上海船厂脱硫方案1111x

上海船厂船舶有限公司 2吨、6吨燃油锅炉烟气脱硫工程 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 上海应用技术学院 上海泛亚环保科技有限公司 2008年2月 目录 1．概述    1 2．烟气脱硫装置设计依据和设计条件    1 2.1设计依据    1 2.2设计原则    2 2.3设计范围    2 2.4烟气工况参数    3 2.5烟气排放指标    3 2.6工程地质、气象等条件    3 3．厂址概况    3 4．工艺流程、设备要求及主要技术参数    3 4.2反应吸收塔系统    5 4.3 吸收液系统    6 4.4烟气换热系统    6 4.5烟气系统    6 4.6 钢结构    7 5．电气及自动化控制系统    7 5.1 电气系统    7 5.2自动化控制系统    8 6、公用工程    8 6.1土建部分    8 6.2 给排水系统    8 6.3 照明    9 6.4消防    9 6.5 压缩空气供应    9 7．系统布置    9 8．劳动定员    9 9．物料计算及运行成本    10 9.1物料计算    10 9.2年运行费用    10 10．安全生产和劳动保护    10 11．环境保护    11 11.1建设过程    11 11.2运行中噪音污染    12 12.节能    12 13.投资估算    12 14.工程的进度安排    13 1．概述 上海船厂船舶有限公司炉窑在生产过程中产生含硫气体，为了不对环境造成污染，保护生态环境，造福人民，根据《中华人民共和国环境保护法》和相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，必须对炉窑排放的烟气进行脱硫治理。 公司现有6t燃油锅炉1台，2t燃油锅炉1台需进行烟气脱硫，燃料为0＃低硫轻柴油。燃油锅炉的运行参数为：耗油量～6t／d，锅炉运行时间：20h/d，排烟方式：直接排烟，不用引风机；烟气量： 7360Nm3/h，烟气成分：SO2:500mg/m3，NOx:230mg/m3。烟气温度：160℃。 为了进一步降低锅炉烟气中的SO2含量，对锅炉排出的烟气进行处理， 烟气脱硫效率达到80%（或净化后烟气中SO2浓度不大于100mg/Nm3）。 2．烟气脱硫装置设计依据和设计条件 本工程设计方案是针对上海船厂船舶有限公司烟气脱硫项目而制定的。技术方案中所涉及的内容均限于本项目中。 2.1设计依据 2.1.1 采暖通风与空气调节设计规范  GBJ19-87 2.1.2 建筑给水排水设计规范    GBJ15-88 2.1.3 低压配电设计规范  GB50054-95 2.1.4 供配电系统设计规范  GB50052-95 2.1.5 工业与民用电力装置的接地设计规范  GBJ165-83 2.1.6 仪表供电设计规定  HG20509-92 2.1.7 仪表供气设计规定  HG20510-92 2.1.8 信号报警、联锁系统设计规定  HG20511-92 2.1.9 仪表系统接地设计规定  HG20513-92 2.1.10 中华人民共和国大气污染排放标准  GB16297-1996 2.1.11中华人民共和国污水综合排放标准  GB8978-1996 2.1.12 中华人民共和国工业企业厂界噪声标准    GB12348-90 2.1.13工业炉窑大气污染物排放标准  GB9078-1996 2.1.14 上海船厂船舶有限公司提供的烟气相关参数 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，烟气处理后确保优于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准。 2.2.2 采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 2.2.3 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理操作方便、维修维护工作量少、价格适中。 2.2.4严格控制噪声及废水的产生，消除二次污染。 2.2.5工艺设备的布置合理紧凑、节约用地。 2.3设计范围 2.3.1本工程烟气治理从锅炉甲方指定的风管法兰开始，直到烟囱，包括烟气治理、引风机以及吸收剂供应、输送系统及管道系统。 2.3.2 排气净化系统范围内的动力、给排水、自控系统及压缩空气管道设计。（水源、电源、气源由甲方送到处理系统5米范围内）。 2.3.3烟气和相关循环水处理的工艺、设备、土建(不含土建施工)、电气的设计、施工、安装、调试等。 2.4烟气工况参数 烟气工况参数由上海船厂船舶有限公司提供 烟 气 量：  7360Nm3/h 烟气温度：  160℃ SO2  浓度：  500mg/ Nm3 2.5烟气排放指标 烟气排放低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准：SO2浓度≤100 mg/ Nm3。 2.6工程地质、气象等条件 本工程设计方案的地质、水文、气象等资料未提供，在详细设计阶段由上海船厂船舶有限公司提供。 3．厂址概况 具体在设计阶段由上海船厂船舶有限公司提供。 4．工艺流程、设备要求及主要技术参数 4.1脱硫工艺系统 锅炉烟气脱硫根据不同的燃料、燃烧方式及锅炉的大小有不同的工艺，目前可分为干法与湿法两大类： a)干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂。其优点是净化后烟气温度降低不多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；缺点是脱硫率低。 b)湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。其优点是脱硫率高，易操作控制；缺点是存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2酸性气体，采用碱液吸收。 湿法脱硫主要有以下几种：石灰-石灰石法、氨法、钠碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝-石膏法、海水法等。大部分用于大型的燃煤电厂锅炉的排烟脱硫上，每种方法均有其特点，有的可回收脱硫副产（如硫铵、亚硫酸钠、硫酸钠等），有的可根据沿海的特点，利用海水进行脱硫。 经过对上述方法进行比较分析，结合本工厂锅炉的具体情况（锅炉吨位小，烟气量少，烟气中SO2浓度低，脱硫副产品产量低，不适宜回收等），我们认为钠碱法较适于本工程烟气脱硫。 钠碱法采用的吸收剂主要为NaOH,得到的产物一般为Na2SO3、NaHSO3 或Na2SO4。目前公认的反应原理是钠碱先与SO2在有水的条件下发生反应，生成Na2SO3，再以Na2SO3为主进行吸收烟气中的SO2，反应生成NaHSO3。 该方法特别适用于SO2浓度低的气体，其优点是系统简单、投资较低。同其他碱性吸收剂相比，钠碱的优点有： （1） 比钙碱的深解度高，避免了结垢、阻塞等问题； （2） 比钾盐的资源丰富、价廉； （3） 与氨相比，便用运输、贮存，且钠碱吸收能力大，吸收剂用量相对较少。 （4） 钠碱法脱SO2效果好，脱除效率完全可以达到80%以上。 4.2反应吸收塔系统 反应吸收塔系统系统为一台立式逆流洗涤塔 (scrubber）系统。在填料塔内布置一定高度的填充料，使填料塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在填料层内进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。采用螺旋喷嘴通过向烟气中喷入大量碱性洗涤液，烟气流经填充层时，洗涤液自喷嘴均匀喷洒于填充材之表面以保湿润同时废气与洗涤液在充分润湿之填充层相互接触，藉由物理与化学吸收作用将废气中之SO2吸收于洗涤液，达成去除SO2的目的；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾层，从而达到高效除雾效果，除雾效率可达90%以上，然后的烟气经引风机通过烟囱排入下级系统，而所移除的水份同时被导回循环洗涤液系统重新回收使用。 碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其它湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3－； SO2(g)= = = SO2(aq)                          （1） SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3－ = = = 2H++SO32－； （2） 式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。 然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 同时，烟气中的SO2极易和NaOH反应，从而达到去除硫化物的目的。 4.3 吸收液系统 用纯碱配浓度约为200g/L的溶液，同时加入纯碱用量十二万分之一的对苯二胺作为阻氧剂，再加入210g/L烧碱溶液，加入量相当于纯碱用量5%左右，便形成吸收液。 吸收液循环使用，当吸收液pH值达5.6-6.0时，形成吸收富液排出。吸收富液中NaHSO3浓度约为250g/L。根据物料衡算，本工程中排出吸收富液体积流量约为25L/h，即每天产生600L吸收富液，吸收富液较少，按传统方法回收其中的Na2SO3是不经济的做法，建议将富液积累一定数量后直接卖出。 4.4烟气换热系统 系统采用热管换热器，锅炉160℃的原烟气通过#1、#2引风机进入烟气换热系统，烟气和热管进行热交换后温度下降到60℃以下进入吸收塔，这样不仅可以保证吸收塔的酸碱反应效果，而且可以保护FRP洗涤塔。锅炉烟气经吸收塔后温度下降较多，通常在40-60℃,且含有大量饱合水蒸气，烟气顺利排放时温度一般需在70℃以上，故需烟气加热装置加热后排入烟囱。吸收塔出来的冷烟气进入换热器，冷烟气于被加热的热管进行热交换，加热烟气高于70℃，最后通过引风机到烟囱排放。 4.5烟气系统 烟气处理净化系统装置包括锅炉引风机、热管换热器、吸收塔、 热管换热器、主引风机，最后由风机引出经烟囱排放。 （1）锅炉引风机1# 型号 ： Y5-47 6C    （1台） 规格 ： 流量：12986m3/h；全压：2324Pa 功率 ： 25kW （2）锅炉引风机2# 型号 ： Y5-47 5C    （1台） 规格 ： 流量：6494m3/h；全压：2236Pa。 功率 ： 7.5kW （3）主引风机 型号 ： SFYX35-1 9.0D  （1台） 规格 ： 流量：17237m3/h；全压：4526Pa。 功率 ： 33kW 吸收塔系统前后风管材质为FRP，其他风管材质为Q235A；风管支架为轻钢结构制作而成，Q235风管加保温。 4.6 钢结构 所有提供设备带有基础构架、梁柱、运行平台、操作维护平台、走道扶梯等。 钢结构均按有关国家标准设计制作。 5．电气及自动化控制系统 5.1 电气系统 5.1.1用电负荷：主要用电设备有锅炉引风机、循环泵、搅拌机、输送泵、排出泵等，其总用电负荷为：总功率：61.85kW；运行功率：58.15kW；备用功率：3.7kW 5.1.2本工程供电系统采用380/220三相四线制中性点直接接地系统，由用户负责从工厂低压配电柜引入控制柜。 5.1.3接地和防雷保护 烟气脱硫系统的接地系统采用TN－S制，接地电阻≤4欧姆。 烟气脱硫系统建、构筑物高度大于15米时，均设置防雷保护，防雷接地装置的接地电阻≤30欧姆。 5.2自动化控制系统 对烟气脱硫系统实行有效监测、处理是一项系统工程，为了不断提高现场处理、监督管理手段和水平，综合利用先进的水质监控仪、计算机技术、网络通信技术为一体的烟气脱硫系统实时监控系统，为用户提供完整的方案。 根据脱硫系统实际运行情况和设备的性能价格比，选用了施耐得的MRICO系列PLC和工控组成控制系统。 6、公用工程 6.1土建部分 土建主要包括吸收塔、事故浆液池、风机、NaOH溶液储槽等设备基础。主要结构特征如下： 烟道支架为型钢结构，基础为现浇钢筋砼基础。 其它设备基础为浇钢筋砼基础。 6.2 给排水系统 6.2.1给水系统 烟气脱硫系统给水水源从厂区接入，烟气净化系统主要用水点为脱硫系统补充水以及操作工人的用水以及场地和设备冲洗用水； 6.2.2排水系统 烟气脱硫系统场地设备冲洗水和工人生活用水流入厂区污水管网，道路雨水就近接入厂区雨水管网。 6.3 照明 烟气脱硫系统场地照明采用节能灯，照明度不低于30LX。 6.4消防 烟气脱硫系统构（建）筑物消防按GBJ16—87建筑设计放火规范有关条款执行，所有操作房内设干粉灭火器；道路考虑消防车辆出入方便。 6.5 压缩空气供应 本系统所用压缩空气由厂区接入，在烟气净化装置界区内设置储气罐。 7．系统布置 脱硫系统布置见附图，场地实地考查后可能会有所改变（系统平面布置图）。 8．劳动定员 脱硫系统的劳动定员见下表，共4人（3班制），每班1人。 脱硫系统的劳动定员 岗位名称 班制 岗位人数 合计 运行人员 3 1 3 管理人员     1 合 计     4         9．物料计算及运行成本 9.1物料计算 碱液    ： 8.7kg/h 系统用水：  1.2m3/h 9.2年运行费用 序号 名 称 年消耗量 单价 年费用/万元 备 注 1 碱液 52.2t 600元/t 3.132   2 电费 2.87×105kW.h 0.53元/kW.h 15.211   3 补充水 8400m3 0.5元/ m3 0.42   4 工人工资   2万元/人/年 8 工人4名   年运行费用 26.763               注：年运行时间为6000h。 10．安全生产和劳动保护 10.1脱硫系统在建设和运行中可能会产生以下一系列不安全因素，影响施工人员和操作工人的安全和身心健康： 1) 土建施工时灰尘飞扬，碎石下落，脚手架是否牢固，下雨时易滑到等，容易发生工伤事故。 2) 水泵、风机等动力设备产生的噪声，对操作工人健康有一定影响。 3) 动力设备的高速运转可能伤人。 4) 电气设备如不采取一定 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，容易触电。 5) 构筑物池深壁陡，有可能发生溺水事故。 10.2为此在工程设计中已考虑以下防范措施： 1) 在施工期间，编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；对全体职工进行安全 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 、事故和偶发事件报告；颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋等；制订安全工作实践（如脚手架、壳子板和开挖支撑等）；任命安全监理和安全官员。 2) 选用低噪音设备，采取防震隔音措施。 3) 在高速运转设备上加防护罩。 4) 所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。 5) 各处理构筑物走道或临空走道均设置保护栏杆、防滑梯、等安全措施。 6) 根据脱硫系统平面布置的实际需要在适当地点设置配电箱、照明等设施。 7) 颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服、气体检漏器等。 8) 加强对职工的法制和安全教育。 11．环境保护 11.1建设过程 在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过适当的措施予以缓解，其内容如下： 1) 适当规划施工活动，以保证对社会最小的干扰。 2) 选择适当的路线运送材料和设备，使交通中断最小。 3) 设备警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证工程正常进行和减少交通障碍。 4) 在施工场地设围。 5) 限制场地清理范围，能满足工程需要即可。 11.2运行中噪音污染 脱硫系统的主要噪声源为： 1) 污水泵、污泥泵 2) 风机 对于以上噪声源，准备采取以下措施： 1) 尽量采用低转速马达，高效率水泵。 2) 尽量选用低噪音风机，采用低速马达。 3) 对于高噪音设备设置减振垫，降低震动引起的噪音。 4) 在脱硫系统周围，尽可能布置绿化，形成有效的吸音、隔音的绿色屏障。 12.节能 合理选择水泵、风机，使泵、风机工作点位于效率最高区，以节省电耗。 在高程布置中，除必要的提升外，尽可能做到重力流，减少水泵提升能耗。构筑物为半地上式，处理后的水可借助重力流排放，相关设施紧凑布置，节约水头损失。 选用先进的控制仪表系统，通过对温度、PH值的监测，通过PLC实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。 13投资估算 序号 名 称 数量 单 位 总 价 (万元) 一 直接费       1 土建     10.0 2 烟气净化装置 1 套 69.5 3 加药系统 1 套 5.0 4 管道、管路系统(含平台) 1 套 32.5 5 电气、仪表及控制系统 1 套 15.5 6 增压风机（含变频） 3 套 17.5   小计     150 二 间接费       1 设计费(6%)     9.0 2 运输费2%     3.0 3 安装费10%     15.0 4 调试费3%     4.5 5 管理费6%（总价）     10.9             合计     192.4                     14.工程的进度安排 序号 工程内容 第1个月 第2个月 第3个月 1 系统设计       2 设备订货       3 设备制作       4 设备安装       5 系统调试