油漆(通用)工艺守则
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油漆(通用)工艺守则
1 目的
规范东海机床生产部油漆作业
流程
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,确保作业质量稳定可靠,作业方式规范统一。
2 范围
适应于所有东海机床制造有限公司需要进行油漆作业的产品的油漆作业过程。
3 定义
3.1涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。
3.2 涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。
3.3 稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。
3.4 底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料,包括F06-1红酚醛底漆、天
蓝硝基、石膏粉,灰醇酸腻子等。
3.5 防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气
和水分对金属(主要指钢铁)锈蚀的涂料。
3.6 起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的
球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。
3.7 流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不
匀,并成流痕的现象。
3.8 针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现
象。
3.9 渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作
用而渗透于表面的现象。
3.10 桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成
起伏不平的类似桔皮的现象。
3.11 褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退
失去其原有的颜色的现象。
3.12 附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结
合在一起的坚牢程度。
3.13 脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂
层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4 职责
4.1 油漆操作员:负责接受班组长安排的工作任务,按油漆作业指导
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正确作业。
4.2 车间班组长:负责安排车间具体工作任务,进行质量监督和生产作业指导。
4.3 车间主任:负责车间整体工作,安全,生产计划安排和其他车间事务。
5 工作流程
5.1 工艺准备:
5.1.1 检查:对经质检员检验合格的上道工序的来料进行检查,查看是否有碰伤,表面严重粗糙不平、撞伤、生锈,毛刺,多料等表面不良项,如有则退回打磨房打磨光滑,除锈,严重表面问
题
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退回上道工序。
5.1.2 对零件进行清洗,烘干,有油污处使用汽油清洗干净,确保表面干净无污物。
5.1.3 按照工艺图纸要求,调配准备油漆,如需刮涂底漆的要准备底漆,调配的底漆和油漆的数量应按当天实际需要估算后领用,原则上用多少配多少。
5.1.4 根据零件喷漆要求摆放整齐,底面不喷漆的产品平行放置在长板上,无不喷漆放置面的产品使用挂钩均匀挂好,每个应留6-8CM距离,防止相互粘连造成返工。
5.2 喷面漆前的工艺过程
5.2.1 对需要刮底漆(腻子粉)的产品按工艺要求均匀刮上一层底漆(腻子粉)。
5.2.2 刮完底漆后空气中放置3~4小时,待底漆完全干后,用砂纸将零件表面打磨光滑。吹干净灰尘。
5.2.3 对产品上的非油漆面(加工面)用透明胶带粘好。
5.3 喷面漆
5.3.1 开启空气压缩机,使气包压力控制在0.7~1Mpa,一般设置为0.8Mpa。
5.3.2 开启喷漆房排气扇。
5.3.3 根据用量,将调制好的合格油漆装入喷壶。
5.3.4 在产品表面均匀地喷一层漆膜,喷面漆时注意不能在同一个位置停留时间过长,以免造成流挂,全部喷完后,工件转入油漆烤房内烘烤2小时,烤房温度一般设置在110~120°,然后在室温下空冷1小时。
5.3.5 待产品面漆干透后,将产品上贴盖用的透明胶带去除,螺纹孔内用丝锥检查除漆。
5.3.6 检验合格后防尘和包装入库。
6. 质量要求
6.1 表面不露底漆。
6.2 表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、不泛白、不渗色、无粘物、
无明显的砂纸擦痕、针孔、桔皮、脱落与脱皮等缺陷。
6.3 漆膜厚度应均匀,表面光滑,光泽均匀,无明显色差,外观整洁。
6.4 同一套产品附件的表面油漆质量,要按装配件的标准要求,保证颜色和质量一致。
6.5 对有特殊要求产品如油漆的颜色,油漆的特殊要求等,应按订货合
同的规定进行作业和检验
6.6 对于喷漆返修的产品必须先打磨去除旧漆后再重新喷漆
7. 安全及注意事项
7.1 喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料辅料
的运输,存放须知,掌握安全操作使用方法。
7.2 严禁在组装和喷涂过程中将喷头对准自已或他人。
7.3 坚持穿戴劳保用具,如工作服,手套,护目镜,口罩呼吸器等,保证操作者身心健康。
7.4 喷涂室内应保持良好的通风环境,严禁烟火,并配合有完善的防火设施。
7.5 工作过程,操作人员还应遵守厂内文明生产等规定。
7.6 工作过程应避免损坏或丢失产品附件和随箱技术性文件和合格证书等。
7.7 工作完毕,应保持室内环境卫生,认真保养设备,工具存放清洁,
同时关闭设备电源。
7.8 工作完毕应做好个人卫生工作,防止发生疾病。
8.设备维护
8.1、每天维护
8.1.1 每天需对使用过的喷枪进行清洗,防止堵塞。
8.1.2 每天清理喷漆房中水面上的油漆。
8.1.3 每天将油水分离器中的水放一次,保证油雾器中有油,并有合适的油量。
8.1.4 清理挂具上的涂层,防止油漆过厚后滴落。
8.2、每周维护
8.2.1 彻底清洗喷枪、气动泵内部。
8.2.3 彻底清理一次烘箱内部。
8.2.4 烘干车每周润滑车轮一次,烘箱顶风机每周加油一次。
8.3、每月维护
8.3.1 彻底清理喷漆房中的油漆,包括抽风机上的油漆。
8.3.2 彻底清理烘箱内部和烘箱外部的灰尘。
8.3.3 彻底清理整个喷房内的卫生。
8.3.4 检查电器控制的状况。
8.4、每半年将设备系统检修一次。
9.喷漆安全操作规程
9.1 喷漆时,喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动,不可歪斜,防
止漆雾飞扬污染空气。,
9.2 操作时要注意检查喷枪嘴防止松动,以避免回气将油漆溅入眼睛。
9.3 操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
9.4 经常注意油漆容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对油
漆桶的盖阀等,在使用后要随手关紧,严禁滴漏。
9.5 操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间
各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
9.6 车间内的设施因维修用明火时,要严格注意防火。
9.7 各种油漆存放按种类和规格分开摆放,油漆桶堆放高度不应超过
1.5m,车间最多存量不宜超过两天的使用量。
浙公网安备 33021202002483