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西门子Siemens_840D参数详解.doc

西门子Siemens_840D参数详解

lpk108
2012-11-11 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《西门子Siemens_840D参数详解doc》,可适用于人文社科领域

西门子D主要参数意译西门子840D的主要参数释义文字一、通道机床数据通道名称几何轴通道轴的分配通道中的几何轴名称通道中机床轴号通道中的通道轴名称主导主轴的号主轴旋转的使能使能取消轴运行的M运行(西门子模式)轴运行的M功能(外部模式)TM刀具地址代号改变在MMC上显示轴带面对轴功能的几何轴事件驱动程序调用的设置ProgEvents的属性RESET复位时的基本功能设置NC启动的基本功能设置方式改变中断了MDI带读限制的中断程序关闭带信号的中断程序关闭几何轴改变自动使能复位时刀具生效复位的预选刀具RESET复位启动和TC时刀具生效RESET时$PUSEKT的预选值刀具夹持装置号RESET复位时刀架生效换刀在搜索中RESET复位时刀沿生效有效总偏差复位用复位健使转换生效。G代码组的初始设定G代码组复位G代码组的初始设定外部G组复位方式C样条程序块的数量COMPRESS压缩的最大程序块长度COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率带刀架的旋转轴增量带刀架的旋转轴偏置零件偏置的基本FRAME号倒角圆角的空程序段斜面圆整行为有无带SA的传输运动程序块数量在趋近回退时的方向反转带TRC的补偿程序块的最大角度DISC的最大值带TRC的插值计算的最大角度带TRC的程序段轮廓计算有无带TR的传输运动程序块数量带刀具补偿的最大程序块数量在线刀具补偿使能多项式插值是可能的对样条插补的速度控制执行SPLINE(样条)时路径速度出错没有程序的初始位置边沿不带编程的初始位置总校验刀具管理功能有效刀架中刀具的时间监控激活刀具监控刀具参数的定义带GG的刀具补偿模式刀具补偿的活动从动轴刀具长度补偿模拟温度补偿激活刀具长度温度补偿的最大值在刀具方向DRF偏置预处理随后程序块的速度预处理倍率速度字符的数量程序预处理状态速度特征的倍率程序块循环时间的释放系数预测未来的特殊功能预见功能的平滑系数带编程进给的进给率轨迹动态进给率的匹配轮廓编程精度带Gx的平滑特性压缩机的方式压缩机功率GG不受倍率系数约束固定速度的最小时间GG精确定位条件GGchan确定的精确定位条件与路径有关的最大冲击动态路径的曲线效果在路径撞击时的曲线效果覆盖的反加速度几何轴手轮增量的限定轴手轮增量的限定路径速度覆盖定向速度倍率PLC停止手轮进给加工螺纹时轴的加速特性快升角度的检测方式(螺纹)没有参考点NC启动被禁止G插补模式G插补语言功能光标带G的G逻辑子程序结束停止信号到PLC在SPOSSPOA时输出M给PLC随动轴的带跳动的曲线平台曲线平台默认存储器类型圆末端点的监控系数圆末端点的监控系数渐开线终点监控系数自动限制无效工作区限制的刀具半径轮廓通道监控公差轮廓通道监控响应轮廓错误的模拟量输出用于DTR路径刀具方向的最小角度带倾斜角<>(的一般T方向最小角度一般路径最小角度(D端面切削)空间定位程序的最大导引角空间方向定位的最大倾斜角方位编程的角度定义通过G代码定义定位轴定向插补的G代码与笛卡尔的jog方式相应的系统大的循环插补方式polepo带自动FRAME定义的系统ORI轴定义为参考轴ORI轴定义为参考轴约定的定向轴快速移动约定的定向轴速度约定的几何轴快速移动约定的几何轴速度定向轴加速度原始轴软件极限的检查零偏TOCARR圆轴的偏置刀具方向上的修正模式刀具方向上的在线修改速度刀具方向上的在线修改加速度快速返回的移动距离带镜像的快速返回急速返回时的停止特性用于中断的NCK输入字节NCKIO"几个进给速度段""几个进给程序块"内存响应受保护的同步活动同步主轴定义机床轴号同步耦合类型主轴同步主轴的程序块过渡同步主轴特性中断同步主轴参数写保护延迟时间ESRAxesIPO控制的ESRTime中断数字化软件包的版本测头的轴分配Z方向的初始应力测头的分辨率最小偏向典型偏斜值急停的偏向急停的偏向数字化测量时的到位误差范围数字化测量时的快速运行数字化时的最大加速度定位时的最大加速度采样时的最大加速度手动方式P系数P系数浏览扫描的时间常数刀具传送到刀夹的矢量FM磨削轴的垂直偏置磨削轴的水平偏置调节轴的垂直偏置工作刃的垂直偏置工作刀头的水平偏置Q的垂直分量Q的水平分量Q的垂直分量Q的水平分量工作刃导角工作刃的高端接触限制工作刃接触低限磨削主轴的定义控制主轴的定义G的特殊逻辑辅助功能组辅助功能的类型辅助功能扩展辅助功能值输出说明预先定义的辅助功能组预先定义的辅助功能方式预先定义的辅助功能扩展预先定义的辅助功能值输出说明带辅助功能的程序段转变H辅助功能类型是整数M功能的输出时间S功能的输出时间T功能的输出时间H功能的输出时间F功能的输出时间D功能的输出时间DL功能的输出时间附加的M功能到停止一个程序对于有条件的st附加的M功能E功能的输出时间程序块搜索后的辅助功能输出通过复位使S功能生效RESET(复位)使F功能生效FGROUP指令缺省值设置PLCG功能到PLC的G代码外部NC语言的G代码发送G组到PLC的模式刀架改变时的M代码几何轴改变时的M代码变换改变时的M代码带T或M功能的新刀具补偿换刀的M功能刀具交换过程出错程序段搜索后的速度程序段搜索后的速度系数基本功能设置在特殊启动释放$MCSTARTMODEMASKPRT允许通过PLC启动零件程序TRACESTARTTRACEEVENT轨迹文件记录启动轨迹文件记录的条件停止轨迹文件记录的条件CommandSequenzStep停止跟踪文件记录选择轨迹文件的内容指定的轨迹数据指定的跟踪数据的索引中设定跟踪文件简化轨迹输出激活Strokecheck方向(内部外部)比例系数的输入灵敏度轴比例系数(G)激活固定进给率FF激活分配平行通道轴到几何轴G和GFRAME区域通道基础FRAME复位后激活上电后复位通道基础FRAME系统FRAME复位后激活Reset复位后清除系统frame上电后复位通道基础FRAME编程FRAME的复位方式FRAME抑制位置ACS协调系统的调节有效Frame的适配保存和激活数据frame通道中的转换转换的轴分配几何通道轴分配转换带第一转换的刀具处理通道中的转换转换的轴分配几何通道轴分配转换带第二转换的刀具处理通道中的转换转换的轴分配几何通道轴分配转换带第三转换的刀具处理通道中的转换转换的轴分配几何通道轴分配转换带第四转换的刀具处理通道中的转换转换的轴分配几何通道轴分配转换带第五转换的刀具处理通道中的转换转换的轴分配几何通道轴分配转换带第六转换的刀具处理通道中的转换转换的轴分配几何通道轴分配转换带第七转换的刀具处理通道中的转换转换的轴分配几何通道轴分配转换带第八转换的刀具处理五轴转换的偏置矢量旋转轴的位置偏置旋转轴的符号五轴转换的极点范围POL插补的结束角范围底部刀具矢量运动学平台偏置的矢量运动偏置矢量摆动直线轴的变换下垂头的角度虚拟方向轴第一旋转轴方向第二旋转轴方向刀具基本方向定向矢量的方向ORI通道轴分配转换零偏Trafo圆轴的偏置五轴转换的偏置矢量旋转轴的位置偏置旋转轴的符号五轴转换的极点范围POL插补的结束角范围底部刀具矢量运动学平台偏置的矢量运动偏置矢量摆动直线轴的变换下垂头的角度虚拟方向轴第一旋转轴方向第二旋转轴方向刀具基本方向定向矢量的方向ORI通道轴分配转换零偏Trafo圆轴的偏置倾斜轴的角度底部刀具矢量速度留量反加速度倾斜轴的角度底部刀具矢量速度留量反加速度旋转轴偏置TRACYL圆轴转换TRACYL旋转轴符号底部刀具矢量旋转轴偏置TRACYL圆轴转换TRACYL旋转轴符号底部刀具矢量旋转轴偏置TRANSMIT圆轴转换TRANSMIT旋转轴符号工作区前后极的限制TRANSM底部刀具矢量旋转轴偏置TRANSMIT圆轴转换TRANSMIT旋转轴符号工作区前后极的限制TRANSM底部刀具矢量转换连接转换连接冲击动作控制的硬件分配输入字节编译启动方式快速输入位的屏蔽快速输出位的屏蔽M功能的定义冲击和多孔冲轴的定义激活冲步冲功能激活自动路径分段单独轴的特性G冲孔步冲的延迟时间冲加工信号不稳报警带绝对值参数的语句显示MMC信息(无物理单元)MMC状态信息(无物理单元)MMC信息(定位)MMC状态信息(定位)MMC信息(速度)MMC状态信息(速度)MMC信息(切削速度)MMC状态信息(切削速度)MMC信息(伺服)MMC状态信息(伺服)通道中的工艺方式激活程序执行时间测量激活工件计数器M代码零件计算由用户定义IPO缓冲器到使能记录文件REORG(DRAM)内存空间带REORG(重组)LUD的模块(DRAM)LUD的数量(DRAM)局部用户变量数量LUD(DRAM)内存大小R参数的数量(SRAM)IPO缓冲区的程序块(DRAM)用于准备程序块的程序块(DRAM)可设坐标FRAME数量(SRAM)基本FRAME数量(SRAM)系统FRAME(SRAM)分配刀偏单位通道(SRAM)CC(DRAM)的程序块元素CC(DRAM)的程序块内存的大小汇编循环堆栈存储器(kB)应用(DRAM)写PLC变量单元(DRAM)写NCU联接变量元素(DRAM)轨迹数据缓冲器大小(DRAM)特定通道保护范围(SRAM)同步有效的保护范围(DRAM)有效保护区域的元素同步移动单元(DRAM)FCTDEF元素数量(DRAM)同步运动参数数量SDRAM$ACPARAM存储在SRAM。同步动作标记位号(SDRAM)ACMARKER存储在SRAM。同步有效计时器数量(DRAM)同步动作FIFO变量数量R参数号以FIFO变量启动FIFO长度变量ACFIFOto$ACFIFOFIFO处理的方式保留(SDRAM)保留(SDRAM)用户纪录有效OEM事件类型ETP的数量标准事件类型数量ETP用绝对值激活的程序段显示上载缓冲器的设置准备任务(DRAM)的堆栈大小每段中轴多项式的最大号存储单元通道速度限制数量存储单元显示数量内部块的可用内存选项数据二、轴机床数据设定:驱动类型设定:驱动号模块号设定:输出到子模块模块设定值输出的类型此轴为虚拟轴设定输出不是单极编码器的数量实际值:驱动类型实际值:驱动号测量电路号有效值:输入模块号测量循环实际值:编码器类型编码器是独立的编码器测量类型内部编码器位置绝对编码器:绝对增量精度绝对编码器:位置缓冲模式第二个驱动编码器的驱动编号旋转轴主轴旋转轴主轴模数变化旋转轴度模态显示模块范围的大小Modulorange启动位置模拟轴的轴信号此轴可用C循环编程复位缺省值:中性或通道轴轴功能轴功能此值为分度轴分度轴等分位置分子分度轴等分位置分母分度轴第一等分位置此轴为带分度齿的分度轴(Hirt)轴改变的通道初始设定恢复轴时自动GET初始设置NCU给出轴的设定轴是一个局部联接轴G轴位置工作区域限制类型检测线性尺线性尺分隔时段每转的编码器标志高精度系数编码器丝杠螺距编码器直接安装在机床上附加变速箱顶部的编码器负载变速箱的分母负载齿轮箱的计数器附加变速箱的分母附加变速箱的记数器解算器齿轮箱的分母解算器齿轮箱的计数器INC手轮增量权值监控转动的步数监控转动的步数容差BERO检测信号沿BERO延时时间BERO延时时间VCO特征修正kHzVCO特征修正KHzVCO特征修正kHzVCO特征修正kHzGG生效时的转换系数预留:预留:预留:预留:预留:步进电机的最大频率每转的步数所需值监控的轴号服务设定的偏差值所需值监控的增益轴的VdiSignal轨迹清单最大轴速度JOG快速进给JOG轴的进给率JOG方式下带超调的旋转进给率JOG方式每转进给定位轴的速度初始设定手轮倍率对应的轴速度FRAME或HL修正值不允许可选增量的限定速度覆盖的限定手轮上VDI信号的效果JOG与手轮速度的比值运动方向(不是反馈极性)实际值的符号(反馈极性)伺服增益系数位置控制器复位时间激活整体活动位置控制器额定输出电压额定电机速度轴加速度速度阶跃的过载轴冲击限制轴撞击极限的滤波器类型轴冲击滤波器的时间常数轴震动滤波器的抑制频率轴震动滤波器的阻尼轴冲击限制的使能轴冲击路径轴移动的最大撞击路径运动时块传输的最大轴位移带SOFT最大轴加速缩放系数带G最大轴加速缩放系数G运动时最大轴撞击的比例系数预见功能的平滑频率反向间隙间隙的重量系数电子补偿增加扭矩摩擦补偿的类型摩擦补偿在生效摩擦补偿的适配在起作用最大摩擦补偿值最小摩擦补偿值摩擦补偿时间常数适应加速度值适应加速度值适应加速度值磨擦比较系数(启动)速度前馈控制的系数前馈控制的类型PRO前馈控制的生效动态刚性控制动态刚性控制配置动态硬度控制:延迟扭矩前馈控制的惯性扭矩前馈控制的轴质量编码器丝杠螺距误差的补偿低头补偿的使能垂度补偿测量最大垂度补偿值带CEC的速度修改温度补偿的类型速度变化临时补偿电流控制回路的等效时间常数速度控制回路的等效时间常数动态响应适配动态适配的时间常数自适应控制的光滑滤波器位置控制输出滤波器激活位置控制输出过滤的时间常数位置控制回路的阻尼位置控制器的死区实际位置设定延迟细插补器类型截面距离(PLC信号)压缩时的最大差值此轴带参考点凸块负方向接近参考点凸轮接近速度参考凸轮的最大位移参考点脉冲的搜索速度接近参考点凸轮的方向反转参考零脉冲的最大距离参考点接近速度参考点距离参考点偏置电子凸轮的偏置参考的凸轮标志的距离参考点位置参考点的编码器同步在随动状态标记搜索使能轴回参考点顺序BERO极性改变回参考点方式绝对值编码器的调整状态绝对值旋转编码器的模数区编码器序列号编码器系列号的范围参考点标志距离两个参考点中间的间隔轴/编码器运动方向相反检测到参考点标志时停止SSI编码器同步数据SSI绝对值编码器信息长度编码器每转的步数实际值的光滑时间常数分配主轴到机床轴变速级可以改变齿轮级交换位置主轴初始设定激活基本主轴设定单主轴复位方式的特点主轴功能自由主轴RESET(复位)最大主轴速度变速级切换的最大速度齿轮档改变的最小速度变速级的最大速度齿轮档的最小速度主轴速度容差PLC给出的主轴速度限制开环方式加速度由位置控制方式的加速度递减加速度的速度减小的加速度加速度递减的开关加速度削减类型位置控制生效速度定位延时定位的旋转方向往复速度往复运动时的加速度往复时的起始方向M方向的往复时间M方向的往复时间主轴进给激活主轴静止时的进给使能钻削功能的最大速度参数组可被修改粗略准停精确准停精停系数粗糙精确和标准细精确停的延时静态误差静态监控的延迟时间延迟停顿监控扭矩夹紧误差轴夹紧的特殊功能轴静止的阀值速度第一负向软限位开关第一正向软限位开关第二负向软限位开关第二正向软限位开关速度监控的阀值最大速度设定值速度设定监控的延迟时间编码器极限频率编码器极限频率重新同步零脉冲监控轮廓监控公差范围公差位置实际值转换公差编码器位置公差所需速度监控的阀值制动特性硬限位开关出错时渐变制动的时间伺服使能的延时时间用于测量的内部数据自动漂移补偿自动漂移补偿的限定值漂移基本值附加实际驱动值的采集执行$AAOFF模式安全功能的使能旋转轴凸轮模数值实际值分配:驱动类型实际值分配:驱动号/测量循环有效值:输入驱动测量循环号编码器类型线性尺线性尺分隔时段每转的编码器标志丝杠螺距变速箱编码器比负载的分母齿轮箱编码器比负载的分子实际值的方向反转安全编码器频率极限静态误差安全速度的限定值安全速度倍率SI生效时的所需速度限制安全位置的高端限制安全位置低限安全凸轮的正凸轮位置安全凸轮的负方向位置安全凸轮公差实际值比较公差(交叉方式)实际值比较公差(参考方式)安全速度阀值nx安全停止的速度容差速度公差带安全输入切换时间公差速度改变的延迟时间STOPC类停止到安全静态的过渡时间STOPD类停止到安全静态的过渡时间STOPE类停止到安全静态的过渡时间停止F到停止B的过度时间脉冲禁止的延迟时间检查脉冲抑制的时间接受测试的持续时间的时间限制爬行速度的脉冲抑制安全速度的停止反应安全位置的停止反应安全速度的停止反应IPO反应组的安全协调在停置轴时的报警隐藏刹车测试的扭矩限制刹车测试的位置公差SSSV禁止的输入分配SS禁止的输入分配SV选择的输入分配SP选择的输入分配速比选择的输入分配测试停止申请的输入分配状态脉冲抑制的输入分配外部停止申请的输入分配SV倍率的输入分配输入分配测试外部脉冲不使能SSSV有效的输出分配SS有效的输出分配有效SV选择的输出分配输出分配脉冲使能外部n<NX的输出分配脉冲释放的输出分配轴安全回参考点的输出定义SC到SC的输出分配SCSC的输出分配实际停的输出分配显示轴交叉时间SINCKMD数据上次改变的日期时间先前安全配置数据静止位置用户确认实际校验和所需的(预期的)校验和运行到定点停的模式提高固定停止点功能控制缺省定点停夹持力矩固定停止夹紧力矩模式时间缺省定点停监控范围定点停检测的阀值通过传感器进行的定点停检测定点停报警的使能固定停止报警的回退PLC确认的屏蔽模拟驱动的力矩限制扭矩或(FOC)初始设置同步轴的定义同步误差报警极限同步轴的运行限制回参考点时的同步运行限制使同步轴分组无效引导值匹配功能"粗略同步"的阀值"精确同步"的阀值"粗的"速度容差"细的"速度容差速度耦合的主轴号力矩控制的主轴号探头平衡控制偏置激活力矩平衡控制器力矩平衡控制增益系数综合执行时间力矩平衡控制极限一直激活masterslaveMasterSlave扭矩时间常数牵引力矩从动轴的力矩主从速度公差粗略主从速度公差精确转化从轴的运动方向数字化测量时的工作区限制""""数字化测量时的工作区限制""""数字化测量时最大轴速度拐角识别的相切角随后相切的缺省角轴模式"扩展停止和回退"ESR单轴(PLC控制轴)延迟时间IPO控制刹车PLC控制轴的ESR时间速度加速极限限制警告加速轴的启动值输入时间(ProfibusTi)设定输出时间(ProfibusTo)Profibus控制位配置Profibus扭矩减少的分辨率编码器主轴补偿的中间点九十度弧误差补偿值三、一般的机床数据机床轴名称NCK机械轴的逻辑图PLC控制的轴的最大号码方式组的通道有效基本系统循环时间Profibus报警标识符(只对内部)位置控制循环系数位置控制循环位置控制循环延迟位置设定延迟插补运算器的周期系数插补循环通讯任务周期的系数PLC任务比插补任务的系数PLC循环时间取样实际值分配系数速度设定输出的超前时间位置控制器输出保持时间的偏置中断程序段监控时间(失效激活)重新启动延迟缺少总线时脉冲抑制的等待时间监控周期的系数检查周期时间的显示安全数据再确认循环时间显示SPL文件存取号安全报警禁用级安全方式屏蔽安全诊断功能对于SPL差额停止反应PROFIsafe通讯的系数PROFI安全通讯循环时间最大PLC周期PLC确认的平均时间PLC启动的监控时间与MMC通讯的时间限制过载时屏幕更新处理在零件程序中监控时间MMC命令同时发生的MMC节点数量PCS位置的显示方式与驱动通讯的时间限制与驱动通讯的系数与MMC通讯的系数预留:MMC任务的启动时间限制MMC任务到准备任务的系数NCK运行时间分量模拟的换刀时间齿轮换挡时间线性位置的计算精度角度位置的计算精度激活比例系数机床数据比例系数基本公制长度单位INCH的转换系数有效转换的基本设定位置表的比例系统对rel的比较>和<兼容不同的显示变量方式OEM刀具数据的物理单位SIEMENSOEM刀具数据的单位OEM刀沿数据的物理单位SIEMENSOEM刀沿数据的单位NCK的模拟输入数NCK的模拟输出数NCK模拟输入的比例NCK模拟输出的比例预留:NCK数字输入字节的数量NCK数字输出字节的数量开关量输入输出短路NCK模拟输入的配置NCK模拟输出的配置NCK数字输入配置NCK数字输出的配置更新NCKIO设备NCK外设的引导时间NCKIO的处理PROFI安全地址主控设备PROFI安全地址输入设备PROFI安全地址输出设备输入分配$AINSE到PROFIsafede输出分配$AOUTSE到PROFIsafedeSPL外部接口的输入分配SPL外部接口的输出分配可直接在NC读取的PLC输入字节数量直接读PLC输入位起始地址可直接在NC写入的PLC输入字节数量直接写PLC输出位起始地址PLCIO输入循环升级时间用于PLCIO左最高位右最高位编辑循环输入字节数量编译循环输出字节数编译循环的NCK输出编辑循环的硬件调试屏蔽分配软件凸轮到机床轴负凸轮()的时间响应正凸轮()的时间响应IO设备上凸轮的配置IO设备上凸轮的配置IO设备上凸轮的配置IO设备上凸轮的配置NCU凸轮信号输出的屏蔽凸轮特性测量的软挡块比较器字节的模拟量输出比较器字节的模拟量输出比较器字节的参数化比较器字节的参数化FRAME(框架)旋转的输入类型几何轴转换的FRAME改变几何轴的工作区限制镜象参考轴镜象改变NCU全局基础FRAME复位后激活上电后复位全局基础FRAME在子程序存储时FRAME行为GEO轴变化的保护范围欧拉角的名称普通矢量的名称方向矢量的名称旋转矢量的名称临时矢量的名称第二路径方向编程名称底角的名称插补参数的名称定义轮廓角度名称定义轮廓半径名称定义轮廓斜面名称GG中间坐标点的名称位置信息名称轴位置信息名称多项式编程不带G功能POLY编程程序预处理阶段块信号停止预防空运行激活跳越有效编程测试模式程序段搜索模式更新的设定数据未配置的NC代码列表带预处理停止的M代码复位后M代码f主轴激活M 代码由子程序代替M代码替换的子程序名称T代码替换的子程序名称带参数的M代码替代T功能替换的参数化上电操作方式参数更改手动(JOG)键的功能手动(JOG)键的功能GGSUPA的说明删除TP编辑启动禁止第一M功能通道同步通道同步的最后M功能M功能激活ASUPM功能没激活ASUP中断程序激活(ASUP)GP测量信号结构带G双刀架MACRO调用的M功能M功能macro调用的子程序名称macro调用的G功能G功能macro调用的子程序名称ASUP启动(M)的中断数快速返回的中断数(G)OEMG代码的最大号码合适的CNC系统定义ISO模式:G代码系统外部NC语言的用户G代码表带或不带数值运算命令增量系统刀具的位置号外部语言的刀具编程模式G插补分度轴表位置数分隔位置表分度轴表的位置数分隔位置表辅助功能组的辅助功能数量辅助功能组说明程序全局用户数据(PUD)系数有效除GUD模块以外的地址上电时装载标准数据仅保存修改过的机床数据INI初始化文件出错时的系统反应MD文件备份的结构SDB号Profibus停机处理NC语言元素的默认值激活在工件目录处理INI文件在DRAM选择目录DRAM中选择目录记录文件的存储类型JOG方式中的INC和REF方向改变手轮的阀值每个间隔位置的手轮脉冲数每个凸轮爪位置的轮廓手轮脉冲手轮号码在VDI接口中描述INC手轮的增量大小第三手轮:驱动类型第三手轮:驱动号测量电路号第三手轮:输入模块/测量电路手轮:INC信号影响方式组安全集成测试机床数据地址单元的INTEGER整数显示地址单元的REAL显示地址单元的INTEGER整数输入地址单元的REAL输入地址单元的内容重写轴变量服务器出错激活内部轨迹功能报警输出的屏蔽报警激活报警响应CHANNOREADY有效报警参数作为文本输出记录文件大小(KB)数字化时的通道定义选择轴或轴数字化参数化搜索异步往复的模式表单重新配置的属性OB中PLC轨迹数据的缓存深度OB中PLC轨迹数据的缓存深度OB中PLC轨迹数据的缓存深度受保护的同步动作最大允许的IPO负载固定的BAG响应ASUP运行时不考虑停止的原因ASUPSTARTMAS优先级有效用户定义ASUP程序激活用户定义ASUP编程的保护级PROGEVENT的程序名称使能间隔在MD$MCAXCONFMACHAXUSED打开在#MCAXCONFMACHAXUSED中的保护可能的电子齿轮箱数量NC卡代码轴进给倍率开关编码轴进给倍率系数灰度编码轨迹进给率开关路径进给倍率的系数灰度码快速运行倍率开关快速进给的倍率系数灰度码主轴倍率开关主轴倍率的系数回参考点速度的倍率进给倍率二进制编码的倍率限定在倍率时运行直线轴的固定进给率旋转轴的固定进给率主轴固定转速在NCU组中的NCU代码NCU号总线终止阻抗有效联接总线波特率信息存储区重复的最大量在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单在轴系列中的轴清单轴系列名称数字PLC输入地址的起始地址数字输入地址号数字PLC输出地址的起始地址数字输出地址号模拟PLC输入地址的起始地址模拟输入地址号模拟PLC输出地址的起始地址模拟输出地址号驱动在运行逻辑驱动号驱动模块的功率部分代码模块识别驱动类型逻辑驱动地址ProfibusDP标准通讯类型使用DP功能驱动类型Profibus诊断驱动母线探头极性改变带数字输出的测量脉冲模拟带Profibus驱动的测头操作类型探头延迟时间SSI绝对值编码器的波特率FIPO启动延迟SSI延时输入字节的个数(从PLC)输出字节的个数(到PLC)用户数据的号(INT)用户数据的号(HEX)用户数据的号(FLOAT)用户数据(INT)用户数据(HEX)用户数据(FLOAT)用户数据(HEX)全局MMC信息(没有物理单元全局MMC状态信息(没有物理单元)替换刀具的最大号卸载后刀具数据的运行状态产生新刀具:默认设置对于HMI标记的刀具数据变化REORG中log存储最优化深度更新PLC接口PCMCIA卡的版本和日期自由无缓冲内存bytes自由缓冲内存bytes。在DPRbytes自由存储自由空间在CCMDMEM中的显示TC保留内存(SRAM)NCK中的刀具(SRAM)NCK中的刀库(SRAM)NCK中的刀库位置(SRAM)刀具卡爪的最大号(SRAM)OEM刀库数据量(SRAM)OEM刀库数据类型(SRAM)OEM刀库位置数据量(SRAM)OEM刀库位置数据类型(SRAM)OEM刀具数据量(SRAM)OEM刀具数据类型(SRAM)每个刀沿OEM数据量(SRAM)OEM刀沿数据的类型(SRAM)OEM监控数据量(SRAM)OEM监控数据类型(SRAM)刀偏区的刀偏值(SRAM)D号编程的类型(SRAM)在刀具区域的刀具结合器(SRAM)D号码的最大值(DRAM)每个刀具的最大号(DRAM)刀具区域总偏差(SRAM)每个刀沿最大和校验数量TO(SRAM)区总修正刀具刀沿分配在TO区域刀具环境(SRAM)GUD文件的数量(SRAM)全局GUD定义数量(SRAM)通道GUD定义数量(SRAM)轴GUD定义的数量(SRAM)GUD数值内存容量(SRAM)宏指令的数量(DRAM)附加功能的数量(DRAM)附加参数的数量(DRAM)全局保护范围数量(SRAM)西门子OEM刀库数据量(SRAM)西门子OEM刀库数据类型(SRAM)西门子OEM局部数据数量(SRAM)西门子OEM刀库位置数据类型SRAM西门子OEM刀具数据量(SRAM)西门子OEM刀具数据类型(SRAM)每个刀沿的西门子OEM数据量SRAM每个刀沿的西门子OEM数据类型SRAM西门子OEM监控数据量(SRAM)西门子OEM监控数据类型(SRAM)用户存储器在DRAMkB用户存储器在DPR用户存储器在SRAMkBCCMD在SRAMkBLUD无序表的大小(DRAM)L

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