钢筋混凝土结构实验

钢筋混凝土结构实验 第一章  绪论 建筑结构试验是研究和发展土木 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 结构新材料、新体系、新施工工艺以及探索结构计算分析与设计理论的重要手段，在土木工程结构科学研究和技术创新等方面起着重要作用。它的任务是通过对结构物受作用后的性能进行观测，对测量参数（如位移、应力、振幅、频率等）进行分析，从而对结构物的工作性能作出评价，对结构物的承载能力作出正确估计，并为验证和发展结构的计算理论提供可靠的依据。     随着建筑科学的发展，新材料、新结构、新工艺不断涌现，例如轻质、高强、高性能材料的应用；装配式钢筋混凝土和预应力混凝土结构的应用；薄壳、悬索、网架等大跨度结构和高层建筑的应用；特种结构如用于核电站的耐高温、高压的预应力混凝土压力容器，以及海洋石油开发工作平台等新型结构的出现；大板、升板、大模板、滑模、砌块等施工工艺的发展，都离不开科学试验。新材料的应用，新结构的设计，新工艺的施工，往往需要通过多次的科学试验和工程实践才能使理论不断完善。     钢筋混凝土结构试验是建筑结构试验中的重要组成部分，钢筋混凝土结构实验课在本科教学中具有举足轻重的地位。钢筋混凝土结构是由钢筋和混凝土两种性能完全不同的材料组成。混凝土类似于天然石料，具有较高的抗压强度，但抗拉强度很低，因此它能承受较大的压力，但经不起受拉；而钢筋则具有较高的抗拉强度。钢筋混凝土结构就是将两种材料结合在一起，钢筋主要用于受拉，混凝土主要用于受压，即利用钢筋较高的抗拉强度去弥补混凝土抗拉强度的不足。钢筋混凝土结构两种材料相互结合共同工作的特点，对钢筋混凝土结构的试验提出了特殊的要求。首先，钢筋和混凝土两种材料的变形协调性在试验的不同受力阶段是不完全相同的，因此在测试结构局部变形时必须同时量测钢筋的应变和混凝土的应变，而量测的手段各有不同；其次，由于混凝土材料的抗拉强度较低，一般钢筋混凝土结构存在带裂缝工作阶段，裂缝的宽度和深度等参数是钢筋混凝土结构试验中所关心的重要问题；再次，钢筋混凝土结构的破坏受钢筋的屈服和混凝土的压碎两个因素影响，因此在钢筋混凝土结构的破坏性试验中必须把握这两种材料的极限承载状态。     与一般基础力学实验明显不同，钢筋混凝土结构试验课有以下几个特点：（1）钢筋混凝土力学机理实验教学与钢筋混凝土实验方法教学并重。钢筋混凝土实验设立的初衷是通过对钢筋混凝土构件进行受弯、剪、压、扭等加载试验，从钢筋混凝土构件的破坏特征认清钢筋混凝土构件的破坏机理，从而加强对钢筋混凝土设计原理的理解；同时，由于混凝土材料的特殊性，对钢筋混凝土结构的实验方法有别于一般均质材料力学，钢筋混凝土实验教学的另一个重点就是钢筋混凝土实验方法的传授。（2）钢筋混凝土结构试验为典型的群体协作型实验，钢筋混凝土实验教学注重培养学生的合作精神。钢筋混凝土加载试验一般六～七人为一组，试验加载时将统筹指挥、实验加荷、应变计测量读数、位移计测量读数、裂缝观测等工作进行合理分工，实验小组人员必须相互协作才能完成实验的加载任务。（3）钢筋混凝土结构试验前期投入大，实验准备周期长。钢筋混凝土结构是由钢筋与混凝土两种材料复合而成，构件的截面设计必须考虑到混凝土粒径的限制，这就导致了尽管是教学实验，钢筋混凝土构件体量仍然庞大，同时钢筋混凝土实验均为破坏性实验，每次实验前须重新制作混凝土构件，这就使得钢筋混凝土实验的资金投入非常大；另一方面，钢筋混凝土实验的准备工作包括钢筋的下料、混凝土的配合比设计、钢筋笼的制作、应变片的粘贴、混凝土的浇筑、钢筋混凝土构件的养护等，整个周期长达三至四个月，可见钢筋混凝土实验教学在时间和经费上的投入都相当巨大。     配合《钢筋混凝土结构原理》课程教学，主要针对钢筋混凝土结构静载试验编写了本指导教程，本书从钢筋混凝土结构试验教学的特点出发，提出了分层式的教学理念，将钢筋混凝土结构试验课分为基本型、提高型和自主创新型三个层次。基本型实验侧重钢筋混凝土结构实验方法的传授和钢筋混凝土基本构件力学机理的初步认识，可满足教学大纲的基本要求；提高型实验则更注重对钢筋混凝土结构原理的深入理解和对试验分析能力的培养，对部分学习能力较强的学生是一个很好的锻炼机会；自主创新型实验对学生的自主创新和实践能力提出了更高的要求，通过小部分学生的自主创新型实验一方面培养学生的创新和实践能力，另一方面为钢筋混凝土结构试验开发新的实验项目，将成熟的技术推广到提高型实验中，为钢筋混凝土实验不断注入新鲜血液。 第二章  钢筋混凝土结构实验的主要仪器设备 2.1 液压加载系统     液压加载是目前结构试验中应用比较普遍和理想的一种加载方法。它的昀大优点是能产生很大的荷载，试验操作安全方便，与材料试验机相比它更适用于大型结构构件试验当要求荷载点数多、吨位大的情况。液压加载系统主要由油泵和千斤顶组成。 一、液压加载器     液压加载器（俗称千斤顶）是液压加载设备中的一个主要部件。其主要工作原理是用高压油泵将具有一定压力的液压油压入液压加载器的工作油缸，使之推动活塞，对结构施加荷载。下面以国产 QF型分离式油压千斤顶为例进行介绍。     1. 用途和适用范围     QF型分离式油压千斤顶是与高压油泵站或手动油泵配套使用的一种液压工具，它除了能实现起升、顶推、扩张、挤压等基本作业，还能实现拉伸、夹紧、校正等功能。该型千斤顶除能垂直使用外，还可在任意方位使用。它具有劳动强度低、活塞升降变换灵活、外形小巧、维修方便、重量轻等特点，外形如图 2.1所示。 图2.1 千斤顶外形     千斤顶可根据要求安装或不安装液控单向阀，安装液控单向阀后，可保证在负载的情况下活塞停留在所需的任意位置上，并在一定时间内自锁、定位、保压等。安装安全阀后，当安全阀所在的油腔压力超过安全阀的调节压力时，安全阀会自动开启喷油，保护千斤顶。装有快速接头的高压软管可方便灵活地将千斤顶与油泵连接，并能远离作业场所操作，避免操作人员进入危险作业环境中作业。千斤顶配备附件后，可满足低高度大行程的目的，扩展应用范围。根据不同的使用要求，可选择配备不同型号的油泵。     2. 使用注意事项     （1）为了保证各项基本参数的正确性，应定期对千斤顶进行检查，并分别建立档案，正确记录修理、试验和使用时的技术状况。     （2）千斤顶工作介质是由油泵保证，油内不含水及其它混和物，建议采用 YB-N32抗磨液压油。     （3）新的或久置的千斤顶，因腔内可能存有空气，开始使用时活塞杆可能出现微小的爬行现象，可将千斤顶空载往复运动 2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，密封件可能发生永久变形和老化，重新启用时可能会影响正常使用，必要时更换新的密封件就能恢复正常使用。     （4）千斤顶上安全阀在出厂前开启压力已调定，不能随意将压力调高，以免造成千斤顶的损坏。千斤顶遇到类似堵管等意外情况会造成有杆腔的压力超过安全阀的调定压力，安全阀会开启喷油，避免油缸发生涨缸。     （5）千斤顶不能超载使用，底平面与被顶升的重物成平行，并与支承垫固定牢靠，在搬运及使用过程中，应避免剧烈震动。     （6）千斤顶不宜在腐蚀性和高温的环境中工作。     （7）高压软管弯曲半径大于 200mm，高压软管要在液压系统没有压力的情况下装、卸，严禁软管有压力的情况下装、卸。卸下软管后，将软管两端的内、外管接头对接，千斤顶上的两只外管接头装上防护套。     （8）千斤顶严禁用一根软管对无杆腔输入压力油，以防止有杆腔增压，造成油缸涨大从而发生永久损坏，甚至造成危险。同样，严禁用一根软管对有杆腔输入压力油。     （9）为了防止高压软管老化发生意外，高压软管的使用期自制造日起不应超过三年，同时还需要定期检查软管的外表破损情况，及时更换。严禁将软管强力弯曲、扭转以免损伤软管。     （10）千斤顶每两年要进行一次保养，要更换油压千斤顶中所有的密封件、挡圈，以防止因它们的永久变形和老化而导致失效。 二、 油泵     油泵是向千斤顶输送高压油的设备，一般可分为电动油泵站和手动油泵两种。下面分别对这两种油泵进行介绍。     1. 电动油泵站     图 2.2为电动油泵站的外形图，图 2.3为电动油泵站的原理图，图 2.4为电动油泵站的机构图，其操作方法和注意事项如下：     （1）将溢流阀 II调至开启状态（逆时针旋松），关闭溢流阀 I，换向阀手柄转到中间位置。启动电动机（电动机正反转均可）。待油泵站运转正常，达到工作状态后，将换向阀手柄转到右边位置上，然后顺时针旋转溢流阀 II上的调压螺帽进行压力调节，调节到系统额定压力，换向阀手柄转到中间位置。     （2）将装有快换接头的高压软管的油泵站与千斤顶牢固联接，启动电动机，千斤顶上升换向阀手柄转到中间位置，系统保压。慢慢旋松溢流阀 I，千斤顶下腔的压力也随之慢慢下降，则重复旋松溢流阀 I的步骤。如将换向阀转到另一位置，则千斤顶直接下降。     （3）高压软管严禁在管内有压力的情况下装卸，拆下高压软管后，油泵站的进、出油口必须用防护套封住，以防杂质进入接头内。     （4）高压软管使用时，用力方向与轴向平行，防止擦伤，并注意清洁。     （5）快换接头拆装时，用力方向与轴向平行，防止擦伤，并注意清洁。     （6）间断作业时，可关闭动力源，避免不必要的磨损和发热。     （7）本机使用的工作油为 YB-N32抗磨液压油，需经 GF1W0.100/0.071钢丝网过滤后才能使用。可以通过液位计观察油位高度，泵站工作前若发现液面低于液位计昀高位置时必须补油，补充油从箱盖上的注油螺孔中注入。注油螺塞平时旋松，在运送过程中必须旋紧，以防漏油。     （8）本机工作时，油温不得超过 50摄氏度，油温升高时应采取冷却措施。根据使用情况，作定期检查，更换工作油，注意各零件的清洁是保证本机质量和提高所有性能的关键。 图2.2 电动油泵站外形 图2.3 电动油泵站原理图 图2.4电动油泵站机构图     2. 手动油泵     图 2.5为手动油泵的外形图，图 2.6为手动油泵的构造图，其操作方法和注意事项如下：     （1）操作前首先检查手动油泵储油缸内的油位，一般距进油口约 1cm，如果有必要可加适量油，确认油未加满，以防止操作时油从进油口溢出。     （2）检查出油口与油管是否连接可靠。     （3）加载时先将分流阀拧紧（顺时针），防止油从分流阀流出，然后将进油阀拧松（逆时针）。图 2.5手动油泵外形     （4）手握手柄转动杠杆向下施压向千斤顶输送高压油。     （5）卸载时先松开分流阀（逆时针），再将进油阀拧紧（顺时针）。     （6）使用完毕时要检查手动油泵，如有漏油现象应及时处理。 图2.5 手动油泵外形 图2.6 WREN手动油泵构造图 2.2 百分表（千分表）    百分表（千分表）是测量位移的仪表，利用齿轮放大原理而制成，其构造如图2.7 所示。 其基本原理为测杆上、下移动，通过齿轮传动，带动指针转动，将测杆轴线方向的位移量转 变为百分表（千分表）的读数。工作时将测杆的测头紧靠在被测量的物体上，物体的变形将 引起测头的上下移动，测杆上的平齿便推动小齿轮以及和它同轴的大齿轮共同转动，大齿轮 带动指针齿轮，于是大指针相随转动。把百分表的圆周边等分成100 个小格（千分表分成 1000 个小格），百分表指针每转动一圈为1mm，每格代表1/100mm（在千分表上每格代表 1/1000mm）。大指针转动的圈数可由量程指针予以记忆，百分表的量程一般为5～10mm， 千分表则为3mm 左右。     安装百分表（千分表）时应注意三点，一是百分表（千分表）测杆的方向（亦即测头的位移方向）应与被测点的位移方向一致，才能真实地测出被测物体的变形量，否则，测量的结果仅是该变形量在测量方向上的分量；二是安装百分表（千分表）时应选取适当的预压缩量，以确保测杆有上、下活动量，不能将测杆放到量程的极限值；三是测量前应转动刻度盘使指针对准零点。百分表（千分表）通常固定于万用表座上，如图2.8 所示，置于相对固定点。或用其它专门夹具固定，夹具的刚度应足够，固定后不得有任何的弹性变形或位移产生。夹紧程度要适当，不能有妨碍仪表工作的情况发生。 图2.7 百分表（千分表）构造图 图2.8 万用表座 2.3 手持式引伸仪     建筑结构在较长时间中的变形，由于周围环境、条件的变化，如振动、潮湿、高温等的影响，采用一般的应变仪进行测试几乎是不可能的。手持式引伸仪，结构简单、轻便、量程大，不受环境变化的影响，携带方便，因此特别适用于现场作结构变形的测试。下面以YB25型手持式引伸仪为例进行介绍。     一、结构原理     YB25 型手持式引伸仪是一种机械式应变测量仪器。每台仪器附带有一个标准针距尺，系采用精密低膨胀合金制成，其线膨胀系数为1.5×10-6/oC，所以当环境温度变化较大时，针距长度可以认为是不变化的，针距长度一般分为100mm 和250mm 两种。每次测量前都必须在标准针距尺上标读，然后再在试物上测读，比较两者之间的差数，即为所求变形量。     应变值的计算如下：          式中：Δl 为绝对变形量（mm），l为粘贴在试验件上的固定小块在未受载时的实际基距（mm），通常情况下，l是不与仪器的标准针距尺的基距完全相符的，但为了测试方便可在粘贴固定小块时采用标准针距尺定距，这样l 即是标准针距尺的基距。     二、仪器构造     仪器由以下几个部分组成：金属支架、位移计（百分表或千分表）、伸缩调整部分等。手持式应变仪构造如图2.9 所示，金属支架（1）和（4）借助于两个弹性薄钢片（6）相连接而构成一弹性系统，两金属支架可作纵向的平行移动，从而使装固在两金属支架上的尖头插足（7）的距离可发生变化（增大或缩小）。位移计（2）安装在金属支架（1）上，本仪器上的位移计采用的是百分表，使用部门如换上千分表，那么测量精度可提高一个数量级，为了换表方便，支架上有一卡表架，只需松开卡表架上的螺钉，就可很方便地将位移计取下或安装上。     伸缩调整部分（5）装固在金属支架（4）上，位移计（2）的测杆末端始终保持同其中的偏心调整块相接触，当两尖头插足（7）之间的距离发生变化时（即两金属支架产生相互平行位移），其变化量即可从位移计（2）上反映出来。 图2.9 手持式应变仪构造图     三、操作规程和注意事项     1. 仪器适于测量静态变形，使用时不宜过分用力拉或压以及给冲击力，以免位移计或连接弹簧钢片受损。     2. 为了减少人为误差的影响，在测试过程中不宜更换测试操作者和调转测试方向。     3. 仪器在使用过程中，切忌用手直接接触仪器的金属支架，应握挂手柄，以减少因人体温度影响所造成的误差。     4. 测试时，应轻轻地使尖头插足插入预粘小块的孔洞之中，同时此小块孔洞在加工制作时，应保证其直径大小的一致和有一定的真圆度要求和粘贴面垂直度要求。     5. 测读时，由于仪器所处位置不易做到每次都完全一致，容易产生误差，因此每次测读应重复几次，待比较稳定一致时再读数，如在仪器上加读数支点，也是可行的办法。 2.4 应变电测设备         一、概述         在结构试验中，因结构受外荷载或受温度及约束等原因而产生应变，用量电器量测应变，必须首先将应变转换成电量的变化，这种量测由应变引起的电量变化的方法称为应变电测法。在实验应力分析的多种分析方法中，应变电测是应用最为广泛的一种，其主要优点有：         1. 电阻应变片尺寸小、重量轻，一般不会干扰构件的应力状态，安装（如粘贴）方便；         2. 测量灵敏度高，最小应变读数可达10-6（微应变，μm/m），常温静态应变测量精度可达1％～2％；         3. 测量应变量程大，一般为1％～2％（104～2×104μm/m），特殊的大应变电阻应变计可测量10％～25％（10×104～25×104μm/m）应变量；         4. 常温箔式电阻应变计最小栅长为0.2mm，可测量应力集中处的应变分布，应用由阻应变片组成的应变花，可以测量构件在复杂受力的情况下一点处的应变状态；         5. 频率响应快，可测量静态到50 万Hz 的动态应变；         6. 测量中输出为电信号，采用电子仪器易实现测量过程自动化和远距离传递，测量数据可数字显示、自动采集、打印和计算机处理，也可利用无线电发射和接收方式进行遥测；         7. 可在高温、低温（-269～1000 oC）、高压（几百MPa）下，高速旋转（几万转/分）、强磁强和（或）核辐射等特殊环境中进行结构应力、应变的测量。         其主要缺点和限制有：         1. 应变电测方法通常为逐点测量，不易得到构件的全域性应力应变场（分布）；         2. 一般只能测量构件表面的应变，对于塑料、混凝土等可安装内埋式应变片的构件，可测量其内部应变；         3. 应变片所测应变值是其敏感栅覆盖面积内构件表面的平均应变，对于应力梯度很大的构件表面或应力集中的情况应选用栅长很小的应变片（如栅长为0.2～1mm），否则测量误差很大；         4. 由于粘合剂的不稳定性和对周围环境的敏感性，连续长时间测量会出现漂移；         5. 应变片必须牢固地粘贴在试件表面，才能保证正确地传递试件的变形，这种粘贴工作技术性强，粘贴工艺复杂，工作量大；         6. 电阻应变片不能重复使用。         目前使用最多的变换元件是电阻式应变片，与其配套的测量仪表是电阻应变仪，下面将重点介绍它们的原理和使用技术。     二、电阻应变片         1. 电阻应变片的构造         电阻应变片是应变电测设备的感应部分，不同用途的电阻应变片，其构造虽不完全相同，但都有敏感栅、基底、粘结剂、盖层、引线组成，其基本构造如图2.10 所示。         （1）敏感栅：是应变片将应变变换成电阻变化量的敏感部分，是用金属或半导体材料制成的栅状体，敏感栅的形状与尺寸直接影响到应变片的性能。         （2）基底和盖层：起定位和保护电阻丝的作用，并使电阻丝和被测试件之间绝缘，基底的尺寸通常代表应变片的外表尺寸。         （3）粘结剂：是一种具有一定绝缘性能的粘结材料，用它将敏感栅固定在基底上，或将应变片的基底粘贴在试件的表面上。         （4）引线：引线通过测量导线接入应变测量电桥，引线一般都采用镀银、镀锡或镀合金的软铜线制成，在制造应变片时与电阻丝焊接在一起。 图2.10 电阻应变构造图         2. 电阻应变片的工作原理         电阻应变片的工作原理是基于电阻丝具有应变效应，即金属电阻丝承受拉伸或压缩变形时，电阻也将发生变化，实验结果表明，在一定的应变范围内，电阻丝的电阻改变率ΔR/ R与应变ε＝Δl/ l 成正比，即                  式中， K0为单丝灵敏系数，一般可以认为K0是常数。如将单根电阻丝贴在构件的表面上，使它随同构件有相同的变形，因此如能测出电阻丝的电阻改变率，便可求得电阻丝的应变，也就求得了构件在粘贴电阻丝处的应变。对于栅状应变片或箔式应变片，考虑到已不是单根丝，故改用片的灵敏系数K代替K0。电阻应变片的灵敏系数不但与电阻丝的材料有关，还与电阻丝的往复回绕形状、基底和粘结层等因素有关，一般由制造厂用实验方法测定，并在成品上标明。         3. 电阻应变片的技术指标         电阻应变片的主要技术性能由下列指标给出。         （1）标距：指敏感栅在纵轴方向的有效长度L。         （2）规格：以使用面积L×B 表示。         （3）电阻值：与电阻应变片配套使用的电阻应变仪中的测量线路，其电阻均按120Ω 作为标准进行设计，因而应变片的阻值大部分为120Ω 左右，否则应加以调整或对测量结果予以修正。         （4）灵敏系数：电阻应变片的灵敏系数，在产品出厂前经过抽样试验确定。使用时必须把应变仪上的灵敏系数调节器调整至应变片的灵敏系数值，否则应对其结果作修正。         4. 电阻应变片的粘贴技术         试件的应变是通过粘结剂将应变传递给电阻应变片的丝栅，因而粘贴质量将直接影响应变的测量结果。这就要求粘结层薄而均匀，无气泡，充分固化，即不产生蠕滑又不脱胶。应变片的粘贴全由手工操作，要达到位置准确、粘贴可靠、防水防潮三大要求，电阻应变片的粘贴技术包括选片、选粘贴剂、粘贴和防水防潮处理等，其具体要求如下：         （1）应变片的筛选：选择应变片的规格和型式时，应注意到试件的材料性质和试件的应力状态。在匀质材料（如钢材）上贴片，一般选用普通型小标距应变片；在非匀质材料（如混凝土）上贴片选用大标距应变片；处于平面应变状态下的应选用应变花。分选应变片时，应逐片进行外观检查，应变片丝栅应平直、片内无气泡、霉斑、锈点等缺陷，基底不能有局部破损，不合格的片应剔除；然后用电桥逐片测定阻值并以阻值分成若干组。同一组应变片的阻值偏差不应超过0.5Ω。         （2）选择粘合剂：粘合剂的类型应视应变片基底材料和试件材料的不同而异。一般要求粘合剂具有足够的抗拉强度和抗剪强度，蠕变小和电气绝缘性能好。目前在匀质材料上粘贴应变片均采用502 胶；在混凝土上等非匀质材料上贴片常用环氧树脂胶。         （3）测点表面处理：为使应变片牢固地粘贴在试件上，应对测点表面进行处理，为贴片而处理的面积应大于应变片基底面积的三倍。处理时首先用磨光机或挫刀清除贴片处的漆层、油污、锈层等污垢，再用0＃砂布在试件表面打出与应变片轴线成45o的交叉纹路，贴片前，用蘸有丙酮的药棉或纱布清洗试件的打磨部位，直至药棉上不见污渍为止。待丙酮挥发，表面干燥，方可进行贴片。         （4）应变片粘贴：先在试件上沿贴片方位划出十字交叉标志线, 贴片时，在试件表面的定向标记处和应变片基底上，分别涂一层均匀胶层，用手指捏住（或镊子钳住）应变片的引线，待胶层发粘时迅速将应变片放置于试件上，且使应变片基准线对准刻于试件上的标志线。盖上一块聚乙烯薄膜（或玻璃纸），用姆指沿应变片朝一个方向滚压，手感由轻到重，挤出气泡和多余的胶水，保证粘结层尽可能薄而均匀，且避免应变片滑动或转动。必要时加压1～2分钟，使应变片粘牢。经过适宜的干燥时间后，轻轻揭去薄膜，观察粘贴情况，如在敏感栅部位有气泡，应将应变片铲除，重新清理重新贴片，如敏感栅部位粘牢，只是基底边缘翘起，则只要在这些局部补充粘贴可。在混凝土或砌体等表面贴片时，一般应先用环氧树脂胶作找平层，待胶层完全固化后再用砂纸打磨、擦洗后方可贴片。应变片粘贴后要待粘结剂完全固化后才可使用，粘结剂固化前，应将应变片引线拉起，使它不与试件接触。         （5）导线的连接与固定：连接应变片和应变仪的导线，一般可用聚氯乙烯双心多股铜导线或丝包漆包线。导线与应变片引线的连接最好用接线端子片作为过渡，接线端子片用502胶水固定于试件上，导线头和接线端子片上的铜箔都预先挂锡，然后将应变片引线和导线焊接在端子片上。也可把应变片引出线直接缠绕在导线上，然后上锡焊接，并在焊锡头与试件之间用涤纶绝缘胶带隔开。不论用何种方法连接都不能出现“虚焊”。最后，用压线片可胶布将导线固定在试件上。         （6）应变片的粘贴质量检查：用兆欧表量测应变片的绝缘电阻，观察应变片的零点漂移，漂移值小于5με（3 分钟之内）认为合格；将应变片接入应变仪，检查其工作的稳定性。若漂移值过大，工作的稳定性差，则应铲除重贴。         （7）防水和防潮处理：粘贴好的应变片，如长期暴露于空气中，会因受潮降低粘结牢度，减小绝缘电阻，严重的会造成应变片剥离脱落。因此应敷设防潮保护层。防潮措施必须在检查应变片质量合格后立即进行，防潮的简便方法是用松香石蜡或凡士林涂于应变片表面，使应变片与空气隔离达到防潮目的。防水处理一般都采用环氧树脂胶。         三、电阻应变仪         电阻应变仪是把电阻应变量测系统中放大与指示（记录、显示）部分组合在一起的量测仪器，主要是由振荡器、测量 电路 模拟电路李宁答案12数字电路仿真实验电路与电子学第1章单片机复位电路图组合逻辑电路课后答案 、放大器、相敏检波器和电源等部分组成，把应变计输出的信号进行转换、放大、检波以至指示或记录。 图2.11 电阻应变片构造图         电阻应变仪的测量电路，一般均采用惠斯登电桥，把电阻变化转换为电压或电流输出，并解决温度补偿等问题。电桥由四个电阻组成，如图2.11 所示，图中四个桥臂AB、BC、CD 和DA 的电阻分别为R1、R2、R3 和R4。在对角节点A、C 上接电压为E 的直流电源后，另一对角节点B、D 为电桥输出端，输出端电压为UBD，且                  由欧姆定律知                  故有                  代入式（2-4）经整理后得出                  当电桥平衡时，UBD＝0，于是由上式得电桥的平衡条件为                  若电桥的四个臂为粘贴在构件上的四个应变片，其初始电阻都相等，即R1＝R2＝R3 ＝R4 ＝R，且在构件受力前电桥保持平衡，即UBD＝0。         （a）全桥电路         全桥电路由四个工作片组成，构件受力后，各应变片的电阻改变分别为ΔR1 、ΔR2、ΔR3 和ΔR4 ，则由公式（2-6）得电桥输出端电压为                  简化上式时，略去 ΔRi ( i ＝1,2,3,4) 的高次项，可得                  由公式（2-2），上式可写成                  上式表明，由应变片感应到的( ε1-ε2+ε3-ε4) ，通过电桥可以线性地转变为电压的变化 ΔUBD 。只要对这个电压的变化量进行标定，就可用仪表指示出所测量的( ε1-ε2+ε3-ε4)。从上式可见，电桥的邻臂电阻变化的符号相反，成相减输出，对臂符号相同，成相加输出。         （b）半桥电路         半桥电路由两个工作片和两个固定电阻组成，当为半桥测量时，R3 和R4 不产生应变，即ε3 =ε4 = 0，式（2-10）即变为：                  （c）1/4 桥电路         1/4 桥电路常用于测量应力场里的单个应变，即用一个工作片测量应变，必须用另一个补偿应变片来进行温度补偿，这种接线方式对输出信号没有放大作用。         通过电桥把应变片感应到的应变转变为电压（或电流）信号，由于这一信号非常微弱，所以要进行放大，然后把放大了的信号用应变表示出来，这就是电阻应变仪的工作原理。电阻应变仪按测量应变的频率可分为静态电阻应变仪、静动态电阻应变仪、动态电阻应变仪和超动态电阻应变仪。下面以国产TS3860/61 型静态电阻应变仪为例来介绍静态电阻应变仪的构造和使用方法。         1. TS3860/61 型静态电阻应变仪的特点         TS3860/61 型静态电阻应变仪是一种新型的数字式应变仪。该机采用恒流激励，电子开关切换技术，从而克服了常规应变仪用手动开关或继电器机械触点开关切换通道的弊端（接触电阻变化对测量的影响）。该仪器采用数字化设计，可由计算机控制，亦可脱机工作。外部控制时，通过自备的RS232 串口与计算机通讯，在Win95/98/2K/XP 操作平台上运行。一台计算机可控制多达240 个测点，实现自动平衡、自动监视、图表显示，应变化计算、绘图、文件处理等多项功能。该系列有每台12 点和24 点两款机型，具有体积小、重量轻、外观新颖、操作简便、性能稳定、应用软件丰富等特点。 图2.12 TS3860/3861型电阻应变仪原理图     2. TS3860/61 型静态电阻应变仪的工作原理     TS3860/61 型静态电阻应变仪由精密恒流源、多路切换开关、前置放大器、低通滤波器、A/D 转换器、单片机、显示电路和电源等部分组成，详见整体方框图如图2-12 所示。本机桥路激励采用恒流源模式，电子开关切换测点，电路新颖，工作合理，桥路平衡采用初值扣除的方法，测量前将每个测点桥路不平衡值即初始值显示存贮，在随后测量中将该点初值扣除，实现了自动平衡的功能。     为简化操作，本机仅用5 只按钮实现通道选择、数据发送、初值显示、测量值显示等基本功能，操作简单，使用方便。对于桥路形式，应变片阻值及灵敏系数等使用频率较低的功能采用硬件方式，具有一目了然，不易出错的特点。当使用计算机控制时，一切功能均由菜单显示，鼠标点击，具备虚拟仪器的特点。     3. 面板功能     图2.13 为TS3860/61 型静态电阻应变仪的前后面板，前面板各部分功能如下：     （1）通道号显示器：显示当前测量通道1～12CH 或1～24CH。     （2）应变值显示器：显示各桥路初始值及实际应变值。     （3）通道选择按钮：按左按扭通道号减少，按右按钮通道号增加。     （4）“自动”按钮：在联机状态下操作该键相应指示灯亮，请求向计算机发送测量的数据，数据被接收后该灯熄灭。脱机工作时操作该按钮无效。     （5）“初值”按钮：操作该键相应指示灯亮，显示该测点的初始值（即桥路不平衡值）。     （6）“测量”按钮：操作该键相应指示灯亮，显示该测点的实际应变值。若应变片还未感受到应力时，则显示为0。     （7）桥路电阻选择开关：用于选择与应变片相应的桥路电阻值，分四种120，240，350，500Ω。     （8）灵敏系数开关：用于设置应变片的灵敏系数1-0-0～9-9-9。     后面板各部分功能如下：     （9）桥路形式开关：用于选择半桥（含公共补偿片组成的半桥即1/4 桥），全桥。一旦选定则对于TS3860 每8 点为同一状态，由三只开关控制，对于TS3861 每6 点为同一个状态，由二只开关控制。     （10）控制方式开关：在联机状态下，与计算机直接相联的一台设置为主机，其余扩展的仪器设置为副机。脱机工作时该开关无效。     （11）地址选择开关：在联机状态下，当多台仪器串联使用时，设定该仪器的地址号。和计算机通迅的一台为主机，地址为“00”。     （12）RS232 接口：用于和计算机通迅及另一台仪器的级联。     （13）保险丝座。 （14）接地开关。     （15）电源开关。 （16）电源插座。 图2.13 TS3860/61型静态电阻应变仪的前后面板     4. 使用方法     打开仪器电源开关，通道显示器应显示“SC”，应变值显示器应不亮，如果显示其它状态，则应重新开机，直至显示“SC”。     （1）选择桥路电阻    根据应变片的阻值拨入相应的代码，“1”表示120Ω，“2”表示240Ω，“3”表示350Ω，“4”表示500Ω。     （2）设置灵敏度系数K     对照应变片灵敏系数（由应变片生产厂提供）拨入相应的数值。例如：应变片灵敏系数K=2.08，开关应设置为“2-0-8”。     （3）选择桥路形式半桥或全桥     在后面板上选择桥路形式，对照盖板上的接线图进行接线，当使用半桥公共补偿片时，应将所有测点的“B”端用导线连接。出厂时所有B 点已由导电条连接。各接线端子的功能如下：     “A”端相当于桥压正极，“B”端桥路输出，“C”端相当于桥压负值（所有“C”端内部已连接），“D”端桥路输出（指全桥），“E”端接地端，如应变片引线为屏蔽层接至“E”端（TS2860 型没有“E”端）。当选用半桥（公共补偿片）时，补偿片的连接导线与工作片的连接导线长度、截面积相同。     （4）显示初始值     各测点接线完毕，按“初值”钮，仪器显示该点桥路的初始值，按通道选择钮，使每个测点桥路的初始值都显示一遍，显示的同时也存贮各路初值。     （5）测量     仪器预热半小时后，按“测量”钮，当应变片未检测到应力时各测点应显示全零，仪器已将初值自动扣除，某测点扣零后仍有数字，可重复操作（4）～（5）步使其显示在±2 字以内，若某测点开路（未形成桥路或有断线时），则仪器显示闪烁。     5. 注意事项     （1）应采用相同的应变片来构成应变桥，以使应变片具有相同的应变系数和温度系数。     （2）补偿片应贴在与试验相同的材料上，与测量片保持同样的温度。     （3）测量片和补偿片不受强阳光曝晒，高温辐射和空气剧烈流动的影响。     （4）应变片对地绝缘电阻应为500MΩ 以上，所用导线（包括补偿片）的长度，截面积都应相同，导线的绝缘电阻也应在500MΩ 以上。     （5）保证线头与接线柱的连接质量，若接触电阻或导线变形引起桥臂改变万分之一（10mΩ）将引起50με 的读数变化，所以在测量时不要移动电缆。 2.5 力传感器     结构静载试验需要测定的力，主要是荷载与支座反力，其次有预应力施力过程中钢丝或钢绳的张力，还有风压、油压和土压力等。根据荷载性质的不同，力传感器有三种型式，即拉伸型、压缩型和通用型。各种力传感器的外形相同，其构造如图所示。它是一个厚壁筒，壁筒的横截面取决于材料允许的最高应力。在壁筒上贴有电阻应变片以便将机械变形转换为电量。为避免在储存、运输和试验期间损坏应变片，设有外罩加以保护。为了便于设备或试件联接，使用时可在筒壁两端加工有螺纹。力传感器的负荷能力最高可达1000kN。     若按图2.14，在筒壁的轴向和横向布片，并按全桥接入应变仪电桥，根据桥路输出特性可求得：      图2.14 力传感器构造     式中：2(1+ν )＝A，A 为电桥桥臂输出放大系数，以提高其量测灵敏度。     力传感器的灵敏度可表示为每单位荷重下的应变，因此灵敏度与设计的最大应力成正比，与力传感器的最大负荷能力成反比。因而对于一个给定的设计荷载和设计应力，传感器的最佳灵敏度由桥臂系数A 的最大值和E 的最小值来确定。     力传感器的构造极为简单，可根据实际需要自行设计和制作。但应注意，必须选用力学性能稳定的材料作筒壁、选择稳定性好的应变片及粘合剂。传感器投入使用后，应当定期标定以检查其荷载-应变的线性性能和标定常数。 2.6 裂缝观测仪器     钢筋混凝土结构试验中裂缝的产生和发展，是结构反应的重要特征，对确定开裂荷载，研究破坏过程和对预应力结构的抗裂及变形性能研究等都十分重要。     目前最常用于发现裂缝的简便方法是借助放大镜用肉眼观察，在试验前用纯石灰水溶液均匀地刷在结构表面并等待干燥，然后画出方格网，以构成基本参考坐标系，便于分析和描绘墙体在高应变场中的裂缝发展和走向，用白灰涂层，具有效果好，价格低廉和使用技术要求不高等优点。待试件受外载后，用印有不同裂缝宽度的裂缝宽度检验卡（如图2.15 所示）上的线条与裂缝对比来估计裂缝的宽度。     对于要求较高的抗裂试验，还可以采用如下新技术测试。（a）脆漆涂层。脆漆涂层是一种喷漆，在一定拉应变下即开裂，涂层的开裂方向正交于主应变方向，从而可以确定试件的主应力方向。脆漆涂层有很多优点，可用于任何类型结构的表面，而不受结构的材料、形状及加荷方向的限制，但脆漆层的开裂强度与拉应变密切相关，只有当试件开裂应变低于涂层最小自然开裂应变时脆漆层才能用来检测混凝土的裂缝。     （b）声发射技术。 这种方法是将声发射传感器埋入试件内部或放置于混凝土试件表面，利用试件材料开裂时发出的声音来检测裂缝的出现。这种方法在断裂力学试验和机械工程中得到广泛应用。     （c）光弹贴片。光弹贴片是在试件表面牢固地粘贴一层光弹薄片，当试件受力后，光弹片同试件共同变形，并在光弹片中产生相应的应力。若以偏振光照射，由于试件表面事先已经加工磨光，具有良好的反光性（加银粉增其反光能力），因而当光穿过透明的光弹薄片后，经过试件表面反射，又第二次通过薄片而射出，若将此射出的光经过分析镜，最后可在屏幕上得到应力条纹，根据应力条纹的变化可得到裂缝的相关参数。     （d）读数显微镜观测法。读数显微镜是由物镜、目镜、刻度分划板组成的光学系统和由读数鼓轮、微调螺丝组成的机械系统组成。试件表面的裂缝，经物镜在刻度分划板上成像，然后经过目镜进入肉眼。下面以SW-LW-101 型表面裂缝宽度观测仪为例介绍裂缝观测仪的构造和使用方法。     SW-LW-101 型表面裂缝观测仪由带刻度线的LCD 显示屏、显微测量头、VPS 连接电缆和校验刻度板组成。显示屏与测量头之间通过连接电缆相连，构成25 倍的放大显示系统。该仪器测量范围为0.02～2.0mm，估算精度为0.02mm。其使用方法和注意事项如下：     1. 使用前先用测量仪测量校验板上的刻度线，校验放大数是否正常，校验时将测量头的两尖脚对准校验刻度板上下边缘的两条基准线，在屏幕上即可看到标准刻度线，调整测量头的位置，使放大后标准刻度的图像与屏幕上刻度线重合，若误差不超过0.02mm，则说明仪器放大倍数属正常范围，可以正常使用。     2. 使用时将测量的两尖脚紧靠被测裂缝，即可在LCD 显示屏上看到被放大的裂缝，微调测量头的位置使裂缝尽量与刻度基线垂直，根据裂缝所占刻度线的多少判读出裂缝的宽度，测量时观测方向尽可能与显示屏垂直。     3. 连接显示屏与测量头时，应将电缆插头上的箭头标志朝上插入插头，若插入不畅，可左右旋转插头，切勿用力过猛，以免损坏插针。     4. 仪器出厂前都经过严格校验，一般不需自行调节显微镜头。当放大后的1mm 图像与屏幕1mm刻度的误差超过0.02mm 时，应将仪器送厂家校验。     5. 测量镜头部分只能用橡皮吹或软毛刷进行清洁，长期不用请务必取出电池。 图2.15 裂缝宽度检验卡 图2.16 裂缝观测仪构造 第三章 钢筋混凝土结构静载试验方法 3.1 试验准备工作     试验准备工作是指导整个试验工作的基础，因而试验准备的内容应尽可能地细致和全面，任何一点疏忽都可能导致试验的失败，比如先对试件作初步的理论计算和必要分析，这样就可以有目的地设置观测点，选取相匹配的设备和仪表，以及确定加载程序等。     一、调查研究、收集资料     准备工作首先要把握信息，这就要进行调查研究，收集资料，充分了解本项试验的任务和要求，明确目的，使规划试验时心中有数，以便确定试验的性质和规模，试验的形式、数量和种类，正确地进行试验设计。     二、试验大纲的制定     试验大纲是在取得了调查研究成果的基础上，为使试验有条不紊地进行，取得预期效果而制订的纲领性文件，内容一般包括：     1. 概述 简要介绍调查研究的情况，提出试验的依据及试验的目的意义与要求等。必要时，还应有理论分析和计算。     2. 试件的设计及制作要求 包括设计依据及理论分析和计算，试件的规格和数量，制作施工图及对原材料，施工工艺的要求等。     3. 试件安装与就位 包括就位的形式（正位、卧位和反位）、支承装置、边界条件模拟、保证侧向稳定的措施和安装就位的方法及机具等。     4. 加载方法与设备 包括荷载种类和数量，加载设备装置，荷载图式及加载 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 等。     5. 量测方法和内容 主要说明观测项目、测点布置和量测仪表的选择、标定、安装方法及编号图、量测顺序规定和补偿仪表的设置等。     6. 辅助试验 结构试验往往要做一些辅助试验，如材料性质试验和某些探索性小试件和小模型、节点试验等。本项应列出试验内容，阐明试验目的、要求、试验种类、试验个数、试验尺寸、制作要求和试验方法等。     7. 安全措施 包括人身和设备、仪表等方面的安全防护措施。     8. 试验进度计划。     9. 试验组织管理 一个试验，特别是大型试验，参加试验人数多，牵涉面广，必须严密组织，加强管理。包括技术档案资料、原始记录管理、人员组织和分工、任务落实、工作检查、指挥调度以及必要的交底和培训工作。     10 附录 包括所需器材、仪表、设备及经费清单，观测记录 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ，加载设备、量测仪表和标定结果 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 和其他必要文件、规定等。记录表格设计应使记录内容全面，方便使用；其内容除了记录观测数据外，还应有测点编号、仪表编号、试验时间、记录人签名等栏目。      总之，整个试验的准备必须充分、规划必须细致、全面。每项工作及每个步骤必须十分明确。防止盲目追求试验次数多，仪表数量多，观测内容多和不切实际的提高量测精度等，而给试验带来害处和造成浪费，甚至使试验失败或发生安全事故。     三、试件准备     试验的对象并不一定就是研究任务中的具体化结构或构件，一般根据试验的目的要求，它可能经过这样或那样的简化，可能是模型，也可能是某局部（如节点或杆件），但无论如何均应根据试验目的与有关理论，按大纲规定进行设计与制作。     在设计制作时应考虑到试件安装和加载量测的需要，在试件上作必要的构造处理，如钢筋混凝土试件支承点预埋钢垫板、局部截面加强及加设分布筋等；平面结构侧向稳定支承点配件安装，倾斜面上加载面增设凸肩以及吊环等，都不要疏漏。     试件制作工艺，必须严格按照相应的施工规范进行，并做详细记录。按要求留足材料力学性能试验试件，并及时编号。试件在试验之前，应仔细检查、测量各部分实际尺寸、构造情况、施工质量、存在缺陷（如混凝土的蜂窝麻面、裂纹）、结构变形和安装质量，还应检查钢筋位置、保护层的厚度和钢筋的锈蚀情况等。这些情况都将对试验结果有重要影响，应做详细记录存档。     检查考察之后，进行表面处理，例如去除或修补一些有碍试验观测的缺陷，钢筋混凝土表面的刷白，分区划格。刷白的目的是为了便于观测裂缝；分区划格是为了荷载与测点准确定位，记录裂缝的发生和发展过程以及描述试件的破坏形态。观测裂缝的区格尺寸一般取10～30cm，必要时也可缩小。     此外，为方便操作，有些测点的布置和处理，如手持式应变仪脚标的固定，应变计的粘贴、接线等也应在这个阶段进行。     四、材料物理力学性能测定     结构材料的物理力学性能指标，对结构性能有直接的影响，是结构计算的重要依据。试验中的荷载分极，试验结构的承载能力和工作状况的判断与估计，试验后数据处理与分析等都需要在正式试验之前，对结构材料的实际物理力学性能进行测定。     测定的项目，通常有强度、变形性能、弹性模量、泊松比、应力-应变曲线等。测定的方法有直接测定法和间接测定法。直接测定法就是将在制作结构或构件留下的小试件，按有关标准方法在材料试验机上测定。间接测定法，通常采用非破损试验法，即用专门仪器对结构或构件进行试验，测定与材性有关的物理量推算出材料性质参数，而不破坏结构、构件。目前一般多采用直接测定法。     五、试验设备与试验场地的准备     试验计划应用的加载设备和量测仪表，试验之前应进行检查、修整和必要的率定，以保证达到试验的使用要求。率定必须有报告，以供资料整理或使用过程中修正。     试验场地，在试件进场之前必应加以清理和安排，包括水、电、交通或准备好试验中防风、防雨和防晒设施，避免对荷载和量测造成影响。     六、试件安装就位     按照试验大纲的规定和试件设计要求，在各项准备工作就绪后即可将试件安装就位。保证试件在试验全过程都能按计划模拟条件工作，避免因安装错误而产生附加应力或出现安全事故，是安装就位的中心问题。     简支结构的两支点应在同一水平面上，高差不宜超过试验跨度的1/50。试件、支座、支墩和台座之间应密合稳固，为此常采用砂浆坐缝处理。超静定结构，包括四边支承的和四角支承板的各支座应保持均匀接触，最好采用可调支座。若带测定支座反力测力计，应调节至该支座所承受的试件重量为止。也可采用砂浆坐浆或湿砂调节。扭转试件安装应注意扭转中心与支座转动中心的一致，可用钢垫板等加垫调节。嵌固支承，应上紧夹具，不得有任何松动或滑移可能。卧位试验，试件应平放在水平滚轴或平车上，以减轻试验时试件水平位移的摩阻力，同时也防试件侧向下挠。试件吊装时，平面结构应防止平面外弯曲、扭曲等变形发生；细长杆件的吊点应适当加密，避免弯曲过大；钢筋混凝土结构在吊装就位过程中，应保证不出裂缝，尤其是抗裂试验结构，必要时应附加夹具，提高试件刚度。     七、加载设备和量测仪表安装     加载设备的安装，应根据加载设备的特点按照大纲设计的要求进行。有的与试件就位同时进行，如支承机构；有的则在加载阶段加上许多加载设备。大多数是在试件就位后安装。要求安装固定牢靠，保证荷载模拟正确和试验安全。     仪表安装位置按观测设计确定。安装后应及时把仪表号、测点号、位置和接仪器上的通道号一并记入记录表中。调试过程中如有变更，记录亦应及时做相应的改动，以防混淆。接触式仪表还应有保护措施，例如加带悬挂，以防振动掉落损坏。 3.2 试验观测方案的制定     观测方案是根据受力结构的变形特征和控制截面上的变形参数来制定的。因此要预先估算出结构在试验荷载作用下的受力性能和可能发生的破坏形状。观测方案的主要内容包括：确定观察和测量的项目、选择量测区段和布置测点位置等。     一、确定观察和测量的项目     结构在试验荷载作用下的变形可分为两类：一类是反映结构整体工作状况的变形，如构件的挠度、转角、支座偏移等。另一类反映的是结构局部工作状况的变形，如构件的应变、裂缝、钢筋相对于混凝土的滑移等。     在确定试验的观测项目时，首先应考虑整体变形，因为结构的整体变形概括了结构总的工作性能。结构任何部位的异常变形或局部破坏都能在整体变形中得到反映。不仅可以了解结构的刚度变化，而且还可以区分结构的弹性和非弹性性质，因此结构整体变形是观察的重要项目之一。其次是局部变形量测，如钢筋混凝土结构的裂缝出现可直接说明其抗裂性能，而按制截面上的应变大小和方向则说明设计是否合理，计算是否正确。在非破坏性试验中实测应变是推断结构应力状态和极限强度的主要指标。在结构处于弹塑性阶段时，应变、曲率、转角或位移的量测结果，又是判定结构延性的主要依据。     总的来说，试验本身能充分说明外部作用与结构变形的相互关系，但观测项目和测点布置必须满足分析和推断结构工作状态的需要。     二、测点布置     用仪器对结构或构件进行内力和变形等各种参数的量测时，测点的布置有以下几条原则：（1）在满足试验目的的前提下，测点宜少不宜多，以便使试验工作重点突出；（2）测点的位置必须有代表性，便于分析和计算；（3）为了保证量测数据的可靠性，应布置一定数量的校核性测点；（4）测点的布置对试验工作的进行应该是方便的、安全的。     1. 整体变形测量的测点布置     结构的整体变形，主要有平面内的挠度和侧向的位移转角等。结构整体变形的量测，要视试验的目的和要求而定。如有时只需要量测结构控制截面上的最大挠度，有时则要求量测挠度变形曲线，对应于两种情况的测点布置原则如下：     （1）任何构件的挠度或侧向位移，指的都是构件截面上中轴线上的变形。因而试验时挠度测点的布置必须对准中轴线或在中轴线两侧对应位置上布置测点。     （2）构件的跨中最大挠度，指的是扣除试验时产生的支座沉降后的跨中挠度，因而梁式构件的挠度测点不得小于3 个点。实测跨中挠度为跨中位移量减去两个支座的平均位移量，其它测点的挠度按具体位置扣除支座的影响。     （3）量测梁式构件挠度曲线时，测点数目不得少于5 个点，即在支座和跨中布置测点外，还应在L/4 跨处再增设两个测点，对于屋架和桁架等结构，测点应布置在下弦杆的跨中或最大挠度节点的位置上，当有侧向推力作用时，还应在跨度方向的支座两端沿水平方向布置测点，以测量结构的水平位移。对于悬壁式结构构件，应在自由端和支座处布置测点，以量测自由端的位移、支座沉降及支座截面转动产生的角位移。对于柱、框架及足尺房屋结构等，其整体位移和变形曲线，基础转角或杆件