阀门常见故障及维护课件

nullnull阀门常见故障及维护null阀门常见故障及维护--课件 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 一、阀门的概述 二、故障类型及防治 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 三、阀门带压堵漏的处理方法 四、阀门的保管、安装及操作 五、阀门的维护和修理 六、作业null一、阀门概述 (一)阀门定义 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 --杨源泉编著《阀门设计手册》 阀门是截断、接通流体通路或改变流向、流量及压力值的装置。 --[美]J.L.莱昂斯 编著《阀门技术手册》null一、阀门概述　 (二)通用阀门种类举例 １）闸阀null一、阀门概述　 (二)通用阀门种类举例 ２）截止阀null一、阀门概述　 (二)通用阀门种类举例 3）止回阀null 4) 蝶阀 null5)安全阀null6)球阀null7)调节阀null8)疏水阀９）隔膜阀９）隔膜阀１０）真空阀１０）真空阀二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法☆常见故障类型 ※阀门泄漏 1.阀门外漏，主要有承压件（主要为阀体和阀盖）泄漏，阀杆泄漏，填料函泄漏，阀体与阀盖的连接部位泄漏等； 2.阀门内漏，主要有关闭件泄漏，可分三类；一类是密封面泄漏；一类是密封件根部泄漏；另一类关闭件穿透性泄漏。 ※阀门启闭失灵或卡阻； ※其它 1.阀体开裂；2.手轮损坏；3.填料压盖断裂；4.阀杆与闸板连接失灵；5.双闸板阀门的闸板不能压紧密封面；6.驱动装置损坏等. 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法☆故障类型及其产生的原因 （一）、阀门泄漏 阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。在大多数情况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部泄漏更加严重。在工业生产中，阀门的外漏不但造成原材料及能源的浪费，还会直接污染环境，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，给国民经济造成严重损失。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法1.阀门外漏的原因分析 外漏常见于承压件（主要为阀体和阀盖）、阀杆、填料函、阀体与阀盖的连接部位。 1）承压件泄漏的原因 承压件（主要为阀体和阀盖）通常是铸造的，容易形成砂眼等铸造缺陷，承压件上的砂眼会导致介质的泄漏，这种泄漏一般都表现为渗漏，流量较小，通过水压试验就能被发现。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法2）阀杆泄漏的原因 阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆在某个位置被卡死，使阀门无法关闭或关闭不严；阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈等原因造成介质泄漏。此种泄漏往往流量较大，对生产装置和周围的环境容易造成严重的危害。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法3）填料函泄漏的原因 A、填料函密封的机理 填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。目前所用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨编织填料（一般是夹不锈钢丝）。膨胀石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎，一般安装在填料函的中间部位。石墨编织填料牢固性好，抗挤压，一般安装在填料函的上/下层面。其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整无损和防止磨下的石墨粉掉入回路。二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法 图1是填料安装的结构图，其右侧曲线给出了填料函内各层填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。很明显6层填料只有最上1~3层在真正起着抵制介质外漏的作用。密封环承接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3…道，第1道填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤，直至达到变形极限，消耗了一部分填料压紧力。剩下的力传给第2道填料，同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀杆/填料外表面与填料函的内壁的摩擦力，也消耗一部分填料压紧力。按此机理，越往下层填料的受力越少，变形越小，也就是密封性越差。然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料函内壁挤压使其变形，很容易地就可以突破下端几道填料的密封防线。因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料，而这几道的密封效果取决于填料的选材/结构尺寸/阀杆和函内壁的光洁度和足够的填料压紧力。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法B、填料的预压紧力 为了延长填料的使用寿命，建议使用经过一定预紧压力压过的填料。经过预压后，填料密度增大，抵御受压变形的能力增加了，内部保留的预紧力能补偿机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。 填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成，在仓库放置久了，填料侧面就会出现表明预压力松弛的纹路，填料闲置1年以上都要求重新预压紧。其方法是利用模具（图2），选定压力进行预压操作。二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法 预压力P为      P = 3PnS       式中Pn——阀门的工作压力（当Pn<10 MPa时，取10 MPa，Pn>50 MPa时,取50 MPa）， MPa S —— 填料的承力面积，m2 S=п（R2 - r2）二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法C、填料函泄漏的原因 填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上，起容纳填料的作用。填料垫置于填料箱底部，起支撑填料的作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型填料以弹性材质为原料，采用模压成型或车削加工制成各种环形密封圈，相比之下，成型填料结构紧凑，密封性能好，适用性更强。介质在密封填料处泄漏，原因为填料压盖松动、密封填料不严密、填料品种与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法4）阀体与阀盖连接处（法兰垫片系统）泄漏的原因 A、法兰垫片系统密封的机理 静密封的目的，对于内压设备来说，是为了防止介质外漏；对于真空设备来说，是为了外界介质进入，总之，是为了防止介质的内外泄漏。介质的泄漏，对于垫圈密封来说，一般有两个途径：一是垫圈与法兰之间的缝隙，通过这一途径的泄漏叫界面泄漏；二是垫圈本身的毛细孔，通过这一途径的泄漏叫渗透泄漏。垫圈密封原理，就是依靠螺栓拉紧力来缩小垫圈与法兰之间的缝隙和垫圈本身的毛细孔直径，从而阻止介质渗漏。二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法 要克服泄漏，必须旋紧螺栓，让法兰对垫圈压得足够紧。这时，垫圈就被压缩变薄。但当设备或管道渐渐升压时，产生与螺栓压紧力力相反的力，使得法兰趋向于松开，于是垫圈得以回弹，厚度有所恢复。当放松到一定程度时，泄漏开始产生，这是垫圈所承受的压力叫做最小预紧压力，也叫做“漏点”。假如预紧压力小于它，垫圈就不能起到密封作用，即使工作压力很小，也将泄漏。这种最小预紧压力，是某种密封垫圈的固有特性。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法法兰螺栓载荷常用的设计计算方法 阀门圆形中法兰螺栓载荷常用的设计计算方法是基于ASMEⅧ 一2附录2推荐的“具有环形垫片的螺栓法兰连接的计算规则” ，是螺栓垫片法兰接头最通用的设计方法。附录2也列出了建议的垫片系数m和最小预紧垫片应力Y值。它们既用来确定密封需要的螺栓载荷，又用来证明法兰尺寸是否满足设计的要求。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法法兰螺栓载荷常用的设计计算方法 静密封的目的，是为了防止介质的内外泄漏。要克服泄漏，在安装时垫片材料必须压缩到将不规则的密封面填塞，这时垫片上的应力称为最小预紧应力或y系数，垫圈就被压缩变薄。但当设备或管道渐渐升压或阀门操作时，介质静压力或阀杆作用力将产生与螺栓压紧力相反的力，使得法兰趋向于松开，于是垫圈得以回弹，厚度有所恢复。当放松到一定程度时，泄漏开始产生。为了保证密封，ASME又规定了一个系数m，定义为垫片上的残余压紧应力必须超过介质压力的倍率。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法 B、法兰垫片系统泄漏的原因 阀体与阀盖连接部位的密封系指阀体与阀盖之间的密封。一般情况下为法兰连接密封，当阀门公称直径较小时为螺纹连接密封。垫片的类型、材质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、连接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在连接处产生过大附加载荷等原因，都能引起阀体连接部位泄漏。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法 2、阀门内漏的原因分析 阀门内漏主要指关闭件泄漏，可分三类； 一类是密封面泄漏；一类是密封件根部泄漏；另一类关闭件穿透性泄漏。 密封面泄漏的主要原因为： 1）阀门的设计和制造 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 （如密封面研磨得不好；密封圈与阀座、阀办配合不严紧；阀办与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；密封面材料选择不当，经受不住介质的腐蚀等），造成阀门密封不严而导致介质的泄漏，多为渗漏或小流量连续排放。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法2）阀板或密封面变形造成密封不严，从而引起介质的泄漏，一般成渗漏或小流量连续排放。 3）在阀门的制造、 运输、检验、安装和使用等过程中，损伤了阀门的密封面，使密封不严，导致阀门泄漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。 4）介质内含有因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，造成阀门关闭不严，从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗漏也可能流量较大。 5）将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲蚀； 6）某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生腐蚀松脱； 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法3、阀门泄漏造成的损失 由以上情况引起的泄漏，所造成的经济损失和对环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。如果是气体介质，则很容易在空气中扩散传播，其污染半径就会较大。液体介质则会通过对地面的渗透产生污染，也可能通过明沟或暗沟流人排洪渠，污染江河湖泊及其他环境。统计数据表明，工业装置中约20%的阀门存在泄漏问题，所造成的直接经济损失约占总损失的5%。在石化行业中，以一套5000kt/a规模的常减压装置为例，一般情况下有5000个左右的阀门，由其中20%的阀门泄漏所造成的经济损失和对环境造成的污染的确不可小觑，如果从整个石化行业来看，情况就更严重了。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法3、阀门泄漏造成的损失 1984年12月3日凌晨，位于印度中部中央邦的博帕尔市（Bhopal）的美国联合碳化物公司所属的农药厂，一个装有45t液态剧毒异氰酸甲酯储罐中的剧毒药液冲破阀门泄漏出来，顷刻间化为浓重的烟雾飘散在人口稠密的博帕尔市区，在短短几天里，毒气就夺走了2800人的生命，使52万多人受到不同程度的毒害，其中有10万多人终生残废。 前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个阀门的问题而酿成空前的灾难，不仅造成了重大的人员伤亡，所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以估量。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法（二）、阀门启闭失灵或卡阻 其原因有： 1、操作过猛使螺纹损伤； 2、缺乏润滑剂或润滑剂失效； 3、阀杆弯扭； 4、表面光洁度不够； 5、配合公差不匹配，咬得过紧； 6、阀杆螺母倾斜; 7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住； 8、螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门)； 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法（三）、其它 １、阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温加热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。 ２、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。 ３、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。 二、故障类型及防治方法二、故障类型及防治方法４、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。 ５、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质的硬度达不到使用要求，使用不久便磨损或折断。 6、驱动装置故障 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法※带压堵漏的原理及优点 ※几种常见漏点的带压堵漏方法： 1、阀门填料函泄漏的带压堵漏处理 2、阀门法兰泄漏的带压堵漏处理 （1) 铜丝围堵法 （2）钢带围堵法 （3）凸形夹具堵漏法 3、阀体泄漏的带压堵漏处理 （1）粘接法 （2）焊接法 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法※带压堵漏的原理及优点 1、带压堵漏的原理 带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下，固化密封材料的密封机理为基本依据。方法是在泄漏部位装设专用设备，利用密封部位和专用设备之间形成的腔室，采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法2、带压堵漏的优点 (1)不需要停机或对系统进行隔离。 (2)不需要对系统进行泄压。 (3)节省大量的能源和人力。 (4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的损失。三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法※几种常见漏点的带压堵漏方法介绍  根据生产现场的具体情况，可以采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。 但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证安全生产的正常运行。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法1、阀门填料函泄漏的带压堵漏处理 采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法 目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温、低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。下面介绍两种常用方法：三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法 (1) 阀门填料函的壁厚较厚的阀门 对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法 首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm或8.7mm的钻头开孔，孔不能钻透，大约留1--3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，用直径3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为了防止钻孔时高温，高压，有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关的位置，切断介质连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函内介质压力低，也可以用直径3mm的长钻头直接钻透小孔，再进行密封注剂操作作业。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法(2) 阀门填料函的壁厚较薄的阀门 对于填料函壁较薄的阀门，壁厚小于8mm时，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。如果泄漏阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块橡胶板，拧紧夹具螺栓，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，不要立刻开关阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法2、阀门法兰泄漏的带压堵漏处理 (1) 铜丝围堵法 它适用于两法兰连接间隙不超过4mm，间隙量均匀，泄漏量小，泄漏介质压力低的带压堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，一般不少于两个。安装注剂接头时应松开一个螺母，安装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另外的注剂接头，不能同时将所需接头螺母松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走，导致无法弥补的后果。如果原来泄漏量较大，可用G形夹具来维持密封比压的均衡，安装完注剂螺栓后，用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定后在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业，注剂方向应从泄漏点相反处依次进行，终点应在漏点附近。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法（2）钢带围堵法 当两法兰间隙稍大且不超过8mm，介质压力小于2.5MPa时，可采用钢带围堵法进行运态密封作业。它对两法兰同轴度有较高要求，对法兰间隙均匀程度要求不高。钢带一般选用1.5--3.0mm的厚度，宽度20--30mm即可，制作时可采用焊接或铆接，两接头下方需加设过渡垫片，根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。安装钢带时，应将钢带位于两法兰的间隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡垫片加入，全部包住法兰间隙，继续拧紧螺栓，最终形成完整的密封空腔，这时就可以进行动态密封作业。三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法（3）凸形夹具堵漏法 当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5MPa时，从安全和可靠性考虑，应设计制作加工尺寸精确、整体密封性能好、耐高压的法兰夹具，它动态密封作业的成功率较高，是一种广泛使用的密封技术。作业前应在制作好的夹具上安装注剂旋塞阀，并使旋塞阀处于开启状态，操作人员应站在上风口，若泄漏压力或流量很大，可用压缩空气把泄漏介质向一边吹扫，或在夹具上接上长杆，使操作人员避免和少接触泄漏介质。安装时，夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏处附近有注剂孔，不要使注剂孔对准螺栓，以免增加注剂进入的阻力。夹具螺栓拧紧后，夹具与法兰接触最大间隙不应超过0.5mm，注剂应先从离泄漏点最远处开始注入，逐渐靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的带压堵漏。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法3、阀体泄漏的带压堵漏处理 阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理，有以下两种方法，即粘接法和焊接法。 （1）粘接法 它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点周围打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入，使泄漏明显减少或暂时性封堵。利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉周围涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法 对于介质压力高，泄漏量大的缺陷，可用顶压工具进行密封作业，操作时把顶压机构固定在阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄漏停止。 如果铆钉顶端比泄漏点面积小，可在铆钉下再垫上一块软金属片，泄漏停止后，及时清理泄漏点周围的金属表面，除去铁锈和油污，将配制好的胶粘剂涂抹在周围。待胶粘剂充分固化后，拆除顶压螺杆与铆钉的固定螺钉，取下顶压机构，为了保证其耐压效果，可在处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法（2）焊接法 a) 在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体上，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法 b)在阀体的泄漏介质高温高压，但是阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的阀门焊接在管子一端，并全开阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，关闭阀门即可止住泄漏。三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法4、万能堵漏法 不管是阀门哪一部分泄漏，如果以上方法操作都有困难时也可以采用“包裹法”：使用符合工况的板材（管材）制作一个能包裹阀门整体或者是有漏点的阀体的箱体，把它焊在阀门上使之能包裹住漏点，如果在焊接箱体时有困难，可以在箱体上开孔留到最后再运用方法焊接法中的b)方法：加排汽阀的方法就可以容易封口焊接了。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法※结论 在生产现场还有其它部件的带压堵漏，如果我们能够掌握一些基本堵漏知识，对于工厂的经济性提高有很大的帮助。所以，我们能够成功对现场泄漏点进行带压堵漏，减少非计划停机次数，其中的效益是显著的。总之： (1)带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施，有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下，还是要对泄漏部位进行彻底检修。消除现场的"跑、冒、滴、漏"现象，提高设备运行健康水平的根本方法是要靠计划检修的合理性和提高设备检修维护的工艺。 三、阀门带压堵漏的处理方法三、阀门带压堵漏的处理方法 (2)带压堵漏的工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大，作业中不确定因素多、作业风险大。工作前的安全准备工作非常重要，作业前的风险分析一定要充分，安全措施的落实一定要到位。 (3)带压堵漏是一门专业性很强的技术，要求作业人员的现场应变能力、对机械专业知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。由于对作业人员和专用设备有很高的要求，目前现场的带压堵漏工作都是由一些专业公司来完成的。 (4)带压堵漏是一种新技术，它还有一个不断改进和完善的过程，它有自身的局限性和适用范围。带压堵漏并不能解决一切泄漏问题，现在还处在探索和完善阶段。四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门的保管 1、阀门入库前要进行检验,核对合格证等技术资料与实物是否相符。 2、各种阀门都应整齐地摆放在干燥通风的仓库里，严禁堆放或露天存放，阀门通道两端必须用盖板堵塞，防止杂物进入阀腔。 3、暂时不用的阀门有填料盘根应取出，以防电化学腐蚀损坏阀件。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门的保管 4、较长时间存放的阀门产品，应做定期检查，对外露的加工表面清除污垢和铁锈，并更换防锈油，防止锈蚀。 5、阀门备品件应按规定保管，如对于长期保管弹簧应用纸包扎并立着存放在干燥房间的零件架上或箱中，为了防止锈蚀，弹簧应涂油。 6、阀门在仓库里进行贮存、移动、搬运时，阀门彼此间不能强烈磕碰或摔落，也要避免与其他物品碰撞 ，否则会损坏阀杆、阀体、附属配管、附属的仪表。四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门安装 阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。 （一） 方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门安装 截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀腔，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙基靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门安装 闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门安装 （二）施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门一一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。 对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门安装 安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。 安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。 须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门安装 （三）保护设施 有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。 长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门安装 （四）旁路和仪表 有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。 （五）填料更换 库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。 阀门制造厂无法考虑使用单位的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作 在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料函适当深度，此深度一般可为填料函总深度的10-20%。 对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。 除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质），三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质），尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门的操作 对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。 （一）手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门的操作 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门的操作 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作阀门的操作 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。 四、阀门的保管、安装及操作四、阀门的保管、安装及操作（二）注意事项 1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄漏。 2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。 4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理阀门的维护 对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。 （一）保管维护 保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。 阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理 由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。 对短期内暂不使用的阀门，应取出填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。 对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理（二）使用维护 使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。 不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。   室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。 如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理 要经常保持阀门的清洁。 要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。 不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。 阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理阀门的修理 即使阀门选用正确、设计合理、制造质量高、安装、操作和维护良好，但损坏总是难免的，必须对阀门进行检修，制订定期检修计划。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理（一）、检修的一般程序 １、阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。 ２、检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗，检查另部件损坏情况，并作记录。 ３、对阀体阀盖等承压件进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光射线探伤等。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理4、对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。 5、对检查到的问题进行处理。如阀体补焊缺陷，堆焊或更新密封圈，校直或更换阀杆，修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。 6、重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。 7、修好后的阀门必须按技术规范进行强度试验和密封性试验，并按规定进行检验。五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理（二）、阀门的修理方法 阀门的修复一般根据损坏情况可采取修理或更换零件、部件的方法。阀体和阀盖的缺陷，一般采取焊补的方法。 1、阀门解体顺序和清洗方法 阀门有缺陷或损坏时，须及时修理。首先要将阀门解体，其顺序为： 1)将阀门手轮拆除，卸掉填料压盖，取出填料。 2)卸掉阀盖螺栓，取下阀盖，取下阀杆及阀心。 阀门解体完毕后，用煤油或无铅汽油将阀体内及阀座接触面清洗干净，同时将阀心及阀杆一并清洗干净，以备修理。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理2、阀门密封面的研磨方法 阀门密封面的研磨方法应根据密封面磨损程度不同有所区别。当密封面磨损的沟槽及擦伤深度小于0.05毫米(mm)时，可用手工研磨；沟槽深度在 0.1～0.25毫米(mm)时，选用电动机械研磨；若大于0.5毫米(mm)以上时，应重新堆焊，并经车床加工，使表面粗糙度基本符合要求，然后手工轻微磨合。除了上述研磨方法外，还可以用相对研磨法(阀座与阀心)、砂布研磨法或用研磨胎进行研磨。五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理3、阀门的组装 1)将阀座、阀心和阀杆擦洗干净。 2)将阀心与阀杆连接并固定好。 3)将阀杆螺栓拧入阀盖的螺母中。 4)把阀心插入阀座内，用固定螺栓将阀盖与阀座连接，在阀座与阀盖更换中腔垫片。按对角线紧固螺栓，每个螺栓用力均匀，分2～3次紧固好。 5) 中腔垫片与密封面接触良好，不得偏移，紧固好后，中法兰四周间隙要一致。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理6)将合格的填料量好尺寸用剪刀裁切，对接头应为45°斜口，共裁3～4根，逐次装入填料盒，每根的对接口在填料盒中错开，不能在同一位置，并用木棒塞实。 7)将填料压盖用连接螺栓与阀盖连接，紧度要合适，使阀杆上下活动自如。 8)上好手轮，紧好固定螺母，组装即完成。 五、阀门的维护与修理五、阀门的维护与修理4、阀门填料的更换 1)首先将阀门关闭严密。 2)松开填料压盖上的连接螺母并取下。 3)用工具将填料盒内旧填料清除干净。 4)选好合适的填料，量好尺寸，截取3～4根，每根接头截成45°斜口。 5)将裁好的填料逐个装入填料盒内，每根接头位置要错开，用木棒或工具塞实。 6)装上填料压盖，并用螺栓紧固，不能压得太紧，能使螺杆上下活动自如即可。 5、压力试验 组装完毕的阀门须按技术规范进行强度压力试验和密封压力试验。 六、作业六、作业作业： 阀门的常见故障有哪些？ 简述阀门带压堵漏的原理及常用的方法？ 贮存在仓库中的阀门保管的注意事项有哪些？ 简述阀门检修的一般程序？ 简述阀门填料更换的主要 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 。