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什么是 TPM?TPM 设备管理的目的
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摘要:TPM在提升设备总效率(时间效率、性能效率、产品合格率)方面有着非
常惊人的效果,实践证明,实施 TPM可以将设备的总效率提升 50%—90%。
什么是 TPM?
TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全员生产维修”,这是日
本人在 70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产
维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设
备性能达到最优。
TPM 的特点
TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统:指生产维修系统的各个
方法
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都要包括在内。即是 PM、MP、CM、 BM
等都要包含。
全员参加:指设备的
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是
操作 者的自主小组活动。
TPM 的目标
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备
调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、
零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理
化。
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TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损
失为零。
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相
当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个
合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,
机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产
不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,
设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
推行 TPM 的要素
推行 TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
1. 提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,
没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
2. 改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
3. 改善操作环境:通过 5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴
趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具
等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
以上是对 TPM管理的介绍,如需了解更多有关设备管理方面的内容,可直接查看:
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