5S现场管理55

nullnull 5S的起源 5S的起源 SeiriSeitonSeiso SeiketsuShitsukeSortStorageShineStandardiseSustain整理整顿清扫清洁素养日文中文英文推行5S的好处推行5S的好处 提供一个舒适的工作环境 提供一个安全的作业场所 稳定产品的质量水平 提高工作效率,降低消耗 增加设备的使用寿命减少维修费用 塑造一个企业的优良形象，提高客户 满意度 提高员工的工作热情和敬业精神 (主人翁精神)； ……没有实行5S可能导致的后果…没有实行5S可能导致的后果… 环境肮脏； 地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层 零件、纸箱胡乱搁在地板上 浪费严重 人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行 员工缺乏工作积极性,人心涣散 …….. nullnull整理 在工作现场将需要用与不需要用的物品区分开，并迅速处理不需要用者。什么是整理？对象和目的对象和目的对象： 主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 目的： 清除凌乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、 误送，创造一个清晰的工作场所 凌乱的根源凌乱的根源主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ； 未规定放置区域、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 整理的对象整理的对象腾出空间整理地方和对象主要表现在： 储物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。 null建立共识 全面检查 区别需要 立即处理实施方法建立共识建立共识深刻领会开展的目的，建立共同认识: 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求全面检查全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备、大型工模具类，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等； 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料，物料架、垫板上之未处理品、废品，杂草、扫把、拖把、纸箱等；全面检查全面检查 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品，工装（箱）是否合用； 仓库 检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板等； 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具等； 区别需要区别需要 JIT(应时)原则 只在 需要的时间留下 需要的物品 需要的数量 如何区别“需要和不需要”哪些是“不需要”的物品哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 或备忘录 …… 区别需要易聚集“不需要”物品的地方易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 板上 在未进行整理的工具盒内 ……区别需要null 处理方式 具体描述 扔 不再有任何用途 卖 对我们不再有任何用途，但其它公司会用得到 归还 归还给原来使用的部门 租借 租借给其它用得到的公司或部门 重分配 重新分配给其它用得到的部门 放入红单区 放入红单区域待处理 立即处理null 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……整理可以避免的问题整理的好处null 如何采取对策？ 开展红单运动 培训和指导实施的方法null 一个显著的方法用来分辨工作场所中什么是需要的东西或是放错地方的东西.红单运动 红单运动是指将红色标签贴到所有被认为不需要的物件上。红色标签是用来帮助确认不需要物品的一种目视管理工具。此方法在成熟的企业中特别有效。迅速从工作场所中清除闲置物品，并进行永久性处理。不要弃去紧急安全设备！红单运动红单运动开展红单运动指南 有疑问而无法确认的物品，可进行红色 标签管理 确保班组了解贴有红色标签的物品，且 所有组员都同意将其清除 经理最后批准红色标签管理的行动null如何处理红单物品？红单运动丢弃 重新放置－放到它们应该放的地方 放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的null红单运动 使 用 频 度 措 施 荒 废 的（ 无 用 的） 很 少 使 用 的（ 一 年 一 次） 少 于 一 月 一 次 的 一 天 一 次 或 使 用 次 数 更 多 扔 掉 储 存 储 存 在 工 厂/ 办 公 室 储 存 在 附 近 的 场 所 携 带 或 放 在 工 作 场 所 一 星 期 一 次判断标准参考nullnull整顿什么是整顿？ 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!对象和目的对象和目的对象： 主要在于减少工作场所任意浪费时间 目的： 定置存放，实现随时方便取用 需要整顿的症状需要整顿的症状 多种物品混放，未分类，难以寻找 物品存放未定位，不知道何处去找 不知道物品的名称，盲目寻找 不知道物品的标识规则，须查对 物品无标识，视而不见 存放地太远，存取费时 不知物品去向，反复寻找 存放不当，难以取用 无适当的搬运工具，搬运困难 无状态标识，取用了不适用的物品 …… null我们有需要整顿的症状吗？null如何实施整顿?如何实施整顿? 取决于是否可以立即 看到物品的位置、种类及数量 容易的取到 用好后放回 如何实施整顿?如何实施整顿?第一步：确定合适的物品放置地点 及放置方法 第二步：标识地点确定物品的放置地点确定物品的放置地点根据使用频率，来决定放置场所和位置 用标志漆颜色划分通道和作业区域 不能堵塞通道 限定高度堆放 不合格品隔离工作现场 不明物撤离工作现场 看板要置于显目的地方，且不防碍现场的视线 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明原因和时间 5S地图确定物品的放置方法置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识，注明物品“管理者”及“每日点检表” 按使用顺序摆放材料和工具 清扫器具以悬挂方式放置 …… 确定物品的放置方法5S 地图5S 地图5S 地图5S 地图标识地点标识地点标识板 标识线（涂漆） 颜色策略 轮廓策略标识方法null标识板：什么物品，在哪里，有多少 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品标识地点标识地点标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 ……标识地点标识地点标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、 不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ……标识地点null 指 明 位 置 边 界 线（ 黄 色） 区 域 线（ 白 色） 标 签 设 定 界 限 高 度 线 标 准 装 运 箱 尺 寸 红 色“ 危 险” 标 志 标 明 危 险标识线示例标识地点null颜色策略标识地点整顿的好处整顿的好处材料移动的浪费 动作的浪费 其他人员也能明白要求和做法(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处) 不安全的环境 ……整顿可以避免的问题nullnull清扫 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.什么是清扫？对象和目的对象和目的对象： 主要在于消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： 保持工作环境的整洁干净 保持整理、整顿成果 稳定设备、设施、环境质量、提 高产品或服务质量 防止环境污染 nullnull如何实施清扫? 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 建立清扫准则 准备工具 清扫null确定清扫对象 存放区：仓库、货架、工具箱 设备： 机器、运输机械 环境： 走道、窗户、会议室、箱顶 …… 如何实施清扫?安排清扫人员 5S分工图 5S值日表null确定清扫时间 每日5min5S 每周30min5S 每月60min5S 确定清扫方法 选择清扫工具 制定清扫程序，仔细清扫 · 如何实施清扫? · 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等 null建立清扫准则 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平 建立“清扫准则”供清扫人员遵守 如何实施清扫?null清扫还意味着检查有没有 放错的零件 不易找到的或损坏的量具 散放的螺丝螺母 设备外壳的裂纹 润滑程度的好坏 ……清扫的更多内容null通过清扫发现不正常现象或是细微的质量问题清扫＝检查确定专人负责即时维修要求专业人员 进行维修“高级”清扫“高级”清扫“高级”清扫 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，使外观不良 在通电体造成开路或短路或接触不良 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量 对光、电精密产品造成特性不稳定 对精细化工产品性能发生变化 调查脏污的来源 彻底根除发现我们身边的清扫问题发现我们身边的清扫问题清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ……清扫可以避免的问题nullnull清洁 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准什么是清洁？对象和目的对象和目的对象： 通过整洁美化的工作区域与环境，而产生人们的精力充沛 目的： 养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果nullnull 落实前3S的执行情况 养成“整洁”的习惯 建立视觉化的管理方式 确定3S责任人 如何实施清洁？null 落实前3S的执行情况 彻底执行前3S的各种动作 避免前3S的实施半途而中止 主管要身先士卒，主动参与 多利用标语宣传，维持新鲜活动 气氛 如何实施清洁？null养成“整洁”的习惯 通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式,使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁” 强调3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成 主管加强巡视,及时指出不到位之处如何实施清洁？null建立视觉化的管理方式 物品整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，放了“产品箱”都可以视为异常 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施也同样要加强目视管理，以避免产生异常 如何实施清洁？null设定“责任者”，加强管理 “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订） 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假 主管必须不定期复查签字，以示重视 主管随时巡查纠正，巩固成果.有不对的地方，一定要沟 通予以纠正 如何实施清洁？null实施工具 工厂5S评分标准 办公室5S评分标准 办公室的5S标准办公室的5S标准※ 办公桌 1.      桌面及桌下整洁，无灰尘、废纸。 2.      办公桌上下的个人物品（包括食品）应摆放整齐，及时清理。 3.      文件、纸张、工具等摆放整齐，无过时的内容，文件夹标识清楚。 4.      下班及时清理桌面，工作文件、资料一律收好。 5.      桌、椅、柜有固定位置，人离开时椅子归位。 6.      茶杯, 咖啡杯等摆放整齐, 可乐饮料罐、 瓶等饮用完后应及时扔进垃圾桶。 ※ 办公设备 1.      电脑、打印机等有固定位置，表面无灰尘。 2.      计算器、电话机、台历等文具摆放有序。 ※ 文件 1.      建立文件夹、分类存档各类文件。 2.      及时归类入档，并设类别、名称等明显标志，固定存放。 3.      及时清理过期文件，先区分需保存、需清除，然后将需清除文件销毁。 ※ 地面及过道 1.      办公地区无垃圾，纸屑及其他杂物。 2. 过道整洁，无障碍。了解我们身边的问题了解我们身边的问题nullnull 素养 通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉 遵守各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，养成良好的工作习惯，做到 “以厂为家、以厂为荣”的地步！ 什么是素养？对象和目的对象和目的对象： 主要在于通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 目的： 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所 营造团队精神 什么是素养？什么是素养？三流的工厂 二流的工厂 一流的工厂你会捡起地上的一张纸吗有人扔垃圾,无人捡垃圾有人扔垃圾,有人捡垃圾没人扔垃圾,有人捡垃圾null如何实施素养？如何实施素养？ 继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正 推动各种精神向上的活动 如何实施素养？如何实施素养？继续推动前4S活动 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段， 来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业 场所的感受从而养成爱整洁的习惯 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；一般而言， 5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认 真落实 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结 如何实施素养？如何实施素养？建立共同遵守的规章制度 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受如何实施素养？如何实施素养？将各种规章制度目视化 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解 规章制度目视化的做法如下 厂规厂纪 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点 如何实施素养？如何实施素养？实施各种教育培训 对新进人员的教育培训,讲解各种规章制度 对老员工进行新订规章的讲解 各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育 籍以上各种教育培训做思想动员，建立共同的认识 如何实施素养？如何实施素养？违犯规章制度的要及时给与纠正 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责如何实施素养？如何实施素养？受批评指责者立即改正 要被纠正者，立即改正或限时改正 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。如何实施素养？如何实施素养？推动各种精神向上的活动 班前会、班后会 推动方针政策和目标管理 推行礼貌活动 实施适合本公司员工的自主改善活动 5S月/周/日 定期评选5S 活动积极分子并公布 ……如何实施素养？管理层的角色 培训支持 - 让所有员工知道什么是5S，理解5S的重 要性 资源支持 - 让所有员工有每日开展5S活动的时间以 及成立5S小组 参与支持 - 积极参加5S活动，及时响应红单，认可 员工的努力 ……如何实施素养？如何实施素养？员工的角色 积极学习5S 积极参与5S的实践活动 积极提供5S改进建议 积极宣传5S的收获 培养5S荣誉感 ……如何实施素养？如何实施素养？有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 橱窗 手册 工厂参观 5S月 5S地图如何实施素养？5S与企业改善的关系对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ......5S与企业改善的关系5S与企业改善的关系对于企业而言: 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故 -- 提高安全性 零停机 -- 提高设备利用率 零抱怨 -- 提高信心和信任5S与企业改善的关系5S与安全5S与安全nullnull如何策划5S推行活动？null5S推行策略持续改进的PDCA循环