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换档拨叉弯曲模设计.pdf

换档拨叉弯曲模设计

junxige
2012-09-28 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《换档拨叉弯曲模设计pdf》,可适用于高等教育领域

收稿日期:作者简介:汪训煌(),男,工程师。文章编号:()换档拨叉弯曲模设计汪训煌(武汉迪克精冲有限公司�技术部,湖北�武汉�)摘�要:通过对换档拨叉现行的弯曲、校正等成形工艺进行分析,提出了该零件采用一副模具直接弯曲成形的冲压方案。介绍了该弯曲模的结构,实现了负角度�U�形压弯成形一副弯曲模完成的功能。该模具设计新颖,产品质量可靠。提高了生产效率,降低了生产成本。关键词:换档拨叉工艺分析弯曲模模具结构中图分类号:TG文献标识码:BAbstract:Byanalyzingthebendingandcorrectionprocessesoftheshiftfork,anewpunchingsolutionisputforwardThestructureofthebendingdieisintroduced,whichrealizednegativeangleUshapebendingformingwithasetofbendingdiesThisnewstructureisinnovativeandreliableByutilizingthenewstructure,theproductionefficiencyisimprovedandthemanufacturingcycleisshortenedKeywords:shiftforkprocessanalysisbendingdiediestructure�引言图所示为换档拨叉是汽车变速箱内一典型的精密冲压件,材料为#钢,厚度为mm。该零件弯曲完后必须保证图中的弯曲角度����,同时必须保证两孔同轴度mm和外开档尺寸mm。受设备制造能力的限制,该零件只能采用单工序模进行生产。因零件生产量较大,必须尽量减少工序来满足零件的交货期。�零件工艺分析图可以看出,零件要求控制的尺寸�mm和mm,分别为公差等级图�换档拨叉IT和IT级,可以采用冲压的加工方法来生产。但零件要求弯曲完后两边弯曲角度不能大于�,采用传统的�U�形弯模具结构,配以小间隙甚至负间隙都不能满足该要求,必须增加后续人工校正或模具校正工序。以前是采用模具模具技术No压弯和模具校正道工序来生产的,为了降低生产成本、提高生产效率,在查阅大量资料并经过反复思考后,设计一副单工序翻转结构的弯曲模。�零件结构特点和展开图图为换档拨叉的展开图,从展开图中可以看出,零件两边折弯线长度差别很大,工作过程中压弯凸模两边承受的弯曲力极不均衡,模具设计时必须考虑压弯凸模的受力平衡问题。图�零件展开图�模具结构和模具设计要点�模具结构模具结构如图所示。�模具设计要点为了保证生产过程稳定,设计过程中使用了个限位柱来保证模具工作过程中的行程一致,从而保证零件尺寸的一致性。为了平衡压弯凸模的受力情况,在凹模套内设计了块凹模镶件,分别组成个滑道(见图)。模具工作时凸模尚未接触零件之前先进入个滑道,工作过程中凸模一直沿着滑道运动,有效地解决了压弯凸模的受力平衡问题。为了保证模具调整方便,将凸模设计成镶拼结构(见图)的组合凸模,同时设计了组调节垫板来对凹模部分进行调整。设计了可调式的定位钉(见图)来对零件初始放置位置(见图)进行调整。上模板上垫板上固定板凸模固定座凸模镶件传力块紧固螺钉插销拉簧压弯滑块导套导柱调节垫板凹模套下模板下垫板调节垫板顶杆定位钉顶件板挡板滑块座凹模镶件紧固螺栓下限位柱调节块上限位柱图�模具结构DieandMouldTechnologyNo图�模具俯视图�模具工作过程开模状态下机床下顶缸通过顶杆将顶件板顶起,拉簧将压弯滑块复位至图所示位置。随着上模下行,凸模进入滑道,模具继续下行,凸模和顶件板将零件压紧,同时,附着在凸模固定座上的传力块带动压弯滑块,绕着滑块座作旋转运动并将零件压弯成形。�模具调整方法零件的角度可通过控制模具的行程来控制,现场调整调节块的厚度即可调整模具的行程。零件的外开档尺寸可以通过调整调节垫板(件)的厚度来调整个压弯滑块的中心距而进行控制,此过程需要同时调整凸模镶件的厚度零件两孔的同轴度可通过调整定位钉的位置来控制为保证个压弯滑块的中心高度一致,可通过调整调节垫板(件)的厚度来实现。该模具的所有调整工作都不需将模具�(下转第页)模具技术No缺陷的各种因素,并采取了相应的措施,因而,对焊好的圆桶顺利翻边出来,零件转入下工序成形。设计的成形模如图所示,主要由成形上模、成形下模和定位块组成。成形上模定位块成形下模图�成形模结构简图��模具工作时置于冲床上,模具开启,此时将翻边好的圆桶置于成形下模及定位块的间隙中,成形上模随冲床滑块的逐渐下移与圆桶接触,从而,慢慢将翻边的圆桶成形出来。成形模具设计时,同样保证成形下模及定位块的间隙比料厚大mm,以对圆桶成形形成支承保护。由于圆桶高度不大,加之,在成形后期,成形上模将对圆桶成形部位形成内、外支承保护,因而不会造成成形失稳。模具设计时,较好地考虑了其产生缺陷的各种因素,并采取了相应的措施,因而,翻边好的圆桶顺利成形出来。根据成形变形的应力及应变分析可知,预翻边和成形时,圆桶内层及外层材料主要承受均匀分布的拉应力,从根本上克服了切向压应力过大这一致命缺陷。由于工艺方案的改变,使得预翻边及成形模设计时,能够使圆桶的翻边及成形力在翻边及成形过程中成为面接触型力,而给圆桶设置的保护也成为面保护,从而使圆桶成形更容易、保护更有效、缺陷更不易产生。�结论护罩经采用对焊式结构,较大地提高了材料利用率,降低了生产成本。而通过采用对焊成圆筒,再利用翻边模、成形模加工的全新加工工艺方案,保证了零件的尺寸及形状要求,并有效地提高了生产效率。目前,累积生产近万件,模具工作情况良好,产品质量稳定。通过对种工艺方案模具设计及其使用效果的分析可以看出,工艺方案制定及模具设计是相辅相成的。合理的工艺方案是设计模具的基础,而模具的设计又必须充分考虑零件的受力及其产生的应力、应变,从而,才能合理改变零件成形过程的受力情形,满足零件成形的需要,克服缺陷的产生。参考文献:�冲模设计手册�编写组冲模设计手册M北京:机械工业出版社,钟翔山冷冲模设计应知应会M北京:机械工业出版社,(上接第页)从机床上拆下而直接在机床上进行,大大节省了调整时间。�结论换档拨叉负角度�U�形压弯成形可以采用一副弯曲模来完成,该模具设计新颖,造型独特,结构复杂,操作简单,调整方便,使用性能稳定,产品质量可靠,生产效率高,生产成本低,效果良好。参考文献:王孝培冲压手册M北京:机械工业出版社,�冲模设计手册�编写组冲模设计手册M北京:机械工业出版社,模具技术No

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