3D 玻璃研发

nullnull日期:2012年_8_月_8_日null一. 2.5D & 3D Glass用途； 二. 2.5D & 3D Glass加工方式 三. 2.5D & 3D Glass产品展示； 2.5D & 3D 热成型制程简介； 五. 热成型技术优越性； 六. 2.5D & 3D 热成型原理 ； 七. 2.5D & 3D 热成型技术要点 ； 八. 2.5D & 3D 产品技术指标； 九. 2.5D & 3D Glass研发重点； 华清2.5 D & 3D Glass研发切入点（建议） 十一. 相关评估null一.2.5D/3D Glass 用途 1. 产品广泛应用于 数码产品， 如手机、电脑、MP4、摄影仪、扫描仪； 2. 汽车行业，电工行业；太阳能，节能环保行业； 3.业界知名手机生产研发商APPLE / NOKIA / SANSUNG/ LG 等公司之研发人员正努力寻求： 用玻璃材质3D零件代替塑胶材质零件， 以实现终端产品的外观效果改善及科技含量提升， 因：玻璃具有高透光性，高温潮湿环境耐受度,稳定性硬度高 及擁有較佳 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面抗刮伤能力。 故，克服玻璃面板/外壳 之量产技术成为首要的难题. 特别是玻璃原材料供应端及玻璃深加工研发技术的日新月异， 玻璃材料的抗弯曲，抗冲击等机械性能接近金属材料性能， 使此种概念导入到实际生产中日渐迫切. null二. 2.5D & 3D Glass加工方式CNC加工+抛光 (冷加工) 特点：传统机械加工方式,需使用三轴/四轴精雕机, 需使用较厚板材(＞2.5mm),尺寸精度高,重复精度高, 加工效率稍低.(不做详细说明) 2. 热熔成型(热加工)+抛光 特点: 复合模具结构,成型温度高 800℃~1100℃,一定压力成型. 适合制作形状复杂 3D产品制作，尺寸精度高 重复精度高. 3. 热压(热加工) +抛光 特点:复合模具结构,成型温度高 500℃~800℃,一定压力成型. 适用于等肉厚之2.5D 或面积较小3D产品制作. 尺寸精度高,重复精度高. 4. 热弯(热加工) +抛光 特点:单片模具结构,成型温度高 500℃~900℃,玻璃自重成型 适用于等肉厚之2.5D 产品制作.尺寸精度低, 重复精度低,成本较低. (此种技术逐渐被淘汰-不做说明) null三. 2.5D & 3D Glass 热成型产品展示Mobile Cover /Rear GlassMouse Cover GlassnullCut MaterialProfilingGrindingUC热成型UCPrintingUCCoatingPackingPolishing长期目标初期目标四. 2.5D & 3D 制程简介（热压/热熔）Polishingnull五.热成型技术优越性1.2.5D &3D Glass 热成型 异型玻璃热成型技术是一项新技术，但是要跨入该领域，并不是那么容易，除了在玻璃热加工技术上需要累积多年的经验，也需要结 合材料的高温处理技术精密模具加工技术及曲面检测技术，以及产品/模具设计技术，才有办法有效的提高良率. 2.热成型技术与传统技术对比： 传统的异型玻璃制作技术需要经过繁复的步骤，例如粗磨、 细磨、凹曲面粗/细加工，凸曲面粗/细加工， 凹面/凸面拋光等，所花的时间相对的增多，然而，异型件热成型技术的产生，只需要玻璃的预形体，直接以模造的方式即能压制成品，所以十分适合大量的生产，可以说是新进且方便的异型玻璃制造技术. 当然，研发初期由于良率关系需要配合*抛光*技术. null六.2.5D & 3D 热成型原理1.所谓*热成型* 就是在一定温度/压力下，用具有预定产品形状的高精密模具压玻璃预制件，玻璃由固态转变为柔软的可塑性，从而获得具有最终产品形状&表面精度的玻璃产品.采用*模造*技术制造的玻璃产品 2.热成形原理图 玻璃热成型法是利用玻璃在高溫粘滯係數降低時，受力變形成至所需之輪廓，當溫度加熱至轉移點溫度 (transformation temperature, Tg) 以上，粘滯係數隨溫度增加而降低， 所產生的內應力也隨熱應力鬆弛而自行消除，下圖為玻璃加熱溫度與熱膨脹係數關係圖 null1.精密模具设计技术 因为玻璃模造需要在高温下进行，因此对于模仁的材料和镀膜的选择需要特别注意: 1>.要注意的是离形性， 2>.模仁本身需要有足够的硬度及机械强度， 3>.高温稳定性，耐热冲击性， 4>.可加工性， 5>.量产性----模仁的寿命也是选择因素之一. 2.精密模具制程技术 模具加工&抛光技术 3.精密测量技术 4.形状误差补偿技术 在成形条件稳定前提下，测量产品实际面形&模具实际面形，进行补正计算分析, 依据计算结果，对模具进行修正加工，以达到：适用修正后模具成形产品尺寸/形状与设计符合(计算方式另见附件) 5. 精密的成型设备 热压目前业界主要使用*七轴*模压机(日本/德国); 热熔使用连续式隧道炉(德国/日本) 6.成形技术 能过依据不良品现象，对应调整成型条件之实际经验.七.2.5D & 3D 成型技术要点 （热压/热熔）null八. 2.5D & 3D 产品技术指标null九. 2.5D & 3D Glass研发重点 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一：冷加工+抛光（业界有小批量量产案例） 1>. 四轴 精雕机选择(国内）； 2>. 曲面抛光自动化设备研发； 3>. T=1.5mm~6mm较厚玻璃材料寻找. （业界使用触摸屏化学钢化玻璃常用厚度为：0.3mm~1.2mm） 方案二：热压或热熔+抛光（业界有小批量量产案例） 1>. 模具开发； 2>. 成型设备开发 （若是外观要求较低，如：电工产品，则不需抛光，可直接进入量产） 3>. 曲面抛光自动化设备开发. （用于研发初期成型后，要求较高之外观不良品抛光，） 此方案是未来1~3年大批量生产之理想方案.（比较高效/及Cost Down)null十. 华清2.5 D & 3D Glass研发切入点（建议）为应对不同客户/及不同产品形状要求，建议方案一&方案二同时进行： 需要研发项目： 自动化抛光技术研发 用途：异型孔/凹曲面/凸曲面抛光 四轴精雕机/及异型面成型机研发 用途：毛胚曲面成型/毛胚修边 简易热成型机研发（工艺成熟后购买正式设备） 用途：异型孔/曲面成型 热成型模具研发 用途：异型孔/曲面成型 5. 曲面印刷技术研发（如：移印/喷涂等） 曲面装饰null十一. 相关评估初期亚办法相关设备/投入-----另附件； 2.5D & 3D Glass研发进入量产，将会带来： 1>. 使*华清*玻璃制造技术处于玻璃制造行业领先地位； 2>. 预计产生10~20个新技术专利； 3>. 产品多样性---企业生存/发展能力增强 3. 风险 行业前几名公司：FOXCONN / LENS / 富士光学 等皆在应客户要求有研发*3D* 产品技术，已经产生相关专利约*10项左右，初期可能会遇到*知识产权* 纠纷. null