经过加氢精制得到的脂肪醇产品泵送到
贮槽,脂肪醇对铁离子较敏感 ,为了保证产品
的色泽.输送产品脂肪醇的管道一般用不锈
自 易,敖
钢管(也可用镀锌钢管),而贮存产品脂肪醇
的贮槽村质一般为碳钢内涂富锌漆涂料
乙醇胺生产工艺和
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
技术的改进
叉 封伟檩
轻 I业
书
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规 划设 1T院 、
乙醇胺是由环氧乙烷与氨反应而合成的,
为非催化、放热反应 用纯氡与环氧乙皖反应
其速度很慢 ,但如有少量水存在时则爆发性地
进行 ,生成一、二受三乙醇胺混台物
反应式如 下 :
工业上乙醇胺生产都是用氨水与环氧乙
皖反应 .所 生成的混合扬须先经脱氨、脱
(蓦发 干燥 )然后丹馏才能得到一乙醇 睦
一 MEA 、、二 乙 醇 胺 一DEA)及 三 乙 醇 藏
rEA 、
三种乙醇胺生戚比率.由氨与环氧乙烷 克
舒子比的不同而变化。圈此通过桶整氨和环氧
乙烷的克分子比,可以在一定范围内满足用声
对三种乙醇胺所希望的比率。
乙醇胺除了用作油类及气体的精制剂以
外 叉是台成洗涤荆、织物加工后处理制、浸润
下
剂 、乳 化 、冼发 香渡 、_I匕妆晶、喜光 、滑 滑
剂 、防锈剂、增塑剂、农药、医药等方面的原料.
用途十丹 泛
吾许乙醇胺产品的纯窆 穗定丁乙醇胺衔
生物和 乙醇胺为原牡的制 品的 能和各和
理l化指标,
七十皇 1t以前乙醇荣生产受到技术上的
限制.产品质量 很理想 亢其是三乙醇胺质
量很差 一毁 TEA纯度为 85’ .较好的岂仅
为 90。0 TEA中含有大量的 DEA,国同日于
受规摸和技术的限制. .昆台乙醇胺中分溜得
到的 FEA纯崖叹为 jh.敌称为三乙付
进 、九十年 代.市场上对 乙醇胺 品质
量.三要是纯度提出了很高要求 .给研究和设
计部 提出■如何改进以璃足市场要求._萍且
不增 砸能耗、 增 加成本:主弹一个新课题 :经
过研究千c设计人员的努力.乙醇胺生产工艺和
设r 技术得到 ■很大 改差
改进前 吁乙醇膀贡量指 纯度对比觅
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
乙醇鞍生产工艺和设音技术的改进主要
有以下■个方面
斟
册
一 一
;三
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(表一)
MEA DEA TEA
改进前 答 99.0(rnin) 0.6(maX) 0.5(Infix) 98.5(rain) 1j.0(max)
TEA 0.8(maX) 85( rain)
MEA 99.9% —— ——
改进后 DEA —— 99.6% 一 ●
TEA —— —— 99.4
●
●
' 一
,
1、用加压反应代替低压常温反应,过去
环氧乙烷与氨水应约在压力 0.".MPa(表
压),温度为3o~35 C下进行反应 由反应温
度 30~3"3 C就不能使用循环冷却永,强为夏
天循环冷却水的温度也可能达到 3j_c 最低
也得使用井水,没有井水的地方就得使用冷
冻水 使用井水不 只是温度差小约 10~
l5℃,同时井水只能使用一次,浪费大量的水
资源很可惜。用冷冻水虽然可以增加温度差,
但动力消耗几乎要比循环冷却水太一倍。由
此可见低压常温反应是不经济的。
经过改进的反应条件,压力约为
0. MPa(表庄),最终匣应温度可 控制到
125C。环氧乙烷与氨水的反应,是在由4~5
个反应器和 3~4个中间冷-却器组成的反应
系统中进行的(参见乙醇胺生产工艺流程篙
图)。出第一个反应器的物料温度为70C,经
第一个中呵冷却器冷却到 ℃,每一个反应
器的出料温度均不低于 7oC。这样就非常适
宜于用循环冷却水作为冷却介质。妥善地解
决了能耗问题。
其次压力提高到 0.78MPa(表压),最终
反应温度控制到125℃,有利于脱氨和脱水。
环氧乙烷与l氪水反应,氮是过量的,反应
结束后紧接着是脱氮、脱水。由于反应后物料
压力高、温度高。进行脱氮、脱水只需降低系
统压力,加入不多的热萤即可把氮和水脱掉。
另外,提高反应压力也可以使氨水浓度从过
去的 25 提高到30 ,大约可降低~25 的
6
脱水能耗
2、采用高效填料塔,提高分离效果
反应后的产物经过脱氨、脱水和干燥工
序进_入分离部分。·虽然 MEA、DEA和 TEA
之间的气相分压相差比较大,但用板式塔精
箔,由于乙醇胺物性的关系.计算得到的板效
率很低。如果乙醇胺分馏采用浮阅塔,一乙醇
胺分馏塔最少为 l6块塔板.如果每块塔板的
压力降为 2mmHg,当塔顶残压为1OmnlHg
时,塔 底约 为 42mmHg。塔底 温度 超 过
21 5 C。
为了得到高纯度的产品,又不固受热而
使产品降解,必须在很高的真空度、较底的温
度下进行分馏。应该选用分离效率高的,压降
小的分馏塔塔型。
瑞士苏尔寿(Sulzen)公司开发的规整丝
网填料,比表面积大,每一米填料具有相当高
的理论板数和每一块理论板阻降小的优点,
广泛应用于有机化学工业中。用SS31 6材料
制成的 BX型金属丝网填料来分离混合乙醇
胺可以说是最佳选择。
充填BX型填料的MEA分馏塔,即使
塔顶残压 20mm Hg,如填料总高度为 6m,按
每米6块理论板计,约有36块理论板,而塔
底、塔顶压力降仅 5ram Hg,即塔底残压为
25ram Hg,这样塔底温度仅为178 c。塔底温
度较改进前下降了约37℃。并且大大提高了
分离效率。
DEA、TEA和 MEA分馏塔一样采用
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BX型金属丝网填料 ,均能降底分馏温度,减
少分解 ,又能得到高纯度产品,效果是十分明
显的
美 国 科 学 没 计 司
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