变电站110kV主变大修典型标准化作业指导书

编号：Q/××× ××变电站110kV #2主变大修典型 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化作业指导书 编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 作业负责人： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时 ×××公司（局）××× 1 范围 本作业指导书适用于萍乡供电公司芦溪变110kV#2主变大修作业。 2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 国家电网生[2004]503号 《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》 国家电网生产综[2004]171号 《变电一次设备检修标准化作业指导书（ 范本 协议范本下载族谱范本下载临帖范本下载公司章程范本下载监理月检范本下载 ）》 吉林省电力公司编　　　　　　　 《供电企业工作危险点及其控制措施（变电部分）》 DL 408-1991 　　　　　　　　　　电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL 5009.3-1997 　　　　　　　　 电力建设安全工作规程（变电所部分） GBJ147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范 电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械） DL/T573-1995 电力变压器检修导则 DL/T572-1995 电力变压器运行规程 GB/T13499-2002 电力变压器应用导则 OSFPS-150000/220 变压器安装使用说明书 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 3 修前准备 3.1 准备工作安排 √ 序号 内 容 标 准 责任人 备 注 1 查阅设备缺陷 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、设备安全性评价记录、各类试验报告、上次大修报告、验收记录；调查周围设备带电及安全情况；根据设备状况、检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 等确定作业项目 明确检修重点， 明确周围设备带电情况 2 开工前10天，班组技术人员编制作业指导书并向有关部门上报本次工作的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 计划 明确安全措施、制定作业程序；明确材料需求 3 在工作前7天提交相关停役申请 4 开工前3天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料 仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况 5 开工前确定现场工器具摆放位置 现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠 6 开工前2天，根据本次作业内容和人员状态确定好作业负责人和作业班成员，并组织学习本指导书 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 7 开工前2天，检修主任或班组技术员检查准备工作，提出改进意见 逐项检查落实 8 开工前1天，工作票签发人按照停电计划内容签发工作票、动火票并送至作业许可部门（或MIS网传递） 工作票、动火票内容详细正确、安全措施具体完善 9 许可工作前，变电站工作许可人应检查以上8项责任人是否落实到位。 许可人签字： 3.2 作业人员要求和到位人员监督 3.2.1 人员要求 √ 序号 内 容 责任人 备 注 1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好 2 作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作 3 特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗 4 所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格 5 作业负责人必须是经公司批准 3.2.2 到位人员监督项目 √ 序号 监督项目 到位人员签字 1 监督变电运行人员、检修作业人员是否履行职责，协调各部门及各专业之间的工作 安监部： 生技部： 检修公司： 2 检查作业指导书的执行情况 3 检查工作票填写是否正确、有无漏项 4 检查现场安全措施是否正确、齐全，危险点是否有人把关 5 检查作业班人员精神状态是否良好 6 检查作业班是否已进行开工会、是否交待安全注意事项，并履行签字手续 7 监督作业负责人是否履行职责 8 检查现场作业是否标准、规范，作业是否违章 9 检查重点作业项目是否有人把关 10 检查工器具、材料、资料是否齐全 3.3 工器具 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 梅花扳手 8-24 套 1 2 呆扳手 8-19 套 1 3 活动扳手 6″、8″10″、12″15″、18″ 把 14 6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各2 4 老虎钳 8″ 把 2 5 尖嘴钳 6″ 把 2 6 十字螺丝刀 4″—6″ 把 4 各2 7 一字螺丝刀 3″、4″、6″ 把 6 各2 8 铁榔头 1磅、2磅、4磅 把 3 各1 9 木榔头 大号、中号 把 2 各1 10 套筒扳手 28件 套 2 11 微型套筒 12件 付 1 12 管子钳 12″、16″ 把 2 各1 13 仪表螺丝刀 十字、一字 把 2 14 锉刀 12″半圆 、 圆、平 把 3 各1 15 钢丝刷 钢 把 2 16 铲刀 / 把 2 17 油桶 100kg 个 2 18 油盘 中、小,自制 只 2 19 保险带 DW2Y 付 2 20 木梯 11、13、15档 把 3 各一 21 墙纸刀 / 把 2 22 电源接线盘 AC220V、AC380V 只 3 其中220V 2只 23 力矩扳手 0～150N·m 把 1 24 气泵 QL60-220 台 3 25 喷漆枪 PQ-1 把 6 26 吊车 ≥8t 辆 1 27 真空泵 ZQ135 台 1 28 吊罩专用钢丝 ￠22mm 付 1 29 钢丝绳 吊110kV套管专用 付 2 30 钢丝绳 吊油枕专用 付 1 31 专用钢丝 ￠9 付 若干 32 导向杆 16mm 支 4 33 撬杆 / 支 2 34 道木 长 支 10 35 电动拔手 大、小 把 2 各1 36 开口桶 自制 只 1 37 大油罐 10T、5T 只 3 2个10T、一个5T 38 真空滤油机 日产 台 1 39 压力滤油机 120L/min 台 1 40 塑料加强管 1.2” m 50 41 有载调压开关起吊专用工具 MR 套 1 42 万用表 / 只 1 常规型、合格 43 兆欧表 500V 只 1 44 剪刀 大号、中号 把 2 45 圈尺 5m、10m 把 2 46 直尺 60cm、100cm 把 2 47 电钻 JIZ-SD03-13A 把 1 48 麻花钻头 6mm、13mm 支 6 各3 49 斜口钳 6寸 把 2 50 手电筒 / 支 1 51 应急灯 RJW7100 盏 2 52 压力表 0.01/0.2MPa 只 5 53 真空表 0/-0.1MPa 只 2 54 麦氏真空表 533.2-6.65×10-1Pa 套 1 连支架 55 充气接头 自制 只 3 56 钢锯架 300mm 只 2 附锯条若干 57 电动扳手 大、小 把 2 各1 58 电焊机 BX-100 台 1 附面罩、手套、焊条等 59 气割设备 / 套 1 60 割橡皮斜头 自制 只 5 61 专用胶水 100g 盒 1 62 油盘 自制 只 3 63 存放螺丝容器 自制 只 3 64 套管专用固定架子 110kV 只 4 含零相 65 滑轮 自制，拉引线专用 只 3 66 雨布 大、中、小档 块 3 各一 67 调漆筒 自制 只 1 68 游标卡尺 0-125mm 把 1 69 防油衣裤 / 套 2 70 耐油靴 40码、42码 双 2 各一 71 变压器封板 套管、散热器等 套 1 72 手拉葫芦 1t 只 1 安监、技监部门检测合格 73 吊罩专用钢丝 ￠22mm 付 1 74 钢丝绳 吊220kv、110kV套管专用 付 2 75 钢丝绳 吊油枕专用 付 1 76 专用钢丝 ￠9、￠11、￠13 付 若干 77 葫芦 5t、吊罩专用 只 2 安监、技监部门检测合格 78 重垂 0.25 只 2 79 白棕绳 18mm 根 4 18mm的20m一根， 80 白棕绳 10mm 根 2 10mm的5m一根 3.4 材料 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 小毛巾 / 块 50 2 白布 / m 20 3 铁砂纸 #1 张 10 4 银砂纸 #0 张 5 5 绝缘胶带 / 圈 5 6 塑料带 / 圈 3 7 尼龙薄膜 / kg 20 8 变色硅胶 500g 瓶 5 呼吸器 9 硅胶 / kg 300 10 棉纱头 / kg 20 11 纱带 直纹 圈 3 12 纱带 斜纹 圈 3 13 自粘胶带 KCJ-21 圈 3 14 黄油 1kg/包 包 1 15 电力脂 / 包 2 16 无水乙醇 分析醇 瓶 10 17 铁丝 #10、#16 kg 3 各1.5 18 油漆 黄、绿、红、黑、蓝 kg 5 各1kg 19 油漆 中灰 kg 20 20 漆刷帚 1寸 、1.5寸、2寸 把 10 21 防绣漆 / kg 4 22 变压器油 25# kg 300 23 洗手液 / 瓶 5 24 标准螺栓 M12×60 套 50 25 标准螺栓 M12×40 套 50 26 标准螺栓 M10×40 套 50 27 钢锯条 细齿 支 20 28 白布挂 医用 件 5 主变喷漆用 29 披风帽 / 顶 10 主变喷漆用 30 布袖套 / 付 20 主变喷漆用 31 丙酮 / 瓶 1 32 胶水 502 瓶 2 33 皱纹纸 绝缘 圈 2 34 电工纸板 2mm 张 2 35 松动剂 / 瓶 1 36 口罩 / 只 15 37 洗衣粉 / 包 2 38 记号笔 支 3 3.5 备品备件 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 密封圈 变压器图号 套 1 2 瓦斯继电器 QJ2-80 只 1 3 温度计 WTYK-802A 只 1 4 蝶阀 ￠80 只 1 5 蝶阀 ￠50 只 1 3.6 芦溪变110kV #2主变大修作业定置图及围栏图 11 YQP 氧气瓶 瓶 1 10 YQP 乙炔屏 瓶 1 9 MHQ 灭火器 个 2 8 GQJ 工器具 7 FJ 附 件 6 DYX 电源箱 个 1 5 DC 吊 车 辆 1 4 CXJ 冲洗机 台 1 3 TGJ 套管架子 个 1 2 LYJ 滤油机 台 1 1 YG 油 罐 个 1 序号 符号 名称 单位 数量 3.7 危险点分析 √ 序号 内 容 1 吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电 2 起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作 3 起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡 4 检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电 5 高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落 6 交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开伤人 3.8 安全措施 √ 序号 内 容 1 确认#2主变各电压等级侧隔离开关、旁母隔离开关处于分闸位置；确认#2主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置； 2 确认#2主变110kV变压器接地闸刀、#1主变110kV变压器接地闸刀、#2主变35kV、10kV变压器接地闸刀处于合闸位置 3 确认#2主变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌 4 #1主变、110kVI母及相邻间隔在运行，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（110kV）≥4m，（35kV）≥3.5m,(10kV) ≥1.5m 5 全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允许带与工作无关物品（如戒指、项链、手表等）上器身检查 6 检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致 7 任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向 8 指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员 9 拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作 10 主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带 11 吊罩必须使用大罩的专用吊点 12 吊罩期间，在变压器大罩四个方面用白综绳定位，四面设专人监视，要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身 13 设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录 14 上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上 15 工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态 16 一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔 3.9 人员分工 √ 序号 作 业 项 目 责 任 人 作 业 人 员 签 名 1 主变吊罩施工 1.1 变压器放油和真空注油 1.2 引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关等附件拆除和安装 1.3 变压器吊罩和落罩、四角浪风绳管理 1.4 吊车指挥 2 芯体检查 3 试验 4 附件检查、检修 5 安全监护 6 材料、资料及工器具管理 4 芦溪变 110kV #2主变大修作业流程图 5 作业程序及作业标准 5.1 开工 √ 序号 内 容 到位人员签字 1 工作票负责人按公司、分公司有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作 2 本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品 3 在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名 4 专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等 5.2 检修电源的使用 √ 序号 内 容 标 准 责任人签字 1 检修电源接取位置 从#1检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器 2 真空滤油机电源接取位置 #1所变柜 3 检修电源的配置 电源必须是三相四线并有漏电保安器 4 接取电源时注意事项 必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作 接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出 5 检修电源线要求 2.5mm2及以上 5.3 检修内容和工艺标准 √ 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字 1 主变各侧套管拆头 套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象 110kV套管拆头时工作人员应系保险带 2 修前电气、油化试验 符合DL/T 596—1996、GB50150—1991标准 做电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域 3 主变部份排油 4 拆除瓦斯、升高座等附件二次接线 瓦斯继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、冷却风扇电机等二次接线应分别拆开 拆除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎 防止坠落 防止二次电缆进水受潮 拆前应注意切开相应回路电源 电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆 4.1 排油前对渗漏油点做好标志 4.2 主变本体放油 天气要求睛，空气相对湿度≤65%时绕组暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%为12h 排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100～200mm 5 拆除套管与绕组引线连接 拆除110kV套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10分别拧在套管引线头上,栓φ10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好 防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹 5.1 拆除三侧套管、中性点套管及检修 使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。随时调整套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。在负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。对套管进行检修 统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。 严格按导则工艺要求对套管进行检修 5.2 拆除连管及升高座检修 拆除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检修 防止升高座CT和本体进水受潮 6 拆除油枕、瓦斯及二次电缆并进行检修 6.1 拆除油枕并检修 拆除油枕吸湿器、连管、注、放油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对油枕进行检修 更换所有密封橡皮，油枕胶囊袋检查要符合导则要求 6.1.1 检查油枕，打开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油枕内残油并检查是否有水珠，。在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验 应密封良好，无凝积水 胶囊袋无泄漏、损伤 0.02MPa压力下30min无明显泄压现象 6.1.2 吸湿器检查 吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好 6.2 拆除顶部连通管 拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号 各连管应清洁，防止污染。 6.3 拆除散热器 拆离后放尽剩油，并用闷板密封。净油器也应放油拆除、拆除所有影响吊芯的二次电缆 拆除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管 6.3.1 冷却风扇检查 用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ 用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象 风叶无变形、损伤 6.4 拆除测温保护装置及校验 拆除温度计、温控器、瓦斯继电器等附件，对瓦斯继电器安装法兰用盖板密封 6.4.1 测温装置检查 检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确 校验证书齐全 6.4.2 瓦斯继电器检查 检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳内部清洁无杂质，定值符合保护要求 6.5 拆除净油器及检修 关闭净油器进出口的阀门，打开底部放油阀，放尽内部变压器油。拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将内部和联管清洗干净；检查各部件完整无损，检查下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶垫；装入新硅胶吸附剂，装至距离顶面50mm左右，装复上盖板加以密封 阀门关闭严密，不渗漏；内部洁净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤网装在档板内侧， 滤网应为尼龙网；应加入合格硅胶，重量约为100kg左右无渗油 防止吸附剂和破损滤网进入油箱 7 主变全部排油 吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：空气相对湿度≤65%为16h：空气相对湿度≤75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止 排油可视吊芯当天气候情况提前排油(必要时可充氮排油)，以提高吊芯有效时间 7.1 排油 使用压力滤油机，将油排入油罐内并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板 8 拆除有载分接开关、35KV无载分接开关并检修 8.1 拆除有载分接开关 拆除有载分接开关传动连杆及固定螺栓，并做好标记以便恢复。用专用工具吊出有载分接开关，置入专用油盘，并进行检查。 拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套 防止相互碰撞打破瓷裙 8.2 拆除35kV无载分接开关手柄并检修 松开无载开关安装法兰4只M12×45螺栓，并做好标记以便装复，三相手柄不能调错。拆除开关操作手柄，并分别对该手柄进检修，零件用塑料薄膜分相包扎好，按相放置在规定区域 更换转轴密封后，转轴操作应灵活、无卡滞，上部指示位置清晰，机械限位正确。附件完整无缺少 9 做好吊上节油箱准备并吊离 9.1 在钟罩上装好卸夹及钢丝绳 上节油箱重为4.49t,起吊钢丝用专用钢丝，分别串上手拉葫芦2只，用4t卸扣固定在上节油箱起重吊环上 通过葫芦随时调整钟罩重心 9.2 吊车停好位置，校准重心，调整钢丝并收紧 钢丝夹角应小于60度 注意：观察吊臂至主变上面横梁距离是否足够，吊臂与周围相邻带电设备安全距离是否足够， 110kV应≥4m 9.3 用电动扳手拆除油箱法兰螺栓 对不能用电动扳手的螺栓应先用扳手拧松 9.4 收紧钢丝后再次检查重心位置是否合理，用4根各长10m的白棕绳分别固定在上节油箱四角对应位置,以便起吊时控制油箱 装钢丝绳前先检查钢丝绳，确认完好 9.5 确认无影响吊罩的物件、螺栓后,指挥起吊，再次检查钢丝夹角，钟罩平衡度 若不平衡超过5cm时，应手拉葫芦调整钟罩重心，使其罩平衡 防止胶垫粘牢，使吊机受力过度 9.6 吊开主变上节油箱 1.主变吊时应选晴朗天气，空气相对湿度≤75% 2.油箱起吊应有专业人员统一指挥，使用标准手势和术语 3.工具管理员应清点发出的工器具并记录 4.温度计及湿度表应放在现场，并做好记录 起吊前任务、人员分工明确，4支浪风绳有专人管理，油箱四角有专人检视管理 9.7 检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱上升至器身顶部300mm左右时，方可吊离，移至已准备好的枕木上 枕木应包尼龙薄膜，油箱缓缓下降，平稳放在枕木上 起吊、移动过程中，四根导向绳应相互协调配合好，保持箱体平稳 10 箱体及芯部检修 工器具应设专人保管发放，个人工器具不准使用，检查芯体人员应穿干净防滑鞋工作衣中无物品 检修时应特别注意，无载开关应在整定位置 现场做好防火、防雨工作 试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电麻电 10.1 箱体检修 10.1.1 放油阀门、塞子检查 完好 10.1.2 检查油箱有无渗漏点 对发现的渗漏点应进行补焊 10.1.3 清扫油箱内部，消除积存在箱底的油污杂物 油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢固 10.1.4 检查器身各侧定位钉 防止定位钉造成铁芯多点接地 10.1.5 检查钟罩法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补痕磨平 法兰结合面清洁平整 10.1.6 油箱上下节胶垫更换 更换全套密封橡皮 10.1.7 检查油箱阀门的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈 挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确 10.1.8 对本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查 所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏 10.2 绕组检查 10.2.1 检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（围屏一般只解1相），如发现围屏有异常应解开其它二相进行检查 1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹 2. 围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接 3. 检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2～4个 4. 相间隔板完整并固定牢固 防止油道堵塞 10.2.2 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损 1. 绕组应清洁，表面无油垢，无变形 2. 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象 10.2.3 检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况 各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度 10.2.4 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理 油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存 外观整齐清洁，绝缘及导线无破损 对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，再包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线在变压器内部位置的不同后确定，此变压器的导线包扎绝缘厚度不应小于7mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制 注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞防止局部发热、老化 10.3 铁芯检查 10.3.1 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整 铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求 10.3.2 检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 1) 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘 2) 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度 3) 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地 4) 打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化 10.3.3 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位，紧固螺栓 螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离 10.3.4 用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘电阻 穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验值无明显变化 10.3.5 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐 10.3.6 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 铁芯只允许一点接地，接地片用厚0.5mm宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎绝缘 防止短路铁芯 10.3.7 检查无孔结构铁芯的拉板和钢带 应紧固并有足够机构强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触 10.4 引线及绝缘支架检查 10.4.1 检查引线及引线锥的绝缘包扎，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象 1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况 2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘 3.早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接 4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质 5.引线长短适宜，不应有扭曲现象 6. 引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则规定附录B要求 防止穿缆引线与套管的导管接触处产生分流、烧伤 10.4.2 检查绕组至分接开关的引线长度，绝缘包扎的厚度，引线接头的焊接（或连接）引线的固定情况，是否符合要求 1. 质量标准同上（1） 2. 分接引线对各部绝缘距离应满足附录B要求 10.4.3 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象 2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施 3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘 4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路 防止卡伤引线绝缘 10.4.4 检查引线与各部位间的绝缘距离 1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录B的规定 2.对大电流引线（铜排）与箱壁间距，一般应大于100mm，铜表面包扎一层绝缘 防漏磁、发热 防异物形成短路或接地 10.5 无载分接开关部分检查 10.5.1 松开上面头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞原因 更换转轴密封转轴操作应灵活、无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致 10.5.2 检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱落及碰伤痕迹，发现氧化膜用碳化钼的白布带穿入触柱间来回擦试清除，触柱如有严重烧损时应更换 触头接触电阻应小于500µΩ，触头表面应光洁，无氧化变色，碰伤及镀层脱落，触头接触用0.02mm塞尺检查应无间隙，接触严密 10.5.3 检查触头分接引线是否紧固、发现松动应拧紧、锁住 开关所有紧固件均应拧紧、无松动 10.5.4 检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形、表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦试干净，绝缘筒如有严重剥裂、变形时应更换，操作杆拆下后应用塑料布包扎住 绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变形、表面清洁无油垢，操作杆绝缘良好，无弯曲变形 10.5.5 检查分接开关档位 拆前应做好明显标记、档位一致，相位对应，拆装前后指示位置一致，各相手柄及传动机构不得更换 11 芯体绝缘试验 用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电组值＞500MΩ 与试验无关人员撤出试验围栏外 12 更换油箱所有密封橡皮,油箱回装 12.1 上节油箱回装准备 12.1.1 芯体所有检修项目完工,状态恢复正常,各引线应就位固定,为安装作好准备 12.1.2 检查芯体及箱体 芯体清洁干净，箱底清洁干净 12.1.3 复核钟罩是否按要求检修完毕 应按要求检修完毕，全部密封件更换完毕 12.1.4 更换油箱所有密封橡皮 油箱上下法兰应清净，新密封胶排摆放应平整，接头应斜压接，用专用胶水粘合或用弦线缝合,接头处应摆放在直接部分两颗螺丝中间，并用专用夹子固定 12.1.5 工器具保管员负责清点所发出的工器具 应全部回收 12.2 回装油箱 应在确认设备正常并得到现场上级技术领导认可后，才能进行 12.2.1 将上节油箱缓缓吊起，当油箱超过芯部器身高约300mm，慢慢转至器身上方，中心位置找准后，4根浪风绳要稳住钟罩，在两边监视人员的密切监视下缓缓下降，当下降至箱体法兰600mm时，暂停并派人上钟罩监视钟罩正确下落，不与器身定位钉相碰撞，当钟罩下降至箱体法兰100mm时，在油箱四周插入定位棒，再次检查法兰上橡胶垫位置是否正常。当油箱刚好压住胶垫时停止下降，套上上下法兰固定螺栓 起吊前控制四角浪风绳的人应先到位，并再次检查胶垫位置无位移，接头正常后，抽出定位棒，套上全部螺栓及螺帽，松掉钢丝，拆除钢丝 切忌碰撞器身 12.2.2 拧紧紧固法兰螺栓 应对边均匀拧紧，切忌单边拧压。胶垫压缩量以1/3为好 13 无励磁分接开关手柄回装 13.1 无载操作手柄检查正常后，按原档位及原相别回装 可利35kV套管孔筒观察插入情况，将操作杆插入分接开关的拔叉内，回装后先进行调整，经进行一次循环操作无异常，然后放在运行档位置 14 35kV、10KV等低压套管回装 14.1 恢复中性点套管 引线与套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫片，上放平垫，再拧螺母 14.2 装复35kV、10KV套管及铁芯、夹件接地套管 瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧，不能单边用力 套管下部箱内引线连接应可靠，应有防松垫或双螺母 引线间及与油箱距离符合安全距离要求 防止应力压破套管下部瓷台 工作人员工作时工器具应用白纱带扎住，严防工器具及其他物品落入箱体内部 15 有载分接开关回装 根据所做标识正确回装 16 储油柜、油枕、散热器等附件安装及二次接线 16.1 安装散热器 紧固均衡，胶垫不偏移，受力均匀 作业人员必须使用安全带，钢丝绳 16.2 储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，与本体瓦斯继电器连管可暂不装，待主变真空注油后装 连接处必须用闷板盖好 防止潮气进入 16.3 连接管按标记依次安装，检查密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否紧固 安装前要清洗干净，必要时用合格油冲洗，连接法兰对接时，O型圈一定要放正入槽，螺丝拧紧要均匀 16.4 二次电缆敷设 电缆整齐，绝缘良好 16.5 测温装置安装及二次接线 按说明书要求，在测温座内注上油压器油，将测温包插入后塞座拧紧，密封无渗漏，毛细管盘的直径＞15mm 符合规程要求，有防雨功能 16.6 净油器安装 净油器按要求安装，上下蝶阀在关闭状态。 17 110kV升高座及套管安装 17.1 升高座按拆下记号按相别A、B、C对号入位 装升高座安装时应先用白纱带对穿，当吊至安装法兰上方时，及时把110kV引线头部绑牢固，以便装套管时拉出引线 密封圈应放正，压缩均匀 升高座放气孔应在最高部位 升高座安装时应看好位置，防止螺栓错位 防止异物误入箱体内。 17.2 清扫瓷套表面，套管导管内部，并检查、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管内先预放一根尼龙绳用作拉引线 用干净白布清扫瓷套表面，套管导管内用干净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止 套管底部口光滑无毛剌 套管下瓷套铜管口应打光滑，防止毛刺麻损引线绝缘层 17.3 起吊 方式同拆卸时相同，尼龙绳φ10规格可通过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边进入套管导管，引线头部用M10专用螺栓相连，设专人控制拉绳，随套管下降就位的同时，用葫芦及时调整套管下降角度，将引线头拉出 起吊要平稳，引线控制线拉力要与套管同步进行，防止引线打小圈 17.4 套管就位 套管就位要平稳 当套管与安装法兰面相距100mm左右时，用两支￠16mm导向杆校正套管安装位置，检查引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧8只M18×45套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠 防止下瓷套碰撞 防止强拉套管引线，损坏引线绝缘 18 主变整体真空注油 18.1 真空注油前油化分析 油化试验各项指标均符合要求 18.1.1 连接好真空滤油机注油管道 密封良好无泄漏 18.1.2 主变本体装真空表一只，抽真空装麦氏真空计一只 真空度按说明书要求 18.1.3 打开所有散热器蝶阀 检查在开启位置 18.1.4 抽真空 检查各安装法兰螺栓均已紧固后，启动抽真空，真空度上升要均匀，达到剩余压力不大于35000Pa后保持2h，检查整体密封情况，若漏气应及时处理，符合导则要求 雨天、雾天禁止抽真空。做好防止突然下雨的应急防范措施。 18.1.5 主变真空注油 真抽真空度时间到后，真空度达到并保持2h后，开启真空滤油机，打开主变下部进油阀进行真空进油，这时真空泵应不停转，以每小时3～5t速度注入变压器内，距油箱顶200mm时停止注油，并保持抽真空4h空注油过程，应积极做好记录，加强监视。雨露天不宜真空注油，注油时如遇突然下雨，应立即停止注油，应用99.999%高纯氮破坏真空至正压（0.01～0.03MPa） 注油过程中，防止大量跑油，污染环境 主变本体与分接开关的油必须分开 防止芯体受潮 18.1.6 渐渐破除真空度，拆除真空注油装置和临时油位计并拧紧放气塞和取样阀门 19 气体继电器等保护装置回装，二次电缆连接 瓦斯安装方向准确，信号、跳闸回路正确，二次绝缘电阻合格 20 油枕加油，油位调整 20.1 检查各部件均安装完毕，各连接处密封良好，符合加补充油条件 符合规程要求 20.2 通过油枕加油专用阀，用真空滤油机加油，检查瓦斯继电器两侧蝶阀确已打开 油枕放气塞畅通，无堵塞 20.3 油枕加油至正常油位稍高，打开储油柜顶部两侧放气塞，对油枕和胶囊进行排气，用氮气通过压力桶与呼吸器法兰口相联,向胶囊袋充气，检查油枕上部放气塞，并监视油位计，当油枕放气塞有油排出时，应立即将该放气塞闷住，拧紧螺栓 油位根据当时环境温度对照油枕油位温度曲线表决定 氮压＜0.002MPa 上部放气塞，此时应有气体向排出的现象, 油位计有上升的情况出现 上部密封良好，底部呼吸正常，无渗漏 加油速度不宜过快，集气盒内气体应及时打开排气管排除 20.4 对主变所有放气塞进行放气 瓦斯继电器等均应多次放气 20.5 净油器充油 净油器充油时应先打开下部蝶阀，关闭上部蝶阀，进多次放气后，是否投运按要求决定 按运时要求上部蝶阀开启，下部蝶阀关闭 21 修后电气及油化试验 所有试验项目均合格 22 主变除锈，水冲洗，喷漆 除锈彻底，防锈底漆均匀 用金属清洗剂将油垢及污秽清净，再用水冲机清洗，物见本色 整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，弹性良好 23 主变各侧套管搭头 用清洁汽油，将各套管搭头接触面清理干净，涂上适量的导电脂，均匀紧固各套管的搭头螺栓 24 工作组自验收 25.1 变压器大修各环节进行自验收 应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关， 25.2 检查现场安全措施 工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施，将检修设备恢复至工作许可时状态 25.3 检查检修设备上是否有遗留物 设备清洁完好,无任何遗留物 5.4 当日收尾工作 √ 序号 内容 责任人签字 1 清理作业现场 当 日 收 尾 工作负责人： 工作许可人： 2 每日收工，必须关闭检修电源，用塑料布将配电箱、电焊机等包好，清理作业现场，并总结当天作业情况。 3 作业负责人向工作许可人办理工作间断手续。 4 每日开工，作业负责人取回工作票，检查现场安全措施有无变动，重新交待安全注意事项，布置当天作业任务，检查作业班成员精神良好后方可开工 当 日 开 工 工作负责人： 工作许可人： 5.5 竣工 √ 序号 内 容 责任人员签字 1 清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点 2 按相关规定，关闭检修电源 3 做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题 4 会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收 5 会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态 6 经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续 6 验收记录 自验收 记录 记录改进和更换的零部件 存在问题及处理意见 验收 单位 意见 检修班组自评价及签字 检修部门验收意见及签字 运行单位验收意见及签字 公司验收意见及签字 7 作业指导书执行情况评估 评估内容 符合性 优 可操作项 良 不可操作项 可操作性 优 建议修改项 良 遗漏项 存在问题 改进意见 8 附录 8.1 设备主要技术参数（参考性附录） 一、主变本体主要技术参数 序号 项 目 数 据 备 注 1 型号 SF7-20000/110 2 厂家 江西变压器厂 3 额定电压（kV） 高110±2×2.5%　中38.5±2×2.5%　低11 4 额定电流（A） 高105　中300　低1050 5 接线组别 YN　Yn dll 6 冷却方式 油浸风冷 7 器身重量 26t 8 上节油箱吊重 2.54t 9 油自重 12.93t 10 总重 47.8t 11 油种 国产25#变压器油