内循环好氧生物流化床污水处理工程技术规范(HJ 2021-2012)

中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 2021-2012 内循环好氧生物流化床 污水处理工程技术规范 Technical specifications of internal circulation aerobic biological fluidized bed for wastewater treatment 本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。 2012-10-17 发布 2013-1-1 实施 环 境 保 护 部 发布 i 目 次 前 言 .................................................................... ii 1 适用范围 .................................................................. 1 2 规范性引用文件 ............................................................ 1 3 术语和定义 ................................................................ 2 4 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 水量和设计水质 ........................................................ 3 5 总体要求 .................................................................. 5 6 工艺设计 .................................................................. 6 7 检测与过程控制 ........................................................... 17 8 主要辅助工程 ............................................................. 18 9 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 与验收 ............................................................... 19 10 运行与维护 .............................................................. 22 附录 A（规范性附录）流化床生物量的测定 ...................................... 25 附录 B（规范性附录）载体生物膜厚度及活性的测定 微电极法 .................... 27 ii 前 言 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，防治水污染，规范内循环好氧生物流化床在污水处 理工程中的应用，制定本标准。 本标准规定了内循环好氧生物流化床污水处理工程的工艺设计、主要设备、检测和控制、运行 管理的技术要求。 本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、清华大学、北京市环境保护科学研究院、江苏 一环集团有限公司、浙江双益环保科技发展有限公司。 本标准环境保护部2012年10月17日批准。 本标准自2013年1月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1 内循环好氧生物流化床污水处理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了内循环好氧生物流化床污水处理工程的工艺设计、主要设备、检测和控制、运行 管理的技术要求。 本标准适用于采用内循环好氧生物流化床工艺的城镇污水或工业废水处理工程，可作为环境影 响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12523 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 50014 室外排水设计规范 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50040 动力机器基础设计规范 GB 50053 10 kV及以下变电所设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 3797 电控设备 第二部分：装有电子器件的电控设备 2 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 141 给水排水构筑物施工及验收规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 CJJ 60 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程 HG 20520 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定 HJ 2007-2010 污水气浮处理工程技术规范 HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 251 环境保护产品技术要求 罗茨鼓风机 HJ/T 252 环境保护产品技术要求 中、微孔曝气器 HJ/T 278 环境保护产品技术要求 单级高速曝气离心鼓风机 HJ/T 283 环境保护产品技术要求 厢式过滤机和板框过滤机 HJ/T 335 环境保护产品技术要求 污泥浓缩带式脱水一体机 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令 第13号） 《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令 第279号） 《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设[1990]1215号） 3 术语和定义 GB 50014界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 内循环好氧生物流化床 internal circulation aerobic biological fluidized bed 指用陶粒、橡胶和塑料类载体等作为微生物载体，通入一定流速的空气或纯氧，使污水、压缩 空气和微生物载体在升流区向上流动、降流区向下流动，形成水力循环，并利用载体表面上不断生 长的生物膜吸附、氧化并分解污水中的有机物及营养物质，从而去除污水中污染物的工艺。以下简 称流化床。 3.2 微生物载体 microbial carrier 指为微生物提供稳定附着生长固定界面的材料，具有在冲击负荷下保护微生物和保持生物量的 功能。以下简称载体。 3.3 载体分离器 carrier separator 指将悬浮流化状态的载体限制在反应区，防止载体和附着在载体上的微生物进入固液分离区的 3 装置。 3.4 预处理 pretreatment 指改善流化床进水物理指标的工艺，如格栅、沉砂池、初沉池等。 3.5 前处理 preprocessing 指改善流化床进水生化指标的工艺，如缺氧池、厌氧池等。 4 设计水量和设计水质 4.1 设计水量 4.1.1 城镇污水设计流量 4.1.1.1 城镇旱流污水设计流量应按下式计算： mddr QQQ += …………………………（1） 式中： drQ —— 旱流污水设计流量，m3/d； dQ —— 设计综合生活污水量，m3/d； mQ —— 设计工业废水量，m3/d。 4.1.1.2 城镇合流污水设计流量应按下式计算： d m s dr sQ Q Q Q Q Q= + + = + ….… ……………………………（2） 式中： Q —— 污水设计流量（合流制），m3/d； dQ —— 设计综合生活污水量，m3/d； mQ —— 设计工业废水量，m3/d； sQ —— 设计雨水量，m3/d； drQ —— 旱流污水设计流量，m3/d。 4.1.1.3 设计综合生活污水量为服务人口和相对应的综合生活污水定额之积，综合生活污 水定额应根据当地的用水定额，结合建筑内部给排水设施水平和排水系统普及程度等因素确定。可 按当地相关用水定额的 80％～90％设计。 4.1.1.4 综合生活污水量总变化系数应根据当地综合生活污水实际变化量的测定资料确 4 定，没有测定资料时，可按 GB 50014 中的相关规定取值。如表 1。 表 1 综合生活污水量总变化系数 平均日流量（L/s） 5 15 40 70 100 200 500 ≥1000 总变化系数 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 4.1.1.5 排入市政管网的工业废水设计流量应根据城镇市政排水系统覆盖范围内工业污染 源废水排放统计调查资料确定。 4.1.1.6 设计雨水量参照 GB 50014 的相关规定确定。 4.1.1.7 在地下水位较高的地区，应考虑渗入地下水量，渗入地下水量宜根据实际测定资 料确定。 4.1.2 工业废水设计流量 4.1.2.1 工业废水设计流量应按工厂或工业园区总排放口实际测定的废水流量设计。测试 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 应符合HJ/T 91的规定。 4.1.2.2 工业废水流量变化应根据工艺特点进行实测。 4.1.2.3 不能取得实际测定数据时可参照国家现行工业用水量的有关规定折算确定。或根 据同行业同规模同工艺现有工厂排水数据类比确定。 4.1.2.4 考虑工业废水与生活污水合并处理时，工厂内或工业园区内的生活污水量、沐浴 污水量的确定，应符合GB 50015的有关规定。 4.1.2.5 工业园区集中式污水处理厂设计流量的确定可参照城镇污水设计流量的确定方 法。 4.1.3 单元构筑物的设计流量 4.1.3.1 提升泵站、格栅井、沉砂池宜按合流污水设计流量计算。 4.1.3.2 初沉池宜按旱流污水流量设计，并用合流污水设计流量校核。对于生活污水处理 系统初沉池校核的沉淀时间不宜小于60 min；对合流制污水处理系统，应按降雨时的设计 流量核算，沉淀时间不宜小于30 min。对于工业废水处理系统初沉池的沉淀时间需根据沉淀试 验确定。 4.1.3.3 流化床应按旱流污水量计算。 4.1.3.4 流化床前、后的水泵、管道等输水设施应按最高日最高时污水流量设计。 4.2 设计水质 5 4.2.1 城镇污水的设计水质应根据实际测定的调查资料确定，其测定方法和数据处理方法 应符合 HJ/T 91 的规定。无调查资料时，可按下列标准折算确定： 1）生活污水的五日生化需氧量按每人每天 25 g～50 g 计算； 2）生活污水的悬浮固体量按每人每天 40 g～65 g 计算； 3）生活污水的总氮量按每人每天 5 g～11 g 计算； 4）生活污水的总磷量按每人每天 0.7 g～1.4 g 计算。 4.2.2 工业废水的设计水质，应根据工业废水的实际测定数据确定，其测定方法和数据处 理方法应符合 HJ/T 91 的规定。无实际测定数据时，可参照同一行业类似工厂的排放资料类比确定。 4.2.3 流化床的进水应符合下列条件： 1）水温宜为 10 ℃～37 ℃、pH 宜为 6.0～9.0、BOD5/CODCr值宜大于 0.3、营养组合比（BOD5： 氮：磷）宜为 100：5：1、进水 CODCr浓度宜低于 1000 mg/L； 2）有去除氨氮要求时，进水总碱度（以 CaCO3计）/氨氮值宜≥7.14，不满足时应补充碱度； 3）有脱除总氮要求时，反硝化要求进水的碳源 BOD5/总氮值宜≥4.0，总碱度（以 CaCO3 计） /氨氮值宜≥3.6，不满足时应补充碳源或碱度； 4）有除磷要求时，污水中的五日生化需氧量（BOD5）/总磷的比值宜大于 17：1； 5）要求同时除磷、脱氮时，宜同时满足 3）和 4）的要求。 4.3 污染物去除率 流化床污水处理工艺的污染物去除率可按照表 2 计算。 表 2 流化床污水处理工艺的污染物去除率 污水 类别 主体工艺 污染物去除率（%） 悬浮物 （SS） 五日生化需氧量 （BOD5） 化学耗氧量 （CODcr） 氨氮 （NH4+-N） 总氮 （TN） 总磷 （TP） 城镇 污水 初次沉淀+流化床 70～90 80～95 80～90 80～90 40～50 （有缺 氧区） 40～60 （不加除磷剂） 80～90 （加除磷剂） 工业 废水 预/前处理+流化床 70～90 80～90 60～80 — — — 注：应根据出水水质要求，决定是否在流化床后设置过滤池等后续处理构筑物。 5 总体要求 5.1 流化床宜用于小型城镇污水和工业废水处理工程，其污水处理量宜小于 10000 m3/d。 5.2 采用流化床工艺的污水处理厂（站）应遵守以下规定： 1）污水处理厂厂址选择和总体布置应符合 GB 50014 的相关规定。总图设计应符合 GB 50187 的规定。 2）污水处理厂（站）的防洪标准不应低于城镇防洪标准，且具有良好的排水条件。 6 3）污水处理厂（站）建筑物的防火设计应符合 GB 50016 和 GB 50222 的规定。 4）污水处理厂（站）堆放污泥、药品的贮存场应符合 GB 18599 和 GB 18597 的规定。 5）污水处理厂（站）建设、运行过程中产生的废水、废气、废渣及其它污染物的治理与排放， 应贯彻执行国家现行的环境保护法规和标准的有关规定，防止二次污染。 6）污水处理厂（站）的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施。噪声 和振动控制的设计应符合 GBJ 87 和 GB 50040 的规定；机房内、外的噪声应分别符合 GBZ 2 和 GB 3096 的规定；厂界环境噪声排放应符合 GB 12348 的规定。 7）污水处理厂（站）的设计、建设和运行过程中应重视职业卫生和劳动安全，严格执行 GBZ 1、GBZ 2 和 GB 12801 的规定。在污水处理厂（站）建成运行的同时，安全和卫生设施应同时建成 运行，并制定相应的操作规程。 5.3 污水处理厂（站）应按照 GB 18918 的相关规定安装在线监测系统，其他污水处理工程应按 照国家或当地的环境保护管理要求安装在线监测系统。 6 工艺设计 6.1 一般规定 6.1.1 流化床出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准要求；排入下一级处理单元时，应符 合下一级处理单元的进水要求。 6.1.2 根据脱氮除磷要求，宜在流化床内设置缺氧区、化学除磷区或是在工艺中单独设置缺氧池 和除磷设施。 6.1.4 单台流化床的最大污水处理能力为 2500 m3/d，当处理水量大于 2500 m3/d 时，宜采用多台 流化床联合运行的方式，但最多不宜超过 4 台，多台布置时宜设置配水设施。 6.1.5 当进水水质不符合 4.2.3 规定的条件时，应根据进水水质采取适当的前处理和预处理工艺。 6.1.6 酸碱药剂、碳源药剂和除磷药剂储存罐容量应按理论加药量的 4 d～7 d 的投加量设计，加 药系统不宜少于 2 个，宜采用计量泵投加。 6.2 工艺流程 6.2.1 用于城镇污水处理时，宜采用图1所示的工艺流程。 7 初 沉 池 流 化 床 空气 贮 泥 池 缺 氧 池 鼓 风 机 房 污 泥 脱 水 机 污 泥 堆 棚 泥 饼 外 运 回 流 污 泥 初 沉 污 泥 集 水 井 上 清 液 回 流前处理 机 械 格 栅进 水 杂 质 外 运 接 触 消 毒 池 出 水 消 毒 设 施 预处理 碳 源 药 剂 沉 砂 池 砂 水 分 离 器 干 砂 外 运 气 浮 池 除 磷 药 剂 除磷设施 图1 城镇污水处理工艺流程图 6.2.2 用于工业废水处理时，宜采用图2所示的工艺流程。 流 化 床 空气 贮 泥 池 缺 氧 池 鼓 风 机 房 污 泥 脱 水 机 污 泥 堆 棚 泥 饼 外 运 回 流 污 泥 集 水 井 上 清 液 回 流 调 节 池进 水 物 化 处 理 池 预处理 沉 淀 池 储 泥 池 化 学 药 剂 碳 源 药 剂 前处理 接 触 消 毒 池 出 水 消 毒 设 施 气 浮 池 除 磷 药 剂 除磷设施 图 2 工业废水处理工艺流程图 6.2.3 生活污水与工业废水混合处理时，如BOD5/CODCr>0.3，宜采用图1所示的工艺流程， 如BOD5/CODCr<0.3，宜采用图2所示的工艺流程。 6.3 预处理和前处理 6.3.1 进水系统前应设置格栅。进水泵房及格栅设计应符合GB 50014的相关规定。 6.3.2 流化床工艺应在格栅后设置沉砂池，沉砂池的设计应符合GB 50014的相关规定。 6.3.3 当进水悬浮物（SS）高于200 mg/L时，宜在流化床前设置初沉池，参见图1，初沉池的设计 应符合GB 50014的相关规定。 6.3.4 当水质或水量的日变化最大值为最小值的两倍或两倍以上时，应设置调节池，参见图2。调 节池的设计应满足以下要求： a）调节池容量应根据废水流量变化曲线确定；没有流量变化曲线时，调节池的容量应满足生 8 产排水周期中水质水量均化的要求，停留时间宜为6 h～12 h； b）调节池内宜设置搅拌装置，宜采用搅拌机或曝气搅拌方式； c）调节池出水端应设置去除浮渣装置，池底宜设置除砂和排泥装置。 6.3.5 pH 调节应符合下列规定： a）当进水 pH<6.0 或 pH>9.0 时，应及时补充适量酸碱药剂； b）药剂种类、剂量和投加点宜通过现场试验确定； c）酸碱药剂可采用稀盐酸、稀硫酸、石灰或碳酸钠等； d）接触酸碱腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。 6.3.6 碳源调节应符合下列规定： a）当进水碳源 BOD5/总氮值<4.0 时，应及时补充适量碳源； b）药剂种类、剂量和投加点宜通过现场试验确定； c）碳源药剂可采用甲醇、乙酸或食物酿造厂等排放的高浓度有机废水； d）存储和使用甲醇作为碳源时，应做相应的防毒保护； e）接触乙酸腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施； f）碳源投加量宜按下式计算： 5 1 02.86 ( )BOD N N Q= × − × …………………………（3） 式中： BOD5——投加的碳源对应的 BOD5 量，mg/L； N1——氨氮达标情况下，未补充碳源时，处理出水的总氮浓度，mg/L； N0——标准要求的出水总氮浓度，mg/L； Q——污水设计流量，m3/d。 6.4 流化床设计 6.4.1 流化床结构 6.4.1.1 好氧生物流化床的结构如图 3a 所示；有反硝化脱氮要求时，流化床内可设置缺氧区 和好氧区，结构如图 3b 所示，其中心筒处为缺氧区、其它区域为好氧区。流化床中，载体分 离器以上部分为分离区，载体分离器以下部分为反应区，图 3a 和 3b 中箭头方向表示水流方向。 9 C B D3 E G H 1 H 3 H 2 出水管 集水管 释放器 集泥槽 集泥管 排泥管 溶气水 载体分离器 K 进气管 进水管 D1 D2 曝气头 隔板 内筒 Ad3 C B E G H 1 H 3 H 2 载体 分离器 进气管 D1 D2 气提管 进水管 Ad1 Ad2 Ad4 Ar1 Ar2 Ar3 Ad3 Ad1 Ad2 Ad4 Ar1 Ar2 Ar3 进水管 H H 出水管 集水管 释放器 集泥槽 集泥管 排泥管 溶气水 曝气头 隔板 内筒 A A A A KJ 图 3a 流化床的一般结构 图 3b 有缺氧区的流化床结构 6.4.1.2 降流区与升流区面积之比（Ad/Ar）宜为 1～1.5，其中降流区面积 Ad=Ad1+ Ad2+ Ad3+ Ad4， 升流区面积 Ar=Ar1+Ar2+Ar3。 6.4.1.3 好氧反应区隔板下端距流化床底部的底隙（B）宜为 600 mm。 6.4.1.4 载体分离器下部空间距离（E）宜为 B 值的 1.0～1.2 倍。 6.4.1.5 载体分离器上部空间距离（G）宜为 E 值的 0.3～0.5 倍。 6.4.1.6 气液分离区直径（D3）宜为进水管管径的 3～5 倍，K≥200 mm，J≥150 mm。 6.4.1.7 固液分离区 H1、H2 和 H3 设计可参照 HJ 2007-2010 中加压溶气气浮的相关规定。 6.4.2 好氧反应区容积 6.4.2.1 根据流化床的容积负荷来确定好氧反应区容积时，应按下式计算： 1 ( ) /o e vV Q S S N= − ……………………………………（4） 式中： 10 V1 —— 流化床好氧反应区容积，m3； Q —— 污水设计流量，m3/d； So —— 流化床进水化学需氧量，mg/L； Se —— 流化床出水化学需氧量，mg/L； Nv ——容积负荷，kgCOD/（m3·d）。 6.4.2.2 容积负荷（Nv）应根据试验或同类污水的设计参数确定，如无其它资料时，可参考如下经 验数据： a）当废水 BOD5/CODCr>0.4 时，Nv可取 3 kgCOD/（m3·d）～5 kgCOD/（m3·d）； b）当废水中 0.3 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 （5）中的θ可取 2 h～4 h，对于工业废水可取 3 h～5 h 或视其可生 化性确定。求出 V1 后应按公式（4）校核。 6.4.2.5 流化床的好氧反应区容积不宜超过 400 m3。 6.4.3 缺氧反应区容积 6.4.3.1 好氧反应区与缺氧反应区的容积比宜为（2.5～3）：1。 6.4.3.2 缺氧反应区容积应按下式计算： 2 2 2 1 2 21 2 DD DVV −= ……………………………………（6） 式中： V2 —— 缺氧反应区容积，m3； V1 —— 流化床好氧反应区容积，m3； D1 —— 流化床直径，m； D2 —— 缺氧反应区直径，m。 11 6.4.3.3 流化床直径与缺氧区直径之比宜为（1.8～2.0）：1。 6.4.4 好氧反应区的高径比 6.4.4.1 好氧反应区的高径比应按下式计算： ………………………………（7） 式中： H —— 流化床高度，m； D1 —— 流化床直径，m； N —— 流化床分隔数； d —— 好氧反应区横截面面积相等的圆的直径，m。 6.4.4.2 好氧反应区的高径比宜为 3~8。 6.4.4.3 流化床分隔数应为偶数，宜是 4、6、8 等。 6.5 流化床载体 6.5.1 载体选择 6.5.1.1 宜选用陶粒、橡胶和塑料类载体等。 6.5.1.2 陶粒载体粒径以 1 mm～2 mm 为宜，比重宜为 1.50 g/cm3 左右，磨损率宜不大于 0.5%；橡胶载体粒径以 2 mm～8 mm 为宜，比重宜为 1.30 g/cm3 左右；塑料类载体粒径以 10 mm～25 mm 为宜，比重宜为 0.94 g/cm3～0.98 g/cm3。 6.5.1.3 载体的级配以 dmax／dmin＜2 为宜。 6.5.1.4 载体的形状宜接近球形。 6.5.1.5 载体表面应粗糙，以利于微生物栖附、生长。 6.5.2 载体投加量 6.5.2.1 投加载体的体积占好氧反应区的体积比应按下式计算： ………………………………（8） 式中： Cs ——投加载体的体积占好氧反应区的体积比； Xv ——流化床内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS/L； ml ——单位体积载体上的生物量，g/mL。 6.5.2.2 投加载体的体积宜为好氧反应区体积的 15%～30%。 100% 1000 v s l XC m = × 1 2 / 2 H H NH D d N d = = 12 6.5.2.3 流化床中所需的生物浓度应按下式计算： ………………………………（9） 式中： X —— 流化床内生物浓度，kgMLVSS/m3； Nv —— 容积负荷，kgCOD/（m3·d）； Ns —— 污泥负荷，宜为 0.2 kgCOD/（kgMLVSS·d）～1.0 kgCOD/（kgMLVSS·d）。 6.5.2.4 单位体积载体上的生物量应按下式计算： ………………………………（10） 式中： ml —— 单位体积载体上的生物量，g/mL； ρ —— 生物膜干密度，g/mL； ρ c —— 载体的堆积密度，g/mL； ρ s —— 载体的真密度，g/mL； δ —— 膜厚，mm； r —— 载体平均半径，mm。 6.5.3 载体分离器 6.5.3.1 宜采用迷宫式载体分离器，其结构如图 4 所示。 流化载体 a b h β 图 4 迷宫式载体分离器结构示意图 6.5.3.2 反射锥顶角（β）宜为 45°～90°。 6.5.3.3 反射锥之间的距离（a）宜为 2 cm～3 cm，反射锥底面宽度（b）宜为 a 值的 2～ 5 倍。 6.5.3.4 两层反射锥之间的距离（h）宜为 5 cm～15 cm。 v s NX N = 3[( ) 1]cl s rm r ρρ δ ρ += − 13 6.6 供氧 6.6.1 流化床宜采用鼓风曝气供氧，曝气器应设在正对升流区的流化床底部，宜采用均布的中微 孔曝气头或穿孔管曝气。 6.6.2 污水需氧量应按下式计算： ………（11） 式中： O2 —— 污水需氧量，kgO2/d； Q ——污水设计流量，m3/d； So —— 流化床进水五日生化需氧量，mg/L； Se —— 流化床出水五日生化需氧量，mg/L； ΔXvss —— 流化床排出系统的微生物量，kg/d； Nk —— 流化床进水总凯氏氮浓度，mg/L； Nke —— 流化床出水总凯氏氮浓度，mg/L； Nt —— 流化床进水总氮浓度，mg/L； Nte —— 流化床出水总氮浓度，mg/L； Noe —— 流化床出水硝态氮浓度，mg/L； a —— 碳的氧当量，当含碳物质以五日生化需氧量计时，取 1.47； b —— 氧化每公斤氨氮所需氧量（kgO2/kgN），取 4.57； c —— 细菌细胞的氧当量，取 1.42。 6.6.3 去除含碳污染物时，流化床污水需氧量宜取 0.7 kgO2/kgBOD5～1.2 kgO2/kgBOD5。 6.6.4 流化床工艺选用鼓风曝气装置和设备时，应根据不同的鼓风设备、曝气装置、位于水面下 的深度、水温、在污水中氧总转移特性、当地的海拔高度以及预期生物流化床中溶解氧浓度等因素， 将计算的污水需氧量换算为标准状态下污水需氧量。 6.6.5 标准状态（0.1MPa，20℃）下污水需氧量应按下式计算： ………………………………………（12） ( ) ( ) ( ) 2 0.001 0.001 0.12 0.62 0.001 0.12 o e vss k ke vss t te oe vss O aQ S S c X b Q N N X b Q N N N X = − − Δ + − − Δ⎡ ⎤⎣ ⎦ − − − − Δ⎡ ⎤⎣ ⎦ 2s oO K O= ⋅ 14 ………………………（13） ( ) ( ) 5C 2.026 10 42 b t sb T s T P OC ⎛ ⎞= +⎜ ⎟×⎝ ⎠ ……………………………（14） 39.8 10bP P H= + × …………………………………（15） 1 51.013 10 Pρ = × ……………………………………（16） ( ) ( ) 21 1 100% 79 21 1 A t A E O E −= ×+ − …………………………………（17） 式中： OS —— 标准状态下污水需氧量，kgO2/d； Ko —— 需氧量修正系数； O2 —— 污水需氧量，kgO2/d； CS(20) —— 标准条件下清水中饱和溶解氧浓度，取 9.2 mg/L； CSb(T) —— 在 T℃、大气压条件下，流化床内混合液饱和溶解氧浓度的平均值，mg/L； CS(T) —— 在 T℃、大气压条件下，清水表面饱和溶解氧浓度值，mg/L； Co —— 混合液剩余溶解氧，一般取 2 mg/L； α —— 混合液中总传氧系数与清水中总传氧系数之比，一般取 0.8～0.85； β —— 混合液的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧值之比，一般取 0.9～0.97； F —— 曝气扩散设备堵塞系数，一般取 0.65～0.9； ρ —— 压力修正系数； P1—— 所在地区实际压力，Pa； T —— 设计水温，℃； Pb—— 空气扩散装置出口处的绝对压力，Pa； H—— 空气扩散装置的安装深度，m； P—— 大气压力，P=1.013×105 Pa； EA ——空气扩散装置的氧利用率，一般由厂商提供； Ot —— 曝气后流化床水面逸出气体中氧的体积百分比。 6.6.6 标准状态下鼓风曝气供气量按下式计算： 100%sA OE S = × ………………………………（18） ( ) ( )20 20( ) 1.024so Tsb T o CK C C Fα β ρ −= ⋅ ⋅ − × × （ ） 15 0.21 1.331 0.28s sS G G= × × = ………………………………（19） 0.28 s s A OG E= ……………………………………（20） 式中： EA ——空气扩散装置的氧利用率，一般由厂商提供； Os —— 标准状态下污水需氧量，kgO2/d； S —— 供氧量，kgO2/h； 0.21 ——氧在空气中所占百分比； 1.331 ——20℃时，氧的密度，kg/m3； Gs —— 标准状态下的供气量，m3/h。 6.6.7 流化床工艺宜设置一套备用的鼓风曝气设备。 6.6.8 应选用低噪声的鼓风机，鼓风机房应采取隔音降噪措施，并符合 GB 12523 的规定。 6.6.9 单级高速曝气离心鼓风机应符合 HJ/T 278 的规定；罗茨鼓风机应符合 HJ/T 251 的规定； 微孔曝气器应符合 HJ/T 252 的规定。 6.7 化学除磷 6.7.1 当出水总磷达不到排放标准要求时，宜采用化学除磷作为辅助除磷手段。 6.7.2 化学除磷构筑物宜设置在流化床后，参见图 1。 6.7.3 药剂种类、剂量和投加点宜通过试验确定。 6.7.4 化学除磷药剂可采用铝盐、铁盐，也可采用石灰。采用铝盐或铁盐作除磷剂时，投加的除 磷剂与污水中总磷的摩尔比宜为（1.5～3）：1。 6.7.5 接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。 6.8 消毒 消毒系统的设计应符合 GB 50014 的规定。 6.9 污泥（污水）回流 6.9.1 宜在流化床前单独设置缺氧池，参看图 1 或 2。流化床出水利用液位差回流至缺氧池，与 进水混合完成反硝化后，用泵提升回流化床。流化床出水上清液回流比宜采用 100％～200％或视 出水水质及总氮的排放要求确定。 6.9.2 宜在流化床后单独设置贮泥池，参看图 1 或 2，通过污泥回流保持流化床中悬浮生物量， 16 污泥回流比宜为 50％～100%。污泥回流设备可采用离心泵、混流泵、潜水泵或螺旋泵。 6.9.3 污泥回流设备应不少于 2 台，当生物处理系统中带有厌氧区（池）、缺氧区（池）时，应选 用不易复氧的污泥回流设备。 6.10 污泥处理 6.10.1 污泥处理设计应考虑剩余污泥和化学除磷污泥。 6.10.2 剩余污泥量可按下列公式计算： 1）按污泥泥龄计算： c VXX θ ' =Δ ……………………………………………（21） 式中： ΔX —— 剩余污泥量，kgSS/d； V —— 流化床的总容积，m3； X’ —— 流化床内混合液悬浮固体平均浓度，kgMLSS/ m3； θc—— 污泥泥龄，d。 2）按污泥产率系数、衰减系数及悬浮物计算： ………………………（22） 式中： ΔX —— 剩余污泥量，kgSS/d； Y —— 污泥产率系数，20℃时取 0.4 kgMLVSS/kgBOD5～0.8 kgMLVSS/kgBOD5； Q —— 污水设计流量，m3/d； So —— 流化床进水五日生化需氧量，kg/m3； Se —— 流化床出水五日生化需氧量，kg/m3； Kd —— 衰减系数，d-1； V —— 流化床的总容积，m3； Xv —— 流化床内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS/L； f —— 悬浮物的污泥转换率，宜根据试验资料确定，无试验资料时可取 0.5 gMLSS/gSS～ 0.7 gMLSS/gSS； SSo —— 流化床进水悬浮物浓度，kg/m3； ( ) ( )o e d v o eX YQ S S K VX fQ SS SSΔ = − − + − 17 SSe —— 流化床出水悬浮物浓度，kg/m3。 6.10.3 化学除磷污泥量应根据药剂投加量计算。 6.10.4 污泥系统宜设置计量装置，可采用湿污泥计量和干污泥计量两种方式。 6.10.5 污泥脱水设备可选用厢式压滤机、板框压滤机、带式压榨过滤机、污泥浓缩带式脱水一体 机，所选用的设备应符合 HJ/T 242、HJ/T 283、HJ/T 335 的规定。 6.10.6 城镇污水污泥处理后应符合GB 18918的规定，混合废水或工业废水污泥的鉴别、处理和处 置应符合国家相关固体废物污染控制标准的要求。 7 检测与过程控制 7.1 一般规定 7.1.1 流化床污水处理工程应配置相关的检测仪表和控制系统。 7.1.2 自动化仪表和控制系统应保证流化床系统的安全性和可靠性。 7.1.3 流化床污水处理工程设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和控制内容。 7.1.4 参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置。 7.1.5 电气柜防护等级 IP55。元、器件选择、内外布线、安全接地保护、设备短路保护、过载保 护、绝缘电阻值均应符合 GB/T 3797 的要求。电线、电缆选择应符合 GB 5226.1 的要求。 7.2 过程检测 7.2.1 预处理检测 7.2.1.1 预处理构筑物宜设酸碱度计、水位计、水位差计，可增设化学需氧量检测仪、悬浮物检 测仪和流量计。 7.2.1.2 pH 值应控制在 6.0～9.0 之间。 7.2.1.3 应检测进水化学需氧量、氨氮、悬浮物、流量和温度等数据用于工艺控制。 7.2.2 流化床检测 7.2.2.1 流化床宜设溶解氧检测仪和水位计，缺氧区的溶解氧浓度应控制在 0.2 mg/L～0.5 mg/L， 好氧区的浓度一般不小于 3.0 mg/L，条件允许时可采用实时检测设备。 7.2.2.2 流化床出水水质检测项目主要包括：CODcr、NH4+-N、NO3--N、TN、PO43-、TP 和 SS， 条件允许时可采用实时检测设备。 7.2.2.3 流化床生物量应大于 3 gSS/L，检测方法按照附录 A 执行。 7.2.2.4 载体生物膜厚度宜控制在 100 μm～200 μm，以 120 μm～140 μm 为佳，检测方法按照附 录 B 执行。 18 7.2.3 回流污泥及剩余污泥检测 7.2.3.1 回流污泥宜设流量计，回流污泥量约为进水流量的 50%～100%。 7.2.3.2 剩余污泥宜设流量计，条件允许时可增设污泥浓度计，用于监测、统计污泥排出量。 7.2.4 加药系统检测 7.2.4.1 流化床出水总磷检测可采用实验室检测方式，药剂根据检测值投加；如条件允许时可设 总磷在线检测仪，检测值用于自动控制药剂投加系统。 7.2.4.2 流化床反硝化区域出水硝酸盐氮检测可采用实验室检测方式，药剂根据检测值投加；如 条件允许时可设总氮在线检测仪，检测值用于自动控制药剂投加系统。 7.3 过程控制与控制系统 7.3.1 污水处理厂（站）应根据其处理规模，在满足工艺控制条件的基础上合理选择配置集散控 制系统（DCS）或可编程序控制系统（PLC）。 7.3.2 采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与污水处理厂（站）设置的控制系统结合。 7.3.3 自动控制系统应具有信息收集、处理、控制、管理和安全保护功能。 7.3.4 自动控制系统的设计应符合下列要求： 1）根据工程具体情况，经技术经济比较后选择网络结构和通信速率； 2）对操作系统要从运行稳定、易于开发、操作界面方便等方面综合考虑； 3）厂（站）级控制室面积应视其使用功能设定，并应考虑今后的发展； 4）防雷和接地保护应符合国家现行标准的要求。 8 主要辅助工程 8.1 供电 8.1.1 流化床工艺装置的用电负荷应为二级负荷。 8.1.2 流化床工艺装置的高、低压用电电压等级应与其供电的电网电压等级相一致。 8.1.3 流化床工艺装置的中央控制室的仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备（UPS）。 8.1.4 流化床工艺装置的接地系统宜采用三相五线制系统（TN-S）。 8.2 低压配电 变电所低压配电室的配电设备布置，应符合国家标准 GB 50053 的规定。 8.3 二次线 8.3.1 流化床工艺线上的电气设备宜设置现场和控制室的双重控制，并纳入工控机系统。 19 8.3.2 流化床工艺电气系统的控制水平应与工艺水平相一致。 9 施工与验收 9.1 一般规定 9.1.1 工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质；工程项目宜通过招投标确定 施工单位和设计、监理单位。 9.1.2 应按工程设计图纸、技术文件、设备图纸等组织工程施工，工程的变更应取得设计单位的 设计变更文件后再实施。 9.1.3 施工前，应进行施工组织设计或编制施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，明确施工质量负责人和施工安全负责人， 经批准后方可实施。 9.1.4 工程建设、施工安装和调试，应符合《建设工程质量管理条例》的要求。 9.1.5 施工过程中，应作好材料设备、隐蔽工程和分项工程等中间环节的质量验收；隐蔽工程应 经过中间验收合格后，方可进行下一道施工工序。 9.1.6 管道工程的施工和验收应符合 GB 50268 的规定；混凝土结构工程的施工和验收应符合 GB 50204 的规定；构筑物的施工和验收应符合 GBJ 141 的规定。 9.1.7 施工使用的材料、半成品、部件应符合国家现行标准和设计要求。设备安装应符合 GB 50231 的规定。 9.1.8 塑料管道阀门的连接应符合 HG 20520 规定；金属管道安装与焊接应符合 GB 50235 的要求。 9.1.9 工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收的文件立卷归档。 9.2 施工 9.2.1 土建施工 9.2.1.1 在进行土建施工前应认真阅读设计图纸，了解结构型式、基础（或地基处理）方案、池 体抗浮措施以及设备安装对土建的要求，土建施工应事先预留预埋，设备基础应严格控制在设备要 求的误差范围内。 9.2.1.2 土建施工应重点控制池体的抗浮处理、地基处理、池体抗渗处理，满足设备安装对土建 施工的要求。 9.2.1.3 对于软弱地基上的工程，需对地基进行处理时，应确保地基处理的可靠性，严防池体因 不均匀沉降而导致开裂。 9.2.1.4 模板、钢筋、砼分项工程应严格执行 GB 50204 规定，并符合以下要求： 20 1）模板架设应有足够强度、刚度和稳定性，表面平整无缝隙，尺寸正确； 2）钢筋规格、数量准确，绑扎牢固应满足搭接长度要求，无锈蚀； 3）砼配合比、施工缝预留、伸缩缝设置、设备基础预留孔及预埋螺栓位置均应符合规范和设 计要求，冬季施工应注意防冻。 9.2.1.5 施工过程中应加强建筑材料和施工工艺的控制，杜绝出现裂缝和渗漏。出现渗漏处，应 会同设计等有关方面确定处理方案，彻底解决问题。 9.2.1.6 现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3 现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 底板 15 池壁、柱、梁 8 2 高程 垫层、底板、池壁、柱、梁 ±10 3 平面尺寸（混凝土底板和池体长、宽或直径） L≤20 m ±20 20 m＜L≤50 m ±L/1000 50 m＜L≤250 m ±50 4 截面尺寸 池壁、柱、梁、顶板 +10 洞、槽、沟净空 ±10 5 垂直度 H≤5 m 8 5 m＜H≤20 m 1.5H/1000 6 表面平整度（用 2m 直尺检查） 10 7 中心位置 预埋件、预埋管 5 预留洞 10 注：L为底板和池体的长、宽或直径；H为池壁、柱的高度。 9.2.2 设备安装 9.2.2.1 流化床的曝气器（曝气头或曝气管）应水平安装，曝气器的气孔应处于同一高程的水平 面上。 9.2.2.2 设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑，砼强度等级、基面位置高程应符合说明书和 技术文件规定。混凝土基础应平整坚实，并有隔振措施。 9.2.2.3 预埋件水平度及平整度应符合 GB 50231 规定。 9.2.2.4 地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预埋，位置应准确，安装应稳固。 9.2.2.5 安装好的流化床等应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许超差。 21 9.2.2.6 各种机电设备安装后试车应满足下列要求： 1）启动时应按照标注箭头方向旋转，启动运转应平稳，运转中无振动和异常声响； 2）运转啮合与差动机构运转应按产品说明书的规定同步运行，没有阻塞、碰撞现象； 3）运转中各部件应保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象； 4）试运转用手动或自动操作，设备全程完整动作 5 次以上，整体设备应运行灵活，并保持紧 张状态； 5）各限位开关运转中动作及时，安全可靠； 6）电机运转中温升在正常值内； 7）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，温升小于 60 ℃。 9.3 工程验收 9.3.1 工程竣工验收应按照《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专业现行验收规范和本标准 的有关规定执行。 9.3.2 流化床安装完成后应按照 GBJ 141 的规定进行满水试验，地面以下渗水量应符合设计规定， 最大不得超过 2 L/（m2·d）。 9.3.3 泵站和风机房等