1、设备安装前后必须注意保管,注意电机、电控装置、液压系统的防潮及所有零部件的防腐,并注意对机器外
表
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面的保护。
2、安装必须注意安全,以免机器受到碰撞而损坏。
3、与离心机相邻安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的使用和维修空间,在离心机主机的四周要有不小于1米的人行道。离心机主机的上方必须要有2 米的装拆维修空间。在对电气控制柜、液压系统进行安装定位时,也必须预留一定的拆装维修空间,以免机器受到损坏或出现异常情况时维修。
4、电气柜应放置在干燥、通风和无腐蚀的环境,并通风良好。
操作台应安装在主机旁,以便观察与操作。
5、离心机安装必须水平,基准面为机座平台上平面,浇制基础时,按本公司提供的基础图进行。基础重量约为机器重量的3倍,基础除受机器的静载荷外,还承受机器运转时的动载荷(动载荷约为机器重量的0.5倍)。
6、机器一般为整机安装,不得拆卸,如必须拆卸维修,需由制造厂技术人员进行验收,验收合格后方可投入使用。
7、由于离心机在运转时产生轻微振动,因此与离心机连接的管道(排气管、出水管等)必须使用软连接,连接处应保证密封或绝缘,应使用三相电源,以防止触电事故的发生。
8、外接出液管的直径不得小于离心机出液管口直径,不得有堵塞,且应低于出液口的高度,以便出液流畅。
1.首先,检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸;地基外型尺寸偏差应 在±20mm范围内,各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间;基础划线,以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准,测得基础纵横主中心线偏差应 在±10mm,中心线距离偏差应为±3mm,基础标高应在±5mm之间;
2.凿平地基,放置地脚螺栓、布置垫铁,垫铁组一般为2平1斜3付垫铁,厚的放下面,斜垫铁应成对使用;并伸出机框约20mm;找正后应焊牢、不许松动;垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧,在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔;
3.机壳下半部粗定位:注意厂家的安装标记,通常“A”、“B”号各位一台,就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等;
4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后,将整个转动组吊入预定位置; 安装地脚螺栓,地脚螺栓的弯曲度应≤L /100(L为地脚螺栓的长度),地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2~3扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺 栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。
5.风机转动组找平、找正:风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法 找正:将磁力座贴在主轴上,将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(既上端盖加工面上);此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可, 此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。
6.电动机找平、找正:调整风机与电机主轴同轴度(既联轴器找平找 正)。用三块百分表找正,轴向两块、径向一块;每盘动轴90度,记录数据,测量其上下左右的读数,调整同轴度,使其误差≤0.05mm;且两靠背轮之间应 有10mm间隙。找正后,复查轴中心高度等部分数据,做好记录。
7.在风机找正后,进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位,两机壳之间应垫石棉绳;拧紧连接螺栓,四边螺栓应受力均匀;以叶轮为基准,再次调整叶轮与喇叭口的间隙。
8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分,调节挡板转动灵活,否 则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装;安装时叶板应固定牢靠,与外壳有充分的膨胀间隙;调节操作装置应灵活正确,动作一致、开度指示标记与实际相符; 要注意开启方向,不可装反,进气方向与叶轮旋转方向相同。
9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求,布置正确、美观,且管道内不得有杂物。
1、正确安装
(1)电源电压:电压波动要符合10%以内的国家标准,否则一些厂家的离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上,建议用稳压器,以供符合此电网。
(2)地线要牢:房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相,使用三相电时零线与地线分开,更重要的是不管是三相工业电也好,一般的单相电也好,地线应可靠,以免漏电,地线不能接在暖气管、自来水管上。
(3)地面要平整、牢固:对大型离心机而言,在安装地点搬动地板要牢固,保证离心机的转子正常工作,不陷凹进去,安装固定处地面应平整且牢固。
(4)找好水平:找较准确的小型水平尺,离心机盖子打开,在主轴上找水平,通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平,注意其中1脚不能落空。
2、实验室如何安全使用离心机,装样找平衡
离心机在设计与制造时,对转子的加工误差带来的不平衡,已作了动平衡试验的补救,但凡是离心机,都有其允许的装样不平衡量。离心机厂商为了在离心机允许 的最大不平衡限量这一指标上与其他厂家竞争,尽量给出较大值。在这较大值上,离心机可以运转,但这时产生的不平衡力以每分钟n次频率猛然冲击轴承及支架, 离心机是受损伤的。因此,用户对那些昂贵的离心机,尽量找好平衡后离心,对离心机的寿命有好处。
3、清理离心腔内的积水
离心机运转时使用制冷,由于空气的水分,在离心腔内结霜,停机后霜化为水。大部分国外的低速大容量离心机,没有排水孔,离心腔中水愈积愈多。此时,用户应自行拆下转子,清理积水。在重新安装转子时,一定要装好,避免出事故。
4、铝合金不能受腐蚀
离心机转子一般是用铝合金制造,当受腐蚀后强度降低,容易出事故。铝合金易受液体腐蚀,清洗后应用吹风机吹干,或倒置一段时间,确认干了才能使用。有的 血站进口离心机,6个铝杯里应有的6个塑料托没有。塑料托中应放血袋,避免直接放在铝杯里。注意试管有无裂纹。若试管(尤其是反复使用的试管)有裂纹,万 万不可使用,否则在使用中试管破裂会引起转子旋转中失去平衡,可引发断轴等恶性事故。
5、断轴事故
转子没安放好,或装样品不平衡超过量太大,离心机开动。现代的进口离心机虽都有不平衡保护,即当不平衡量超过某一限时,应自动断电,令离心机停转。但在 上述情况下,已经晚了,会出现恶性事故。恶性事故之一是断轴,由于高速旋转中突然断轴,离心转子没有了支撑,在离心腔中乱转乱撞,可使离心机整机转 270°角度。此时,若旁边有人员或设备,会造成人员伤亡与毁坏设备的事故。
1.有基础的必须按照安装尺寸,浇注混凝土基础,三个机脚位置须校正水平,并粉光,待干燥96小时后,在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫,使基础达到减震之功用然后放置离心机,并旋紧螺母;无基础的则无须混凝土浇注。
2.安装前必须谨慎保管,注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀,并注意对机器外表面的保护。
3.电控柜(气控箱)应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点,而且应在主机附近(可以隔离安装)。
4.离心机安装及放置必须水平。
5.机器一般为整机安装,不得拆卸,如确有必要,则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。
6.离心机在高速运转时有轻微振动,故与离心机连接的管道(进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等)必须柔性连接,连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。
7.离心机应有接地装置,确保无渗漏和安全用电。
日常保养:
1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。
2.检查其他部位有无松动及不正常情况。
3.接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。
5.物料尽可能要放置均匀。
6.必须专人操作,容量不得超过额定量。
7.严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。
8.机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。
9.离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。
11.为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
12.机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
13.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
1、离心机的安装
①离心机必须安装在温度小于等于40度,空气相对湿度小于或等于85%的环境之内。变频器应安装在密闭空间内,并尽可能地保证密闭空间内的空气质量,使变频器不受或少受腐蚀,以免因腐蚀而缩短变频器的寿命。
② 如有防爆要求,则变频器应安置在非防爆区域,在离心机的附近应安装防爆操作铵钮。
③离心机的安装位置排布必须要充分考虑使用和维修时所需要的空间,在离心机的四周要有不少于一米的人行通道,离心机的上方必须要有2.5至3米的装拆维修空间。
④ 离心机必须安置于水平的混凝土平面上。
⑤ 用软性管将离心机上的进料管,洗涤管和出液管与外界接好,不得使用硬性管连接,以免影响机壳盖的自由打开和离心机本身的减振系统,防止损坏机器。
⑥ 根据分离物料特性,选定制作滤袋,滤袋的体型尺寸应与转鼓内胆相符合。
⑦ 按照变频器,电动机的使用说明书由电工将电气线路接好,以待离心机运转和调试。
2、离心机的空车调试
在对离心机进行空车试运转前应先切断电源,并对如下要求进行检查:
① 打开机壳盖用手转动转鼓不得有碰擦或卡死现象
② 离心机上各处的连接螺栓应紧固
③ 转鼓内无异物
④ 主轴螺母应拧紧
在上述内容检查无误后,方可按下述程序进行空车试运转:
① 接通电源,按变频器使用说明书对电机进行设置中速档,高速档的电源频率及电机的制动时间。一般情况下电机中速档的电源频率为20HZ,电机高速档的频率为50HZ,但根据实际情况可以重新设置。电机制动时间为大于等于150S-180S(秒)
② 按中速按钮使离心机启动运转,观察转鼓旋转方向是否与转鼓规定的方向一致,若不一致,则应改变电机的接线方式,使转鼓的转向与规定的方向一致。
③ 按中速按钮使离心机启动至中速,按高速按钮使离心机启动至高速。
④ 打开进料阀、洗涤阀、向离心机内进行清洗。
⑤ 按制动按钮使离心机制动至停转,至此空车试运转也就结束了。
离心机空车试运转时应符合下列要求:
① 离心机运转时无碰擦和异常杂音;
② 离心机运转平稳,制动时无过流保护现象;
③ 离心机各密封件处无渗漏现象;
如果空车试运转过程中达不到上述要求,用户必须要进行详细的检查,以消除产生的原因或与本厂联系,共同解决问题后,才能将离心机投入使用。
1.启动前的准备
(1)清除离心机周围的障碍物。
(2)检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂作过平衡试验,但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物, 将会出现不平衡现象,从而导致起动时振幅较大,不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查,若发现不平衡状态,应用清水冲洗离心机内部,直至转鼓 平衡为止。
(3)启动润滑油泵,检查各注油点,确认已注油。
(4)将刮刀调节至规定位置。
(5)检查刹车手柄的位置是否正确。
(6)液压系统先进行单独试车。
(7)“假”启动,暂短接通电源开关并立即停车,检查转鼓的旋转方向是否正确,并确认无异常现象。
(8)离心机在启动前,必须进行下列检查,检查合格后方可启动:
1)电动机架和防振垫已妥善安装和紧固;
2)分离机架已找平;
3)皮带轮已找正,并且皮带张紧程度适当;
4)传动皮带的防护罩已正确安装和固定;
5)全部紧固件均已紧固,并紧固的转矩值适当;
6)管道已安装好,热交换器、冷却水系统已安装好;
7)润滑油系统已清洗干净,并能对主轴供应足够的冷却润滑油;
8)润滑油系统控制仪表已接好,仪表准确、可靠;
9)所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定;
10)所用的电器线路、保安线路均已正确接好;
11)主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。
2.启动
(1)驱动离心机主电动机;
(2)调节离心机转速,使其达到正常操作转速;(3)打开进料阀。
3.运行和维护
(1)在离心机运行中,应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。
(2)离心机在正常运行工况下,噪声的声压级不得大于85dB(A)。
(3)离心机设计、安装时,应根据情况采取防振、隔振措施,减少机器的振动和噪声。
(4)原来运转时振动很小的离心机,经检修拆装后其回转部分振动加剧,应考虑是否系由于转子的不平衡所致。
必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。
(5)空车时振动不大,而投料后振动加剧,应需检查其布料是否均匀,有无漏料或塌料现象,特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时,尤其要密切注意这方面的情况。
(6)离心机使用一段时间后如发现振动愈来愈大,应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究。
(7)对于成品已使用的离心机,在没有经过仔细的计算校核以前,不得随意改变其转速,更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。
(8)离心机的盖子在未盖好以前,禁止启动。
(9)禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前,禁止人工铲料。
(10)禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。
(11)进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时,必须切断电源,取下保险,挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死。
(12)严格执行操作规程,不允许超负荷运行;下料均匀,避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。
(13)为安全操作,离心机的开关、按钮应安装在方便操作的地方。
(14)试验台必须保证离心机安装正确,并有安全保护装置。
(15)外露的旋转零部件必须设有安全保护罩。
(16)电动机与电控箱接地必须安全可靠。
(17)制动装置与主电动机应有联锁装置,且准确可靠。
4.停车
(1)关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀,使其逐渐减少进料,至到完全停止进料为止。
(2)清洗离心机。
(3)待进料完全停止后,停电动机。
(4)离心机停止运转后,停止润滑油泵和水泵运行。