1250厚超重支模架专项方案

南京同仁康博花园--康雅苑9-12栋工程 塔吊基础门架超重支模架专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一节、工程概况 1、工程名称：南京同仁康博花园--康雅苑9-12栋工程 2、建设单位：南京同仁实业有限公司 3、监理单位:南京德阳工程监理咨询有限公司 4、设计单位：江苏中和建筑设计有限公司 5、施工单位： 塔吊基础为现浇钢筋混凝土矩形格式结构体系。混凝土厚达1250mm，底板标高为-1.50米，支模在负一层标高处即-5.25米，实际支模架高度为4.25米，混凝土钢筋自重按32.00kN/m3考虑。 以上塔吊基础结构支模架属于住房城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质（2009）号]文件规定的“超过一定规模的危险性较大规定的”超重支模架。需编制专项 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ，经专家论证并进行备案。 本工程支模架地基持力层为原土夯实，浇150mm厚素混凝土垫层，待砼达到一定强度后再进行超重支取模架搭设, 立柱搭设下铺16#a槽钢。能满足门架承载力的要求。 本工程的超重支模架采用门架搭设。板顶托梁采用10号工字钢。 第二节、编制依据 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000） 2、塔吊基础施工图纸、施工组织设计 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001） 4、《碳素结构钢》（GB/T700） 5、《钢管脚手架扣件》（GB15381） 6、《建设部强制性行业标准》（JGJ59—99） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 8、《建筑施工结构荷载规范》（JGJ128—2000） 9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008） 10、HR100重型门架产品说明书 11、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》（DB33/1035-2006）12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则-建质[2009]254号 13、住房城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质（2009）87号]文件 14、其他相关资料。 第三节、门式脚手架的特性 本工程采用的HR100型可调重型门架，由江苏南通华荣鹰架制造有限公司生产，门架宽度 b=1.00米，门架的高度 h0=1.900米，步距1.900米；门架结构设计科学，结构尺寸标准，主立杆采用57×2.5mm大口径钢管，整体结构可靠性好，承载能力大。横档为48×3.5mm钢管，便于与普通脚手钢管采用扣件连接。整体构架垂直方向通过调节杆、可调支座和可调底座调节所需要的施工高度，调节灵活，充分满足各种构架的高度要求。整体构架水平方向通过设置在门架上的锁销，用一种规格的交叉杆，可搭设六种架距，以适应不同荷载，不同工程的需要。 第四节、模板支模架设计 本工程施工作业操作台围护为普通支模架，采用钢管搭设，本方案不作考虑。塔吊基础1250mm厚属超高承重支模架，支模架搭设高度4250mm。结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架HR100型门架（钢材采用Q235），作为楼面板的承重支撑架。门架的宽度 b = 1.00米，门架的高度 h0=1.900米，步距1.900米，门架立杆采用57.2×2.5mm钢管。水平纵向杆、横向杆均采用48×3.5脚手钢管。支模架的步高（水平杆）控制在1.9m内，水平横向钢管按步高1900间距布置，与门架水平杆连通，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢。 门架纵向布置，每榀之间的间距为450mm；两排门架之间距离500mm（即跨距1500mm）。门架型号采用HR1019，门架的宽度 b=1.00m，门架的高度 h0=1.90m，步距1.9m；门架梁顶托梁采用10号工字钢；梁底木方距离150mm；梁底木方截面宽度80mm，高度100mm，板厚1250mm，支模架均采用以上型式。 以上验算架体为：板厚为1250mm，搭设高度4.250 m，每榀门架之间的间距为450mm；，两排门架之间距离500mm（即跨距1500mm）。 第五节、门式钢管脚手架施工方法 一、搭设前准备 1、搭设前项目技术负责人应按方案设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底； 2、门式架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管；水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用φ48×3.5mm焊接钢管； 3、材料进场时材料员、施工员、质检员严格按《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定对门架进行检验，不符要求的一律不得用于本工程； 4、对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水； 5、基础上先弹出门架立杆位置线，确保底座安放位置准确。 二、支架搭设 门式钢管脚手架的搭设应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，以减少搭设误差。脚手架不得自两端同时向中间搭设，或自一端和中间处同时沿相同方向搭设，以避免结合部位错位，难于连接，也不得自一端上下两步同时向一个方向搭设。 在结构搭设时，增加水平加固杆设置，使每个竖向杆件上端悬臂高度不大于300mm，并在局部区域采用斜撑与下部门架立柱进行有效连接。 三、门架支模架搭设的工艺流程： 板面放线 → 放16#a槽钢→摆放门架基座 → 搭设门架、安装交叉支撑 → 设置水平纵横加固杆 → 搭设上一层门架 → 设置垂直剪刀撑 → 安装托架 → 设置托梁、梁板水平横杆 → 安装模板 → 绑扎钢筋 → 浇捣混凝土。 四、门架支模架搭设的施工工艺： 1、门架搭设前必须按门架搭设平面布置图所示位置，先弹出门架立杆位置线，垫16#a槽钢、底座安放位置应准确。 2、本工程门式支撑架顶部均采用调节钢管和纵横钢管连接作跨梁和纵向支撑梁，以保证让立杆直接传递上部荷载。每搭设完一步架体后，应按下列要求检查并调整其水平度与垂直度： 项 目 允许偏差(mm) 垂直度 每步架 H/1000及±2.5 脚手架整体 H/600及±25 水平度 一跨距内水平架两端高差 ±1/600及±3.0 脚手架整体 ±L/600及±50 注：h一步距；H一支撑架高度；l—跨距；L—支撑架长度 3、不配套的门架与配件及不同规格和型号的门架不得混合使用于同一脚手架；门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，搭完一步架后按下表要求及时检查调整其水平度与垂直度；水平加固杆采用Φ48×3.5钢管，必须在整个门架支撑架的每排、每列门架通长连续设置，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢；整个支撑架必须设置扫地杆。 4、整个支撑架必须与砼墙作刚性抱箍，抱箍采用钢管扣件，按门架搭设高度每层步设置一道抱箍。 5、门式支撑架的搭设采用逐排搭设方法，其交叉支撑、剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑应紧随门架的安装及时设置，做到随搭随设的要求；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 6、加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时，应符合下列规定： （1）扣件规格应与所连钢管的外径相配； （2）扣件螺栓拧紧力轻宜为45－60N.m，并不得小于40N.m。 （3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 7、可调托座、底座的调节高度不得大于200mm，立杆上端悬臂高度不得大于300mm。 8、门式支撑架施工的同时还应安排专职人员进行同步的检查验收，发现有不符合方案要求做的要及时整改。 9、门式支撑架组装完毕后，须由公司工程处组织进行下列各项内容验收、检查，办理相关手续和书面检查、验收记录。 （1）门架设置情况，包括底座、连接件、锁销、锁臂设置； （2）交叉支撑、水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及水平侧向约束构造的配置情况； （3）门架横杆荷载状况； （4）扣件紧固力矩。 （5）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。 10、搭设、拆除支撑架时，施工操作层应满铺脚手片，工人必须系好安全带。 11、根据的结构设计要求，本工程超重混凝土，墙板混凝土已完成，这样有利于支模架整体稳定。 五、支架拆除 门式钢管脚手架拆除应自上而下逐层拆除，每一层从一端边跨开始拆向另一端边跨，先拆扶手和栏杆，再拆水平加固杆、剪刀撑；接着拆除交叉支撑，同时拆除门架。 １、拆除时应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒； ２、拆除前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后才可拆除门架； ３、脚手架同一步（层）的构配件和加固件应按先上后下，先外后内的顺序进行拆除； ４、通长水平加固杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除，严禁先拆； ５、拆下的配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面； ６、门架要倒立或平放，平放时要相互对齐。 第六节、超重支取模架构造加强措施及特殊要求 １、可调顶托须采用四层不干胶带圈统紧密以防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 ２、水平加固杆采用中φ48×3.5钢管，必须在整个支撑架的周边顶层、底层及中间每5列以上每排通长连续设置，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢。 ３、整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部支撑架设置剪刀撑，采用φ48×3.5钢管进行扣件式连接作刚性侧向约束，框架梁底设置剪刀撑，剪刀撑宽度不大于４个跨距或间距，剪刀撑斜杆与地面倾角设置为45度-60度。内部每间隔１５米间隔由底至顶连续设置。 ４、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。 ５、超重支模架与主体结构的拉结采用门架水平横钢管在以浇筑好的混凝土墙上，采用水平钢管扣件与柱、墙抱紧，在结构层梁上用水平钢管与梁、墙面顶牢，应在结构层梁混凝土强度达到75％后连接使用。 第七节、 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 现浇结构模板安装的偏差应符合规定： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高 垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 5）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 7）每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，操作前必须有施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八节、模板施工安全技术措施 1、施工组织管理小组 本工程的高大支撑架，对此公司及项目比较重视，特成立施工领导小组对此超重支取模架进行全过程监控，了解施工过程中的动态，确保施工安全。领导组由施工项目经理担任组长，对本工程超重支模架施工安全全权负责。 组 长：（项目经理） 副组长：（项目副经理） （技术负责人） 组 员：（施工员） （施工员） （安全员） （质量员） （材料员） （架子工班长） （木工班长） 2、搭设人员要求 支撑架的搭设施工由专业施工队伍（架子工）承担，其作业人员必须具备建筑登高架设特种作业上岗资格。 3、材料验收：门架、钢管及扣件进场和使用前必须进行验收，验收合格方可投入使用，进场前验收由项目材料员负责，使用前验收由施工员、木工翻样配合支模架搭设班组负责。 进场前验收内容： ⑴、自购门架、新钢管：进场的门架、新钢管必须具有产品质量 保证书 身元保证书下载关于客户延期办款的保证书住宅质量保证书下载零件保证书下载质量保证书 ，新扣件应具有产品质量保证书及生产许可证。检查门架、钢管、扣件的外规质量，钢管实际外径、壁厚、断面。 ⑵、租赁门架、钢管：进场前必须有租赁单位的营业执照，门架、钢管、扣件必须具有法定检测单位的质量检测报告。 进场钢管扣件按照《浙江省脚手架钢管质量监督检查实施细则》规定取样送检。 使用前验收：主要是外面质量检查。 3、技术交底 1、交底人员及要求 （1）超重支取模架施工前，由公司技术负责人根据本施工方案、相关规范以及公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量的全面交底，交底双方必须履行交底签字手续。 （2）项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。 2、交底内容 （1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如门架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。 （2）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。 4、超重超重支模架施工检查 （1）项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，公司应经常性的进行检查。 （2）检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。 （3）在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。 （4）项目部及公司的检查，应由项目经理和公司技术负责人带队，以保证检查的权威性。 （5）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。 5、架体验收 模板支架投入使用前，由项目部组织验收。参加验收人员为：项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、施工班组长以及其它相关人员，以及监理工程师，分公司质安和技术部门也要参加验收。支撑架验收时必须履行签字手续。 验收时以支模架搭设专项方案为准则，主要对门架间距、步距、垂直度，剪刀撑、拉结点设置，立杆基础，扫地杆设置，扣件拧紧、接头类型及设置位置等进行验收。 模板支架验收记录表 项目名称 搭设部位 高度 跨度 最大荷载 搭设班组 班 组 长 操作人员 持证人数 证书符合性 专项方案编 审程序符合性 技术交底 情况 安全交底情况 门架 钢管 扣件 进场前质量验收情况 材质规格与方案的符合 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差 方案 要求 现 场 实 测 情 况 符合性 垂直度 每步架 H/1000及±2.5㎜ 脚手架整体 H/600及 ±25㎜ 水平度 一跨距内水平架两端高差 ±1/600及±3.0 脚手架整体 ±L/600及±50 扣件拧紧 40-65N·m 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 交叉支撑 水平加固杆 剪刀撑设置 其它： 施工单位 检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位 验收结论 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 6、临边围护措施 在超重支取模架搭设过程中，及时在临边处搭设落地式钢管脚手架操作台进行临边围护，并在钢管脚手架外侧搭设上人通道。 7、监测措施 在超重支取模支撑系统在搭设时，在每个区块的临边支撑架上设置不少于四个监测观测点，在模板支撑系统在搭设过程中、钢筋安装过程中、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系沉降、位移和门架焊接裂缝进行监测，若在施工过程中发现模板支撑体系有沉降和位移发生时、门架焊接处产生裂缝等立即停止施工，待查清沉降、位移和裂缝发生原因及加固后方可继续施工。 第九节、施工总体部署及砼浇捣要求 1）、底板完成待砼达到一定强度后再进行超重支取模架搭设。 2）、应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。 3）、混凝土施工顺序：由中间到四周，由于混凝土厚度达1250mm，浇筑时要分层推进，每层高度不大于300mm，每层间距大于1000mm。分层振捣密实。 第十节、危险源辨识、风险评价、控制策划 危险源辨识、风险评价、控制策划一览表 序号 类别 序号 危 险 源 后 果 风 险 评 价 综合乘积得分 风险 控制 策划 事故可能性 事故严重性 可能 有可能 不太可能 严重 一般 轻微 等级 (3分) (2分) （1分） (3分) (2分) (1分) （分） （一） 支模架 1 专项施工方案支撑计算工况与实际不符 坍塌 √ √ 4 三级 严格 控制 2 专项施工方案支撑计算工况有误 坍塌 √ √ 4 三级 严格 控制 3 支模架实体与搭设要求不符 坍塌 √ √ 6 四级 严格 控制 4 支模作业时产生不当冲击荷载 坍塌 √ √ 4 三级 严格 控制 5 砼浇捣时未对架体进行及时检查 坍塌 √ √ 4 三级 严格 控制 6 支、拆支模架前不进行作业环境检查 坍塌高坠 √ √ 4 三级 严格 控制 7 不分段、分层拆除支模架 物打 √ √ 4 三级 严格 控制 8 支模架拆除时砼强度不符要求或无强度报告 坍塌 √ √ 4 三级 严格 控制 9 拆除作业现场周围不设警戒 物打 √ √ 4 三级 严格 控制 第十一节、超重支模架施工抢险应急预案 1、应急预案的组织措施： 超重支模架施工存在许多危险因素，具有发生重特大事故的危险，因此施工现场成立应急预案领导小组，负责重特大事故的救援处理工作。 应急领导小组成员与联系电话 职 务 姓 名 联 系 电 话 组 长 副组长 报 警 通讯联络 物质调度 技术支持 消防保卫 抢险抢修 善后处理 2、应急组织的分工职责： 组长职责： 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，一旦发生重特大事故，立即启动应急于案，组织有关人员应急救援，并亲临一线指挥抢救工作，控制现场，疏散人员，尽量减少人员伤亡和财产损失，并立即向上级报告，必要时争取社会救援。 （1）查核和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程； （2）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； （3）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； （4）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的 分析和处理。 通讯联络组员职责： （1）重特大事故发生后，第一时间及时向领导报告，并以最快速度上报公司及上级有关部门； （2）及时向救援机构用电话求助，医疗救助电话120，火灾救助电话119，也可拨打110电话求助，紧急救助电话应讲清事故地点、方位、周围的标志建筑物及交通路线，以便救助单位能在最短时间赶到事故现场，以减少人员伤亡和财产损失。伤病员送往就近的浙二医院诊治。 物资调度组职责： （1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给； （2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 技术支持组职责： （1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施； （2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施； （3）修订实施中的应急方案和措施存在的缺陷； （4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料； （5）参于事故的调查分析，提出正确的数据和资料，以便得出发生事故的真正原因，并提出防范事故的有效措施，写出事故结论报告。 消防保卫组职责： （1）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。 （2）保护现场，设置事故现场警戒线、设立岗位 ，疏散人员，指导群众自我保护，防止事故扩大和二次伤害，维持工地内抢险救护的正常运作； （3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入； （4）保护受害人财产； （5）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责： （1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进； （2）寻找受害者并转移至安全地带； （3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害； （4）抢险抢修或救援结束后，对结果进行复查和评估； 善后处理组职责： （1）对受伤者送往医疗机构后指定专人照看和护理； （2）对受伤者家属的接待，安排食宿，进行慰抚，并会同有关部门制定抚恤方案。 3、应急预案的技术措施： 物资准备： （1）施工现场常备急救用小车一辆，以备救援伤员之用； （2）常备一般防救护用品如安全带、安全帽、安全网、防护网等； （3）救护担架1付、医药箱1个及常用的救护药品等； （4）超重支模架施工过程中，备圆木、钢管以及 机械设备，万一出现险情，可立即抢救。 技术准备： （1）、重特大事故抢险和人员疏散演习： （2）模板的支撑和拆除，制订完善的专项方案，经上级技术部门审批后严格执行，并在执行中检查督促。 （3）加强现场管理，禁止材料乱堆乱放，保证道路畅通。 第十二节、验算 门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。 计算参数: 脚手架搭设高度为4.25m，门架型号采用HR1019，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.00m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.50m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.63m。 门架立杆采用57.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用48.0×3.5mm钢管。 每榀门架之间的距离0.45m，梁底木方距离150mm。 板底木方截面宽度80mm，高度100mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁顶托采用10号工字钢。 模板自重0.34kN/m2，混凝土钢筋自重32.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、楼板底木方的计算 木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 32.000×1.250×0.150=6.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.340×0.150=0.051kN/m (3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 3.000×0.150=0.450kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q=1.2×(6.000+0.051)+1.40×0.450=7.891kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.369kN N2=3.764kN N3=3.764kN N4=1.369kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.153kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.764kN 经过计算得到最大变形 V= 0.025mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3； I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.153×106/133333.3=1.15N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×2.052/(2×80×100)=0.385N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.025mm 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 二、楼板底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 2.185kN.m 经过计算得到最大支座 F= 22.273kN 经过计算得到最大变形 V= 0.303mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性矩 I = 245.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.185×106/1.05/49000.0=42.47N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.303mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求! 三、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架(HR1019) 1榀 0.255kN 交叉支撑 2副 2×0.040=0.080kN 水平架 5步4设 0.165×4/5=0.132kN 连接棒 2个 2×0.006=0.012kN 锁臂 2副 2×0.009=0.017kN 合计 0.496kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.496 / 1.950 = 0.254kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(4×1.950)/(4×1.500)=1.300 2×0.038×(4×1.500)/cos/(4×1.950)=0.097kN/m 水平加固杆采用48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为 0.038×(1×1.500)/(4×1.950)=0.007kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m； (1×0.014+4×0.014)/1.950=0.037kN/m 每米高的附件重量为0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为0.010kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.171kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.425kN/m。 2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第1榀门架两端点力11.106kN，22.273kN 第2榀门架两端点力17.699kN，17.699kN 第3榀门架两端点力22.273kN，11.106kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 35.399kN。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG —— 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.425kN/m； 　　 NQ —— 托梁传递荷载，NQ = 35.399kN； 　　 H —— 脚手架的搭设高度，H = 4.3m。 经计算得到，N = 1.2×0.425×4.250+35.399=37.568kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N —— 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 37.57kN； 　　 Nd —— 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 —— 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.679； 　　 k —— 调整系数，k=1.13； 　　 i —— 门架立杆的换算截面回转半径，i=2.45cm； 　　 I —— 门架立杆的换算截面惯性矩，I=25.79cm4； 　　 h0 —— 门架的高度，h0=1.90m； 　　 I0 —— 门架立杆的截面惯性矩，I0=15.93cm4； 　　 A1 —— 门架立杆的净截面面积，A1=4.28cm2； 　　 h1 —— 门架加强杆的高度，h1=1.54m； 　　 I1 —— 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19cm4； 　　 A —— 一榀门架立杆的毛截面面积，A=2A1=8.56cm2； 　　 f —— 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd调整系数为1.0。 经计算得到，Nd= 1.0×119.190=119.190kN。 立杆的稳定性计算 N < Nd,满足要求! 24