给排水安装

二、　给排水系统 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 1、给水系统 （1）不锈钢管卡压安装 1)安装方法 A工艺流程 B切断管子 使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 C放橡胶圈（如图3） D画线（如图4） 使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。 E插入管子（如图5、6） 将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。 F封压（如图7） 把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。 G确认封压尺寸（如图8） 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。 管道支撑：立管应用型钢防振管卡固定，每三层设一个，最低层和最上层采用地面固定，横管支架间距不大于2m。 （2）阀门的安装： 阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。 阀门的强度及严密性试验： 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。 阀门的强度试验应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定： 阀门试验持续时间 公称直径DN (mm) 最短试验持续时间(s) 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65～200 30 15 60 250～450 60 30 180 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。 （3）系统的试压： 1)试压水源 试压水源为工程临时用水水源。 为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分段分区单独试压，系统全部完成后整体试压。 2)试压一般项目 A管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验； B试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象； C管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装； D压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净； E压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍； F试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 3)管道试压： 管道试压按设计要求进行： 与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa； 高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa； 金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。 （4）管道的冲洗： 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。 1)冲洗步骤： A管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗； B清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道； C向管路内注满水保持系统内一定压力； D冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道； E对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理； F清洗合格后再装上拆下的部件。 （5）管道的消毒： 饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。 （6）泄水 试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。 建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。 系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至现场临水水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。 2、污/废水排水系统 （1）污/废水管道安装 1)工艺流程： 2)柔性机制排水铸铁管的安装 A柔性机制排水铸铁管的组成 本工程排水管采用柔性机制排水铸铁管，法兰连接。 B柔性排水铸铁管安装及法兰连接 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表6-3-2-2规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表。 机制柔性排水铸铁管法兰连接操作如图所示。 铸铁管承插口的对口最大间隙 管径(mm) 沿直线铺设(mm) 沿曲线铺设(mm) 75 4 5 100-200 5 7-13 300-500 6 14-22 铸铁管承插口的环形间隙 管径(mm) 标准环形间隙(mm) 允许偏差(mm) 75-200 10 +3/-2 250-450 11 +4 柔性法兰连接示意图 DN50 DN75 DN100 符号说明： 1-承口 2-插口 3-密封胶圈 4-法兰压盖 5-螺栓螺母 DN125 DN150 DN200 3)检查口或清扫口的安装: 立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。 地面清扫口的安装详见下图： 铸铁排水管道清扫口的安装节点图 符号说明： 1-清扫口盖 2-清扫口身 3-水泥砂浆 4-面层 5-楼板 6-细石混凝土 7-防水层 4)透气管出屋面及外墙的安装： 透气管出屋面及外墙的安装详见下图： 透气管出屋面处安装节点图 符号说明： 1-90度弯头 2-透气管 3-套管 4-密封剂 5-防水部分 6-用于支撑的圆钢盘 7-填缝材料 透气管出外墙处安装节点图 符号说明： 1-透气盖板 2-螺钉 3-水泥砂浆 4-连接管件 5-弯头 6-短管 7-外墙面层 8-墙体 5)排水管道支吊架的安装: 排水管道上的吊钩应固定在承重结构上。 A水平管道的支、吊架 a水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法： 支、吊架类型 管道材质 支、吊架间距 备注 圆钢吊架 铸铁管 每个接头1个 型钢减振吊架 钢管，铸铁管 DN50-100，吊架间距<8.0m ≥DN150，吊架间距<12.0m 水平管道圆钢吊架做法 符号说明： 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-金属环 6-金属板（至少300mm长） 7-保温 8-配管 水平管道圆钢吊架做法 符号说明： 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温 型钢减振支、吊架安装 单管悬吊管道弹性支架安装节点图 符号说明： 1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道 b如果工程抗震（振）要求高，并且吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，还可以采用抗振吊环，其做法见图： 排水水平管道弹性吊架做法 符号说明： 1-花篮螺丝 2-减振吊杆 3-吊杆 4-斜杆 注：本做法仅为参考。 B垂直管道的支、吊架 垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。 固定支架：最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见图。立管底部的弯管处采取固定措施，做法参见图。 型钢减振支架：每层一个，做法参见图。 排水立管固定支架做法 符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢 符号说明： 1-管道 2-保温材料 3-扁钢 4-槽钢 5-螺母 排水立管固定支架做法 符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件 排水立管底部弯管的固定做法 符号说明： 1-环状螺栓固定 （2）管道灌水、通球试验 1)排水系统无压管道通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 2)排水系统无压管道灌水试验 生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）： 灌水试验操作示意图 灌水试验操作示意图 符号说明： 1-压力表 2-胶管 3-检查口 4-胶囊 步骤 A准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气； B灌水高度及水面位置的控制： 地漏灌水至水面离地表面5mm以上； C打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； D将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严； E用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水； F停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间； G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格； H试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。 3）排水系统有压管道试压： 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。 U-PVC排水管安装 (1)工艺流程： (2)预制加工：排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 (3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 (4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 (5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。 横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，设置检查口或清扫口。 检查口(清扫口)或检查井的最大距离 DN(mm) 50 75 90 110 125 160 距离(m) 10 12 12 15 20 20 (6)立管及非埋地管都应设置伸缩节。层高H小于4m时，立管上每层设伸缩节一个。 为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架. 立管及立管上伸缩节的安装方法详见下图： 固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，层高H小于4m，层间设滑动支撑一个。 横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图： (7)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 a、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。 b、管道支撑件的内壁光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。 (8)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 (9)闭水试验及通球试验: a、闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。 b、通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。 c、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。 d、埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。 (10)施工注意事项 a、为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。 b、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。 c、立管穿楼板处应加装PVC－U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右图： （3）、卫生洁具的安装 1)工艺流程 卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。 卫生洁具安装的基本工艺流程： 2)卫生器具安装的一般要求： A首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密； B所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装； C卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳； D卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活； E卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定； F大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可； G小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上； H卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。 3)小便器的安装 小便器安装步骤 A预留排水管道 安装的排水支管为硬聚氯乙烯管，采用专用转换接头进行转换，将铸铁管转换为硬聚氯乙烯管路，具体的转换接头连接方法如下图： 硬聚氯乙烯转换接头与洁具金属管连接安装图 符号说明： 1-外螺纹连接短管（DN50金属管） 2-外螺纹连接短管（DN40金属） 3-排水管道（硬聚氯乙烯管） 4-转换接头（DN50）：一头为内螺纹，与3 用螺纹连接；一头无螺纹，直接与3连接，用PVC专用胶水连接 5-转换接头（DN40*50）：一头为内螺纹，与3 用螺纹连接；一头无螺纹，直接与3连接，用PVC专用胶水连接 B打孔 将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。 通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图1； 移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号出打孔,如图2。 C挂钩与洁具安装 D固定洁具与打胶，如图4。 4)卫生器具安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 坐标 单独器具 成排器具 10 5 2 标高 单独器具 成排器具 ±15 ±10 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 3 5)满水与通水试验： A卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验； B室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量； C室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏； D具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。 (4)、污水泵的安装 1)污水泵的运输 地下室污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。 2)污水泵（非自动搅匀泵）的安装 安装方式： 安装方式分自动耦合安装 自动耦合安装 每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。 导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。 3)污水泵的维护 为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： A更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右； B潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性； C电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换； D每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉； E潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。 3、雨水系统 （1）管道安装 1)镀锌钢管沟槽式卡箍连接 沟槽式卡箍连接的特点 膨胀和收缩 沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。 易于维护 沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。 管道噪音和振动小 有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。 自约束 沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。 管道中心线错位安装 当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。 柔性连接 沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。 鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。 钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合 决定 郑伟家庭教育讲座全集个人独资股东决定成立安全领导小组关于成立临时党支部关于注销分公司决定 。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。 钢管压槽原理图。 钢管的沟槽加工过程见 钢管沟槽加工过程图 1、钢管定尺截断； 2、去掉断口上的毛刺 3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间； 4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁； 5、锁紧手动液压泵回油阀； 6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵； 8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位； 9、检查密封面是否有损伤； 10、检查槽深； 沟槽式卡箍管件安装 沟槽式卡箍管件安装图 1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。 2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。 3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。 4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。 5、确认管卡已经卡住管子。 6、拧紧螺栓，安装完成。 2)雨水斗在混凝土屋面的安装 雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图： 雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图 符号说明： 1-封膏垫底及封边 2-防水层 3-附加防水层 4-找平层 5-屋面（天沟）板 6-C20细石混凝土 3)管道灌水试验 室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。 4、消防水系统 (1)支架 1)选型 表6-3 管道类型 连接方式 管径（mm） 支架形式 设置间距 水平管 螺纹 ≤50 条钢吊架 不大于2m 50~100 条钢吊架 不大于2m 50~100 型钢支架 不大于8m 沟槽 100 型钢支架 不大于8m ≥150 吊环螺栓、吊环 ≥150 型钢支架 不大于12m 垂直管 螺纹 ≤75 允许不设 100 型钢支架 每层一个 沟槽 ≥100 型钢支架 每层一个 各种形式 各种管径 型钢固定支架 最高和（或） 最低层地面 2)支架的安装 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图 水平管道的条钢吊架(保温管道) 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-金属环 6-金属板 7-保温 8-配管 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温 （不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可） 水平管道的减震吊架 1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道 1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆 3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧 垂直管道设置的型钢减震支架如图 当垂直管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。 垂直管道的型钢减震吊架 1-焊接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母 (2)、消火栓（箱）安装 1)室内消火栓（箱）安装 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。 室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理 消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。 消防栓柜均有标识。 室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。 室内消火栓箱明装示意图 室内消火栓箱半明装示意图 固定螺栓 2、预埋角钢 3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体 1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体 室内消火栓箱的安装如下图所示 室内消火栓箱（1）安装示意图 1、消火栓箱 2、消火栓 3、水枪 4、水龙带 5、水龙带接口 6、挂架 7、消防按钮 8、蝶形铰链 室内消火栓箱（2）安装示意图 1、消火栓箱 2、消火栓 3、水枪 4、水龙带 5、水龙带接口 6、消防按钮 7、闸阀 8、软管或镀锌钢管 9、消防软管卷盘 10、蝶形铰链 2)管道试压、冲洗 消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。 试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。 具体试验要求见表 试验内容 试验要求 水压试验 系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。 分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。 水冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 3)消防管道的防腐、喷漆 管道防腐、喷涂的施工流程： 碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。 消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。 （3）管道标识 1)概述 管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。 本工程我司将依据施工图纸及招标技术规范等的要求编制色标标识方案，报驻场工程师审批。 2)管道标识的基本方法 管道标识的基本方法有： A在管道全长上标识； B在管道上以宽为150mm的色环标识； C在管道上以长方形的识别色标牌标识； D在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； E在管道上以系挂的识别色标牌标识。 本工程的管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。 管道标识的设置部位： 管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。 3)管道标识的施工操作 清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。 4)本工程有关管道的标识色一览表： 序号 管道名称 标识色 ICI厂色编号 1 供水管 白色 101 2 热水供回水管 白色 101 6 雨水管 黑色 122 7 排水管 黑色 122 8 透气管 黑色 122 5)我公司以往的管道标识示例如下： 6)预留预埋 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 穿地下车库建筑外墙 柔性防水套管（B型）： 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 穿地下水池壁 柔性防水套管（A型）： 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用） 9-迎水面 穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板 刚性防水套管（铸铁管）： 1-铸铁管 2-翼环 3-钢套管 4-石棉水泥 5-油麻 刚性防水套管（钢管）： 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 穿建筑内隔墙套管 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板（明露管道适用） 穿无防水要求的楼板 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等） 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。 防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。 套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。 放橡胶圈 切管 画线 插入管子 封压 确保封压尺寸 试压冲洗消毒 图1：切管 图2：去毛 图3：放橡胶圈 图4：画线 图5：插管 图6：插入管 图7：封压 图8：确认封压尺寸 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 排水铸铁管 柔性连接效果图 安装准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 灌水试验 卫生器具安装 通水通球试验 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� � EMBED \* MERGEFORMAT ��� � EMBED \* MERGEFORMAT ��� � EMBED \* MERGEFORMAT ��� � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 图1 图2 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 图3 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 图4 钢管压槽原理图 下压力 滚轮 _1234567905.dwg _1234567913.vsd _1234567917.vsd _1234567921.vsd _1234567923.vsd _1234567925.vsd � _1234567926.vsd � _1234567927.vsd � _1234567924.vsd _1234567922.vsd _1234567919.vsd _1234567920.vsd _1234567918.vsd _1234567915.vsd _1234567916.vsd _1234567914.vsd _1234567909.vsd _1234567911.vsd _1234567912.vsd _1234567910.vsd _1234567907.dwg _1234567908.dwg _1234567906.dwg _1234567897.dwg _1234567901.dwg _1234567903.dwg _1234567904.vsd ��������� ��������� ������������� ������������� ������������� ��������� ������������� ��������� _1234567902.dwg _1234567899.dwg _1234567900.dwg _1234567898.dwg _1234567893.dwg _1234567895.dwg _1234567896.dwg _1234567894.dwg _1234567891.dwg _1234567892.dwg _1234567890.vsd ��������� ��������� ������������� ������������� ������������� ��������� �������������