焊试件 1S 横焊试件 2S 仰焊试件 4S A4.2.5 带衬垫和不带衬垫试件 板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬垫。 (1) 板材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件） （2）板材角焊缝试件 （3）管材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件） （3）管材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件） （4）管材 （4）管材角焊缝试件 （5）管板角接头试件 （6）螺柱焊试件 图A-1 焊接考试试件形式 图A-2 管板角接头试件接头形式 A4.2.6 焊接工艺要素及其代号 焊接工艺要素及其代号见表A-5。 表A-5 焊接工艺要素及代号 机动化程度 焊接工艺要素 焊接工艺 要素代号 手工 焊 钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝 无 01 实芯 02 药芯 03 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体 有 10 无 11 钨极气体保护焊电流类别与极性 直流正接 12 直流反接 13 交流 14 熔化极气体保护焊 喷射弧、熔滴弧、脉冲弧 15 短路弧 16 熔化极气体保护焊短路过渡焊接试件，焊缝金属厚度t＜13mm，用于焊件时的焊缝金属厚度 ≤1.1t 17 ＞1.1t 18 机动 焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04 无 05 钨极气体保护焊 目视观察、 控制 19 遥控 20 各种焊接方法自动跟踪系统 有 06 无 07 各种焊接方法每面坡口内焊道 单道 08 多道 09 自动 焊 摩擦焊 连续驱动磨擦 21 惯性驱动磨擦 22 A4.3 焊接操作考试规则 A4.3.1 焊接方法 变更焊接方法，焊工需重新进行焊接操作考试。在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，也需重新进行焊接操作考试： (1)手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工； (2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。 A4.3.2 金属材料 A4.3.2.1 钢质材料 焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作考试： (1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号； (2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头； (3)除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号； (4)焊接操作工焊接各类别中的钢号； (5)手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，认为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作考试，当焊接钢质管板角接头焊件。 A4.3.2.2 铜质材料 焊工采用某类别任一牌号铜材，经焊接操作考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它铜材牌号时，不需重新进行焊接操作考试；焊接操作工焊接各类别中的铜材牌号时，不需重新进行焊接操作考试。 A4.3.3.3 镍质材料 焊工采用某类别任一牌号镍材，经焊接操作考试合格后，焊接各类别中的镍材时，不需重新进行焊接操作考试。 焊工进行焊接操作考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。 A4.3.2.4 铝质、钛质材料 焊工采用某类别任一牌号铝材（钛材），经焊接操作考试合格后，焊接各类别中的铝材（钛材）时，不需重新进行焊接操作考试。 A4.3.3 填充金属 (1)手工焊焊工采用的钢质焊条类别变更后适用范围按表A-3的规定； (2)当铜质填充金属类别变更后，除表A-3规定外，手工焊焊工需重新进行焊接操作考试； (3)除上述(1)、(2)规定外，变更填充金属类别、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类，焊工不需重新进行焊接操作考试。 A4.3.4 试件形式 (1)手工焊焊工和机动焊焊工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表A-6； (2)在管材角焊缝试件焊接操作考试时，在管-板角焊缝试件与管-管角焊缝试件中任选一种； 表A-6 试件适用焊件焊接位置 试 件 适用焊件范围 对接焊缝位置 角焊缝位置 管板角接头 焊件位置 形式 代号 板材和外径大于 600mm的管材 外径小于或等于600mm的管材 板材对接焊缝（注A-2） 1G 平 平 平 — 2G 平、横 平、横 平、横 — 3G 平、立 平 平、横、立 — 4G 平、仰 平 平、横、仰 — 管材对接焊缝 1G 平 平 平 — 2G 平、横 平、横 平、横 — 5G 平、立、仰 平、立、仰 平、立、仰 — 5GX 平、立向下、仰 平、立向下、仰 平、立向下、仰 — 6G 平、横、立、仰 平、横、立、仰 平、横、立、仰 — 6GX 平、立向下、横、仰 平、立向下、横、仰 平、立向下、横、仰 — 管板角接头 2FG — — 平、横 2FG 2FRG — — 平、横 2FRG、2FG 4FG — — 平、横、仰 4FG、2FG 5FG — — 平、横、立、仰 5FG、2FRG、2FG 6FG — — 平、横、立、仰 所有位置 板材角焊缝 1F — — 平 — 2F — — 平、横 — 3F — — 平、横、立 — 4F — — 平、横、仰 — 管材角焊缝 1F — — 平 — 2F — — 平、横 — 2FR — — 平、横 — 4F — — 平、横、仰 — 5F — — 平、立、横、仰 — 注A-1：(1)表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示立向下焊； （2)板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm； (3)板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。 (3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之也不可； (4)焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件，见图A-3。 图A-3 螺柱焊焊件焊接位置范围 4.3.5 试件的衬垫 (1)手工焊焊工和机动焊焊工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不适用； (2)气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。 A4.3.6 试件焊缝金属尺寸 (1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7； 表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 mm 焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 对接焊缝 ＜13 不限 2t ≥13 不限 不限{注A-2(2)} 注A-2：(1)t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等； (2)t不得小于13mm，且焊缝不得少于3层。 (2)焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T与S0由焊工考试机构自定，经焊接操作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限； (3)气焊焊工焊接操作考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度； (4)手工焊焊工和焊机操作工经板材角焊焊缝试件操作考试合格后，适用于管材直径大于或者等于76mm（焊机操作工除外）和板材焊件角焊缝，其母材厚度和角焊缝焊脚尺寸不限。 A4.3.7 试件管材外径 (1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7； 表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 mm 管材试件外径 D 适用于管材焊件外径范围 最小值 最大值 ＜25 D 不限 25≤D＜76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300（注A-3） 76 不限 注A-3：管材向下焊试件。 (2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9； 表9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm 管板角接头试件管外径D 适用焊件范围 管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜25 D 不限 不限 不限 当S0＜13时，2t； 当S0≥13时不限 {注A-4(2} 25≤D＜76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限 注A-4：(1) 当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等； (2)当S0≥13时，t应不小于13mm，且焊缝不得少于3层。 (3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由焊工考试机构自定，经焊接操作考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限； (4)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，除规定（如管材外径、焊接位置）需要重新考试外，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和角焊缝焊脚尺寸不限； (5)手工焊焊工采用管材角焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于管材角焊缝焊件外径范围见表A-10。 表A-10 手工焊管材角焊缝试件适用于角焊缝焊件外径范围 mm 管材试件外径 D 适用于管材外径范围 最小值 最大值 ＜25 D 不限 25≤D＜76 25 不限 ≥76 76 不限 (6)焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于管材角焊缝焊件外径的最小值为试件外径，最大值不限。 A4.3.8 焊接工艺要素 各种焊接方法中，当表A-5中焊接工艺要素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、17、19、20、21、22中某一代号变更时，焊工需重新进行焊接操作考试。 4.3.9 耐蚀堆焊试件 (1)各种焊接方法的焊接操作考试规定也适用于耐蚀堆焊； (2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表A-11； (3)焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。 表A-11 堆焊试件适用焊件母材厚度范围 （mm） 堆焊试件母材厚度T 适用于堆焊焊件母材厚度范围 最小值 最大值 ＜25 T 不限 ≥25 25 不限 A4.4 焊接操作考试方法 A4.4.1 焊接人员组合考试 焊接操作考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由2名以上（含2名）焊工在同一试件上采用相同焊接方法或不同焊接方法进行组合考试，但是由3名以上（含3）焊工的组合考试，试件厚度不得小20mm。 A4.4.2 试件准备 A4.4.2.1 考试试件的尺寸和数量 考试试件的尺寸和数量见表A-12。 表A-12 试件尺寸及数量 试件 类别 试件 形式 试 件 尺 寸 试件 数量（个） L1 L2 B T D S0 对接焊缝试件 板 手工焊 ≥300 — ≥200 任意 厚度 — — 1 机动焊、自动焊 ≥400 — ≥240 管 手工焊、 机动焊、自动焊 ≥200 — — 任意 厚度 ＜25 — 3 25≤D＜76 — 3 ≥76 — 1 手工向下焊 ≥200 — — 任意 厚度 ≥300 — 1 角焊缝试件 板 手工焊 ≥300 ≥75 ≥100 5～10 1 机动焊、自动焊 ≥400 ≥75 ≥100 5～10 1 管与板（管） 手工焊 ≥75 ≥D+10 任意 厚度 ＜76 ≥T 2 机动焊、自动焊 ≥5 ≥76 1 管板角接头试件 管与板 手工焊 — ≥75 ≥D+100 任意 厚度 ＜76 ≥T 2 机动焊、自动焊 ≥5 ≥76 1 堆焊 试件 板 ≥250 — ≥150 任意 厚度 — — 1 管 ≥200 — — 螺柱焊试件 板与柱 — （8～10）D ≥50 — — — 5 A4.4.2.2 试件制备 试件坡口形式及尺寸应当按焊接工艺规程（卡）制备，或者由考试机构按照相应国家标准制备。 A4.4.2.3 堆焊试件 堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度大于或等于38mm；管材堆焊试件最小外径应满足取样数量要求。 A4.4.3 施焊要求 (1)焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号； (2)焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（卡）焊接考试试件； (3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈； (4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧； (5)采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接； (6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板； (7)表2中FeⅠ类钢材的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修，其他材料（使用镍质焊条除外）除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； (8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°，见图A-1； (9)水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条款相关要求； (10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于10mm的板材试件允许刚性固定； (11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透； (12)摩擦焊焊接操作考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同； (13)螺柱焊焊接操作考试时，应采用机动焊或自动焊焊接（手工引弧除外）； (14)试件数量应符合表11要求，且不得多焊试件从中挑选。 A5 考试评定 A5.1 综合评定 (1)焊工理论知识考试满分为100分，不低于70分为合格； (2)焊工焊接操作考试通过检验试件进行评定，各考试项目的试件按本章规定的检验项目分别进行，每个试件的各项检验均合格时，该考试项目为合格； 由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。 A5.2 试件检验 A5.2.1 试件的检验项目、数量和试样数量 试件的检验项目、检验数量和试样数量见表A-13，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。 表A-13 试件检验项目、检查数量和试样数量 试件 类别 试件 形式 试件厚度或 管径（mm） 检验项目 外观检查（件） 射线透照（件） 断口 检验 （件） 弯曲试验（个） 金相检验（宏观）（个） 厚度 管外径 面弯 背弯 侧弯 （注1） 对接焊缝试件 板 ＜13 — 1 1 — 1 1 — — ≤13 — 1 1 — — — 2 — 管 （注2） — ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — — 管材向下焊 ＜13 ≥300 1