（5）精益生产之节拍管理

null 精益生产之节拍管理案例：通达公司的疑惑 通达公司是一家以制造汽车排气系统为主要产品的汽车零部件企业，由于近期汽车市场发展迅猛，该公司也随之迅猛发展，当前其最大的问题是在现有资源条件下如何提高生产效率。 公司希望通过添置生产设备的方式来提高生产效率，经调研，发现弯管设备区和焊接设备区还有闲置场地。如果再投入四台弯管工序设备和三台产品焊接设备，企业生产效率可提高38%，于是进行了组织实施。技改实施完成后，弯管和焊接环节生产效率飞速提高，而且比预期还要好，企业的管理团队非常兴奋，因为似乎一个简单的投资决策就解决了生产效率不能满足市场需求的困难。 精益生产之节拍管理一个月后，企业管理者发现了两个不寻常的现象： 现象一：弯管区和焊接区在制品数量越来越多，现有闲置场地无法存放生产出来的在制品。车间主任只能让这两道工序的员工每天提前下班，以此解决场地不足的危机，生产部门希望公司考虑增加生产场地，以提高车间生产能力。 现象二：工厂由于不能及时给主机厂供货，造成主机厂生产停线时间相比生产能力提升前有增无减，工厂不断接到整车工厂的停止供货警告，威胁要降低通达公司的供货份额，以惩戒其给整车企业造成的损失。 通达公司面对这两件事感到非常茫然，为提高企业生产效率增加了生产设备，明显提高了某些工序的“生产效率”，怎会出现这样奇怪的现象呢？难道增加设备反而会降低了企业的制造效率？ 精益生产之节拍管理 管理企业制造过程时一定要把企业视为一个系统。首先，要明确提高制造企业经营效率主要体现在哪些方面。以下三个问题可以帮助我们回答制造型企业经营效率提升的要点： 1、你的投入是否提高了企业的有效产出？（有效产出就是整个系统透过销售而获得金钱的速率） 2、你的投入是否降低了制造过程的存货？（也就是整个系统投资在采购上的金钱） 3、你的投入是否降低了企业的运营费用？（就是系统为了把存货转为有效产出而花的钱） 其次，必须准确掌握并妥善处理系统内各个环节间的互动关系，以使系统产生最大的效益。否则，仅仅改进个别环节的生产能力，其结果往往事与愿违，达不到整体提升的效果。 精益生产之节拍管理 企业在生产制造过程中务必明确“生产效率究竟是什么”这个问题，用什么来衡量企业制造管理上的工作成效，是产品质量，还是产品某环节的制造效率？这些都不是企业经营效率的最终体现，衡量企业经营效率的指标只有一个： 盈利能力。 企业投入任何资源都是以支持企业消除制造过程中的“管理瓶颈”为 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 。只有这样，资源投入才能实现提升企业经营效率的最终目标。 精益生产之节拍管理第一节：瓶颈约束理论 企业在实施精益布局结构优化之后发现，制造过程的流程被梳理清晰后，制造过程还是不稳定，不能实现“单件流”，其主要的原因是生产制造过程中的在制品库存依然如故，如何减少在制品库存，提高制造型企业在成本（C）、质量（Q）和交付能力（D）为核心的综合能力呢？这是摆在企业管理者面前的一个急需克服的管理难题。 库存是 万恶之源库存管理能力是企业竞争能力的重要衡量标准。“库存是万恶之源”被众多有活力的企业管理者所关注和认同。库存的产生给企业的产品成本、质量和交付能力带来巨大的负面影响，而在制品库存的存在是库存中一个重要的部分，需要对之进行解析，挖掘产生大量在制品存在的原因并消除。由于各工序的效率关系不匹配而导致过程环节的产品呆滞，而工序“瓶颈”是制造型企业产生在制品库存停滞的重要原因之一，需要找到有效的解决办法，克服“瓶颈”给企业带来库存的影响。 精益生产之节拍管理木桶原理说明 木桶原理说明：一个木桶由许多块木板组成，如果组成木桶的这些木板长短不一，那么这个木桶的最大容量水平不取决于长的木板，而取决于最短的那块木板。 产品的制造过程好比一个大木桶，制造过程由一道道工序组成，每一个工序都是组成这个大木桶的不可缺少的一块木板。制造过程的最大竞争力往往不只取决于某几道工序的超强制造能力，更取决于制造过程的整体状况，取决于它是否存在某些突出的“瓶颈”环节。 精益生产之节拍管理 提高企业制造过程的能力，逐步实现“单件流”的精益制造目标，必须系统、科学的解决生产制造过程中的“瓶颈”环节，实现“单件流”的生产目标，常规企业一般采取设立缓冲库存的手段提高制造过程的响应能力，通过“瓶颈点”之前设立缓冲区域，保证员工在生产组织时间内能够有满负荷的工作量，这种安排表面看起来紧促的生产组织方式却掩盖了企业严重的内耗，因为员工努力工作的产品未必是客户当前需要的产品，而资源投入在客户不需要的地方削弱了企业的交付能力，企业还浑然不知，并以员工正在忙碌的工作而沾沾自喜。     要解决企业“瓶颈点”给企业所带来的严重影响，减少企业在制品库存给企业带来的危害，节拍管理是我们突破制造瓶颈，实现精益制造的有效管理方法。 第二节：节拍管理理论概述精益生产之节拍管理 什么是节拍管理呢？首先让我们了解什么是节拍，什么是瓶颈。     “节拍”（Cycle-time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成单件产品所需的平均时间。 什么是瓶颈呢？通常把单件流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”。 精益生产之节拍管理 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是制造流程中的“等待时间”。“等待时间”是指工作时间内没有执行有效工作任务而没有给企业创造价值的那段时间，可以指设备或人的时间。当单件流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生等待时间的浪费。 单件流是以瓶颈工序能力为依据来决定生产的节拍，以追求物流平衡为最高目标；以节拍进行生产能力平衡、物流平衡的条件下追求生产平衡。因此，生产平衡不是关键，关键是要做到生产过程中的物流平衡。 生产线上的整体效率取决于所有工序协同一致工作的状态和能力，而瓶颈工序的改善能迅速将员工和设备、工装进行有效整合，制造周期会大大缩短。生产线平衡指的是所有工作分配到各道工序上的一个系统的决策过程，通过对人力、机械设备和工作任务的恰当分配，使整个生产线达到平衡状态，实现效率最大化。 精益生产之节拍管理 节拍管理的核心思想是流动生产，而节拍管理的运行过程是“改善”，改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少之间的偏差，而减少各个工序之间的偏差的管理方向就是实现各个工序的最佳平衡状态。 精益生产追求的是零库存，但实际生产制造过程中，瓶颈点之前不可能没有用于缓冲的在制品库存，因而企业管理者一般采用设立物料缓冲库存区，这也是企业应对瓶颈点的一种最容易选择的控制方法之一。按照理论分析，制造过程的非瓶颈点之前是不应有库存，它的节拍不会对制造过程的交付能力产生影响。 精益生产之节拍管理 无论多么复杂的生产制造系统，只要把瓶颈点、缓冲库存区、节拍这三个控制的关键点掌握清除，就能把整个制造过程的各个环节控制起来。但是实际管理过程中，很多企业的管理者在制造过程中没有意识到节拍管理不到位，生产作业过程不平衡导致企业产生了大量库存，不但浪费了库房场地和企业资源，同时也增加了企业经营的风险。企业交付能力的最大体现是所有工作要素保持平衡制造，一致性的制造过程是企业运行效率的核心条件。 精益生产之节拍管理第三节：节拍时间测量一、节拍时间测量概述 1.节拍时间测量的概念及作用 节拍时间测量是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。 节拍时间测量是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下对一待定的工作以正常速度操作所需的时间。 以上对节拍时间测量的定义存在以下四个方面的条件： ① “标准状态”。即在标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度的状态下工作。 ② 合格适当的操作者。即操作者必须是技能合格的工人。 ③ 正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既不过分紧张，亦不故意延误。 精益生产之节拍管理2．节拍时间测量的目的     进行节拍时间测量的直接目的是制定和贯彻先进合理的工时定额。工时定额是企业管理的基础数据,节拍时间测量则是企业生产制造活动中一项重要的基础工作,其主要作用体现在如下几方面：  ① 节拍时间测量是正确设计和合理改善作业系统的依据。                ② 可以通过节拍时间测量来判断作业方法的优劣。 ③ 可以排除或减少无效时间。 ④ 节拍时间测量用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、合理安排生产进度、计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据。 ⑤ 可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据 运输原料生产运输存放混合检验包装库存原料时间成品增值操作时间部分非增值操作时间部分增值与非增值操作时间分析示意图 精益生产之节拍管理3．制造时间的组成内容   在生产过程中，从工作的开始到完成整个工作的过程中，包括了增值操作时间及非增值时间。增值操作时间系指完全依照设计 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值。 发生非增值时间的原因很多，一般可归纳为以下几个方面： ① 因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不完善；技术条件规定不合适等。 ② 因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间。如：不合适的加工程序；使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳增加的搬运及动作及不适当的工作方法。 ③ 因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。如：准备作业时间过长；由于 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 不善所发生的等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。 ④ 因作业员工的原因发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不努力以及作业失误发生不良品而增加返修时间。 精益生产之节拍管理第四节：节拍时间研究 企业根据市场的需求和企业现有生产能力的状态，在确定了生产节拍后应该按照该节拍来组织生产，形成顺畅的流水线，这是精益制造对制造过程的要求。生产安排是根据瓶颈工序来进行资源配置，而不是按照最快工序速度进行配置。当瓶颈资源配置得到提高后，其他地方就非常容易提高，这样能实现成本的最低化与效率的最大化。 平衡生产线是把工作分配到各道工序的决策过程，通过对人力、机械设备和工作任务的恰当分配，大大地提高生产线的平衡率，使整个生产线达到最佳的平衡状态。生产线平衡的改善方法包括：分担转移、作业改善压缩、加人以便直接缩短循环时间、拆解去除的方法图、重排和作业改善后的合并等各种方法。 精益生产之节拍管理 精益生产之节拍管理第五节：节拍平衡性改善 节拍平衡性改善主要是通过分析节拍时间，找到企业瓶颈，通过科学有效的管理手段和技术攻关实现瓶颈突破，来提升企业生产能力，同时可以实现： 提高作业人员及设备工装的工作效率。 减少单件产品的工时消耗。 减少工序的在制品，真正实现单件流。 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统。物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 精益生产之节拍管理 节拍管理不是简单的时间测量和制作出一个漂亮的节拍平衡表本身，而是一种分析企业制造能力和瓶颈状态的手段，也是针对性的改善企业精益制造障碍的科学方法。节拍管理工作是精益制造过程中一项非常精细的管理性工作，通过节拍管理的操作流程，我们可以用实施引导企业管理人员集中起来消除浪费环节，提高企业的制造能力，而这需要企业管理者和企业员工投入精力、时间和智慧，挖掘企业制造的潜力，提高企业的经营效率。     节拍管理的运行方法非常简单而易懂，但是在企业推进过程中取得的效果一般是有限的，主要原因是企业的管理者把节拍管理看成是唾手可得果实，只需要简单的应用就能够获得巨大回报，这种想发是不正确的，节拍管理是帮助企业调动全体员工的智慧，通过科学的节拍测量技术和分析方法，不断实现企业的改善，消除各个工序中的不增值环节，通过拉动职能部门的参与提高企业标准化制造的能力和持续不断的提高企业流畅制造的效率，这才是节拍管理的初衷，也是节拍管理的核心思想。