电测试夹具制作指示
文件编号 JVE-PE-M-157 深圳中富电路有限公司
版本号 A/0 制订部门 工程部 标题:
E/T夹具用钻带&程序制作指示 页码 1/3 日期 2005年12月15日
目 录
1.0目的
2.0适用范围
3.0夹具设计要求
4.0夹具设计步骤
5.0夹具制作的认可
制订 审核 批准 日期 日期 日期
JVE-PE-M-157 文件编号 深圳中富电路有限公司
版本号 A/0 制订部门 工程部 标题:
E/T夹具用钻带&程序制作指示 页码 2/3 日期 2005年12月15日
1.0目的
指导E/T夹具用钻带&程序制作。
2.0适用范围
适用于工程夹具工程师进行E/T夹具用钻带&程序制作。
3.0夹具设计要求
3.1设计采用华笙软件+CAM350的方式~采用华笙软件设计好钻孔程序及测试程序~再进入
CAM350添加相应的工具孔位。
3.2夹具尺寸要求为560mmX380mm。
3.3测试针种类按针头分为F头针,测SMT焊盘,~E头针,测孔,~D头,测金手指~碳油位,。
按钻孔孔径分为0.45mm~0.55mm~0.65mm~0.95mm~1.4mm~1.75mm。
3.4定位针铵钻孔孔径分为2.4mm,板内定位孔0.8-1.2mm,~3.2mm,板内定位孔为1.2-2.0mm,~
5.0mm,板内定位孔为2.0-3.5mm,~6.0mm,板内定位孔为3.5-4.5mm,。
3.5夹具上要有16个6.4mm导柱孔~上下模均要加~以便于上下模安装后对位。 4.0夹具设计步骤
4.1工程夹具要求
4.1.1工程夹具工程师根据夹具跟踪表及交期要求安排夹具设计~要求保证交货前三天完成
夹具钻带设计。
4.1.2工程夹具工程师设计前要先调用客户原始文件预算点数和查看尺寸~看看是否出我司
测试机能力范围~再调入生产文件查看拼板大小及拼板个数~核算测试夹具费用。
4.1.3工程夹具工程师跟据原始文件的实际情况及交货数量提出申请外发复合式夹具或本厂
内飞针测试~工程夹具工程师只做专用测试夹具的设计。
4.1.4客户焊盘较小且较密,多IC,~多BGA时~制作专用夹具费用较高时要考虑外发复合式
夹具。客户图形复杂且交货板少,如100PCS左右,工程夹具工程师要提出申请改用飞
针测试。交货为拼板但数量不大时~要考虑钻孔为一SET~布针为必要数~以节省制
作成本。交货板较小时~考虑与其它型号共模。
4.1.5客户文件只有钻孔及孔上焊盘~无SMT及测试点焊盘时~要考虑做单模以节省成本。
4.1.6点数多设为下模~如果底层点数多在调入华笙软件前要镜像所有文件。
4.2设计步骤
4.2.1在CAM350里转换阻焊文件~将所有线性的SMT阻焊窗转为FLASH的阻焊窗并消去过孔
上的挡点。
4.2.2调入客户原始文件。(调入前要与生产文件对比~以检查用原始文件测板是否正确)
4.2.3设置好相应参数~以便于生成测试点。
4.2.3.1酸性蚀刻参数设置:
文件编号 JVE-PE-M-157 深圳中富电路有限公司
A/0 版本号 制订部门 工程部 标题:
E/T夹具用钻带&程序制作指示 3/3 页码 日期 2005年12月15日
4.2.3.2碱性蚀刻设置:
4.2.3.3生成测试点后~检查是否有多余或遗漏。
4.2.3.4将测试点钻带调入CAM350后进行编辑~增加5个3.175的对位孔~便于上下模对位
及辨别方向。增加5个,至少4个,支柱孔。
4.2.3.5防漏设计, 对于板内有铣槽,或冲槽,、一次铣、倒角、二次钻的~在槽、一次铣、
倒角二次钻处至少设计一个定位针~以防止漏铣、漏冲、漏倒角、漏二次钻。
4.2.3.6注意事项:
有
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
导线的板设计前要消去工艺导线~以保症生成测板程序的准确性。
两测试点孔边距最小0.2mm~测试夹具短路。
对于较薄板,板厚?0.5MM,~尽可能地在板内多加定位针~以保证板的平稳。 4.3测试资料输出
4.3.1输出测试架钻孔文件~将下模的钻带以X方向镜像后输出。
4.3.2输出测板文件~文件为*.MXA。
4.3.3所有测试资料要放在网上测试架资料保存。
5.0夹具制作的认可
5.1工程夹具工程师完成设计后要打出上下模测试点孔数并填写采购申请单。
5.2工程经理审核相应的孔数~并确认采购申请单。
5.3采购申请单由工程夹具工程师送交总经理批准~并传真至采购部。