热压培训资料

null《聚合物电池热压手册》《聚合物电池热压手册》目录目录聚合物电池热压基本概念介绍 半自动热压及相关问题介绍 全自动热压及相关问题介绍 一、聚合物电池热压基本概念介绍一、聚合物电池热压基本概念介绍热压聚合：隔膜上所涂的粘结剂在一定温度条件下融化将隔膜与正负极材料紧密粘结的过程，目的是使极片与隔膜紧密接触。外观上表现为电池整体变硬，物理强度增大，厚度变小。热压效果：通常认为理想的热压效果为正极涂覆材料完全粘在隔膜上，而负极材料不与隔膜粘结。一般情况下实际表现为正极片卷绕弯折处极粉有部分不能粘在隔膜上，同时负极片会有极少部分极粉被粘掉。一、聚合物电池热压基本概念介绍一、聚合物电池热压基本概念介绍影响因素：热压效果与热压温度、压力、时间及隔膜涂胶状况等有直接关系。隔膜涂胶量少或不均匀（间歇发亮）则容易热压软和厚度局部异常，涂胶量大则容易导致电池厚度大；热压压力可在较大范围内选择，热压时间过短则电芯内层聚合不完全，时间过长对热压效果没有帮助；电池热压效果对温度非常敏感，温度过高和过低均不能聚合，目前我们热压实际温度一般控制在66-68℃，研发新体系除外。另外，电池自身结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 对热压效果也有一定影响，如果厚度偏差较大则很难保证聚合效果。在选取热压参数时也要考虑和比较电池的各项电学性能。如：内阻、容量、循环性能等。二、半自动热压及相关问题介绍作业流程：调整热压机参数摆放电池到托盘上将托盘推入机器热压将托盘放入冰箱冷压二、半自动热压及相关问题介绍参数选择： 1、热压温度：一般选择经验值，上加热板70℃，下加热板78 ℃； 2、热压时间：一般电池热压时间不少于2分钟，为保证热压效果时间要随电池厚度适当增加，经验值为D（电池厚度）≤3mm，则T（热压时间）≤3.5min；如果3mm≤ D ≤7mm，则3min≤ T ≤6min； 3、热压压力：与托盘上所放电池表面面积和成正比，一般选择在140~220bar之间。二、半自动热压及相关问题介绍 电池芯热压机 天津市利聪精密机械厂工作原理：设备技术参数： 1、热压板面积：宽265mm，深260mm 2、设备总质量：550Kg 3、液压缸型号：HOB-FA80-100 4、加热板：每块：220V 120W 上下各三块，共六块 5、压力范围：0~100bar（实际≥120bar） 6、设备总功率（最高）：3300W 7、上下压力板平行度公差0.040mm（实际最大公差2mm） 8、上下压力板平面度公差0.015mm（实际压力板上有凹坑）热压机由上下两块平行加热压力板组成，上下压力板间通过四根导柱保持平行，上压力板固定，下压力板有液压缸顶起上升，将电池芯压平。加热板温度可分别通过面板上的温控器调节控制，加压时间可通过面板上的时间调节控制器选择。压力大小可通过机箱内液压站上的调压旋钮进行调节，面板上的压力表上显示压力值。温控器型号：XMTG-6431；热电偶：M6X20 K型；油压表指示的油压数值反映上下压力板之间的压力大小。二、半自动热压及相关问题介绍二、半自动热压及相关问题介绍二、半自动热压及相关问题介绍经验公式： 压力（KN）=油压表指示数值（bar）×0.5（经验证错误！） 实际压力只能通过压力计实际测定示数确定。 TOX气液增力缸：（6bar气压最大冲压力74KN） 由压缩空气驱动，并具有自动启动气液增压力行程的功能。压力计算：油压表铭牌及说明二、半自动热压及相关问题介绍冷压目的： 1、定形 2、降温二、半自动热压及相关问题介绍工艺和设备缺陷： 1、原理上热压冷压多个电池同时受力，上下冷热压板平行度及托盘PET膜等引入不确定的厚度影响因素，使电池受力不均，容易导致电池聚合效果差异大或电池间厚度差异较大； 2、因厂区气压限制使热压机实际压力输出范围与技术参数要求不符，同时各设备间压力差异较大，导致电池热压后一致性较差； 3、使用冰箱降温速度较慢，冷压板会随工作时间增加而逐渐升温； 4、若电池带电，则容易发生短路； 5、生产过程中容易因电池受力不均出现热压鼓胀及漏液情况。二、半自动热压及相关问题介绍二、半自动热压及相关问题介绍问题举例： 1、PP683566AB中试热压时聚合不良，内层聚合不完全，判断为热压时间短。 改善方法：热压时间从4min延长至5min。 2、PP284864AB热压壳体软，经调查发现个别热压位置重复出现该不良，判断为设备及工艺缺陷引起电池受力差异大。 改善方法：每板放置个数由9减为6，热压时间由3min降低至2min，效果OK。 3、PP353853AB分选厚度大，内层聚合效果较差。 改善方法：热压时间从3min延长至4min。 4、N20热压漏液问题，估计是模板太松和封装宽度太窄导致。相关附件：三、全自动热压及相关问题介绍三、全自动热压及相关问题介绍作业流程：调整热压机各参数和定位条位置将电池捋平后整齐放在夹料槽内双手同时按下启动键设备开始夹料手工取出收料槽的电池并整齐摆放在蓝盒内三、全自动热压及相关问题介绍东莞斯宇全自动冷热压机三、全自动热压及相关问题介绍1、设备具有自动热压、冷压及收料功能； 2、热压时间调节范围0~10min，调节精度为1秒，使电子计时器计时；热压 温度调节范围0~100℃，调节精度为1 ℃（实际为0.1 ℃ ），温控精度 ±3℃；热压压力范围2~6KN，调节精度0.1KN；设备压板间平行度偏差 小于0.02mm，各加热体温度单独控制。热压模块预留硅胶垫定位装置， 能够在表面定位2mm厚度以内的硅胶垫。 3、冷压：冷压时间调节范围0~10min，调节精度为1秒，使用电子计时器计 时；冷压温度范围≤5℃；热压压力范围（单只电池）0.1~0.5KN可调 节，调节精度±0.1KN；设备压板间平行度偏差小于0.02mm。 4、制冷部分，设备厂商设计冷水循环系统，冷水由力神提供。 5、对于冷压和热压系统，为保证压板间的平行度，在冷压板和热压板的两侧均增加导向系统。 6、自动收料：设备能够将热压后的电池自动收料，即将电池能够层叠放置收料，层叠收料数量（11-22） 只，当达到设定数量后，设备报警，同时考虑收料时隔开电池的正负极耳，避免电池短路。收料机构保 证收11只电池的时间小于等于80秒。 7、在热压4min时，设备产能≥5PPM，成品率大于99.5%，设备稼动率大于95%。 8、设备具有计数功能，能够记录每班的生产总数、合格数、不良数以及累计生产总数，操作者不能更改以 上数据，实现使用密码保护。 9、设备的所有气动 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件均使用公制的Mpa、Kpa等为单位的气压表和真空表等。 10、设备压板的寿命大于100万次，且压板的更换简单方便。 11、设备外形尺寸范围：长*宽*高尺寸在2500*2200*1900范围内，设备能够放置在承重为800Kg/平米的 楼层上。 12、设备结构设计合理，在设备运转过程中，不会损伤电池表面壳体。设备技术要求：三、全自动热压及相关问题介绍三、全自动热压及相关问题介绍压力计算（换算国际标准单位）： F=πr2×读数(缸径2r笔记本热压140mm，手机热压125mm) ①读数用外圈（MPa）时得到直接压力单位为牛顿N ②读数用内圈（kgf/cm2）时得到直接压力单位为千克力kgf 以手机全自动热压机为例： 外圈 内圈注：因上下导轨对压板有不同程度的阻力，所以实际压力比理论压力小。三、全自动热压及相关问题介绍三、全自动热压及相关问题介绍参数选择： 1、热压温度：一般选择经验值，要求实测硅胶垫稳定温度为66-68 ℃ ； 2、热压时间：一般电池热压时间不少于2分钟，为保证热压效果时间要随电池厚度适当增加，经验值为D（电池厚度）≤3mm，则T（热压时间）≤3.5min；如果3mm≤ D ≤7mm，则3min≤ T ≤6min； 3、热压压力：压力选择由实际热压效果实验DOE确定； 4、冷压压力：冷压压力对电池定型效果基本没有影响，一般选择气压调节范围为0.3-0.4MPa，实际输出冷压压力范围为30-60Kg力。 5、热压压力选择需考虑厚度、内阻、容量、循环及解剖效果。工作原理及特点： 1、每只电池均单独接触两个压板，串联冷热压，每只电池受力均相等； 2、各加热体温度可单独控制，温度异常时可单独进行调校补偿； 3、利用循环水冷却系统，实际效果较好； 4、热压后电池一致性好，可排除个别电池厚度异常对其他电池的影响； 5、设备自动化程度较高，员工操作简单； 6、只适用于大中型号电池热压，小型号电池不可使用； 7、放料歪斜或设备运行不稳定时容易连续产出废品，如夹坏、夹不出等。三、全自动热压及相关问题介绍问题举例： 1、N18转正式生产后分选集中出现热压壳体软现象，经试验在不调温度的前提下调节压力大小对壳体软没有较大影响，而热压效果对温度非常敏感。 改善方法：确认热压实测温度调校补偿使其保证在66~68 ℃，问题解决。 2、N72B、N18热压鼓胀偏移问题，详细问题可参见附件。 改善方法：在多次优化注液量的前提下，适当增加双边封冲壳总长度，问题解决。 3、N72B、N18热压个别壳体软问题，确认设备参数后解剖发现隔膜间歇发亮。 改善方法：属材料方面问题，由进检方面加强协调改善。三、全自动热压及相关问题介绍null