null难加工精密仪器材料加工研磨技术难加工精密仪器材料加工研磨技术李耘飞
1101900118null1.研磨抛光机理
2. 精密研磨、抛光的主要工艺因素
3.超精密平面研磨和抛光
null硬脆材料的研磨 一部分磨粒由于研磨压力的作用，嵌入研磨盘
表
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面，用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工；另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动，产生滚轧效果。在给磨粒加压时，就在硬脆材料加工表面的拉伸应力最大部位产生微裂纹。当纵横交错的裂纹扩展并产生脆性崩碎形成磨屑，达到表面去除的目的。null金属材料的研磨 当金属表面用硬度计压头压入时，只在表面产生塑性变形的压坑，不会发生脆性材料那样的破碎和裂纹。
研磨时，磨粒的研磨作用相当于极微量切削和磨削时的状态,且表面不会产生裂纹。null抛光加工的机理 抛光的机理：1）以磨粒的微小塑性切削生成切屑，但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用。2）借助磨粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平。null研磨、抛光的加工变质层 不管采取什么加工方法，或多或少要在被加工表面上产生加工变质层，加工变质层使工件材质的结构、组织和组成遭到破坏或接近于破坏状态，使工件表面的力学性能、物理化学性能与母体材料不同，进而影响制成元件的性能，因此在超精密研磨抛光中要求变质层越薄越好。
硬脆材料研磨后的表面，从表层向里依次为：非晶体层或多晶体层、镶嵌结构层、畸变层和完全结晶结构，从弹塑性力学的角度评价变质层，依次为：极薄的塑性流动层、有异物混入的裂纹层、裂纹层、弹性变形层和母体材料。金属材料研磨后的加工表面变质层与硬脆材料类似。null 对于抛光加工后的加工变质层，由表层向里依次为：抛光应力层、经腐蚀出现的二次裂纹应力层、二次裂纹影响层和完全结晶层，整个加工变质层深度约为3μm。并且加工表面越粗，加工变质层深度越大。null 加工条件：对残留有裂纹的硬脆材料和不产生裂纹的金属材料的加工条件不同；
研磨方式：单面研磨和双面研磨；
研磨机：应能均匀地加工工件，研具磨损要小并要求能容易修整精度；
研具和抛光盘：必须避免因工作面磨损和弹性变形引起精度下降；
研具材料：微细的磨粒和使磨粒对工件作用很浅的材料；
加工液：提供磨粒、排屑、冷却和减轻不必要摩擦的效果。null精密平面的研磨机nullnull平面研磨使用的研具1）特种玻璃，或用在加工成平面的金属板上涂一层四氟乙烯或镀铅和铟；
优点：能得到高精度的平面
缺点：研具层寿命短
2）使用半软质研磨盘或软质研磨盘
优点：研磨出的表面变质层很小，表面粗糙度也很小；
缺点：研磨盘不易保持平面度null获得高质量平面研磨抛光的工艺规律1）研磨运动轨迹应能达到研磨痕迹均匀分布并且不重叠。
2）硬质研磨盘在精研修形后，可获得平面度很高的研磨表面，但要求很严格的工艺条件。
3）软质（半软质）研磨盘易获得表面粗糙度值极小和表面变质层甚小的研磨抛光表面，但不易获得很高的平面度。
4）使用金刚石微粉等超硬磨料可获得很高的研磨抛光效率。null5）研磨平行度要求很高的零件时，采用（1）上研磨盘浮动以消除上下研磨盘不平行误差；（2）小研磨零件实行定期180度方位对换研磨，以消除因研磨零件厚度不等造成上研磨盘倾斜而研磨表面不平行；（3）对各晶向硬质不等的晶片研磨时，加偏心载荷修正不平行度。
6）为提高研磨抛光的效率和研磨表面质量，可在研磨剂中加入一定量的化学活性物质。
7）高质量研磨时必须避免粗的磨粒和空气中的灰尘混入，否则将使研磨表面划伤，达不到高质量研磨要求。
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