合金钢不锈钢钢管道监理办法

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司 220万吨/年连续重整联合装置工程 合金钢不锈钢管道施工监理办法 兰州石油化工工程公司 大连石化连续重整项目监理部 大连石化220×104t/a连续重整装置 合金钢不锈钢管道施工监理办法 大连石化连续重整项目部，按照大连石化联合项目部的要求，对该装置的合金钢和不锈钢工艺管线，进行统计分类，共找出符合条件的特殊工艺管线88条，炉管500根，炉集合管10根，项目监理部将按照大连石化联合项目部的要求，对该部分管线的施工质量监理，实行重点管理，以确保关键部位的施工质量符合设计文件和施工与验收规范的要求。 在原材料报验检验、质量资料复核、材料分类堆放、材料标识管理、焊口组对、焊前预热、焊接层间温度控制、后热、焊后热处理、焊缝检验、水压试验、气密试验等作业环节的监理中，严格按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501－2002的规定，利用监理部现有的相关检验仪器和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 手段，借助无损检测体系的运行保证，使用常规巡检、平行检验和旁站的监理方式，对每个作业环节，选择最适宜的方式进行质量监理，保证作业质量，以作业质量保证工艺管道的安装质量。并对形成的资料进行认真审核，保证施工过程形成的资料的真实、及时、准确，能如实的反映作业过程真实状况，为质量管理提供可追溯的质量依据。 1.管道及组成件检验监理 按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501－2002第5.1条、第5.2条的规定，督促施工单位及时报验进场材料，按规定进行光谱分析和抽捡，按第3.1条的规定严格审核生产厂家的材料质量证明文件，并及时检查施工单位的分类堆放和标识。 2.按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002第5.3条的规定，对进场的阀门，首先严格审核施工单位报验的质量证明文件，在质量证明文件齐全合格的前提条件下，按照联合项目部关于阀门压力试验的有关规定，检查验收阀门试验单位的资质和试验设施，监督试验单位按照《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064的规定进行密封性试验，见证阀门试验全过程，保证试验结果符合规范要求。 3.垫片和螺栓检验的监理 按按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002监督检查施工单位制作垫片的，要求耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 制作耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶垫片时，不得在低于15°C的环境中进行。自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，石棉橡胶板储存期限不得超过两年。发兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲第缺陷。 4.管道预制作业的监理 按按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002第6.1条的规定，监督施工单位的管道预制作业，重点是煨弯管的弯曲部分的壁厚、外径差和热煨弯后的消除应力热处理，预制焊接的焊材选用、预热、层间温度控制、后热、焊缝外观、焊后热处理、射线检测的比率、焊工覆盖率和固定口的抽透比率等。在监理业务中，采用平行检验的方法，利用红外线点温仪对预热温度、层间温度、后热温度进行抽捡；利用红外线点温仪，通过旁站监理监控热处理升温速度和恒温时间。 5.管道安装的监理 按按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002第6.2条、第7条的规定，监督施工单位的管道安装作业，重点是焊前预热、层间温度控制、后热、焊缝外观、焊后热处理、射线检测的比率、焊工覆盖率和抽透比率、安装完成后被隐蔽焊缝的透视检测、焊缝与支吊架的距离、膨胀量位移裕量、膨胀节的安装、不锈钢管道与支架之间垫片的要求、固定焊口与机器的连接距离、管道的对地电阻和管段间电阻、管内清洁、法兰的平行度、螺栓的保护剂涂抹、管道的热态紧固等。在监理业务中，采取平行检验的方法，利用红外线点温仪对预热温度、层间温度、后热温度进行抽检；利用红外线点温仪，通过旁站监理监控热处理升温速度和恒温时间。通过常规检查和巡视的方式，检查焊缝与支吊架的距离、膨胀量位移裕量、膨胀节的安装、不锈钢管道与支架之间垫片的要求、固定焊口与机器的连接距离、管内清洁、法兰的平行度、螺栓的保护剂涂抹、管道的热态紧固等；利用万用表对管道的对地电阻和管段间电阻进行平行检验；借助联合项目部组建的第三方检测体系，对施工单位委托的检测单位的检测结果进行抽检；对安装作业过程形成的资料，进行严格审核，保证资料的真实、及时、准确；通过以上监理工作，提高施工单位执行设计文件和施工及验收规范的主动性，确保特殊管道施工质量。 6.质量检验监理 按按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002第7条的规定，监督施工单位对预制焊接、安装焊接质量检验过程实行有效的监理。在焊接和安装作业过程中，巡检焊条预热、发放记录和焊工使用过程的保温情况，目测焊缝外观成形质量，对目测外形尺寸不符合要求的焊缝，要求施工单位安排作业班组及时处理，按规范要求监督施工单位抽检委托比例，保证焊工覆盖面和透视比率的条件下，固定口的比例不低于检测数量的40％。监督施工单位对热处理后焊缝的硬度进行检测，监督检测比率符合规范要求。 7.管道系统压力试验和气密试验 按按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002第8.1条的规定，在压力试验前，第6.1.2款的规定，严格审核施工单位报验的压力试验条件证明资料，并予以确认。监督施工单位对安装、检测合格的管道，按“大连石化连续重整装置特殊材质管道管理清单”所列压力进行压力试验和气密试验，专业监理工程师旁站见证压力试验全过程，管道系统试压完毕，督促施工单位及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。专业监理工程师根据见证记录，审核施工单位报验的压力试验资料和施工记录，保证压力试验资料的真实、可靠。 8.管道吹扫与冲洗监理 按按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002第8.2条的规定，督促施工单位在压力试验合格后，进行管道吹扫准备工作，编制管道吹扫 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，及时审核施工单位报验的管道吹扫方案，签署批准后，责成施工单位进行吹扫技术交底，并对现场仪表和阀门保护状况和其它吹扫条件进行确认。吹扫前要具备下列条件：不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。 重点控制冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，监督对冲洗水作水质分析，要求水中氯离子含量不得超过25mg/L；吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；管道系统水洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s；水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。督促施工单位对经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，填写管道系统吹扫记录。专业监理工程师通过巡视，检查确认吹扫、冲洗作业的符合性和吹扫冲洗结果的合格条件，并抽查管道系统吹扫、冲洗记录。 9.工程交接验收 工程交接验收前，审核施工单位提交的如下资料： · 管道补偿器的预拉伸或预压缩记录； · 管道系统的压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录； · 管道系统的吹扫记录； · 管道系统的隐蔽工程记录； · 爆破片、安全液封、阻火器等安全装置的安装记录，安全阀试验、调试记录。 · 管道组成件、焊材的产品质量证明书； · 管道组成件、焊材的校验性检查记录； · SHA级管道的弯管加工记录及管端的螺纹、密封面加工记录； · 管道组成件检查、试验记录； · 符合设计文件和施工规范要求的单线图； · 无损检测报告； · 静电接地测试记录； · 设计变更及材料代用文件； · 合金钢材料的快速光谱分析复查记录； · 焊接接头的热处理报告及硬度检测报告； · 管道隔热、防腐工程施工记录； · 管道竣工图。 兰州石化工程公司 大连石化连续重整项目部 200年12月4日