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IE系列_1 IE導入.ppt

IE系列_1 IE導入

tty1688
2012-10-22 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IE系列_1 IE導入ppt》,可适用于生产运营领域

IE導入IE導入IE系列課程之一引言引言品質代表一個企業的科學技術應用、生產能力水準、管理水準和文化水準的高低產品品質的提高意味著經濟效益的提高所有企業的目的均希望以最小的投入得到最大的產出以獲得最大的效益。只有降低過程成本和提高企業的生產力把這些“投入”做最有效的組合以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工業工程(IE)所要做的主要工作授人以魚不如授人以漁。看幾組數據看幾組數據年上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產能力提高了半年間僅成本就節約了萬元。成都紅光電子管廠在引進的顯像管生產線上應用IE年增產萬隻電子槍投入萬元獲得萬元的效益。上海儀錶局下屬八家廠推廣應用IE投入萬元收入萬元。北京機床電器廠運用IE改造電器產品裝配生產線使產量翻番年新增產值萬元新增稅利萬元。年廣州電池廠以二車間為IE試點投入四個月時間取得經濟效益萬元節省個勞力節約場地平方米。九月份全廠推廣年底取得經濟效益萬元節約個勞力節約場地平方米。年取得經濟效益萬元年取得萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱分廠四條生產線原設計生產能力萬台年實際生產萬台應用IE後年生產了萬台年生產了萬台在此基礎上引進萬台改造項目年底投產生萬台與萬台相比增加了萬台相當於投資幾億新建一個大型冰箱廠。專業技術和管理技術是生產力水桶上的兩個提耳。工業工程是“生產力水桶”上兩個提耳之一。另一個水桶原理美日IE的比較美日IE的比較中國企業的情況中國企業的情況瞭解不多、應用不廣、水準不高企業尚未從系統的角度認識工業工程的價值缺乏社會化應用環境(IE宣傳、諮詢服務、培訓等)“醫、藥、丹”關係的錯位有病不求醫甚至諱疾忌醫得病亂求醫跨過診斷程式直接要求下處方(買藥賣藥的皆大歡喜)企望仙丹一粒定乾坤。看ODM幾個例子看ODM幾個例子鍛造車間(改變前)由於場地原因外部的噴丸和磷皂化不體現鍛造車間(改變後)由於場地原因外部的噴丸和磷皂化不體現金工二組(改變前)金工二組(改變後)還有好多很多例子實施工業工程的目的實施工業工程的目的根本目的提高企業盈利水準、提高企業綜合競爭力提高企業生產率實施工業工程不但有利於企業也有利於員工:增加收入提高生活水準保障職業穩定性、安全性減輕疲勞強度維護身體健康。從全社會角度看實施工業工程將有助於社會資源的優化配置和有效利用有利於可持續發展廣義工業工程的實施將造福於社會各種產業。工業工程的主要範圍工程分析時間標準工作標準價值分析動作研究工廠佈置時間研究搬運設計工業工程的主要範圍課程安排IE導入IE手法時間研究IE防錯法利用率分析動作分析瓶頸與效率工廠佈置IE導論沒有賺錢的企業是罪惡~松下幸之助~沒有賺錢的企業是罪惡~松下幸之助~當$=¥當$=¥當$=¥當$=¥甚至更低我們公司還有利潤嗎?當石油桶=$當石油桶=$當石油桶=$當石油桶=$甚至更高我們公司還能承受嗎?前言我們需要生存但我們又該何去何從?當材料噸=¥當材料噸=¥當材料噸=¥當材料噸=¥甚至更高我們公司還能生存嗎?工業工程的定義工業工程的定義工業工程是對人員、物料、設備、能源和資訊所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計的原理和方法對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。IE是改善品質、成本、效率的方法科學。工業工程的來源和目標目標工業工程的來源和目標泰勒和吉爾佈雷斯為IE的開山鼻祖。工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法使它以最低的成本生產具有特定品質水準的某種或幾種產品並且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。工業工程的應用目的工業工程的應用目的應用科學及社會學的知識以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高生產力、增進公司的利潤進而使公司能長期的生存發展下去個人的前途也有寄託的所在。因此簡單地說IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料以最經濟有效的工作方法使企業獨得最大的效益。*持續的進步是企業及個人長久生存的根基*改善就是進步的原動力沒有改善就沒有進步學如逆水行舟不進則退。*改善是永無止境的必須長久持續去進行。工業工程的範疇工業工程的範疇、生物力學、成本管理、資料處理及系統設計、銷售與市場、工程經濟、設施規劃與物流、材料加工、應用數學(運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等)、組織規劃與確認、生產規劃與控制(含庫存管理、物流規劃、調度、發貨等)、實用心理學、方法研究和作業測定、工資管理、人體測量、安全、職業衛生與醫學。、人力資源工業工程的特點工業工程的特點IE的核心降低成本提高品質和生產率注重人的因素是IE區別於其他工程學科特點之一IE是系統優化技術IE的面向由微觀向宏觀管理IE是以工程技術為基礎綜合性應用知識體系配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題IE最終目的是經由管理的運作使企業能獲得最大的利益故與成本或經濟效益有關包括制度、作業方法、機器、工裝模具、量檢具均應予掌握並加以改善IE是一門應用科學其操作理論均要能符合實際的需要故IE工程師均應具備身體力行的能力使理論與實務相得益彰保證管理效果IE是運用重點管理的技巧在所面臨的問題上做重點突破。IE的意識IE的意識成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全域和整體化意識以人為中心的意識。IE改善步驟流程流程PDCA原則步驟步驟解決問題的步驟PDCA原則)選擇主題(找出工作場所的問題縮小範圍主題的決定))選擇理由(整理選定的主題目標的明確化活動計畫))現狀掌握(正確的掌握現狀提出並設定問題目標))分析(失效模式的提出))對策(對策的提出及實施))效果(有形、無形效果的掌握))固定(標準化、徹底的瞭解、實施、完全的確認))反省(活動的反省、今後的計畫、將缺失檢討應用於下次活動)。檢查表檢查表五大任務的檢查要素五大任務的檢查要素要素品質要素品質問題點:維持與提高品質活動的重點:)減少不良的工作)減少因疏忽而引起的不良品)減少初期的不良產品)減少品質的異常)減少賠價請求)提高品質)提高品質能力活動的結果:)使工程處於安定狀態)防止抱怨的再度發生)確實遵守作業指導書)使管理點明確化)依照管理圖進行管理)標準化)提高信賴性)使管理制度化要素成本要素成本問題點:降低成本活動的重點:)削減經費)節約材料及零件支出)降低單價)縮短作業時間)活用時間活動的結果:)減少工數)減少返工的次數)裁減人員)提高材料的利用率)提高設備的轉動率要素生產量(交期)要素生產量(交期)問題點:量的確保遵守交期活動的重點:)增加生產量)遵守交期)減少庫存)加強存貨管理)改善配置)提高效率活動的結果:)提高生產力)縮短作業時間)加強管理)改善工具)提高設備的開動率要素士氣要素士氣問題點:提高工作場所的氣氛活動的重點:)美化環境)提高出勤率)配置願景管道)在團隊的氣氛下進行QC)領域的活動)提高每一個人的能力)強化品質意識活動的結果:)使改善提案具有彈性)創造快樂的工作環境)使小組工作圓滿成功要素安全要素安全問題點:確保安全活動的重點:)確保工作場所的安全(含設備和產品))確保自己本身的安全)減少意外事故活動的結果:)整理及整頓)整理環境)加強安全管理問題的四要素問題的四要素要素設備要素設備活動的重點:)設備的哪一部位會影響到特性?)開始作業時和日常處理)發現問題以及處理)機械應改善的事項)作業時的整理整頓。要素材料要素材料活動的重點:)材料的哪一部份會影響到特性?)被轉入的材料品質有差錯)作業中有異常材料混入)材料的處理。要素作業者要素作業者活動的重點:)作業者中哪一因素影響到特性?)作業是否與作業者的特性一致)作業者的健康狀態)作業者的品質意識:()作業者是否按照工藝圖紙作業()作業者是否在熟悉指導書後才開始作業()作業者按規定作業時仍會產生不良產品)作業者的工作態度。要素作業方法要素作業方法活動的重點:)作業方法的哪一點會影響到特性?)按作業指導書進行的現狀如何)是否在沒有使用作業指導書之下進行作業)對於變更作業指導書的處置)工藝圖紙是否應改善及是否有不適當之處)作業者的安全的確保)作業場所的配置是否有缺陷?讓我們一起來分析我們存在的問題識別我們的不足只有認識我自身存在的弊端才有改善的方向和動力!按功能分別擺放機台需要搬運來連接儘量減少搬運次數每次搬運批量大等待加工半成品增加延長車間流程時間在製品數量大廠房面積大不良品批量大增加管理難度我們現場的設備擺設功能別水準式佈置結果不同工序速度不一為達平衡不同工序機器數量不同「亂流」現象產生源流不清楚無法找出不良原因多重工序檢驗解決問題費時多問題併發較難找出問題原因易產生誤判產能不平均產生亂流結果我們現場的制程能力功能水準式佈置作業員操作單一工序單能工一人同工序多機台操作人數固定只熟練單一工序自掃門前雪追求高速機台追求個別效率缺乏廣變市場的能力我們現場的人力資源單能工多機台操作結果前工序有空有單便做不管後工序是否需要為減少換模提高機器效率批量愈大愈好推式(Push)生產大批量生產後工序尋找浪費提早生產、占地方、多搬運較難按排單順序生產在製品多掩蓋問題前推式大批量生產我們現場的作業模式不變的後果不變的後果現象結果結局不良品多搬運多動作浪費在製品多利用率低柔性小交期長場地大管理難高成本品質劣低利潤反應慢競爭力低創新少企業沒有競爭力工廠改善圖工廠改善圖我們有多大的差距我們有多大的差距我個人認為差距是比較大的主要表現有:基礎資料(如材料、工時定額和詳細產能等)不完善、不準確經受不住獨立核算的考驗現在多數外資企業都不用記件改為節拍生產中國的記件還是建國時從前蘇聯學來的前蘇聯是從英國工業革命國家學來的管理大師泰勒創建了科學管理設備能力不穩定或能力不足包括模具工裝、量檢具不能保證均衡、穩定生產工藝沒有標準化:生產是靠穩定工藝來保障的不是靠員工個人能力來保障。工藝員不是坐在辦公室排工藝而是現場設置詳盡工藝路線和產能分析做到能力均衡和工藝標準作業方式沒有標準化:沒有對每個動作進行詳細測算、分析和標準化。要做到作業方法標準化、作業時間標準化而不是隨意性分供方物料供應不及時公司內生產準備不充分人員橫向知識的培訓系統未建立。。。。。。我們適合導入IE嗎我們適合導入IE嗎前面講到我們目前的差距主要在於基礎工作資料匱乏、工藝作業方法沒標準化等我認為這些正好都是我們所急需的(品質體系也需要的)。我們已經有了品質管制體系推行IE有衝突嗎?核心技術可滿足產品是否能開發、生產出來決定產品的技術含量有多高品質體系可保證好發給客戶的產品是合格的不合格的能被控制在廠內IE推行可提升生產效率減少浪費和庫存降低成本。我們能做好嗎?我們能做好嗎?不會不可怕IE方法如果不會可以培訓、學習可以由不會變成會需要的是掌握理解和在實際工作中的有效執行。(但過程審核的諸多問題如生產現場記錄不明確或S管理不到位現象基本都是屬於執行未到位所造成)。知而不執行或執行不到位(持續性)才是最可怕的我們最大的問題是執行力的高低。只要我們雷厲風行(基本合格管理員)、務實(合格管理者)、創新(優秀管理著)我們一定能做好!我們的工作一定能上升一個臺階!!!謝謝大家!

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