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2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接 Electric Welding Machine 摘要:采用焊条电弧焊(SMAW),以 E2209作填充材料对 2205双相不锈钢与 304奥氏体不锈钢异种 金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接 头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的 304母材侧;2205母材侧热影响区的 显微硬度值高于焊缝和 2205母材,而 304母材侧热影响区的显微硬度值高于 304母材。对接头过渡层 进行 XRD相结构分析,未发现 M23C6、Cr2N和σ 等有...

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接
Electric Welding Machine 摘要:采用焊条电弧焊(SMAW),以 E2209作填充材料对 2205双相不锈钢与 304奥氏体不锈钢异种 金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接 头。接头力学性能测试 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的 304母材侧;2205母材侧热影响区的 显微硬度值高于焊缝和 2205母材,而 304母材侧热影响区的显微硬度值高于 304母材。对接头过渡层 进行 XRD相结构分析,未发现 M23C6、Cr2N和σ 等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头呈明 显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。 关键词:双相不锈钢;奥氏体不锈钢;异种金属;焊接工艺 中图分类号:TG457.1 文献标识码:A 文章编号:1001-2303(2011)01-0073-05 第 41卷 第 1期 2011年 1月 Vol.41 No.1 Jan.2011Electric Welding Machine 李 燕,王少刚,马启慧,吴新强 (南京航空航天大学 材料科学与技术学院,江苏 南京 210016) Welding of 2205 duplex stainless steel and 304 austenitic stainless steel LI Yan,WANG Shao-gang,MA Qi-hui,WU Xin-qiang (College of Material Science and Technology,Nanjing University of Aeronautics and Astronautics,Nanjing 210016, China) Abstract:The dissimilar metal welding of 2205 duplex stainless steel and 304 austenitic stainless is performed by shielded metal arc welding(SMAW) with E2209.The dissimilar steel joint takes on good mechanical properties and has ideal biphase proportion through optimized welding technology.The mechanical properties of the welded joint are studied,and results show that the fracture of tensile specimen occurred at 304 base metal region with relatively low strength.The microhardness of 2205 HAZ is higher than that of the weld metal and 2205 base metal,and the microhardness of 304 HAZ is higher than that of 304 base metal.The XRD analysis shows that no precipitation phases of M23C6,Cr2N or σ can be found in the weld metal.From SEM observation,the joint presents obvious ductile fracture characteristic.Consequently,the welded joints can meet the request of engineering application. Key words:duplex stainless steel;austenitic stainless steel;dissimilar metal;welding technology 收稿日期:2009-07-13;修回日期:2010-05-17 作者简介:李 燕(1984—),女,湖北襄樊人,在读硕士,主要 从事异种金属焊接的研究。 0 前言 双相不锈钢(Duplex Stainless Steel,DSS)的固溶 组织中奥氏体相和铁素体相大约各占一半,兼有两 相组织特征。双相不锈钢综合了奥氏体型和铁素体 型不锈钢两者的优点,即奥氏体不锈钢具有的良好 韧性和焊接性能,铁素体不锈钢具有的较高强度和 耐氯化物应力腐蚀性能,因此,被广泛应用于天然 气和石油管道、热交换器、压力容器和造纸工业中, 其中在焊接件和焊接结构的应用尤其广泛[1]。在含有 氯离子、硫化氢介质等腐蚀环境中使用的压力容 器、换热器、反应器等设备,采用双相不锈钢能够延 长设备的使用寿命,如炼油厂的换热器常常处于 HCl、 H2S的腐蚀环境中,双相不锈钢制造的换热器的管 板可用奥氏体不锈钢,这样既节省了资金,又能保证 结构的使用性能。这涉及到双相不锈钢与奥氏体不 锈钢异种金属的焊接问题。异种钢焊接的主要困难 在于异种金属之间的物理和化学性能差异较大,在 焊接过程中经常会出现合金元素的迁移、组织发生 变化等现象导致接头性能变差,异种金属的热膨胀 2205双相不锈钢 与 304奥氏体不锈钢的焊接 73· · Electric Welding Machine 试样 2205母材 304母材 接头 A 接头 B 接头 C 抗拉强度σ b/MPa 870 610 675 655 630 延伸率δ /% 30 40 38.8 38.2 38.0 断裂位置 2205 304 304母材 304母材 304母材 表 3 接头拉伸实验结果 焊接 层数 1(打底) 2~4(盖面) 焊接电流 I/A 100~110 120~140 焊接电压 U/V 20~22 22~24 焊接速度 v/cm·min-1 13~14 12~13 表 2 焊接工艺参数 合金元素 SAF2205 304 E2209 w(C) 0.016 0.080 0.026 w(Mn) 0.82 1.78 0.90 w(P) 0.024 0.030 0.025 w(S) 0.001 0.020 0.002 w(Si) 0.36 0.48 0.90 w(Cr) 22.48 19.20 22.10 w(Ni) 5.46 8.40 10.00 w(Mo) 3.12 — 2.84 w(N) 0.16 — 0.18 表 1 母材和焊条的化学成分 % 系数不同也会引起热应力、塑性差异和应力增加, 从而产生裂纹等,降低接头的力学性能和耐腐蚀性 能[2]。因此,对双相不锈钢和奥氏体不锈钢异种钢焊 接进行研究具有较大的实际意义。 1 实验材料和方法 实验用母材为经熔炼和锻造的 00Cr22Ni5Mo3N 双相不锈钢(SAF2205)和 0Cr18Ni9 奥氏体不锈钢 (304),将母材试样加工成尺寸 300mm×150mm×8 mm。 考虑到焊接过程中母材对焊缝金属的稀释作用以 及合金元素的烧损等,采用 Cr、Ni含量相对较高的 E2209焊条对 2205双相不锈钢和 304奥氏体不锈 钢异种钢进行焊接,母材和焊条的化学成分如表 1 所示。 实验采用焊条电弧焊(SMAW),直流反接。接头 形式为对接接头,为了保证焊透,开 V型坡口,如图 1所示。焊接前先用丙酮、酒精对焊接区进行严格 清洗。焊接时,不预热、不摆动焊条、快速焊接。为 保证获得焊接质量较高的焊接接头,充分考虑到二 次热循环的影响,焊接过程中采用多层多道焊,这 样在进行每层焊接的同时又对上一层焊道起到热 处理的作用,可在一定程度上促进接头热影响区中 的铁素体向奥氏体转变。每焊完一层焊缝都应彻底 清理打磨干净,再焊接下一层焊缝。严格控制层间 温度(小于等于 150 ℃),以减少焊缝在脆性区间内 的停留时间,降低焊缝中脆性相析出的可能性。具 体焊接工艺参数如表 2所示。 图 1 接头坡口形式 焊后根据有关国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,在 CMT5105型电子 万能试验机上进行接头的拉伸强度实验;在 HXS- 1000A型显微硬度计上测定接头区域的显微硬度 分布;在 Quanta200型扫描电镜上观察接头拉伸试 样的断口微观形貌;在MM6型金相显微镜上观察接 头区的金相组织;采用 D8 Advance型 X射线衍射 仪测定接头的相结构组成。 2 实验结果和分析 2.1 力学性能测试 2.1.1 接头拉伸强度 根据 GB2651-1981《焊接接头拉伸试验法》将接 头试样加工成标准的拉伸试样,然后在 CMT5105型 电子万能试验机上进行接头拉伸试验,测试条件为: 加载速率 8 mm/min,加载载荷 10 kN,接头拉伸实 验结果如表 3所示。为便于比较,将母材本身的抗拉 强度一并列入表 3。 由表 3可知,接头的抗拉强度平均值为 653MPa, 断裂均发生在抗拉强度较低的 304奥氏体不锈钢 母材侧,完全满足工程结构对接头的强度要求。因 此,从接头强度角度来看,接头熔合区的组织和性 能是合格的,它不是整个焊接接头的薄弱环节。究其 原因,因为采用含高铬、镍合金元素的不锈钢焊条 作填充材料,接头中的合金元素含量高于母材中的 合金元素含量,合金元素起到置换或者间隙强化的 作用,在拉伸过程中使位错产生钉扎,阻碍了位错 的运动,从而使接头具有较高的强度。并且采用多层 多道焊,在一定程度上降低了接头的残余应力,从 而获得了满意的焊接接头。 2.1.2 显微硬度测试 采用 HXS-1000A型显微硬度计沿焊缝金属— 热影响区—母材测量接头区域的显微硬度分布,测 量条件:负荷 100 g,加载时间 20 s。测量点之间的间 隔约为 50μ m,每个点测量三次后求其平均值,测量 结果如图 2所示。 由图 2a可知,接头热影响区和焊缝金属区的显 焊接工艺 第 41卷 74· · Electric Welding Machine 微硬度要高于 2205母材本身的显微硬度,且在热影 响区的硬度值最高(268 HV)。这是因为接头组织中 的奥氏体在焊接过程中转变成为铁素体,在冷却结 晶过程中重新在奥氏体边界或内部析出,且这一转 变速度非常快,因此接头 HAZ中铁素体的含量一 般都比较高。而铁素体的硬度大于奥氏体,因此热影 响区的硬度较高。图 2b中 304奥氏体不锈钢侧热影 响区的硬度高于 304母材本身的硬度,这是由于在 热影响区内有一些条状的晶粒生成,分布在奥氏体 晶粒上,这些晶粒的形成增加了晶界的数量从而产 生晶界强化,使得热影响区的硬度高于 304母材。 2.2 微观结构分析 2.2.1 金相组织观察 2205双相不锈钢与 304奥氏体不锈钢焊接接 头由 2205母材、2205焊接热影响区、焊缝金属、异 种钢熔合区、304热影响区、304母材等部分组成。 两种母材的显微组织如图 3所示。由图 3a可知,双 相不锈钢中奥氏体和铁素体的体积分数大约各占 一半,显微组织存在明显的方向性,呈带状组织分 布,在铁素体基体上分布着长条状的奥氏体。304不 锈钢的组织为奥氏体组织,其中有很少量的铁素体, 如图 3b所示。 a 2205双相不锈钢 b 304奥氏体不锈钢 图 3 母材组织形貌 焊缝金属区的显微组织如图 4所示。由图 4可 知,焊缝区组织为奥氏体+铁素体,其中的奥氏体相 呈树枝状,奥氏体在铁素体相的晶界或晶内形成, 形成很多碎枝晶分布在铁素体基体上。双相不锈钢 的焊缝区与原始母材相比,组织中奥氏体相的体积 分数明显增加,这是由于所加填充材料中的 w(Ni) 高于双相不锈钢母材的 w(Ni),使焊缝区的奥氏体 含量明显增加,从而在焊接熔化和快速冷却过程中 形成了有别于母材本身形态的组织。焊缝金属从熔 化状态冷却至室温时,与接头 HAZ在高温时的转 变一样,部分铁素体会转变为奥氏体,从而形成双 相组织。两平衡相的数量和α /γ 比值无论是对焊缝 的抗裂纹能力,还是对焊缝的力学性能和耐腐蚀性 能都有着重要影响[3]。理想的双相不锈钢组织应为 铁素体和奥氏体各占 50%,实际上各种材料的相含 量在 30%~60%之间都属于正常[4]。在本实验中采用 网格法对焊缝组织中的 γ 相和 α 相含量进行定 量测定。测试结果表明,焊缝金属中铁素体含量约 为 44%,双相比例符合要求,因此能够使接头保持 WM—焊缝金属;HAZ—热影响区;BM—母材 a 2205/WM界面 b 304/WM界面 图 2 接头显微硬度分布曲线 焊接工艺 李 燕等:2205双相不锈钢与 304奥氏体不锈钢的焊接 第 1期 75· · Electric Welding Machine 较高的力学性能。 图 5a和图 5b分别为 2205双相不锈钢与焊缝 界面、304奥氏体不锈钢与焊缝界面附近的组织形 貌,从图 5中可看出,焊接热影响区和熔合区的组 织过渡情况。图 5a中左侧为 2205双相不锈钢母材 逐步过渡到右侧的焊缝金属区,可以看出,2205双 相不锈钢热影响区中的奥氏体组织形态与母材中 的奥氏体组织形态不同,呈条块状,也有一部分呈 尖峰状,呈现出明显的区域性分布特点。这是由于 热影响区中的奥氏体组织形态与焊接冷却过程中 铁素体向奥氏体的转变有关,由于焊接时冷却速度 较快,奥氏体在原铁素体晶界形核长大,形成晶界 无定形的奥氏体组织[5-6]。图 5b左侧为接头焊缝金属 区逐步过渡到右侧的 304奥氏体不锈钢热影响区, 界面微观组织结构显示,在靠近热影响区附近出现 长条状的晶粒,这些晶粒呈明显外延生长。根据文 献[7],这些长条状的晶粒是铁素体,条状的铁素体 在靠近熔合线附近生长,可能是因为在热循环过程中 δ 铁素体形成后由于快速冷却使得更多的铁素体 保留下来,这与所测的热影响区硬度值高于母材 相吻合。 2.2.2 拉伸试样断口扫描 接头拉伸试样断口扫描电镜照片如图 6所示。 断口形貌为典型的等轴状韧窝断口,韧窝的数量多 且分布密集,韧窝尺寸较小,其断裂机制为微孔聚 集型断裂。金属多晶材料在连续增加载荷的情况下, 材料内部的夹杂物、析出物、晶界、亚晶界或其他塑 性变形不连续的部位会发生位错堆积,造成应力集 中,从而在局部塑性变形区域导致微孔形成。随着 应变的进一步增加,微孔不断连接、聚集、长大,最 后材料发生缩颈和断裂,结果在断裂表面上出现了 一些形状、大小或深浅不同的韧窝。断口扫描进一 步表明所获得的接头质量良好,完全能够满足实际 使用要求。 2.2.3 接头过渡层 XRD相结构分析 通常在焊接过程中,接头局部区域经历了高温 焊接热循环作用,因此,组织中除了含有铁素体和 奥氏体相外,还有可能含有 M23C6、Cr2N以及类马氏 体等有害相。这些有害相硬而脆,若在焊缝中形成 将会显著降低接头的塑性和韧性;此外,还可能导 致接头部位出现贫铬区而降低接头的耐腐蚀性能。 基于此,对接头过渡层进行了 XRD 分析,测试结 果如图 7所示。从图 7中可知,接头焊缝中主要含有 α 和γ 两种组成相,符合预期希望获得双相组织的 设想,并未发现有M23C6、Cr2N和 σ 等有害相析出。因 图 4 焊缝金属金相组织 a 2205双相不锈钢与焊缝界面 b 304奥氏体不锈钢与焊缝界面 图 5 焊接接头熔合线附近的组织形貌 图 6 拉伸试样断口 SEM照片 焊接工艺 第 41卷 76· · Electric Welding Machine 此可以判断,焊缝组织符合要求,采用的焊接工艺 切实可行。 图 7 接头焊缝金属的 XRD相结构分析曲线 3 结论 (1)采用焊条电弧焊,E2209焊条作填充材料对 2205双相不锈钢和 304奥氏体不锈钢进行焊接, 通过优化焊接工艺,获得了性能良好的异种金属焊 接接头。 (2)对接头进行力学性能测试,拉伸试样断裂在 强度相对较低的 304母材侧,2205双相不锈钢侧热 影响区的显微硬度高于母材和焊缝的显微硬度,304 奥氏体不锈钢侧热影响区的硬度高于 304母材。 (3)金相组织观察表明,焊缝金属的显微组织呈 树枝状,奥氏体分布在铁素体基体上,对焊缝区铁 素体相含量的测定表明,奥氏体和铁素体两相比例 符合要求。焊接接头过渡区的 XRD分析,接头焊缝 中主要含有 α 和 γ 两种组成相,并未发现有 M23C6、 Cr2N和 σ 等有害相析出。 参考文献: [1] Bulent K.The interface morphology of diffusion bonded dissimilar stainless steel and medium carbon steel couples[J].Journal of Materials Processing Technology,2007,190(3):138-141. [2] 李亚江.特殊及难焊材料的焊接[M].北京:化学工业出版社, 2003. [3] 李为卫,刘亚旭,赵新伟,等.线能量对 2205双相不锈钢 焊接接头耐蚀性和韧性的影响[J].热加工工艺,2005(5): 23-24. [4] 韩志诚,王少刚,胡经洪,等.焊接工艺对 2205双相不锈钢 接头组织与性能的影响[J].材料工程,2008(8):48-52. [5] 张 艳,钱百年,王宗杰,等.00Cr25Ni7Mo3N双相不锈钢 HAZ组织对韧性的影响[J].材料研究学报,2001,15(2):219- 224. [6] Henrik S,Rolf S.Austenite reformation in the heat affected zone of duplex stainless 2205[J].Materials Science and Engineering A,2006,418(1-2):250-256. [7] Sireesha M,Shankar V,Albert S. 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