安全生产标志牌

安全生产标志牌 附录 安全生产标志牌 说 明 安全生产标志牌是以标牌形式向参与建设工程各方、各部门、各级领导、各工种、各工序在施工过程中，为落实安全生产起到提示、警示作用，共分6大类。 第一类 施工现场安全生产标志牌 主要用于悬挂在施工现场出入口、主要通道等醒目处，起到提示和警示施工人员遵守安全施工规定。 第二类 施工机械操作规程牌 主要悬挂在施工机械旁，机械操作工必须按机械操作规程操作，以确保安全。 第三类 建筑施工各工种操作规程牌 主要挂在施工现场操作场所，提示各工种操作工，以规程要求操作，以确保人身安全和机械设备安全。 第四类 各级领导安全生产责任牌 主要悬挂在各级领导工作场所，以提示对安全生产的责任，同时也起到职责分明，公开接受群众监督的作用。 第五类 安全生产管理规定牌 主要悬挂在安全生产管理部门，提示安全生产管理职能。 第六类 安全用电管理规定牌 主要悬挂在相应用电部门，提示各用电部门，必须按规定配备用电设备和按规定架设用电线路和遵守安全用电规定。 目 录 施工现场安全生产标志牌 第2页 施工机械操作规程牌 第24页 建筑施工各工种操作规程牌 第95页 各级领导安全生产责任牌 第114页 安全生产管理规定牌 第128页 安全用电管理规定牌 第136页 — 1 — 施工现场安全生产标志牌 目 录 不戴安全帽不准进入施工现场 安全生产无事故第 天 工程概况牌 工地管理人员名单牌 施工平面图 施工现场卫生包干图 十项安全技术措施 安全生产六大纪律 施工现场焊割“十不烧”规定 防火须知 起重吊装“十不吊”规定 文明宿舍住宿制度 文明食堂卫生制度 工地环境卫生制度 工地厕所卫生制度 人货梯验收合格牌，中小型建筑机械验收合格牌 脚手架验收合格牌，施工电梯验收合格牌 塔吊验收合格牌，井字架验收合格牌 装饰脚手架验收合格牌 隧道安全施工“十不准” 隧道安全施工顺口溜 — 2 — 第3页 第4页 第5页 第6页 第7页 第8页 第9页 第10页第11页第12页第13页第14页第15页第16页第17页第18页第19页第20页第21页第22页第23页 — 3 — — 4 — — 5 — 监督电话 — 6 — — 7 — 1(按规定使用安全“三宝”。 2(机械设备防护装置一定要齐全有效。 3(塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准 “带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。 4(架设电线线路必须符合当地电业局的规定， 电气设备必须全部接零接地。 5(电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装 置。 6(脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要 求。 7(各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。 8(在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通 道,必须有防护设施。 9(严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场， 高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 10(施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警 戒标志，夜间应设红灯示警。 — 8 — 1( 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽 带;并正确使用个人劳动防护用品。 2( 2m以上的高处、悬空作业，无安全 设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。 3( 高处作业时，不准往下或向上乱抛材 料和工具等物件。 4( 各种电动机械设备必须有可靠有效 的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 5( 不懂电气和机械的人员，严禁使用和 玩弄机电设备。 6( 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装 机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。 — 9 — 文明工地卫生工作制度 1( 执行卫生工作值日制度。保持环境卫生 整洁，不随地吐痰，不乱抛纸屑杂物。 2( 每月进行一次大扫除，并进行卫生流动 红旗评比，获得流动红旗的科室适当给予奖励。 3( 注意公共场所卫生，走廊地面无痰迹、 纸屑、墙上无蜘蛛网和积尘。 4( 室内办公用品放置整洁，地净、墙无积 尘。 5( 室内玻璃窗明亮干净。 6( 办公桌椅无积尘。 7( 施工现场卫生工作由项目部分管负责人 组织监督检查。项目部成立卫生监督检查小组，由各室指派一人参加。 — 10 — — 11 — 1(施工现场未经批准不得任意动用 明火。 2(焊割作业必须严格执行“十不烧” 规定。 3(油漆间、木工棚及危险品仓库等 易燃易爆场所和规定的禁火区严禁吸烟。 4(水电工严禁擅自装接电器用具， 拉设电线。 5(禁止擅自使用非生产性电加热器 和煤油炉等明火器具。 6(消防器材不准挪作他用，周围不 准堆物，必须保持道路通畅。 — 12 — — 13 — — 14 — 1(食堂环境整洁无污垢，无杂草生长，无积水， 采取有效的除害措施。 2(炊事员持有效健康证，培训上岗，炊事员做 到“三白洁”:工作服白洁，帽子白洁，口罩白洁;“四勤”:勤理发，勤剪指甲，勤洗澡， 勤换衣;工作地不准吸烟，不准手上带戒指; 3(食堂必须有冰箱或冰柜，做到食品全数留样， 留样24d，做好记录，冰箱食品生熟分开，冰箱门上有明显生熟标志。 4(厨房— 15 — — 16 — 1(厕所搭建必须远离食堂不小于30m，男女厕所 要有明显标志。 2(搭建厕所要有符合规定的化粪池，严禁粪便 直接排入河道或下水道。 3(厕所大便槽小便池必须用白瓷砖铺贴，保持 瓷砖洁白，无黄斑、尿迹，无臭味。 4(厕所要装置自动冲洗水箱，坑位数与项目人 数相适应，冲洗设施、照明设施要保持完好。 5(厕所要指定专责保洁员加强管理，厕所门窗 清洁，地面整洁，无积水，厕所内无垃圾、无臭气，保持清洁。 6(高层建筑三层以上，每隔一层设简易厕所， 要有围护及标志，有专人打扫。 7(本厕所保洁员________________ _____________项目部 — 17 — — 18 — — 19 — — 20 — — 21 — 1、不戴安全帽，不准进洞; 2、穿拖鞋不准进洞施工; 3、照明不足，不准进洞施工; 4、非施工人员，不准进洞; 5、酒后不准进洞施工; 6、炮烟未排净，不准进洞施工; 7、危石未排净，不准进洞施工; 8、车辆无刹车，不准进洞施工; 9、瞎炮未处理完，不准进洞施工; 10、未经安全培训，不准进洞施工。 — 22 — 隧道施工责任重，确保安全记心中。 强化教育不放松，落实责任要始终。 规章制度要健全， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 作业要求严。 开挖导坑最关键，控制爆破不超欠。 石质破碎易塌方，喷锚支护要跟上。 风枪打眼守规矩，装药点炮按程序。 放炮之前莫性急，加强警戒人机清。 爆破过后细检查，浮石碎碴撬干净。 怀疑地段设标志，采取措施早整治。 导坑积水易瞎炮，水中引炮均可行。 要掏瞎炮禁铁器，谨防瞎炮逞凶性。 再打底眼把碴清，不打残眼途捷径。 人机出碴要抓紧，确保通风道路平。 立模衬砌要跟上，上下作业保平安。 三管两路检查勤，维修保养除毛病。 物资设备摆整齐，定员管理责任明。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工地要搞好，基础工作要做牢。 全员重视抓安全，顺利贯通建功劳。 — 23 — 施工机械操作规程牌 目 录 混凝土搅拌机操作规程 第26页 第28页 砂浆搅拌机操作规程 插入式振动器操作规程 柱塞式、隔膜式灰浆泵操作规程 挤压式灰浆泵操作规程 混凝土泵送设备操作规程 混凝土真空吸水泵操作规程 喷浆机操作规程 钢筋冷拉机操作规程 钢筋切断机操作规程 钢筋调直机操作规程 钢筋弯曲机操作规程 钢筋冷拔机操作规程 钢筋冷镦机操作规程 预应力钢筋拉伸设备操作规程 钢筋冷挤压连接操作规程 弯管机操作规程 套丝切管机操作规程 坡口机操作规程 咬口机操作规程 电动液压铆接钳操作规程 法兰卷圆机操作规程 混凝土切割机操作规程 仿形切割机操作规程 圆盘下料机操作规程 折板机操作规程 — 24 — 第29页 第30页 第31页 第32页 第35页 第36页 第37页 第38 页 第40页 第41页 第43页 第44页 第45页 第46页 第48页 第49页 第 50页 第51页 第52页 第53页 第54页 第55页 第56页 第57页 手持电动工具操作规程 高压无气喷涂泵操作规程 平面刨操作规程 压刨床操作规程 开榫机操作规程 木工打眼机操作规程 第58页 第 59页 第60页 第61页 第62页 第63页 木工裁口机操作规程 带锯机操作规程 圆盘锯操作规程 锉锯机操作规程 磨光机操作规程 木工车床操作规程 卷扬机安全操作规程 风动铆接工具操作规程 电动液压铆接钳操作规程 对焊机操作规程 点焊机操作规程 交流电焊机操作规程 埋弧焊机操作规程 二氧化碳气体保护焊操作规程 氩弧焊机操作规程 硅整流直流焊机操作规程 旋转式直流焊机操作规程 等离子切割机操作规程 施工升降机(人货两用电梯)操作规程 塔式起重机操作规程 通风机操作规程 气焊设备操作规程 — 25 — 第64页 第65页 第66页 第67页 第68页 第69页 第70页 第72页 第73页 第74页 第76页 第77页 第78页 第79页 第80页 第82页 第83页 第84页 第85页 第87页 第90页 第91页 1(作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5,; 2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定; 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩; 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 2(作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 3(作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 4(应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2,时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 5(应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 6(搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥—石子。 — 26 — 7(进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严 禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 8(搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留 或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。 9(向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒 内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 10(作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高 等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 11(加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应 防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 12(强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经 常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时， 应及时修补或更换。 13(作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒 内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外 监护。 14(作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或 插销扣牢。 15(冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 16(搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上 止点，用保险铁链或插销锁住。 — 27 — 1(固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌 机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 2(作业前应检查并确认传动机构、工作装置、 防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3,5mm之间，搅拌 轴两端密封良好。 3(启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向 正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4(运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内， 或在筒口清理灰浆。 5(作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立 即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 6(固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。 料斗提升时，严禁斗下有人。 7(作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水 清洗干净。 — 28 — 1(插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装 置，接地或接零应安全可靠。 2(操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋 和绝缘手套。 3(电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压 物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4(使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正 确。 5(振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬 的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6(作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm， 并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7(振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度 增长时，应及时修复或更换。 8(作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切 断电源。不得用软管拖拉电动机。 9(作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净， 并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 — 29 — — 30 — 1(使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清 水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。 2(作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管 道后，方可加入灰浆，开始泵送。 3(料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料 斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。 4(泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上 升，有堵管现象时，应反转泵送2,3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。 5(工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气， 并应防止气嘴被灰堵塞。 6(作业后，应对泵机和管路系统全部清洗干净。 — 31 — 混凝土泵送设备操作规程 1(混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2(泵送管道的敷设应符合下列要求: 1)水平泵送管道宜直线敷设; 2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀; 3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低 差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀; 4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区; 5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3(砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 4(作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。 — 32 — 5(输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用 优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 6(应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前， 无关人员应离开管道周围。 7(启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和 搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵 3送前应向料斗加入10L清水和O.3m的水泥砂浆润滑泵 及管道。 8. 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线 以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 9(当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀 后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。 10(泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时， 停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5,10min(冬季3,5min)作2,3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11(垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送， 使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12(泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分 配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 — 33 — 13(不得随意调整液压系统压力。当油温超过70?时，应 停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 14(水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应 及时检查处理。 15(泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调 整、修理正在运转的部件。 16(作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应 及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 17(应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍 落度;在泵送过程中，不得中途停泵。 18(当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返 回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 19(作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然 后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 20(作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑 油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 — 34 — 混凝土真空吸水泵操作规程 1(真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵 的回水管上的旋塞，开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。 2(启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指 向一致，然后堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值应不小于96kPa(720mmHg)。否则应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。 3(作业开始即计时量水，观察机组真空表，随 时做好记录。 4(作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽 水箱内存水。 5(冬季施工或存放不用时，必须把真空泵内的 冷却水放尽。 — 35 — 1(石灰浆的密度应为1.06,1.10g/cm3。 2(喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。 3(喷嘴孔径宜为2.0,2.8mm;当孔径大于2.8mm 时，应及时更换。 4(泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转 方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。 5(作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到 水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。 6(长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰 浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。 — 36 — 1(应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应 经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。 2(冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏 及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 3(用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号， 没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O0mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4(作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车 应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 5(卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人 员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6(用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专 人负责指挥。 7(夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装 设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 8(作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好 开关箱。 — 37 — 1(接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2(启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3(启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4(机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5(不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围— 38 — 7(切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8(运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头 和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9(当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀 歪斜时，应立即停机检修。 10(作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的 杂物，进行整机清洁润滑。 11(液压传动式切断机作业前，应检查并确认液 压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋 12(手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺 时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 — 39 — 1(料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下 切刀孔的中心线。 2(应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙， 紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3(应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。 调直块的孔径应比钢筋直径大2,5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4(在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严 禁打开各部防护罩并调整间隙。 5(当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6(送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一 根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7(经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏 移量，直到调直为止。 8(切断3,4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许 偏差时，应调整限位开关或定尺板。 — 40 — 1(工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2(应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 3(挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4(应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 5(作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙 固定销，并用手压紧;应检查机身固 — 41 — 定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 6(作业中，严禁更换轴芯、销子和变换 角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 7(对超过机械铭牌规定直径的钢筋严 禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8(弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机 械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9(在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设 固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10(转盘换向时，应待停稳后进行。 11(作业后，应及时清除转盘及插入座 孔内的铁锈、杂物等。 — 42 — 1(应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧 头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。 2(在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂 说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5,1.0mm进 行。 3(轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100, 150mm，再用夹具夹牢。 4(作业时，操作人员的手和轧锟应保持300,500mm 的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。 5(冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰 和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。 6(当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器， 同时用手闸挡住钢筋末端。 7(拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立 即停机;在处理完毕后，方可开机。 — 43 — 1(应根据钢筋直径，配换相应夹具。 2(应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应 校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。 3(启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对 准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。 4(机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出 的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。 — 44 — — 45 — — 46 — 1)钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净; 2)钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折 或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用; 3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记 与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm; 4)检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方 可作业。 6(挤压操作应符合下列要求: 1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施 工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒; 2)压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并 应与钢筋轴线保持垂直; 3)挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压; 4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或 挤压顺序。 7(作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地， 切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。 — 47 — 1(作业场所应设置围栏。 2(作业前，应先空载运转，确认正 常后，再套模弯管。 3(应按加工管径选用管模，并应按 顺序放好。 4(不得在管子和管模之间加油。 5(应夹紧机件，导板支承机构应按 弯管的方向及时进行换向。 6(作业时，非操作和辅助人员不得 在机械四周停留观看。 7(作业后，应切断电源，锁好电闸 箱，并做好日常保养工作。 — 48 — 1(套丝切管机应安放在稳固的基础上。 2(应先空载运转，进行检查、调整，确认运转 正常，方可作业。 3(应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按 顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。 4(当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应 加装辅助托架，并调整好高度。 5(切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂; 切平管端时，不得进刀过快。 6(当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进 刀。 7(作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 8(作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周 停留观看。 9(作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好 日常保养工作。 — 49 — 1(操作人员必须身体健康，并经过专业培训考 试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在 师傅的指导下进行操作。 2(机械操作人员和配合作业人员，都必须按规 定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 3(机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗 位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思 想要集中，严禁酒后操作。 4(应先空载运转，确认正常后，方可作业。 5(刀排、刀具必须稳定牢固。 6(管子过长时应加装辅助托架。 7(作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡 口及擦拭铁屑。 8(作业中非操作和辅助人员不得在机械四周停 留观看。 9(作业后，应切断电源，锁好闸箱，并做好日 常保洁工作。 — 50 — 1(应先空载运转，确认正常后，方可 作业。 2(工件长度、宽度不得超过机具允许 范围。 3(作业中，当有异物进入辊轮中时， 应及时停机修理。 4(严禁用手触摸转动中的辊轮。用手 送料到末端时，手指必须离开工件。 5(作业时，非操作和辅助人员不得在 机械四周停留观看。 6(作业后，应切断电源，锁好电闸箱， 并做好日常保养工作。 — 51 — 1(机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培 训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必 须在师傅的指导下进行操作。 2(机械作业中，操作人员不得擅自离开工作岗位或将 机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集 中，严禁酒后操作。 3(机械操作和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动 保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下 投掷物件。 4(作业前，检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方 向应正确。 5(应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情 况下，不得开启液压开关。 6(不得使用扭曲的高压油管。 7(安装铆钉时，不得按动手柄上的开关。 8(随时观察油路工作压力，不得超过额定值。 9(作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观 看。 10(作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常 保养工作。 — 52 — 1(加工型钢规格不应超过机具的允 许范围。 2(应先空载运转，确认正常后，方 可作业。 3(当轧制的法兰不能进入第二道型 辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。 4(当加工法兰直径超过1000mm时， 应采取适当的安全措施。 5(任何人不得靠近法兰尾端。 — 53 — 1(使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保 护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2(启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正 确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 3(操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割 机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4(切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切 割。 5(加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时， 应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6(作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应 立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7(严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯 缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8(作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水， 收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 — 54 — 1(仿形切割机中气焊设备的使用应执行JGJ 33,2001第12.14节的规定。 2(应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切 割机的电缆线，并应作好保护接地。 3(作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙 炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。 4(作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。 5(作业时，非操作和辅助人员不得在机械四 周停留观看。 6(作业后，应清除设备污物，整理氧气带、 乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。 7(作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做 好日常保养工作。 — 55 — 1(圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂 铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。 2(下料机应安装在稳固的基础上。 3(作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠， 先空运转，确认正常后，方可开始作业。 4(当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将 上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺 时，方可批量下料。 5(作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观 看。 6(作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除 边角料，保持现场整洁。 7(作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保 养工作。 — 56 — 1(作业时，应先校对模具，预留被折板 厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙， 方可正式作业。 2(作业中，应经常检查上模具的紧固件 和液压缸，当发现有松动或泄露等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 3(批量生产时，应使用后标尺挡板进行 对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 4(折板机应安装在稳固的基础上。 5(作业前，应检查电气设备、液压装置 及各紧固件，确认完好后，方可开机。 — 57 — 1(外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地(接零)连接正 确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法， 电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。 2(启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。 3(手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加 力要平稳，不得用力过猛。 4(严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立 即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。 5(作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、 破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。 6(机具运转时不得撒手。 7(使用冲击电钻注意事项: 1)钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死; 2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋; 3)必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动; 4)使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有 稳固的平台。 8(使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min。 作磨削时，应使砂轮与工作面保持15º~30º的倾斜位置;作切割时，砂轮不得倾斜。 — 58 — — 59 — 1(工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所 吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2(工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路 畅通。 3(机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧 固，工作台上不得放置杂物。 4(作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 5(刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 6(被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用 压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 7(被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 8(刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须 平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 9(机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或 拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。 10(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清 除木屑、刨花。 — 60 — 1(压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三四 面刨应按顺序开动。 2(作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料， 被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 3(刨刀与刨床台面的水平间隙应在10,30mm之间， 刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 4(每次进刀量应为2,5mm，如遇硬木或节疤，应减少 进刀量，降低送料速度。 5(刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm的薄板，必须垫托板。 6(压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及 托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1,2mm，光辊应高出台面 0.3,0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 7(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑, 清除木屑、刨花。 — 61 — 1(工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁 在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2(工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐， 保证道路畅通。 3(机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠， 各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4(作业前，要紧固好刨刀、锯片，并试运转1, 2min。确认正常后，方可作业。 5(作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。 6(被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削 完毕后，方可松开。短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。 7(遇有节疤的木料不得上机加工。 8(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、 润滑,清除木屑、刨花。 — 62 — 1(作业前，要调整好机架和卡具，台面 应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。 2(打眼时，必须使用夹料器，不得用手 直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。 3(作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或 因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木渣。 4(更换凿心时，应先停车切断电源，并 须在平台上垫上木板后方可进行。 5(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行 擦拭、润滑,清除木屑、刨花。 — 63 — 1(开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固 度，不得有过紧或过松的现象。 2(遇有硬节时应低速送料。木料送过刨 口150mm后再进行接料。 3(当木料将铣切到端头时，应将手移到 木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。 4(铣切硬木口一次不得超过深15mm、 高50mm，铣切松木口一次不得超过深20mm，高60mm。严禁在中间插刀。 5(卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃 侧面，严禁迎刃而立。 6(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行 擦拭、润滑,清除木屑、刨花。 — 64 — 1(作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm， 锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。 裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音 正常，无串条现象时，方可作业。 2(作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后， 行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3(原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度 应均匀，不能忽快忽慢。 4(在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车 速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5(平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时 不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并 须注意木槎、节疤碰卡锯条。 6(装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时， 严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 7(锯机张紧装置的压砣(垂锤)，应根据锯条的宽度与厚 度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 8(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除 木屑、刨花。 — 65 — 1(工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所 吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2(工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路 畅通。 3(机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧 固，工作台上不得放置杂物。 4(锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面， 离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 5(锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得 超过20mm，裂缝未端应冲止裂孔。 6(被锯木料厚度，以锯片能露出木料10,20mm为限，夹 持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 7(启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木 料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用 推棍送料。 8(如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 9(操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操 作，手不得跨越锯片。 10(锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯 片，在操作中应喷水冷却。 11(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除 木屑及刨花。 — 66 — 1(机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培 训合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在 师傅的指导下进行操作。 2(机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将 机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集 中，严禁酒后操作。 3(机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴 劳动保护用品，长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 4(安装时，检查砂轮应无裂缝和破裂，夹盘平面应垫 有1,1.5mm厚的纸垫圈，压紧螺母的紧度以不压破纸垫为宜。 5(应先空运转，如有剧烈震动，应找出偏重位置，调 整平衡，方可使用。 6(作业时，操作人员不得站立在砂轮旋转离心力方向 上。 7(当撑齿钩遇到缺齿妨碍锯条运动时，应及时处理。 8(每分钟锉磨锯齿，带锯应控制在40,70齿之间， 圆锯应控制在26,30齿之间。 9(锯条焊接要求接合严密，平滑均匀，厚薄一致。 10(作业后，切断电源，锁好闸箱。 — 67 — 1(作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润 滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。 2(鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料 方向成10º,15º角。 3(鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面， 高度各为:一筒0.2,0.5mm，二筒0.5,0.8mm，三筒0.8,1.00mm。下进料辊应高出台 面0.3,0.5mm，并与上进料辊轴平行。 4(磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内 排满工件，磨削时应渐次连续进给。 5(用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀， 砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。 6(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、 润滑。 — 68 — 1(工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁 在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2(工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐， 保证道路畅通。 3(机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠， 各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4(检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠， 工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。 5(车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程 序。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。 6(方形木料，必须先加工成圆柱体后再上车床 加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。 7(作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、 润滑，清除木屑、刨花。 — 69 — 1(安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2(作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3(使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4(以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5(从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6?。 — 70 — 6(钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地 面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 7(在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物 或阻卡现象。 8(卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应 停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9(作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。 物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应 将物件或吊笼降至地面。 10(作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等 温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11(作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼 降至地面。 12(作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应 切断电源，锁好开关箱。 — 71 — 1(风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得小于 0.5MPa。 2(各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管 接头应无泄露。 3(使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个 部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适 量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。 4(风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在 风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。 5(风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切配合，明确手势 及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。 6(在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。 7(使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣 刀，其规格不得大于孔径。 8(风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。 9(加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听 从握钻人员的指挥，不得随意加压。 10(风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种 风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。 — 72 — 1(作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。 2(应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。 3(不得使用扭曲的高压油管。 4(安装铆钉时，不得按动手柄的开关。 5(应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。 — 73 — — 74 — 机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。 4(焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压， 不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 5(断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部 连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40?;排水量应根据温度调节。 6(焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操 作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 7(闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 8(冬季施焊时，室内温度不应低于8?。作业后，应 放尽机内冷却水。 — 75 — 1(作业前，应清除上、下两电极的油污。通电 后，机体外壳应无漏电。 2(启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3(焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、 冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4(作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40?，排水量可根据气温调节。 5(严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小 使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6(当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 — 76 — 1(使用前，应检查并确认初、次级线接 线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 2(次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应 有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 3(多台电焊机集中使用时，应分接在三 相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 4(移动电焊机时，应切断电源，不得用 拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 — 77 — 1(作业前，应检查并确认各部分导 线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。 2(应检查并确认送丝滚轮的沟槽及 齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 3(作业前，应检查减速箱油槽中的 润滑油，不足时应添加。 4(软管式送丝机构的软管槽孔应保 持清洁，并定期吹洗。 5(作业时,应及时排走焊接中产生的 有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 — 78 — 1(作业前，二氧化碳气体应先预热 15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2(作业前，应检查并确认焊丝的进给机 构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3(二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最 高温度不得超过30?，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4(二氧化碳气体预热器端的电压，不得 大于36V，作业后，应切断电源。 — 79 — 1(氩弧焊机的使用应执行JGJ 33-2001第12.l节，第12.4节，第12.5节的规定。 2(应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3(应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4(应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 5(安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 6(冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 7(高频引弧的焊机，其高频防护装置应 — 80 — 良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8. 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面 罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘, 应及时消除，钍、铈、钨极不得随身携带。 9. 焊机作业附近不宜装置有震动的其 他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 10(氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠 得太近,并应直立固定放置,不得倒放。 11(作业后，应切断电源，关闭水源和 气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。 — 81 — — 82 — 1(新机使用前，应将换向器上的污 物擦干净，换向器与电刷接触应良好。 2(启动时，应检查并确认转子的旋 转方向符合焊机标志的箭头方向。 3(启动后，应检查电刷和换向器， 当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。 4(当数台焊机在同一场地作业时， 应逐台起动。 5(运行中，当需调节焊接电流和极 性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。 — 83 — 1(应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水， 接地或接零安全可靠。 2(小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正 极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3(应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4(自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5(操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防 尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离 子弧。 6(切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7(切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和 割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8(高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切 断高频电路。 9(使用钍、钨电极应符合JGJ 33—2001第12.7.8条规定。 10(作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 — 84 — — 85 — 5(操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。 在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 6(当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并 采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮;在未排除故障前，不得打开急停按钮。 7(升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、 电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。 8(升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位 开关作为停止运行的控制开关。 9(当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止 时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。 10(作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零 位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 — 86 — 1(起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 2(起动前重点检查项目应符合下列要求: 1)金属结构和工作机构的外观情况正常; 2)各安全装置和各指示仪表齐全完好; 3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定; 4)主要部位连接螺栓无松动; 5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定; 6)供电电缆无破损。 3(送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分， 确认无漏电后，方可上机。 4(作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 5(起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 6(应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时， — 87 — 应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 7(在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置 前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。 8(动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变 幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。 9(提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢 就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 10(提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m以上。 11(对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的 起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。 12(装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同 时使用。 13(作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳 到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。 14(采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用 低速挡或慢就位速度作业。 — 88 — 15(作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作 业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 16(作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电 源，锁紧夹轨器。 17(起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必 须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。 18(作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重 臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2,3m处。 19(停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开 关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。 20(检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查 或修理时，必须系好安全带。 21(在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变 阻器箱、制动器等，应严密遮盖。 22(动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不 得悬挂标语牌。 — 89 — 1. 通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。 2. 隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。 3. 装设通风机及管道，不得妨碍人员行走及车辆通行并应采取措施防止车辆碾压。如架空安装，高度必须适宜，支撑式吊挂应牢固可靠。 4. 安装风管,不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接，风管出风口距工作面以6,10m为宜。 5. 启动前检查:各部位螺栓应坚固，风扇转动平稳，电器部分包括电流过载继电保护装置均应齐全，确认正常后方可启动。 6. 使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发现异常情况应停机检查。 7. 经常检查风管系统,发现漏气应立即停机修理。 8. 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9. 作业后，切断电源，隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 — 90 — 31(一次加电石10kg或每小时产生5m乙炔气的乙炔发 生器，应采用固定式并应建立乙炔站(房)并由专人操作。 2(乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐 全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。 3(乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于 10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。 4(电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明 火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。 5(搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具 敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 6(电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用 泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。 — 91 — 7(使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸 危险时，方可使用。 8(乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa 时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80?。对水入式发生器,其冷却水温不得超过50?;对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60?。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 9(使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在 内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的6O%以上。 10(乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好 的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。 11(碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使 用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。 12(氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa; 乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 — 92 — 13(不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物 及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。 14(氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆 物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。 15(开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢， 不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。 16(严禁使用未安装减压器的氧气瓶。 17(安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有 油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。 18(点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气 阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 19(在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时， 应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。 20(当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发 生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。 — 93 — 21(乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软 管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。 22(冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可 用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 23(不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、 氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 24(氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧 气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。 25(作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管 卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。 — 94 — 建筑施工各工种操作规程牌 木工安全操作须知 木工安全生产责任制 泥工安全操作须知 泥工安全生产责任制 钢筋工安全操作须知 钢筋工安全生产责任制 电工安全操作须知 电工岗位责任制 架子工安全生产职责 机施工安全生产职责 油库岗位责任制 仓库管理人员岗位责任制 工地安全员岗位责任制 生产班组长安全责任 电气维修检查制度 油库防火须知 油库 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 食堂卫生守则 录 — 95 — 第96页 第97页 第98页 第99页 第100页第101页第102页第103页第104页第105页第106页第107页第108页第109页第110页第111页第112页第113页目 1(撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚 手板，也不得使用条子或薄板做立人板。 2(拆木(铁)模时严禁乱抛模板，以免冲断脚手板。 3(拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆除模 板应及时清理堆放，以防钉子伤人。 4(高空作业时材料堆放应稳妥可靠，使用工具随时装 入袋内，防止坠落伤人，严禁高空作业抛送工具物件。 5(使用榔头、斧头等工具，木柄要装牢，操作时要注 意，以防工具脱柄或脱手伤人。 6(使用木工机械、禁止带手套，操作时必须集中思想， 认真操作，千万不可麻痹大意。 7(木料堆场严禁吸烟或用明火，废料及木屑、刨花等 应即时清理，做到落手清，以免发生意外。 8(高空作业，严禁酒后上岗。 9(木工机械设备必须完好配套，接地装置可靠有效。 — 96 — 1(木工间内备有的消防器材应经常 检查，严禁在工作场所吸烟和明火作业，不得存放易燃物品。 2(工作场所的木料应分类堆放整 齐，必须保持道路畅通。 3(使用木工机械严格遵守机械操作 规程。 4(高空作业时材料堆放应稳妥可 靠，使用工具随时装入袋内，严禁向地上抛掷工具或物件等。 5(木料加工处的废料、木屑等应及 时清理，做到落手清。 — 97 — 1(进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，不穿 硬底及滑底鞋子。 2(作业需要搁脚手或使用高橙时，必须垫稳、 搁牢，不准用滚动物代替。 3(施工脚手板放砖不得超过三皮，脚手板经检 查后，方可使用，不准穿空板。 4(高空作业时，严禁任意向地上丢物，劈三分 砖时应向里挡劈，并注意落手清。 5(严禁乘井架吊篮上下，不得从架子上攀登。 6(注意砌筑和粉刷施工时脚手的安全，下雪天 要清除余雪，雨天不准在无防滑措施下进行作业，脚手架所有系拉铁丝不得任意剪除，防 止脚手架倒塌。 7(在危险性大、有行人的地方，必须有防护措 施，要征得安全员同意和要有现场安全措施时，方可施工。对违章指令，操作人员有权拒 绝，并上报有关部门。 — 98 — 1(进入现场必须遵守六大纪律。 2(认真学习本工种的安全操作规程，提 高安全意识，听从安全人员的指挥，做到不违章作业。 3(正确使用劳防用品及安全设施，爱护 安全标志，服从分配，坚守岗位。 4(经常检查工作岗位环境及脚手架、脚 手板、工具使用情况，做好文明施工落手清工作。 5(发扬团结友爱精神，维护一切安全设 施，不准擅自拆移安全防护设施。 6(发生事故应向班组长报告，参加“三 不放过”讨论，积极提出改进意见，预防事故发生，改善安全防护条件。 — 99 — 1(断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。钢材品种、半成品分别堆放整齐。制作场地要平整，工作台要稳固。 2(搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。 3(现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，必须要有安全设施。 4(在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手板是否安全。如遇钢筋工程靠近高压线，必须要有可靠的安全隔离措施，防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。 5(正确使用各种钢筋机械，操作时要思想集中，工作完毕后应切断电源。 — 100 — 1(进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带， 并正确使用个人劳动防护用具。 2(操作人员必须经过专业培训，学徒必须由师 傅带领。 3(熟悉图纸和施工安全技术规范，每周接受安 全周讲评。 4(发现作业场所有不安全因素，应停止作业， 并向有关责任人汇报，排除隐患后方可施工。 5(禁止和拒绝违障作业。 6(高处作业不得乱抛物件。 7(钢筋搬运、加工绑扎过程发生钢筋脆断和其 他异常情况时，应立刻停止作业向有关部门汇报。 8(按设计图纸及现行施工规范加工、绑扎钢筋， 不得偷工减料，不得弄虚作假。 9(团结互助，相互提醒确保安全。 — 101 — 1(电工作业时必须穿好绝缘鞋，一般情况下严禁带电 作业。 2(登高作业必须两人以上，并带好安全帽，对用电现 场采取安全措施，对所有用电设备要有良好的接地，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时修理，不得带电运转。 3(检查时应切断电源，挂上“不准合闸”的告示牌。 4(检修送电必须认真检查，确定无问题，方能送电。 5(发现异常情况，必须先查明原因，严禁在没有查明 原因的情况下送电，以免造成严重后果。 6(各种机械设备严禁超载运转，对违反安全操作规程 的有权停止供电。 7(现场传动机械必须做到一机一闸，严禁一闸多用。 8(负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工 作，发现失灵失效必须及时调换。 9(发生人身触电事故，应立即采取有效的急救措施。 10(必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46,88)规定进行作业。 — 102 — 1. 电工必须持证上岗。 2. 必须掌握安全用电基本知识和用电 设备的性能。 3. 使用设备前必须检查设备各部位的 性能均属正常后方可通电使用。 4. 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关 箱。 5. 电工作业时必须穿戴好必要的劳防 用品。 6. 严禁带电作业，设备严禁带病运行。 7. 发生人身触电事故时，应立即采取有 效的急救措施。 8. 民工必须严格遵守建设部发布的“施 工现场临时用电安全技术规范”进行作业。 9. 保证电气设备、移动电动工具、临时 用电正常运行和安全使用。 — 103 — 1(架子工必须熟悉脚手架安全操作规 程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 2(作业人员必须持证上岗，并自觉遵守 现场安全生产六大纪律。 3(认真选材，严格按脚手架安全技术规 程要求搭设。 4(脚手架的维修保养每三个月进行一 次，遇大风大雨应事先认真检查，必要时采取加固措施。 5(脚手架搭设完毕，架子工应通知安全 部门会同有关人员共同验收，合格挂牌后方可使用。 6(工程完工拆除脚手架前，应先检查， 如遇薄弱环节，应先加固后拆除。 7(拆除架子必须设置警戒范围，输送地 面的杆件应及时分类堆放整齐。 — 104 — 1(机械施工必须熟悉机械的操作规程，严格按 规程的要求操作，操作人员应正确佩戴劳动保护用品。 2(机施人员必须持证上岗，作业前应重点检查 工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好， 方可启动。 3(机械运转中司机必须随时注意各仪表的指示 值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等工作是否灵活可靠，发现失常现象应及时检 修，保持机械正确运转。 4(挖掘土方施工前必须详细了解地下管线走向 及深度，待管线出露后方可采用机械挖掘，并做好管线保护措施。 5(作业时周围应无行人和障碍物，靠近架空输 电线路应保持安全距离。 6(机械停止作业时，必须切断电源和油路，关 好门窗，并停放在平坦安全地带。 — 105 — 1(油类是易燃易爆物品，仓库管理 员应做到挂牌归类堆放，严禁混杂，随时做好专门保管上锁。 2(仓库人员进入油库加油时严禁吸 烟。 3(油类仓库禁止放置危险物品。 4(仓库人员应保持库内清洁，做好 三防工作。 5(切实加强防火工作责任性，经常 检查油库周围放置的黄砂桶及灭火机的有效状况。 6(严格执行现场禁火区域内的动火 审批手续。 — 106 — — 107 — 1(积极带头遵守上级部门下达的各项安全规则和制 度，并能主动协助项目负责人管好本工地安全工作。 2(现场配电箱、动力电线等各类传动机具防护罩壳、 钢丝绳、各种压力仪表，要经常检查是否有缺损、失效现象。 3(经常观察脚手架、井架、塔架稳固及现场四口临边 防护有效情况，发现不安全状态应立即提出，并协助做好加固工作，消除隐患。 4(对施工现场要经常巡回检查，发现违章作业现象时， 督促其立即纠正，并有权给予扣罚。 5(任何人员发现有酒后上岗者，有权责令饮酒者离开 作业区域，并及时向负责人汇报。 6(负责对现场各种宣传标牌、消防器材整理、保管工 作，发现残缺，立即补正。 7(认真做好各种安全检查、会议、活动记录，配合公 司安全部门工作，督促各班组的“三上岗”活动正常进行。 — 108 — 1(服从队长正确领导，遵守有关安全生产制度，根据 本组人员技术情况合理安排工作，作好上岗安全交底，对本组人员在生产中的安全负责。 2(搞好文明施工，做到生产越忙，安全不忘，支持安 全部门工作;对新工人进行现场安全教育，认真执行“三上岗”制度,指定专人管好新工人的 人身安全。 3(组织本组人员学习安全规程和制度，检查安全措施 执行情况，在任何情况下都不准违章、蛮干。 4(听从专职安全员的指导，接受改进意见，教育全组 人员严格遵守安全规程和制度。 5(发动全组人员，为促进安全生产和改善劳动条件提 出合理化建议，并向队长汇报。 6(发生事故及时上报，组织全组人员认真分析，吸取 教训，负责现场保护工作。 7(支持本组安全员工作，及时采纳他的正确意见，发 动全组共同搞好安全生产。 — 109 — 1. 电气设备维修必须是专业电工维修。 2. 对施工现场的配电箱、开关箱等用电 设备，每半月进行一次检查维修。 3. 检查、维修时必须按规定穿戴好必要 的劳动保护用品。 4. 电工维修应做好维修工作记录。 5. 施工现场每半个月自检一次，公司到 施工现场每月检查一次，并做好检查记录。 6. 检查工作应分部、分项进行，对不安 全因素必须及时处理，并应履行复查、验收手续。 — 110 — 1(油库附近需动用明火时，必须 提出申请，未经批准不得任意动用明火。 2(油库必须指定专人负责管理并 做到门锁齐全。 3(库内和规定禁火区域内严禁吸 烟。 4(油库内不得存放其他危险物 品。 5(油库配备的消防器材不得挪作 他用，周围不准堆物，保持道路畅通。 — 111 — 1(油类是易燃易爆的危险物品，应 储存在专门地点，做到挂牌归类堆放，严禁混杂，专门保管上锁。 2(非驾驶、仓库人员一律不准进入 油库，驾驶员、仓库人员进入油库加油时严禁吸烟。 3(油类仓库5m内禁止动用明火及吸 烟，禁止放置危险品。 4(储存油类仓库必须干燥、降温， 并具有耐火性能，仓库内的照明应采用防爆型的电气装置。 5(切实加强防火工作责任心，在油 库周围必须放置黄砂桶和灭火机，违反条例者，从重处罚。 — 112 — 1(食堂人员必须持健康合格证上岗，并 做到“三白洁”。 2(食堂须备有冰箱，有专人管理，做到 生熟分开，定期清洗并有记录。 3(食堂内外应保护环境整洁，工作台和 地上无油腻，有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施。 4(密封间有熟食罩，室内不得有苍蝇和 蟑螂，做到生熟砧板、炊具分开。 5(高温间要留样菜，有进货验收记录及 变质食品的处理记录。 6(砧板、摇肉机等用后需即时洗净，不 得有污垢、霉变物。 7(食堂备有泔脚桶并做到每日清除。 8(食堂人员应确保开水供应，桶内应清 洁无垢并做到加盖加锁。 — 113 — 各级领导安全生产责任牌 目 录 党组织对安全生产的职责 教育、卫生部门安全生产职责 工会对安全生产的职责 总工程师(主任工程师)安全生产职责 企业经理(厂长)和主管生产的副职领导安全生产职责 项目经理安全生产职责 施工人员安全生产职责 安全生产部门职责 技术、施工部门安全生产职责 材料、机械动力部门安全生产职责 劳资、财务部门安全生产职责 班组长安全生产责任制 生产工人安全生产责任制 — 114 — 第115页第116页第117页第118页第119页第120页第121页第122页第123页第124页第125页第126页第127页 1(保证和监督政府及有关部门关 于劳动保护和安全生产方针、政策和法令的贯彻实施。 2(支持行政领导抓好劳动保护和 安全生产，并积极提出意见和建议。 3(做好劳动保护和安全生产过程 中的思想政治工作。 4(深入实际、调查研究，注意了 解劳动保护和安全生产方面的情况，协同行政部门总结推广好的做法和经验。 — 115 — — 116 — 1. 监督和保证各部门健全安全生产体 制。 2. 支持有关部门组织做好职工安全教 育工作，切实搞好劳动保护。 3. 协助和监督企业行政贯彻执行各项 劳动保护政策、法令及企业的安全卫生规章制度,对职工进行遵章守纪和劳动保护科学技术 知识的教育。 4. 经常检查劳动保护设施状况，发现问 题立即报告，并督促有关部门及时解决，使其保持完好状态。 5. 参加职工伤亡事故和职业危害的调 查处理,总结经验教训,采取防范措施。 — 117 — 1(对本单位劳动保护和安全生产的技术工作总负责。 2(在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，负责制定相应的 安全技术措施。 3(负责提出改善企业劳动条件的项目和措施。 4(组织业务部门编制及审查企业劳动保护和安全生产技术措施计划。 5(编制、审查企业的安全操作技术规程，及时解决生产中的安全技术问题。 6(审定对职工的安全技术教育计划和教材。 7(参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术改进措施。 — 118 — — 119 — 1(认真执行国家、政府部门和企业的安 全生产规章制度。 2(坚持“管生产必须管安全”，以身作 则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。 3(针对生产任务特点，制定和实施安全 技术措施。 4(定期对职工，尤其是特殊工种职工进 行安全技术和安全纪律教育。 5(每月组织安全生产检查，对发生重大 事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施。 6(改善劳动条件，注意劳逸结合，保护 职工的身体健康。 — 120 — 1(认真执行各项安全生产规章制度，落实上级 制定的安全生产技术措施，加强施工生产现场管理，搞好文明生产。 2(组织工人学习安全技术操作规程和规章制度， 坚持交任务的同时交安全要领，检查和督促班组安全作业。 3(正确处理生产和安全的关系，不违章指挥， 组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可 强制停产整顿。 4(对生产施工现场搭设的脚手架、井架和安装 的电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。 5(发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报， 并保护好现场及参加调查处理。 — 121 — 1(贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳 动保护的法规和企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。 2(经常深入基层和现场，掌握安全生产情况， 指导基层单位安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。 3(组织安全生产检查，及时向领导和上级有关 部门汇报安全情况。 4(参加审查施工组织设计和编制安全技术措施 计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。 5(进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤 事故的调查和处理，提出整改措施。 6(制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情， 有权暂停生产，并报告领导处理。 7(对违反安全技术劳动法规的行为，经说服劝 阻无效时，有权越级上告。 — 122 — — 123 — — 124 — — 125 — — 126 — — 127 — 安全生产管理规定牌 机械设备安全使用和管理规定 特殊建筑施工现场防火要求 施工现场灭火器材配备的规定 禁火区域划分及审批规定 施工现场防火要求 录 — 128 — 第129页第131页第132页第133页第134页目 — 129 — 5(大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂 的机械设备，应编制拆装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，经公司(处)总工程师审批后，方可进行作业。 6(各类施工机械的安全防护装置和安全措施， 必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全、有效。严禁拆除机械设备上的各种安 全防护及监测、指示、仪表等装置。 7(机械设备必须执行定机、定人、定岗位的制 度，大型塔吊、人货电梯和打桩机械等设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机务组。 8(所有施工现场的机管、机修和机操人员必须 严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程:机械设备应按原机技术性能的规定正确使用;必须严格执行条例制度和定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。 9(按有关的安全技术标准，制定各类设备的安 全检查表，定期进行检查评定;查出的问题要纳入安全技术措施计划，限期整改。 — 130 — — 131 — — 132 — 1(施工现场的动火作业，必须执行审批制度。 2(凡属下列情况之一的属一级动火: 1)禁火区域内; 2)油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容 器以及连接在一起的辅助设备; 3)各种受压设备; 4)危险性较大的登高焊、割作业; 5)比较密封的室内、容器内、地下室等场所; 6)现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。 3(一级动火作业由所在项目行政负责人填写动火申请表，编 制安全技术措施方案，报公司安全部门审查批准后，方可动火。 4(凡属下列情况之一的为二级动火: 1)在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用 火作业; 2)小型油箱等容器; 3)登高焊、割等用火作业。 5(二级动火作业由专业公司的负责人填写动火申请表，编制 安全技术措施方案，报本项目主管部门审查批准后，方可动火。 6(在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属 三级动火作业。 7(三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地负责人 及主管人员审查批准后，方可动火。 8(古建筑和重要文物单位等场所动火作业，按一级动火手续 上报审批。 — 133 — 1(各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图，施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。 2(施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 3(施工现场夜间应有照明设备;保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。 4(施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 5(施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。 — 134 — 6(在土建施工时，应先将消防器材和设 施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。 7(焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙 炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m;如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 8(乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距 离不得少于2m;使用时两者的距离不得少于5m。 9(氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备的安 全附件应完整有效，否则不准使用。 10(施工现场的焊、割作业，必须符合 防火要求，严格执行“十不烧”规定。 11(施工现场用电，应严格执行《施工 现场临时用电安全技术规范》，加强电源管理，防止发生电气火灾。 — 135 — 安全用电管理规定牌 电气设备安全技术一般规定 电气设备保护接地和保护接零规定 配电箱安全技术规定 输配电线路安全技术规定 变配电设施安全技术规定 施工现场电气安全管理规定 施工现场电气安全技术制度 机械设备事故处理规定 录 — 136 — 第137页第139页第140页第142页第144页第145页第147页第148页目 — 137 — 7(电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有 防护罩保护;其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5m。 8(施工现场临时照明线必须由指定的现场电工按有关 规定安装，限期拆除。严禁其他人擅自安装。 9(现场的照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关 保护。 10(移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零) 保护和漏电开关保护;灯具距地不低于2.5m。 11(施工现场的照明电压必须执行如下规定: 一般施工现场 220V 工作手灯 36V 危险场所 36V 无触电保护措施的移动式照明 36V 工作面窄场所 12V 特别潮湿场所 12V 金属容器 12V — 138 — — 139 — 1(从现场总配电装置至各用电设备，应经过三级配电装置，各级配电装置的容量应与实 际负载匹配，其结构型式、盘面布置和系统接线,要做到规范化: 1)箱— 140 — 5(拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措 施和接地保护，开关或分路熔断器必须与用电设备匹配，同一箱内不得用单相三眼和三相 四眼不同电源的插座。 6(各类插座必须符合国家标准，并保护完好，单相电 源的设备，必须使用单相三眼插座，插座上方应有单独分路熔断丝保护，插座的接地线不准串联。 7(电力容量在3kW以下的电源总开关可以采用瓷底胶 木闸刀开关。用刀闸作直接控制操作用电设备时，应在刀闸出线侧加装瓷插入式熔断器作保护，并用铜丝将刀闸内熔丝部分直连。刀闸的静触头应接电源线，动触头接负载，严禁倒送电。 8(各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用，各级 熔体应相互匹配。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60A以上的，可以采用合格的铜熔丝。 9(各级配电箱应明确专人负责，做好检查维修和清洁 工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。 10(施工现场的固定露天电箱、分电箱必须架空设置， 其底边距地高度不小于0.5m。 — 141 — — 142 — 7(施工现场位于高压架空线一侧，须搭设防护架，井 架和脚手架高于高压线的部位必须全部张设安全网，起重机械不得在高压线下方作业，在其一侧工作时，起重臂、钢丝绳和吊物与高压线必须保持规程规定的安全距离。 8(竖井(沉井)建筑施工用的动力及照明干线垂直敷 设时，应采用护套电缆线，其固定点间距不大于3m。 9(使用坚韧橡皮电缆，应按用电设备合理敷设，不准 在地面路面上乱拖乱拉，应采取有效的保护措施;拖线箱电源线长度不大于30m，移动电动工具引线长度不大于5m。 10(移动电具必须使用有接地(零)芯线的坚韧橡胶 软线作电源线，绝缘良好，不得有接头。 11(施工现场的临时线的架设，必须经动力设备部门 批准，并签注使用期限，期满后必须立即拆除;临时线必须由专职电工负责安装、维修和拆除。 12(每幢建筑物的电源进线不得超过两路，如需用多 路电源，应从分电箱合理配电。 13(六级以上大风、大雪及雷雨天气，应立即组织巡 视检查，发现问题及时采取措施。 — 143 — — 144 — — 145 — 6(必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。 对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定专人定期测试。台汛 季节要强化检查。对查出的问题要编制电气安全技术措施计划限期解决。 7(必须按国家的有关规定，对电气专业人员和职工进 行电气安全技术教育和电气安全常识教育;新工人的三级入厂教育中必须有一课时以上的 电气安全教育;所有施工人员必须懂得触电急救知识;未经培训考核取得合格证书的电工和 电气设备操作人员及其他人员，不准从事电气安装、修理和电气设备的操作工作。 8(施工现场必须建立电气安全管理制度。 1)凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘， 屏护以及保持安全距离等措施; 2)电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全 载流量; 3)所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或 接零保护; 4)所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电 保护开关; 5)在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的 作业场所，宜使用安全电压(12V)。 6)有醒目的电气安全标志。无有效安全技术措施的 电气设备，不准使用。 — 146 — 1(严格遵守各类电气设备、设施的安全技术操 作规程; 2(严格遵守电气安全值班负责制和交接班制; 3(严格遵守电气设备、电气线路的检查、维修、 保养制度; 4(严格遵守电气事故处理规程。为了保证上述 制度的贯彻执行，必须健全相应的考核办法和奖惩规定。 5(电工有权拒绝执行违反电气安全规程的指令， 有权制止违反用电安全的行为。 6(发生电气工伤、电气火灾和电气设备等事故， 必须按“三不放过”的原则认真查处，并采取切实可行的防范措施。重伤以上的电气事故、电气火灾和经济损失超过2000元或停工10d以上的电气设备事故，必须在事发后4h内报局(总公司)主管部门。 — 147 — 1(机械设备事故分类: 1)一般事故:设备损坏,其直接损失价值在500,1000元或 停产5d以内者; 2)大事故:设备损坏,其直接损失价值在1001,2000元或停 产10d以内者; 3)重大事故:设备损坏，其直接损失价值超过2000元或停 产10d以上者。 直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工、料费用计算确定。锅炉、受压容器、输气系统的机械设备发生爆炸事故，塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿厢坠落，履带吊、轮胎吊、汽车吊、压路机、推土机等大型设备发生倾翻、井架倒塌等事故，不论损失大小，均属重大事故。机动车辆在场外行驶途中发生交通事故，除由交通监理部门按规定处理，还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。 2(机械设备事故的处理权限: 1)一般事故工程队(厂、站)查处后将结果报公司(处) 备案; 2)大事故由公司(处)调查处理,并将处理结果报局备案; 3)重大事故由公司(处)调查处理，写出机械设备重大事 故调查报告，报局审批，并报建委备案。 4)发生重大事故应在事发后4h内向局主管部门作概要汇 报。 — 148 —