乙醇胺生产工艺和设计技术的改进

乙醇胺生产工艺和设计技术的改进经过加氢精制得到的脂肪醇产品泵送到贮槽，脂肪醇对铁离子较敏感，为了保证产品的色泽．输送产品脂肪醇的管道一般用不锈自易，敖钢管(也可用镀锌钢管)，而贮存产品脂肪醇的贮槽村质一般为碳钢内涂富锌漆涂料乙醇胺生产工艺和设计技术的改进叉封伟檩轻 I业书规划设 1T院、乙醇胺是由环氧乙烷与氨反应而合成的，为非催化、放热反应用纯氡与环氧乙皖反应其速度很慢，但如有少量水存在时则爆发性地进行，生成一、二受三乙醇胺混台物反应式如下：工业上乙醇...

经过加氢精制得到的脂肪醇产品泵送到贮槽，脂肪醇对铁离子较敏感，为了保证产品的色泽．输送产品脂肪醇的管道一般用不锈自易，敖钢管(也可用镀锌钢管)，而贮存产品脂肪醇的贮槽村质一般为碳钢内涂富锌漆涂料乙醇胺生产工艺和设计技术的改进叉封伟檩轻 I业书规划设 1T院、乙醇胺是由环氧乙烷与氨反应而合成的，为非催化、放热反应用纯氡与环氧乙皖反应其速度很慢，但如有少量水存在时则爆发性地进行，生成一、二受三乙醇胺混台物反应式如下：工业上乙醇胺生产都是用氨水与环氧乙皖反应．所生成的混合扬须先经脱氨、脱 (蓦发干燥 )然后丹馏才能得到一乙醇睦一 MEA 、、二乙醇胺一DEA)及三乙醇藏 rEA 、三种乙醇胺生戚比率．由氨与环氧乙烷克舒子比的不同而变化。圈此通过桶整氨和环氧乙烷的克分子比，可以在一定范围内满足用声对三种乙醇胺所希望的比率。乙醇胺除了用作油类及气体的精制剂以外叉是台成洗涤荆、织物加工后处理制、浸润下剂、乳化、冼发香渡、_I匕妆晶、喜光、滑滑剂、防锈剂、增塑剂、农药、医药等方面的原料．用途十丹泛吾许乙醇胺产品的纯窆穗定丁乙醇胺衔生物和乙醇胺为原牡的制品的能和各和理l化指标，七十皇 1t以前乙醇荣生产受到技术上的限制．产品质量很理想亢其是三乙醇胺质量很差一毁 TEA纯度为 85’ ．较好的岂仅为 90。0 TEA中含有大量的 DEA，国同日于受规摸和技术的限制．．昆台乙醇胺中分溜得到的 FEA纯崖叹为 jh．敌称为三乙付进、九十年代．市场上对乙醇胺品质量．三要是纯度提出了很高要求．给研究和设计部提出■如何改进以璃足市场要求．_萍且不增砸能耗、增加成本：主弹一个新课题：经过研究千c设计人员的努力．乙醇胺生产工艺和设r 技术得到 ■很大改差改进前吁乙醇膀贡量指纯度对比觅表乙醇鞍生产工艺和设音技术的改进主要有以下■个方面斟册一一；三维普资讯 http://www.cqvip.com (表一) MEA DEA TEA 改进前答 99．0(rnin) 0．6(maX) 0．5(Infix) 98．5(rain) 1j．0(max) TEA 0．8(maX) 85( rain) MEA 99．9％ —— —— 改进后 DEA —— 99．6％一 ● TEA —— —— 99．4 ● ● ' 一， 1、用加压反应代替低压常温反应，过去环氧乙烷与氨水应约在压力 0．"．MPa(表压)，温度为3o～35 C下进行反应由反应温度 30～3"3 C就不能使用循环冷却永，强为夏天循环冷却水的温度也可能达到 3j_c 最低也得使用井水，没有井水的地方就得使用冷冻水使用井水不只是温度差小约 10～ l5℃，同时井水只能使用一次，浪费大量的水资源很可惜。用冷冻水虽然可以增加温度差，但动力消耗几乎要比循环冷却水太一倍。由此可见低压常温反应是不经济的。经过改进的反应条件，压力约为 0． MPa(表庄)，最终匣应温度可控制到 125C。环氧乙烷与氨水的反应，是在由4～5 个反应器和 3～4个中间冷-却器组成的反应系统中进行的(参见乙醇胺生产工艺流程篙图)。出第一个反应器的物料温度为70C，经第一个中呵冷却器冷却到 ℃，每一个反应器的出料温度均不低于 7oC。这样就非常适宜于用循环冷却水作为冷却介质。妥善地解决了能耗问题。其次压力提高到 0．78MPa(表压)，最终反应温度控制到125℃，有利于脱氨和脱水。环氧乙烷与l氪水反应，氮是过量的，反应结束后紧接着是脱氮、脱水。由于反应后物料压力高、温度高。进行脱氮、脱水只需降低系统压力，加入不多的热萤即可把氮和水脱掉。另外，提高反应压力也可以使氨水浓度从过去的 25 提高到30 ，大约可降低～25 的 6 脱水能耗 2、采用高效填料塔，提高分离效果反应后的产物经过脱氨、脱水和干燥工序进_入分离部分。·虽然 MEA、DEA和 TEA 之间的气相分压相差比较大，但用板式塔精箔，由于乙醇胺物性的关系．计算得到的板效率很低。如果乙醇胺分馏采用浮阅塔，一乙醇胺分馏塔最少为 l6块塔板．如果每块塔板的压力降为 2mmHg，当塔顶残压为1OmnlHg 时，塔底约为 42mmHg。塔底温度超过 21 5 C。为了得到高纯度的产品，又不固受热而使产品降解，必须在很高的真空度、较底的温度下进行分馏。应该选用分离效率高的，压降小的分馏塔塔型。瑞士苏尔寿(Sulzen)公司开发的规整丝网填料，比表面积大，每一米填料具有相当高的理论板数和每一块理论板阻降小的优点，广泛应用于有机化学工业中。用SS31 6材料制成的 BX型金属丝网填料来分离混合乙醇胺可以说是最佳选择。充填BX型填料的MEA分馏塔，即使塔顶残压 20mm Hg，如填料总高度为 6m，按每米6块理论板计，约有36块理论板，而塔底、塔顶压力降仅 5ram Hg，即塔底残压为 25ram Hg，这样塔底温度仅为178 c。塔底温度较改进前下降了约37℃。并且大大提高了分离效率。 DEA、TEA和 MEA分馏塔一样采用维普资讯 http://www.cqvip.com BX型金属丝网填料，均能降底分馏温度，减少分解，又能得到高纯度产品，效果是十分明显的美国科学没计司

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